CN2417949Y - 纵列式不锈钢冷弯型材轧机 - Google Patents

Abstract

一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机,其主体由进料端机座、多台中间机座、末端矫直机座组成,中间机座中装有电动机和传动机构。本实用新型的改进完善之处在于增设了带钢纵向平整装置、轧辊调整装置、底座调平装置、冷却装置、定型芯块、分体式轧辊结构、以及不锈钢带表面亚光丝面加工装置等,机座为柜式,从而方便了运输安装调试和运行操作,改善了轧辊工作条件,保证轧件成型准确,型材质量稳定。本实用新型轧机也适用于普通碳钢型材轧制。

Description

纵列式不锈钢冷弯型材轧机

本实用新型属于金属的轧制设备，涉及以带钢为原料冷弯轧制型材的纵列式冷弯型材轧机。

以带钢(包括不锈钢带钢和普通碳素钢带钢)为原料用冷弯轧机轧制成型是批量制造冷弯型材最有效的方式。纵列式冷弯型材轧机(简称冷弯轧机或轧机)是由多个装有轧辊的工作机座纵向排列联接成一体的轧机，工作机座(简称机座)的底座中装有传动机构和电动机等。

冷弯轧制不锈钢型材的轧机当然也可以用于轧制普通碳钢型材，只是由于不锈钢的冷作硬化和回弹更甚，所以冷弯轧制的难度也大，对轧机的性能要求也更高。例如现代高标准建筑上使用的不锈钢门窗和玻璃幕墙，就是用不锈钢冷弯型材组合装配而成的。一个门窗系列型材大约有10-15个不同的断面形状。

冷弯轧机又分为通用轧机和专用轧机。前者是更换轧辊，完成不同断面型材的轧制。后者是一台轧机只能轧制成型一种断面的型材。显然，无论哪种轧机都要对安装后的轧辊进行调整(或调正)，而通用轧机的轧辊常拆常换。调整的工作量大得多。

目前的状况是，国外已有通用的数控成型不锈钢冷弯轧机，整机装在一个整体机架上，虽然技术先进，但是价格昂贵，性能也不完善。例如，由于整机是整体的，运输安装调试不方便。操作运行比较复杂，而所能轧制的型材断面形状简单。每换一次轧辊不仅调正因难，而且整机调试时带钢材料损耗大。因此这种国外的轧机不适合我国的国情。

目前国内使用的不锈钢冷弯型材轧机(有人称其为冷弯成型机组)比较简陋，性能也比较差，普遍存在的缺陷是：

(1)整个轧机装在一副很长的机架上，吊装运输后严重变形，机架(底座)下无调平装置，因而安装调试困难。

(2)轧辊调正困难，并且运行时位置变动。

(3)轧辊为整体式，即辊身、辊颈和接头为一体，辊身磨损后就要整体更换，造成浪费。

(4)轧机无冷却系统，轧辊长时间运动后发热和磨损，影响轧辊的寿命和型材产品质量。

(5)轧机进料端没有消除原材料带钢纵向弓波部件，成型定型机座上没有定型组件(除轧辊型孔外)。

(6)操作不方便，纵列式轧机很长，只有两端才有操作按钮。另外，外观形象也比较差。

本实用新型的目的是提供一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机，它由多台带有底座调平装置的机座组成，改进了轧辊安装结构和调正(整)装置，增加了冷却系统、中间控制和照明，消除带钢纵向弓波装置、以及定型组件，使轧机性能大为提高和完善，可以完成复杂断面不锈钢冷弯型材的高质量成型轧制。

另外，本实用新型还提供了不锈钢带表面亚光丝面加工装置，可以装在轧机前端对需要亚光丝面的不锈钢带，在成型轧制之前先进行表面亚光丝面加工。

本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机，由多台装有轧辊的机座，传动机构和电动机组装而成，所说的多台机座中，电动机和传动机构装在处于中间位置的中间机座上，前端为进料端机座，在其之前附设进料装置；末端为矫直机座，其后附设有切割装置。在本实用新型中，在进料端机座上有带钢纵向平整装置，在安装轧辊的支承板上有轧辊调整装置，轧机中设有冷却装置，相邻的机座之间用联接板联接，机座的底座下有调平装置，中间机座上有控制按钮。

