CN111956083A - 一种蒸制加热结构及具有该结构的蒸制烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸制加热结构及具有该结构的蒸制烹饪装置，包括内胆，所述内胆的顶壁设置有沿内胆顶壁延伸的顶部储热腔。与现有技术相比，本发明通过顶部储热腔放热而升高内胆顶部的温度，从而能避免蒸汽在内胆顶部冷凝成冷凝水，进而避免冷凝水滴落在食物上而影响食物的烹饪。此外，与现有的加热膜结构相比，本发明只需在内胆制造时在内胆的顶壁上设置腔体结构即可，无需另外粘接加热膜，结构简单。

Description

一种蒸制加热结构及具有该结构的蒸制烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸制加热结构及具有该结构的蒸制烹饪装置。

背景技术

电蒸箱等蒸制烹饪装置在蒸制菜肴时会发生内胆顶部的冷凝水滴落至食材上的现象，滴落的水珠会影响蒸制菜肴的外观和口感。为解决该问题，现有技术中一般会在内胆的顶部设置加热膜，通过加热膜加热内胆顶部来去除冷凝水。如专利号为ZL201310652290.3(授权公告号为CN103654369A)的中国发明专利公开了一种蒸箱微波炉一体机，包括箱体，该箱体中设置有烹饪室炉腔，该烹饪室炉腔侧壁或顶壁设有加热丝或加热膜，该加热丝或加热膜通过温控元件与控制装置连接。

加热膜一般通过粘接的方式设置在内胆的顶壁上，粘接时操作难度较大，并且由于加热膜的功率相对较小，因此若要实现良好的去冷凝水效果，必须保证加热膜和内胆顶壁紧密粘接，一旦操作不当会影响其去冷凝水的效果。在实际操作过程中，为保证加热膜的牢固粘接，加热膜的粘贴面黏性较强，维修或拆卸加热膜时只能通过暴力方式破坏拆解，这样不仅操作难度大，而且会导致加热膜被破坏，同时对内胆结构也会造成影响。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单并能有效避免内胆顶部冷凝水产生的蒸制加热结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种制造简单并能有效避免内胆顶部冷凝水产生的蒸制加热结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种方便清理并能有效避免内胆顶部冷凝水产生的蒸制加热结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种加热效率高并能有效避免内胆顶部冷凝水产生的蒸制加热结构。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种加热均匀并能有效避免内胆顶部冷凝水产生的蒸制加热结构。

本发明所要解决的第六个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸制加热结构的蒸制烹饪装置。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制加热结构，包括内胆，其特征在于，所述内胆的顶壁设置有沿内胆顶壁延伸的顶部储热腔。

进一步，所述内胆的至少其中一个侧壁上设置有侧储热腔，该侧储热腔延其所在的内胆侧壁延伸。通过侧储热腔的放热而避免在内胆的侧壁形成冷凝水，从而方便用户清理内胆，同时通过内胆侧面的加热，在烹饪初始阶段能提高内胆的升温效率，进而提高烹饪效率。

优选地，所述侧储热腔分别设置在内胆的左、右侧壁上。从而内胆中的温场更加均匀，进而能实现对食物的均匀加热。

进一步，各储热腔的热源可有多种实现方式，例如在各储热腔中直接设置加热管等加热装置，本发明为充分利用蒸制烹饪装置的原有结构，使得蒸制加热结构的结构更加简单，还包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，该第一蒸汽出口与上述顶部储热腔的第一进汽口相流体连通，而第二蒸汽出口分别与上述各侧储热腔的第二进汽口相流体连通。利用蒸制烹饪装置原有的蒸汽发生器产生的蒸汽作为热源，蒸汽进入各储热腔后与内胆的对应胆壁发生热交换而使对应胆壁的温度升高，从而避免冷凝水在对应胆壁上的形成。

进一步，所述顶部储热腔的至少一侧腔壁上设置有相变材料层。蒸制开始时蒸汽充满整个顶部储热腔，相变材料层被完全加热后，在其高热惯性的作用下开始放热，从而维持整个储热腔的温度，提高顶部储热腔的热效率，无需向顶部储热腔一直补充蒸汽，这样在蒸汽发生器的蒸汽发生效率不变的情况下可使大部分蒸汽用于加热内胆中的食物。

