CN111952066B - 一种三相变压器零配件冲压加工方法 - Google Patents
一种三相变压器零配件冲压加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111952066B CN111952066B CN202010771016.8A CN202010771016A CN111952066B CN 111952066 B CN111952066 B CN 111952066B CN 202010771016 A CN202010771016 A CN 202010771016A CN 111952066 B CN111952066 B CN 111952066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pushing
- unit
- stamping
- punching
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 33
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明提供了一种三相变压器零配件冲压加工方法，包括排料机构和压冲机构，所述的压冲机构通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的压冲机构位于排料机构的正上方；本发明解决了现今生产上采用冲压成型，以保证大批量生产时规格的统一性，目前在E型铁芯冲片生产工艺过程中存在很多问题，如在加工过程中硅钢片的固定效果较差，容易导致冲压过程中造成硅钢片表面的误差增加，同时冲片表面毛刺较多，降低冲片表面的质量，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器零配件冲压技术领域，特别涉及一种三相变压器零配件冲压加工方法。
背景技术
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯；铁芯是构成电力变压器磁路不可缺少的核芯部件，它是变压器的主要磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率，E型铁芯是变压器常用的铁芯形状，它的主要优点是绕组的初、次级可共用一个骨架，有较高的窗口占空系数，铁芯可对绕组形成保护外壳，使绕组不易受机械创伤；
生产上采用冲压成型，以保证大批量生产时规格的统一性，目前在E型铁芯冲片生产工艺过程中存在很多问题，如在加工过程中硅钢片的固定效果较差，容易导致冲压过程中造成硅钢片表面的误差增加，同时冲片表面毛刺较多，降低冲片表面的质量，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率；
所以为了提高E型铁芯的自动化冲压生产工艺，提高生产效率，增强E型铁芯的质量，满足市场需求，本发明提供了一种三相变压器零配件冲压加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构和压冲机构，采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：
S1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元中，并等待冲压生产；
S2、压合抵冲：通过压冲机构对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后再进行冲压处理；
S3、下料传送：通过推放单元复位回移使得上述S2中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架上，然后进行后续传送；
S4、质检收集：通过推盘转轮推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；
所述的压冲机构通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的压冲机构位于排料机构的正上方；
所述的排料机构包括推放单元、右梁立架、左梁立架、导料滑板、抵冲单元、坠托单元、平送支架、滑轮、固定架、电动机和推盘转轮；所述的推放单元安装在右梁立架上，所述的推放单元与左梁立架相互卡接配合，所述的导料滑板安装在左梁立架上，所述的左梁立架上安装有抵冲单元，所述抵冲单元的正下方设置有坠托单元，所述的坠托单元对称的安装在左梁立架的外壁上，所述的平送支架分别通过螺栓安装在右梁立架和左梁立架的内壁上，所述的平送支架上通过轴承均匀设置有滑轮，所述平送支架的正下方设置有固定架，所述的固定架安装在左梁立架的内壁上，所述的固定架上通过电机座安装有电动机，所述的电动机的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮；通过推放单元对硅钢板材底部进行支托，抵冲单元对硅钢板材背面进行贴合承托，导料滑板排出冲压废料，坠托单元对硅钢板材进行托接下降，通过电动机驱动推盘转轮回转，并推动硅钢板材在平送支架上通过滑轮进行输送。
所述的推放单元包括执行气缸和搭放支架；所述的执行气缸通过气缸座对称的安装在右梁立架上，所述执行气缸的输出轴通过螺栓连接安装有搭放支架，所述的搭放支架与左梁立架相互卡接配合；通过执行气缸推动搭放支架进行往复移动。
所述的抵冲单元包括抵冲挡板和凸轮；所述的抵冲挡板均匀的安装在左梁立架上，所述的凸轮通过轴承支座均匀的安装在抵冲挡板的外壁上；通过抵冲挡板对硅钢板材进行贴合承托，凸轮起到了辅助放料的作用。
所述的坠托单元包括限位支架和转位直板；所述的限位支架安装在左梁立架的外壁上，所述的限位支架上通过轴承对称设置有转位直板；通过转位直板围绕限位支架进行上下角度起伏转动，并通过限位支架对转位直板进行角度限位。
所述的压冲机构包括推移滑板、推置气缸和压冲单元；所述的推移滑板通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的推置气缸通过气缸座安装在排料机构上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与推移滑板相互连接，所述的推移滑板上对称设置有压冲单元；通过推置气缸推动推移滑板平移前进，压冲单元进行冲压处理。