本实用新型轧机的机座从其端面看，大体为“匚”或“C”形柜式，其上部和下部分别是水平的顶部和底座，轧辊装在底座之上，中间的直立部联接顶部和底座的后侧，顶部装有照明灯。

本实用新型轧机前端的进料端机座和末端的矫直机座中，其直立部中安装电气控制系统，正面为控制面板，背面为活动门，其轧辊之下底座中装有冷却装置中的水泵和循环水箱，盛水盘和水管。

本实用新型轧机的中间机座上，将所说的控制按钮装在机座顶部的正面，机座的直立部为透明的窗，冷却装置中的柔性引出管和可调节水咀自透明窗下伸出，轧辊之下的底座中有盛水盘和水管。

本实用新型轧机的进料端机座上的带钢纵向平整装置中包括纵向平整轧辊，它们的轴线相互平行并且在垂直面上呈波浪状布置，通过第一对轧辊轴线的平面相对于水平面向外即向进料端机座前端面倾斜。

本实用新型轧机中的轧辊调整装置以一座板安装在轧辊支承板上，所述座板上有一通孔，该通孔壁上有一段内螺纹，一上下两段为螺纹的螺杆以其下段螺纹与所述通孔中的内螺纹配合，该螺杆以其上段螺纹与一锁紧螺母联接，所述螺杆中段是联接上下二段螺纹的正多棱柱，其横断面为正多边形；所述座板之上有一带有与所述螺杆中段横断面形状相同的正多边形孔的构件套在该螺杆中段上；所述螺杆下端有一环形凹槽，有联接片以其圆孔嵌入所述环形凹槽中，所述联接片被固定在一滑块的顶部，该滑块上有支承轧辊的轴承。

本实用新型轧机中间机座上的轧辊为分体式结构，轧辊的辊身与支承安装轧辊的芯轴分别制成，有构成轧辊孔型的刻槽的辊身套装在芯轴的中段，芯轴中段两端刻有螺纹，辊身套装在芯轴中段后，其两端先用定位螺母定位，然后在定位螺母之外再用锁紧螺母锁紧。

本实用新型轧机中间机座上安装轧辊的中间支承板是通用的，即在机座的前后，或者说轧辊的两端所用的中间支承板的形状、尺寸是一样的。

本实用新型轧机的冷却装置是在进料端机座和末端矫直机座的底座内各装有一台水泵和一只循环水箱，水泵的进水口与循环水箱联通，水泵的出水口引出供水管通往机座，各机座上有柔性引出管与供水管联通，柔性引出管的另一端联接可调节水咀，轧辊之下的底座中有盛水盘，盛水盘分别与回水管联通，回水管再与循环水箱联通。

本实用新型轧机机座的底座下有调平装置，它装在机座的底座脚下，由其中的活动座板承接底座脚，活动座板装在盘状的底基座中，活动座板上有螺孔，一调节螺栓上先套装锁紧螺母在其上段，然后以其下段螺纹装在所述的螺孔中。

本实用新型轧机在紧接末端矫直机座前侧的中间机座上装有定型芯块，它包括安装板、联接杆、芯块三部分，联接杆联接安装板和芯块，整个定型芯块处在所说中间机座的最后几对轧辊的孔型中，所说芯块的主体部分的横断面为封闭折线构成的多边形，该多边形与轧制的冷弯型材横断面的内轮廓形状吻合。

前述定型芯块中的芯块主要由芯块体和滚柱组成，芯块体以其前端与联接杆联接，芯块体的主体部分为直棱柱，直棱柱的侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行，并且与芯块体的纵轴线平行；直棱柱中水平面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的垂直孔，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近的外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径；直棱柱中垂直面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体的纵轴线，距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径；邻近同一外侧棱处的水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面，在所述的水平孔和垂直孔中，装有与该孔动配合的滚柱，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。

本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机可以附加不锈钢带表面亚光丝面加工装置，该装置以托板安装在进料端机座前侧，托板上有用柔性弹性材料制作的磨料容器，其中盛装磨料。磨料容器上方是表面有柔软弹性层的压辊，压辊两端用轴承装在轴承滑块上，轴承滑块装在固定在托板上的横侧框架中，待加工的不锈钢带越过托板前端的送料辊，在压辊与磨料之间进行亚光丝面加工。