上述顶部储热腔可有多种实现方式，优选地，所述内胆的顶板朝下凹陷而形成凹槽，该凹槽的开口上盖封有上盖而围成上述顶部储热腔，上述相变材料层设置在内胆的上盖的上表面上。

进一步，所述顶部储热腔的内底面为朝下倾斜的导流斜面，且该导流斜面的下端开设有与内胆内腔相通的导流孔。进入顶部储热腔的蒸汽放热后冷凝成冷凝水，冷凝水顺着导流斜面通过导流孔进入内胆中，同时剩余的蒸汽也能通过该导流孔进入内胆中而加热内胆中的食物。

再进一步，所述导流斜面由前向后朝下倾斜，且倾斜角度α的大小为5°≤α≤20°。这样不仅能使顶部储热腔中的冷凝水能更顺畅地流入内胆中，同时也能避免冷凝水的流速过快而飞溅至食物上影响食物的烹饪，而冷凝水从内胆后侧滴落能最大程度地避免对内胆中烹饪的食物造成影响。

为使顶部储热腔中的冷凝水能更加稳定的滴落，所述导流斜面的下端沿水平方向延伸而形成缓冲导出面，上述导流孔开设在该缓冲导出面上。

进一步，所述顶部储热腔中竖向隔设有隔板，该隔板的下端开设有导流口。通过设置隔板能使蒸汽在顶部储热腔中均匀分布，这样在内胆中的蒸汽加热食物时，不会因为顶部储热腔腔壁受热不均匀而使内胆顶部的局部范围仍然有冷凝水，而在隔板上开设导流口则使顶部储热腔中形成的冷凝水能顺利地沿导流斜面流动并通过导流口进入内胆中，从而能避免冷凝水长时间储存在封闭空间中，因潮湿而滋生细菌。

为使蒸汽能更加均匀的分布在顶部储热腔中，所述隔板沿顶部储热腔前后方向间隔均设，且各隔板分别沿顶部储热腔左右方向延伸，而各隔板的下端分别间隔均设有上述导流口。

进一步，所述顶部储热腔的顶壁上开设有窗口，该窗口的顶端罩设有进汽罩，该进汽罩上开设有上述第一进汽口，且该第一进汽口通过第一进汽管与蒸汽发生器的第一蒸汽出口连通。从而能使蒸汽在进汽罩中得到缓冲而平缓地进入顶部储热腔中，继而能使蒸汽进一步均匀地分布在顶部储热腔中。

再进一步，所述窗口与上述隔板错开设置，从而能避免从窗口进入蒸汽与隔板碰撞而造成热量损失。

进一步，各所述侧储热腔的下端分别开设有引流孔。这样各侧储热腔中由蒸汽冷凝而成的冷凝水以及剩余的蒸汽能通过该引流孔进入内胆中。

进一步，各所述侧储热腔中分别横置有引流板，该引流板的左右侧缘分别沿长度方向与对应的腔壁固定。通过设置引流板能使蒸汽在各侧储热腔中均匀分布。

再进一步，所述引流板包括上下间隔设置的第一引流板和第二引流板，其中第一引流板由前至后朝下倾斜，而第二引流板由前至后朝上倾斜，且第一引流板的后端与对应腔壁固定，而第二引流板的前端与对应的腔壁固定。通过如上设置能使蒸汽在各侧储热腔中更加均匀的分布，同时通过引流板能引流形成在各侧储热腔中的冷凝水通过引流孔流入内胆中。

为进一步解决第六个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的蒸制加热结构的蒸制烹饪装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆的顶壁设置有沿内胆顶壁延伸的顶部储热腔，通过顶部储热腔放热而升高内胆顶部的温度，从而能避免蒸汽在内胆顶部冷凝成冷凝水，进而避免冷凝水滴落在食物上而影响食物的烹饪效果。此外，与现有的加热膜结构相比，本发明只需在内胆制造时在内胆的顶壁上设置腔体结构即可，无需另外粘接加热膜，结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸制加热结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸制加热结构的局部结构示意图；