所述的压冲单元包括压合滑板架、L型立架、滑杆和冲压刀块；所述的压合滑板架通过滑动配合方式安装在推移滑板上，所述的L型立架通过销栓安装在推移滑板上，所述的滑杆通过轴承支座安装在压合滑板架上，所述滑杆的后端轴头通过螺栓与L型立架相互连接，所述的冲压刀块通过安装在滑杆的前端轴头上；通过压合滑板架预先对硅钢板材进行压合固定，然后通过推移滑板持续平移使得L型立架抵推滑杆，通过滑杆抵推冲压刀块进行平移压冲。
优选的；所述的左梁立架上对称设置有止定销，将所述的左梁立架上对称设置有止定销，便于搭放支架与左梁立架相互卡接配合时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动故障。
优选的；所述的转位直板上均匀设置有增重砝码，将所述的转位直板上均匀设置有增重砝码，便于控制转位直板角度向上倾斜，然后对硅钢板材托接时起到了减轻冲击惯性的作用，同时可通过增重砝码控制不同密度质量的硅钢板材托接起伏动作。
优选的；所述的冲压刀块上设置有避让缺口，将所述的冲压刀块上设置有避让缺口，便于提高冲压裁断的压强冲击力，提高裁断切口的整齐度，减少冲压刀块与硅钢板材的接触面积，提高了一次冲裁的切断连贯性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过抵冲挡板对硅钢板材进行贴合承托，防止冲压过程中导致硅钢板材平面的垂直度变形，导致硅钢板材的平面不在同一平面度上，造成生产质量问题，并且通过抵冲挡板背部的倾斜滑道设计方便冲压废料的滑落排出，防止出现卡料情况，从而导致生产停工而降低生产效率。
二、本发明通过凸轮方便人工放入硅钢板材精料，并且通过T型状的凸轮起到了硅钢板材垂直固定导料的作用，防止放置的硅钢板材平面倾斜，导致冲压尺寸精度有所误差，从而发生冲压生产质量问题。
三、本发明通过推放单元对硅钢板材的底部进行托撑，并对硅钢板材的放置起到了抵接限位的作用，从而精确尺寸位置，并且通过执行气缸驱动搭放支架进行复位移动，致使通过硅钢板材冲压完成的E型铁芯坠落排出，方便了冲压成型的E型铁芯排料处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三相变压器零配件冲压加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明的主视位置部分机构立体结构示意图；
图6是本发明的左侧视位置立体结构示意图；
图7是本发明的右侧视位置立体结构示意图；
图8是本发明图7中的C处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构1和压冲机构2，采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：
S1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元14中，并等待冲压生产；
S2、压合抵冲：通过压冲机构2对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后再进行冲压处理；
S3、下料传送：通过推放单元10复位回移使得上述S2中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元15进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架16上，然后进行后续传送；
S4、质检收集：通过推盘转轮19A推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；
所述的压冲机构2通过滑动配合方式安装在排料机构1上，所述的压冲机构2位于排料机构1的正上方；
所述的排料机构1包括推放单元10、右梁立架11、左梁立架12、导料滑板13、抵冲单元14、坠托单元15、平送支架16、滑轮17、固定架18、电动机19和推盘转轮19A；所述的推放单元10安装在右梁立架11上，所述的推放单元10与左梁立架12相互卡接配合，所述的左梁立架12上对称设置有止定销，将所述的左梁立架12上对称设置有止定销，便于搭放支架102与左梁立架12相互卡接配合时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动故障；所述的导料滑板13安装在左梁立架12上，所述的左梁立架12上安装有抵冲单元14，所述抵冲单元14的正下方设置有坠托单元15，所述的坠托单元15对称的安装在左梁立架12的外壁上，所述的平送支架16分别通过螺栓安装在右梁立架11和左梁立架12的内壁上，所述的平送支架16上通过轴承均匀设置有滑轮17，所述平送支架16的正下方设置有固定架18，所述的固定架18安装在左梁立架12的内壁上，所述的固定架18上通过电机座安装有电动机19，所述的电动机19的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮19A；通过推放单元10对硅钢板材底部进行支托，抵冲单元14对硅钢板材背面进行贴合承托，导料滑板13排出冲压废料，坠托单元15对硅钢板材进行托接下降，通过电动机19驱动推盘转轮19A回转，并推动硅钢板材在平送支架16上通过滑轮17进行输送。
所述的推放单元10包括执行气缸101和搭放支架102；所述的执行气缸101通过气缸座对称的安装在右梁立架11上，所述执行气缸101的输出轴通过螺栓连接安装有搭放支架102，所述的搭放支架102与左梁立架12相互卡接配合；通过执行气缸101推动搭放支架102进行往复移动。
所述的抵冲单元14包括抵冲挡板141和凸轮142；所述的抵冲挡板141均匀的安装在左梁立架12上，所述的凸轮142通过轴承支座均匀的安装在抵冲挡板141的外壁上；通过抵冲挡板141对硅钢板材进行贴合承托，凸轮142起到了辅助放料的作用。
所述的坠托单元15包括限位支架151和转位直板152；所述的限位支架151安装在左梁立架12的外壁上，所述的限位支架151上通过轴承对称设置有转位直板152，所述的转位直板152上均匀设置有增重砝码，将所述的转位直板152上均匀设置有增重砝码，便于控制转位直板152角度向上倾斜，然后对硅钢板材托接时起到了减轻冲击惯性的作用，同时可通过增重砝码控制不同密度质量的硅钢板材托接起伏动作；通过转位直板152围绕限位支架151进行上下角度起伏转动，并通过限位支架151对转位直板152进行角度限位。