图1为本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机正面立体示意图。

图2为本实用新型轧机纵向剖视示意图(省去了底座调平装置)。

图3为本实用新型轧机背面立体示意图(省去了底座调平装置)。

图4为本实用新型轧机中间机座横向剖视示意图(图中省去了底座调平装置)。

图5为本实用新型轧机进料端机座上的钢带纵向平整装置和不锈钢带亚光丝面加工装置。

图6为本实用新型轧机轧辊调整装置。

图7为本实用新型轧机的分体式轧辊结构。

图8为本实用新型轧机中间机座上的轧辊支承板。

图9为本实用新型轧机冷却装置示意图。

图10为本实用新型轧机底座调平装置。

图11为本实用新型定型芯块在轧机中的安装位置示意图(图中未表示底座调平装置)。

图12为本实用新型定型芯块示意图。

图13为本实用新型不锈钢带亚光丝面加工装置装在轧机上示意图。

图14为本实用新型不锈钢带亚光丝面加工装置示意图。

对附图所示实施例的详细说明，将使本实用新型内容和特征更加清晰。

首先请参见图1和图2，这是本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机的一个实施例，图中只是示意性地表示了处于中间位置的两台中间机座，实际应用时，一般轧机的中间机座都超过两台。进料端机座之前的进料装置图中未表示。

本实用新型轧机由进料端机座100，若干台中间机座200、300(图中只画出了两台)、和末端矫直机座500纵向排列组合而成，末端矫直机座之后有切割装置700。传动机构223和电动机221装在中间机座200的底座210中。轧机中有冷却装置170，进料端机座上有带钢纵向平整装置130，安装轧辊的支承板上有轧辊调整装置260，相邻机座之间用联接板389联接，机座的底座下有调平装置370，中间机座上有控制按钮243。

请参见图1、图3和图4。本实用新型轧机机座从端面看大体为“匚”或“C”形柜式，顶部240与底座210分别是水平的，轧辊230装在底座210之上，中间的直立部250联接顶部240和底座210的后侧，顶部装有照明灯241。

接前述，在前端的进料端机座100和末端矫直机座500中，其直立部中安装电气控制系统(图中未标号)，正面为控制面板161，背面为活动门163，底座110中装有冷却装置170的水泵171和循环水箱172。轧辊之下有盛水盘174和水管176。中间机座200上，控制按钮243装在机座顶部240的正面，机座的直立部250为透明的窗，包括前窗251和后窗253，冷却装置170中的柔性引出管173和可调节水咀175自前透明窗251下伸出，轧辊之下的底座中有盛水盘174和水管176。

如图5所示，本实用新型带钢纵向平整装置130装在进料端机座100上，其底座110上有轧辊131、133、135、137，它们的轴线相互平行，并且在垂直方向上呈波浪状布置，通过第一对轧辊131和133轴线的平面A，相对于水平面O-O向外(即向左，进料端机座前端面)倾斜。

图6是本实用新型轧机轧辊两端的轧辊调整装置260，它以一座板261安装在轧辊支承板290(或190、590)上，所述座板261上有一通孔262，该通孔壁上有一段内螺纹264，一上下两段为螺纹的螺杆263，以其下段螺纹265与通孔中的内螺纹264配合联接，以其上段螺纹267与锁紧螺母268联接。所述螺杆263的中段269是连接上下两段螺纹的正多棱柱，其横断面为正多边形。所述座板261之上，有一带有与所述螺杆中段横断面形状相同的正多边形孔的构件271套在该螺杆中段269上。所述螺杆下端有一环形凹槽273，有联接片275以其圆孔嵌入所述环形凹槽273中，所述联接片275被固定在一滑块277的顶部，该滑块277上有支承轧辊的轴承(轴承在图中未表示)。调整(正)轧辊时，转动构件271则螺杆263转动并带动与下端相联的滑块277上下运动，达到调正轧辊的目的。完成调正之后，转动锁紧螺母268锁紧以固定轧辊调正好的位置。