图5为图3沿A-A方向的剖视图；

图6为图3沿B-B方向的剖视图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本发明实施例中气罩的结构示意图；

图9为本发明实施例中上盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种蒸制烹饪装置，例如电蒸箱、蒸烤一体机等，本实施例中该蒸制烹饪装置为电蒸箱，其包括蒸制加热结构，该蒸制加热结构包括内胆1、蒸汽发生器4、水箱5以及水泵电磁阀组件6。上述蒸汽发生器4和水泵电磁阀组件6并列设置在内胆1的后侧，而内胆1的上方设置有上安装板11，上述水箱5设置在该上安装板11的上表面上，电蒸箱工作时，水泵电磁阀组件6将水箱5中的冷水泵入蒸汽发生器4中，蒸汽发生器4在抽入足够多的水后开始工作并产生蒸汽。

上述内胆1的顶壁设置有沿内胆1顶壁延伸的顶部储热腔20，通过顶部储热腔20放热升高内胆1顶部的温度，从而能避免蒸汽在内胆1顶部冷凝成冷凝水，进而避免冷凝水滴落在食物上而影响蒸制食物的口感。此外，与现有的加热膜结构相比，本发明只需在内胆1制造时在内胆1的顶壁上设置腔体结构即可，无需另外粘接加热膜，结构简单，生产成本低。上述顶部储热腔20可有多种实现方式，例如在内胆1顶板的下表面上罩设罩体而形成顶部储热腔20，本发明中为方便加工制造，内胆1的顶板朝下凹陷而形成凹槽21，该凹槽21的开口上盖封有上盖22而围成上述顶部储热腔20，这样通过对内胆1的顶板做冲压处理形成凹槽21，接着在该凹槽21的开口上通过焊接等方式固定上盖22即能形成顶部储热腔20，不仅方便加工制造，生产成本低，且结构稳固。

进一步，上述内胆1的至少其中一个侧壁上设置有侧储热腔30，该侧储热腔30延其所在的内胆1侧壁延伸，这样通过侧储热腔30的放热而避免在内胆1的侧壁形成冷凝水，这样方便用户在烹饪后对内胆1的清理，并且通过侧面加热的方式能提升烹饪初始阶段内胆1的升温效率，进而提高烹饪效率，此外，避免内胆1侧面产生冷凝水从一定程度上也能避免内胆1侧面冷凝水对烹饪的影响(对烹饪造成影响的主要是内胆1顶部滴落的冷凝水)。本实施例中，内胆1的左、右侧壁上分别设置有上述侧储热腔30，从而提升对内胆1加热的均匀性，使得内胆1中的温场均匀。各侧储热腔30的结构可有多种实现方式，本实施例中，为方便加工制造，内胆1的左右侧壁的外表面上分别罩设有气罩31，各气罩31与对应侧壁的外表面分别围成对应的侧储热腔30，即将气罩31焊接在对应侧壁的外表面上即能形成对应的侧储热腔30。

上述各储热腔的热源可有多种实现方式，例如在各储热腔中直接设置加热管等加热装置，本发明为充分利用蒸制烹饪装置的原有结构，使得蒸制加热结构更加简单，还包括蒸汽发生器4，该蒸汽发生器4具有第一蒸汽出口41和第二蒸汽出口42，该第一蒸汽出口41与上述顶部储热腔20的第一进汽口231相流体连通(此处的流体连通可有多种实现方式：第一种，当第一蒸汽出口41与第一进汽口231邻设时，两者可以直接连通，未示出；当第一蒸汽出口41与第一进汽口231距离较远时，两者可通过管路连通)，而第二蒸汽出口42与上述各侧储热腔30的第二进汽口33分别相流体连通(此处的流体连通可有多种实现方式：第一种，当第二蒸汽出口42与第二进汽口33邻设时，两者可以直接连通，未示出；当第二蒸汽出口42与第二进汽口33距离较远时，两者可通过管路连通)。利用蒸制烹饪装置原有的蒸汽发生器4产生的蒸汽作为热源，蒸汽进入各储热腔后与内胆1的对应胆壁发生热交换而使对应胆壁的温度升高，从而避免冷凝水在对应胆壁上的形成。具体地，本实施例中，上述第一蒸汽出口41通过第一进汽管71与上述第一进汽口231连通，第二蒸汽出口42为两个并与各侧储热腔30的第二进汽口33一一对应，各第二蒸汽出口42分别通过第二进汽管72与对应的第二进汽口33连通。