所述的压冲机构2包括推移滑板20、推置气缸21和压冲单元22；所述的推移滑板20通过滑动配合方式安装在排料机构1上，所述的推置气缸21通过气缸座安装在排料机构1上，所述推置气缸21的输出轴通过浮动接头与推移滑板20相互连接，所述的推移滑板20上对称设置有压冲单元22；通过推置气缸21推动推移滑板20平移前进，压冲单元22进行冲压处理。
所述的压冲单元22包括压合滑板架221、L型立架222、滑杆223和冲压刀块224；所述的压合滑板架221通过滑动配合方式安装在推移滑板20上，所述的L型立架222通过销栓安装在推移滑板20上，所述的滑杆223通过轴承支座安装在压合滑板架221上，所述滑杆223的后端轴头通过螺栓与L型立架222相互连接，所述的冲压刀块224通过安装在滑杆223的前端轴头上；所述的冲压刀块224上设置有避让缺口，将所述的冲压刀块224上设置有避让缺口，便于提高冲压裁断的压强冲击力，提高裁断切口的整齐度，减少冲压刀块224与硅钢板材的接触面积，提高了一次冲裁的切断连贯性；通过压合滑板架221预先对硅钢板材进行压合固定，然后通过推移滑板20持续平移使得L型立架222抵推滑杆223，通过滑杆223抵推冲压刀块224进行平移压冲。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构(1)和压冲机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：
S1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元(14)中，并等待冲压生产；
S2、压合抵冲：通过压冲机构(2)对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后再进行冲压处理；
S3、下料传送：通过推放单元(10)复位回移使得上述S2中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元(15)进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架(16)上，然后进行后续传送；
S4、质检收集：通过推盘转轮(19A)推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；
所述的压冲机构(2)通过滑动配合方式安装在排料机构(1)上，所述的压冲机构(2)位于排料机构(1)的正上方；
所述的排料机构(1)包括推放单元(10)、右梁立架(11)、左梁立架(12)、导料滑板(13)、抵冲单元(14)、坠托单元(15)、平送支架(16)、滑轮(17)、固定架(18)、电动机(19)和推盘转轮(19A)；所述的推放单元(10)安装在右梁立架(11)上，所述的推放单元(10)与左梁立架(12)相互卡接配合，所述的导料滑板(13)安装在左梁立架(12)上，所述的左梁立架(12)上安装有抵冲单元(14)，所述抵冲单元(14)的正下方设置有坠托单元(15)，所述的坠托单元(15)对称的安装在左梁立架(12)的外壁上，所述的平送支架(16)分别通过螺栓安装在右梁立架(11)和左梁立架(12)的内壁上，所述的平送支架(16)上通过轴承均匀设置有滑轮(17)，所述平送支架(16)的正下方设置有固定架(18)，所述的固定架(18)安装在左梁立架(12)的内壁上，所述的固定架(18)上通过电机座安装有电动机(19)，所述的电动机(19)的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮(19A)；
所述的推放单元(10)包括执行气缸(101)和搭放支架(102)；所述的执行气缸(101)通过气缸座对称的安装在右梁立架(11)上，所述执行气缸(101)的输出轴通过螺栓连接安装有搭放支架(102)，所述的搭放支架(102)与左梁立架(12)相互卡接配合；
所述的抵冲单元(14)包括抵冲挡板(141)和凸轮(142)；所述的抵冲挡板(141)均匀的安装在左梁立架(12)上，所述的凸轮(142)通过轴承支座均匀的安装在抵冲挡板(141)的外壁上；
所述的坠托单元(15)包括限位支架(151)和转位直板(152)；所述的限位支架(151)安装在左梁立架(12)的外壁上，所述的限位支架(151)上通过轴承对称设置有转位直板(152)。
2.根据权利要求1所述的一种三相变压器零配件冲压加工方法，其特征在于：所述的压冲机构(2)包括推移滑板(20)、推置气缸(21)和压冲单元(22)；所述的推移滑板(20)通过滑动配合方式安装在排料机构(1)上，所述的推置气缸(21)通过气缸座安装在排料机构(1)上，所述推置气缸(21)的输出轴通过浮动接头与推移滑板(20)相互连接，所述的推移滑板(20)上对称设置有压冲单元(22)；
所述的压冲单元(22)包括压合滑板架(221)、L型立架(222)、滑杆(223)和冲压刀块(224)；所述的压合滑板架(221)通过滑动配合方式安装在推移滑板(20)上，所述的L型立架(222)通过销栓安装在推移滑板(20)上，所述的滑杆(223)通过轴承支座安装在压合滑板架(221)上，所述滑杆(223)的后端轴头通过螺栓与L型立架(222)相互连接，所述的冲压刀块(224)通过安装在滑杆(223)的前端轴头上。
3.根据权利要求1所述的一种三相变压器零配件冲压加工方法，其特征在于：所述的左梁立架(12)上对称设置有止定销。
4.根据权利要求1所述的一种三相变压器零配件冲压加工方法，其特征在于：所述的转位直板(152)上均匀设置有增重砝码。
5.根据权利要求2所述的一种三相变压器零配件冲压加工方法，其特征在于：所述的冲压刀块(224)上设置有避让缺口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010771016.8A CN111952066B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种三相变压器零配件冲压加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010771016.8A CN111952066B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种三相变压器零配件冲压加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111952066A CN111952066A (zh) | 2020-11-17 |