本实用新型轧机的轧辊可以是分体式结构，如图7所示，特别是中间机座上的轧辊。上轧辊的辊身281与下轧辊的辊身282上有刻槽或型线，组装后形成孔型288。辊身281和282套装在二根芯轴283的中段285上，二者间有键配合。芯轴中段285两端刻有螺纹287。辊身281和282装在芯轴中段之后，两端先用定位螺母284定位，然后在定位螺母284之外，再用锁紧螺母286锁紧。这种分体式轧辊结构简单，安装调整方便，芯轴是通用的并且可以重复使用，经济适用。

本实用新型轧机中间机座上安装轧辊的中间支承板290是通用的，如图8所示。这种中间支承板290以其纵向中点的垂直面为对称面，其正面和背面的形状是对称的，并且形状大体相同，差别仅仅在于正面两端是凹下的，反面两端是平的。中间支承板290的顶部呈齿状，犹如城墙上的堞墙与垛口，有5处安装上轧辊的垛口291，对应于每垛口之下有安装下轧辊(轴承)的大圆孔292，二块堞墙293有孔298，用于在前后中间支承板之间安装支撑杆。中间支承板290的顶部有孔295，用于安装轧辊调整(正)装置260。底面的孔296用于将中间支承板本身固定在机座的底座210上。两端为凹平面297，其上有孔287，用于安装联接相邻中间支承板的联接板289。大圆孔292之间还有孔294，孔294四周有呈辐射状的筋299。堞墙293和连接孔292、294之间的壁都是筋板薄壁结构。也就是说，本实用新型中间支承板290是适于铸造或锻造制造的结构。

图9是本实用新型轧机冷却装置原理图。图中只示意性地画出了一只水泵和循环水箱。该冷却装置的部分元件或构件及其在机座中的配置位置已在前文中叙及。为了完整清楚也说明本冷却装置，这里对图7作简要说明。进料端机座100和末端矫直机座500的底座内各装有一台水泵171和循环水箱172，水泵171的进水口与循环水箱172联通，水泵171的出水口引出供水管177通往机座，各机座上有柔性引出管173与供水管177联通，柔性引出管173的另一端联接可调节水咀175，轧辊之下机座的底座中有盛水盘174，盛水盘174分别通过回水接头181与回水管176联通。循环水箱172的上下分别设有加液口179和排污阀178。回水接头181中有过滤网。

本实用新型轧机机座的底座下有调平装置370，装在机座脚下，如图10所示。例如中间机座200和300的底座用联接板389联接起来，二者的底座脚213和313并立在一活动座板375上，该活动座板375装在盘状的底基座376中。活动座板375上有螺孔377。调节螺栓371的上段有锁紧螺母372，以其下段装在所述螺孔377中。前后底座脚下，两端底座脚下都有调平装置370。使用时先拧松锁紧螺母372，然后转动调节螺栓371调平底座200、300，完成调平后转动锁紧螺母372锁紧。

本实用新型轧机在紧接末端矫直机座前侧的中间机座上，装有定型芯块(请参见图11)。定型芯块3500装在中间机座300的最后几对轧辊330的孔型中，用安装板3530装在中间机座300上。中间机座300紧接末端矫直机座500。530是矫直机座500上的轧辊。如图12所示，整个定型芯块3500包括安装板3530、联接杆3520和芯块3510三部分。联接杆3520联接安装板3530和芯块3510。芯块3510主要由芯块体3519和滚柱组成。所说的滚柱包括垂直滚柱3511、3513、3515，这些标号也表示同位置的垂直孔；和水平滚柱3512、3514、3516，这些标号也表示同位置的水平孔。安装板3530的上部有凸耳3531，用来将定型芯块安装在机架上。其下部3532则与联接杆3520联接。芯块体3519则以其前端3518与联接杆3520联接。

这里仅以图12所示实施例中的可见部分予以标号说明。轧制型材的横断面为3550，是呈“凸”字形左右对称的闭口框。顶部为相互扣合的封口3551。芯块3510的横断面也是“凸”字形，与型材横断面3550的内轮廓形状吻合。芯块体3519的主体部分为直棱柱，侧面是相连的水平面和垂直面，侧棱相互平行并且与芯块体3519的纵轴线平行。