进一步，顶部储热腔20的至少一侧腔壁上设置有相变材料层25。蒸制开始时蒸汽充满整个顶部储热腔20，相变材料层25被完全加热后，在其高热惯性的作用下开始放热，从而维持整个顶部储热腔20的温度，提高顶部储热腔20的热效率，无需向顶部储热腔20一直补充蒸汽，在蒸汽发生器4的蒸汽发生效率不变的情况下可使大部分蒸汽用于加热内胆1中的食物。本实施例中，上述顶部储热腔20的顶壁上设置有上述相变材料层25，具体地，上述上盖22的上表面上设置有与该上盖22的大小相匹配的相变材料层25，进一步，上述上盖22的上表面上罩设有安装罩251，该安装罩251与上盖22的的上表面围成的密闭空间中填充有相变材料252，从而构成上述相变材料层25。本实施例中上述相变材料的主要成分为石蜡等。

上述顶部储热腔20的内底面为朝下倾斜的导流斜面210，且该导流斜面210的下端开设有与内胆1内腔相通的导流孔211。进入顶部储热腔20的蒸汽放热后冷凝成冷凝水，冷凝水顺着导流斜面210通过导流孔211进入内胆1中，同时剩余的蒸汽也能通过该导流孔211进入内胆1中用于食物的烹饪。本实施例中蒸汽发生器4产生的蒸汽首先进入顶部储热腔20中，这样在内胆1的温度达到100℃前，顶部储热腔20中的温度始终高于内胆1中的温度，这样从导流孔211中流出的蒸汽在碰到温度更高的内胆1顶部时，不会放热而产生冷凝水，从而有效避免内胆1顶部产生冷凝水。优选地，导流斜面210由前向后朝下倾斜，且倾斜角度α的大小为5°≤α≤20°。这样不仅能使顶部储热腔20中的冷凝水能更顺畅地流入内胆1中，同时也能避免冷凝水的流速过快而飞溅至食物上影响食物的烹饪，而冷凝水从内胆1后滴落能最大程度地避免冷凝水对内胆1中烹饪的食物造成影响。本实施例中，上述凹槽21底壁倾斜而形成上述导流斜面210，这样在内胆1内腔的内顶面上形成由前至后朝下倾斜的斜面，从而能进一步避免冷凝水滴落在食物上。优选地，导流斜面210的下端沿水平方向延伸而形成缓冲导出面2101，上述导流孔211开设在该缓冲导出面2101上，从而能使冷凝水更加平稳的滴落。

顶部储热腔20中竖向隔设有隔板24，该隔板24的底端开设有导流口241。通过设置隔板24能使蒸汽在顶部储热腔20中均匀分布，这样在内胆1中的蒸汽加热食物时，不会因为顶部储热腔20腔壁受热不均匀而使内胆1顶部的局部范围仍然有冷凝水，而在隔板24上开设导流口241则能使顶部储热腔20中形成的冷凝水能顺利地沿导流斜面210流动并通过导流口241进入内胆1中，从而能避免冷凝水长时间储存在封闭空间中，因潮湿而滋生细菌。优选地，为使蒸汽能更加均匀的分布在顶部储热腔20中，所述隔板24沿顶部储热腔20前后方向间隔均设，且各隔板24分别沿顶部储热腔20左右方向延伸，而各隔板24的下端分别间隔均设有上述导流口241。

此外，本实施例中，顶部储热腔20的顶壁上开设有窗口221，该窗口221的顶端罩设有进汽罩23，该进汽罩23上开设有上述第一进汽口231，且该第一进汽口231通过第一进汽管71与蒸汽发生器4的第一蒸汽出口41连通。从而能使蒸汽在进汽罩23中得到缓冲而平缓地进入顶部储热腔20中，继而能使蒸汽进一步均匀地分布在顶部储热腔20中。进一步，上述窗口221与上述隔板24错开设置，从而能避免从窗口221进入蒸汽与隔板24碰撞而造成热量损失。本实施例中，上述上盖22、进汽罩23以及各隔板24为一体件。

进一步，各所述侧储热腔30的下端分别开设有引流孔311，这样通过引流孔311各侧储热腔30中由蒸汽冷凝而成的冷凝水以及剩余的蒸汽能通过该引流孔311进入内胆1中。本实施例中，引流孔311在各气罩31的下端并沿各气罩31的下端间隔均设。各所述侧储热腔30中分别横置有引流板32，该引流板32的左右侧缘分别沿长度方向与对应的腔壁固定，通过设置引流板32能使蒸汽在各侧储热腔30中均匀分布。具体地，引流板32包括上下间隔设置的第一引流板321和第二引流板322，其中第一引流板321由前至后朝下倾斜，而第二引流板322由前至后朝上倾斜，且其中任意一块引流板32的前端与对应腔壁固定，则与该引流板32相邻的另一块引流板32的后端与对应的腔壁固定。通过如上设置能使蒸汽在各侧储热腔30中更加均匀的分布，从而能更加均匀地加热内胆1，同时通过引流板32能引流形成在各侧储热腔30中的冷凝水通过引流孔311流入内胆1中。优选地，各所述侧储热腔30的第二进汽口33分别开设在其腔壁的上部，具体地，各第二进汽口33分别开设对应气罩31的上部。优选地，本实施例中，各气罩31均为隔热材料，这样进入各侧储热腔30的蒸汽能充分与对应的内胆1侧壁发生热交换，避免热量损失。

本发明的工作过程如下：

水箱5中的冷水通过水泵电磁阀组件6而被泵入蒸汽发生器4中，蒸汽发生器4工作而产生蒸汽，蒸汽分别通过第一进汽管71和第二进汽管72进入顶部储热腔20和各侧储热腔30。其中，进入顶部储热腔20的蒸汽放热而加热顶部储热腔20(尤其加热凹槽21的槽壁和相变材料层25)，顶部储热腔20中产生的冷凝水和剩余的蒸汽通过导流孔211进入内胆1中，其中蒸汽用于加热内胆1中的食物。这样在烹饪初始阶段(内胆1内腔的温度小于100℃)，由于蒸汽先进入顶部储热腔20再进入内胆1中，因此顶部储热腔20的温度始终高于内胆1中的温度，进而能有效避免蒸汽(包括内胆1中向上升腾的蒸汽以及从顶部储热腔20中流出的蒸汽)在内胆1顶部冷凝而产生冷凝水。当蒸箱继续工作而使内胆1中的温度高于100℃时，通过蒸汽的补充以及相变材料层25的补充放热，顶部储热腔20能持续保持较高温度(大于等于100℃)，从而能在整个烹饪过程中有效避免在内胆1顶部产生冷凝水。

同理，在烹饪初始阶段(内胆1内腔的温度小于100℃)，由于蒸汽先进入各侧储热腔30再进入内胆1中，因此各侧储热腔30的温度始终高于内胆1中的温度，进而能有效避免在内胆1左右内侧面产生冷凝水，同时通过左右内侧面的加热能使内胆1升温更快，进而提升烹饪效率。由于蒸汽具有向上升腾的特点并且内胆1侧面上的冷凝水主要沿其表面朝下流淌，因此对烹饪的影响较小，当蒸箱继续工作而使内胆1中的温度高于100℃时，可停止向各侧储热腔30供应蒸汽，使得蒸汽发生器4产生的蒸汽能大部分用于对食物的加热，当待烹饪的食物对内胆1温场均匀性要求较高时，可使蒸汽继续进入各侧储热腔30中，这样各储热腔能持续保持较高温度(大于等于100℃)，从而能在整个烹饪过程中有效避免在内胆1的左右侧面产生冷凝水，方便用户清洗，并且能提升烹饪的效率。可见，本实施例中，各侧储热腔30主要用于烹饪初始阶段加快内胆1的升温速度，同时也可根据食物对烹饪要求而在整个烹饪过程中持续工作，进而保证内胆1温场的均匀性，此外，通过避免在左右内侧面上产生冷凝水而方便用户清理内胆1。

Claims (17)

1.一种蒸制加热结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的顶壁设置有沿内胆(1)顶壁延伸的顶部储热腔(20)。

2.如权利要求1所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述内胆(1)的至少其中一个侧壁上设置有侧储热腔(30)，该侧储热腔(30)延其所在的内胆(1)侧壁延伸。

3.如权利要求2所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述侧储热腔(30)分别设置在内胆(1)的左、右侧壁上。

4.如权利要求2所述的蒸制加热结构，其特征在于，还包括蒸汽发生器(4)，该蒸汽发生器(4)具有第一蒸汽出口(41)和第二蒸汽出口(42)，该第一蒸汽出口(41)与上述顶部储热腔(20)的第一进汽口(231)相流体连通，而第二蒸汽出口(42)分别与上述各侧储热腔(30)的第二进汽口(33)相流体连通。

5.如权利要求1所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述顶部储热腔(20)的至少一侧腔壁上设置有相变材料层(25)。

6.如权利要求5所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述内胆(1)的顶板朝下凹陷而形成凹槽(21)，该凹槽(21)的开口上盖封有上盖(22)而形成上述顶部储热腔(20)，上述相变材料层(25)设置在内胆(1)的上盖(22)的上表面上。

7.如权利要求1～6任一项所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述顶部储热腔(20)的内底面为朝下倾斜的导流斜面(210)，且该导流斜面(210)的下端开设有与内胆(1)内腔相通的导流孔(211)。

8.如权利要求7所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述导流斜面(210)由前向后朝下倾斜，且倾斜角度α的大小为5°≤α≤20°。

9.如权利要求7所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述导流斜面(210)的下端沿水平方向延伸而形成缓冲导出面(2101)，上述导流孔(211)开设在该缓冲导出面(2101)上。

10.如权利要求1～6任一项所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述顶部储热腔(20)中竖向隔设有隔板(24)，该隔板(24)的底端开设有导流口(241)。

11.如权利要求10所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述隔板(24)沿顶部储热腔(20)前后方向间隔均设，且各隔板(24)分别沿顶部储热腔(20)左右方向延伸，而各隔板(24)的下端分别间隔均设有上述导流口(241)。

12.如权利要求4所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述顶部储热腔(20)的顶壁上开设有窗口(221)，该窗口(221)的顶端罩设有进汽罩(23)，该进汽罩(23)上开设有上述第一进汽口(231)，且该第一进汽口(231)通过第一进汽管(71)与蒸汽发生器(4)的第一蒸汽出口(41)连通。

13.如权利要求12所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述窗口(221)与上述隔板(24)错开设置。

14.如权利要求2或3或4所述的蒸制加热结构，其特征在于，各所述侧储热腔(30)的下端分别开设有引流孔(311)。

15.如权利要求14所述的蒸制加热结构，其特征在于，各所述侧储热腔(30)中分别横置有引流板(32)，该引流板(32)的左右侧缘分别沿长度方向与对应的腔壁固定。

16.如权利要求15所述的蒸制加热结构，其特征在于，所述引流板(32)包括上下间隔设置的第一引流板(321)和第二引流板(322)，其中第一引流板(321)由前至后朝上倾斜，而第二引流板(322)由前至后朝下倾斜，且第一引流板(321)的后端与对应腔壁固定，而第二引流板(322)的前端与对应的腔壁固定。

17.一种具有如权利要求1～16任一项所述的蒸制加热结构的蒸制烹饪装置。

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