| CN111952066B true CN111952066B (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=73339310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010771016.8A Active CN111952066B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种三相变压器零配件冲压加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111952066B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112599344B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-10-25 | 国网安徽省电力有限公司蚌埠供电公司 | 一种干式变压器壳体制造成型工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
| CN2417949Y (zh) * | 2000-04-13 | 2001-02-07 | 占金弟 | 纵列式不锈钢冷弯型材轧机 |
| CN201524726U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-07-14 | 江苏金方圆数控机床有限公司 | 数控转塔冲床应用开关磁阻伺服电机的冲压结构 |
| CN103316982A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 苏州华源包装股份有限公司 | 自动冲压装置 |
| CN104096736A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-15 | 张科 | 一种安全系数高的开式可倾压力机 |
| CN106670303A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-17 | 广东捷瞬机器人有限公司 | 一种压缩机壳体侧面冲孔成型设备 |
| CN107900176A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 重庆鑫际激光科技有限公司 | 计算机配件模具的冲压装置 |
| CN207402894U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-05-25 | 马鞍山联洪合成材料有限公司 | 一种磁吸型阻尼片充磁和冲切装置 |
| CN108704996A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 佛山市艾茨迪智能科技有限公司 | 多工位料片上料装置及冲压生产线 |
| CN111250614A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097790B (zh) * | 2018-01-30 | 2019-04-09 | 重庆市长寿区维凤商贸有限公司 | 一种圆形配件冲压装置 |
| CN108405695B (zh) * | 2018-03-18 | 2019-10-25 | 唐山市丰润区营盛彩钢有限公司 | 一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置 |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202010771016.8A patent/CN111952066B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
| CN2417949Y (zh) * | 2000-04-13 | 2001-02-07 | 占金弟 | 纵列式不锈钢冷弯型材轧机 |
| CN201524726U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-07-14 | 江苏金方圆数控机床有限公司 | 数控转塔冲床应用开关磁阻伺服电机的冲压结构 |
| CN103316982A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 苏州华源包装股份有限公司 | 自动冲压装置 |
| CN104096736A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-15 | 张科 | 一种安全系数高的开式可倾压力机 |
| CN106670303A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-17 | 广东捷瞬机器人有限公司 | 一种压缩机壳体侧面冲孔成型设备 |
| CN207402894U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-05-25 | 马鞍山联洪合成材料有限公司 | 一种磁吸型阻尼片充磁和冲切装置 |
| CN107900176A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 重庆鑫际激光科技有限公司 | 计算机配件模具的冲压装置 |
| CN108704996A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 佛山市艾茨迪智能科技有限公司 | 多工位料片上料装置及冲压生产线 |
| CN111250614A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111952066A (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111952066B (zh) | 一种三相变压器零配件冲压加工方法 | |