在所述芯块体3519的水平面上，近外侧棱3541、3543、3545处各有一排相互平行直径相同的垂直孔3511、3513、3515，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径。芯块体3519的垂直面上近各外侧棱3543、3545、3546处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔3512、3514、3516，这些水平孔的轴线分别在同一水平面并且垂直于芯块体3519的纵轴线，各水平面距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径。邻近同一外侧棱处，水平孔和垂直孔相互间隔布置。

在水平孔3512、3514、3516和垂直孔3511、3513、3515中，装有与这些孔动配合的滚柱(图中用与孔相同的标号表示)，滚柱在孔中运动。孔口向内卷边，将滚柱封装其中。水平滚柱3512上有凹槽对应于型材封口3551。芯块体3519用碳钢制造，滚柱用铜合金制成。

本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机，还附设了不锈钢带表面亚光丝面加工装置，如图13和图14所示。该装置600(参见图1、图5)以托板601安装在进料端机座100的前侧。图中130是机座100上的轧辊。托板601上有用柔软弹性材料制作的磨料容器604，其中盛装磨料609。磨料容器604的上方是表面有柔软弹性层614的压辊613。压辊613两端用轴承装在轴承滑块610上。轴承滑块610装在横侧框架608的框架612中，横侧框架608固定在托板601上。待加工的不锈钢带607越过托板601前端的送料辊606，在压辊613和磨料609之间进行亚光丝面加工。本装置中，托板601上有凹槽605，磨料容器604的底部座落在凹槽605中，并且磨料容器604的底下有调压板603，凹槽605的底部有调压螺栓602顶在调压板603的底面。另外，框架612上还有调整螺栓和锁紧螺母611从上面顶在轴承滑块610上，从上面调节压辊613施加在不锈钢带607上的压力。亚光丝面加工装置600借助于轧机的电动机221和传动系统(包括减速箱223)，在成型轧制之前，先对不锈钢带表面进行亚光丝面加工。

综上所述，本实用新型纵列式不锈钢冷弯型材轧机是一种功能完善、性能良好、经济适用的冷弯型材轧制设备。其效果和特点简述如下。

(1)整机安装调试，吊装运输方便。整机主体由进料端机座、多台中间机座、末端矫直机座组成，可以按机座单个或分段地运输，避免了因整体过长变形大，装运不便的缺点。并且底座下有调平装置，便于安装调试。

(2)轧辊安装，调整(正)方便可靠。本实用新型轧机成型轧辊采用分体式结构，辊身套装在芯轴上，双螺母定位锁紧，经济适用。又有轧辊调整装置，方便了轧辊的装调，定位精确可靠。

(3)型材成型精度高，质量稳定一致。本轧机有带钢纵向平整装置、利于成型轧制前消除原料带钢的纵向弓波。最后成型定型时，有定型芯块，利于保证成型型材产品质量稳定。

(4)增设了冷却装置，方便可调，减少了轧制时的摩擦阻力和轧辊磨损，延长了轧辊使用寿命，保证了型材成型质量。

(5)配备了不锈钢带表面亚光丝面加工装置，需要时可以装上使用，先进行亚光丝面加工处理，后轧制成型，一机二用，一举两得。

(6)操作维修方便。外观好。除前后两端机座外，中间机座上增加了控制按钮和照明，机座上透明的推拉窗和活动门等，都有利于运行操作、观察和维修。外形美观。

本实用新型轧机也可以用于普通碳钢带钢或有色金属(如铜材)冷弯型材的轧制加工。

Claims (13)

1．一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机，由多台装有轧辊的机座，传动机构和电动机组装而成，多台机座中，所说电动机和传动机构装在处于中间位置的中间机座上，前端为进料端机座，在其之前附设进料装置；末端为矫直机座，其后附设有切割装置，其特征是在所说进料端机座上有带钢纵向平整装置，在安装轧辊的支承板上有轧辊调整装置，轧机中设有冷却装置，相邻的机座之间用联接板联接，机座的底座下有调平装置，中间机座上有控制按钮。

2．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中的机座从其端面看，大体为“匚”或“C”形柜式，其上部和下部分别是水平的顶部和底座，轧辊装在底座之上，中间的直立部联接顶部和底座的后侧，顶部装有照明灯。

3．根据权利要求2所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是在前端的进料端机座和末端的矫直机座中，其直立部中安装电气控制系统，正面为控制面板，背面为活动门，其轧辊之下底座中装有冷却装置中的水泵和循环水箱，盛水盘和水管。

4．根据权利要求2所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中的中间机座上，所说的控制按钮装在机座顶部的正面，机座的直立部为透明的窗，冷却装置中的柔性引出管和可调节水咀自透明窗下伸出，轧辊之下的底座中有盛水盘和水管。

5．根据权利要求2所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是进料端机座上的带钢纵向平整装置中包括纵向平整轧辊，它们的轴线相互平行并且在垂直面上呈波浪状布置，通过第一对轧辊轴线的平面相对于水平面向外即向进料端机座前端面倾斜。

6．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中的轧辊调整装置以一座板安装在轧辊支承板上，所述座板上有一通孔，该通孔壁上有一段内螺纹，一上下两段为螺纹的螺杆以其下段螺纹与所述通孔中的内螺纹配合，该螺杆以其上段螺纹与一锁紧螺母联接，所述螺杆中段是联接上下二段螺纹的正多棱柱，其横断面为正多边形；所述座板之上有一带有与所述螺杆中段横断面形状相同的正多边形孔的构件套在该螺杆中段上；所述螺杆下端有一环形凹槽，有联接片以其圆孔嵌入所述环形凹槽中，所述联接片被固定在一滑块的顶部，该滑块上有支承轧辊的轴承。

7．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中中间机座上的轧辊的辊身与支承安装轧辊的芯轴为分体式结构，辊身套装在芯轴的中段，辊身上有构成轧辊孔型的刻槽，芯轴中段两端刻有螺纹，辊身套装在芯轴中段后，其两端先用定位螺母定位，然后在定位螺母之外再用锁紧螺母锁紧。

8．根据权利要求1或4所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是中间机座上安装轧辊的中间支承板是通用的，即在机座的前后，或者说轧辊的两端所用的中间支承板的形状、尺寸是一样的。

9．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中的冷却装置是在进料端机座和末端矫直机座的底座内各装有一台水泵和一只循环水箱，水泵的进水口与循环水箱联通，水泵的出水口引出供水管通往机座，各机座上有柔性引出管与供水管联通，柔性引出管的另一端联接可调节水咀，轧辊之下的底座中有盛水盘，盛水盘分别与回水管联通，回水管再与循环水管联通。

10．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是其中机座底座的调平装置装在底座脚下，用一活动座板承接，活动座板装在盘状的底基座中，活动座板上有螺孔，调节螺栓上先套装锁紧螺母在其上段，然后以其下段螺纹装在该螺孔中。

11．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是在轧机紧接末端矫直机座前侧的中间机座上，装有定型芯块，该定型芯块包括安装板、联接杆、芯块三部分，联接杆联接安装板和芯块，整个定型芯块处在所说中间机座的最后几对轧辊的孔型中，所说芯块的主体部分的横断面为封闭折线构成的多边形，该多边形与轧制的冷弯型材横断面的内轮廓形状吻合。

12．根据权利要求11所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是定型芯块中的芯块主要由芯块体和滚柱组成，芯块体以其前端与联接杆联接，芯块体的主体部分为直棱柱，直棱柱的侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行，并且与芯块体的纵轴线平行；直棱柱中水平面上近各外侧棱处各有一排相互平行且直径相同的垂直孔，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近的外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径；直棱柱中垂直面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体的纵轴线，它们距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径；邻近同一外侧棱处的水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面，在所述的水平孔和垂直孔中，装有与该孔动配合的滚柱，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。

13．根据权利要求1所述的纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其特征是有不锈钢带表面亚光丝面加工装置，该装置以托板安装在进料端机座前侧，托板上有用柔软弹性材料制作的磨料容器，其中盛装磨料，磨料容器上方是表面有柔软弹性层的压辊，压辊两端用轴承装在轴承滑块上，轴承滑块装在固定在托板上的横侧框架中，待加工的不锈钢带越过托板前端的送料辊，在压辊与磨料之间进行亚光丝面加工。

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