| CN111558647B (zh) | 一种电气柜钣金冲压加工设备及钣金加工方法 | |
| CN108723764A (zh) | 一种转子的卡簧装配机的工作方法 | |
| CN112828105B (zh) | 一种角钢快速弯曲成型设备 | |
| CN108381160A (zh) | 一种转子的卡簧装配机 | |
| CN209401423U (zh) | 一种自动充磁操作平台 | |
| CN115301815B (zh) | 一种异步电机生产用冲孔装置 | |
| CN110900055A (zh) | 一种电机定子硅钢片焊接装置 | |
| CN215733937U (zh) | 一种定子自动化安装装置 | |
| CN210172821U (zh) | 用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置 | |
| CN114505583A (zh) | 一种圆柱电池正极柱的焊接装置 | |
| CN114406074A (zh) | 一种硬盘安装座冲压成型装置及其方法 | |
| CN113113222A (zh) | 一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统 | |
| CN114273888A (zh) | 一种磁瓦装配机 | |
| CN116475232B (zh) | 一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备 | |
| CN107756501B (zh) | 高速分切机 | |
| CN212969390U (zh) | 爪极式电机机壳铆压机 | |
| CN220560105U (zh) | 一种电机转子铁芯冲片后分拣装置 | |
| CN110757122A (zh) | 插铜环组装设备 | |
| CN212850181U (zh) | 定子铁芯快速压装装置 | |
| CN215356940U (zh) | 一种多工位定子自动焊接设备 | |
| CN221177498U (zh) | 用于分块定子生产的定子工装及转运装置 | |
| CN220497585U (zh) | 一种控制器生产用冲压设备 | |
| CN212704038U (zh) | 一种电机端盖内周面上限位凸块的冲压装置 | |
| CN217824650U (zh) | 一种伺服电机转子冲片成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210622 Address after: 262550 no.2198 Haidai South Road, Qingzhou City, Weifang City, Shandong Province Applicant after: QINGZHOU GREATWALL ELECTRIC TRANSFORMER Co.,Ltd. Address before: No.5, Longquan Avenue, Baishuiyang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Ni Lilong |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Stamping processing method for three-phase transformer spare parts Effective date of registration: 20211112 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Qingzhou Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: QINGZHOU GREATWALL ELECTRIC TRANSFORMER CO.,LTD. Registration number: Y2021980012270 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221108 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Qingzhou Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: QINGZHOU GREATWALL ELECTRIC TRANSFORMER CO.,LTD. Registration number: Y2021980012270 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Stamping Method for Three phase Transformer Parts Effective date of registration: 20221129 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Qingzhou Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: QINGZHOU GREATWALL ELECTRIC TRANSFORMER CO.,LTD. Registration number: Y2022980024108 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231128 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Qingzhou Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: QINGZHOU GREATWALL ELECTRIC TRANSFORMER CO.,LTD. Registration number: Y2022980024108 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |