CN111943486B - 用于制造表壳玻璃的方法和用于这样的方法的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃(10)的方法。该方法包括如下步骤：提供初始玻璃(1)，其具有相比表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)更大的原始厚度(d1)；将初始玻璃(1)加热到初始玻璃(1)的融化温度以下的预确定的温度上；将至少一个凹口(2)压入到初始玻璃(1)中；且加工带有压入到其中的至少一个凹口(2)的初始玻璃(1)，从而初始玻璃(1)的厚度被降低到表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)上用于表壳玻璃(10)的成型。此外，本发明涉及一种工具，其在用于至少带有至少一个凹口(2)的表壳玻璃(10)的方法中被使用。

Description

用于制造表壳玻璃的方法和用于这样的方法的工具

技术领域

本发明涉及一种用于制造带有至少一个凹口(Ausnehmung)的表壳玻璃(Uhrglas)的方法以及一种工具，其在这样的方法中被使用。

背景技术

带有用于容纳宝石(Schmuckstein)、标志(Indiz)或其他(装饰)元件的凹口的表壳玻璃由现有技术已知。这样的表壳玻璃例如在DE 10 2015 204613中描述。

通常，凹口借助于机械钻孔器、超声、激光束或水束被钻孔到表壳玻璃中。这些手段然而具有一些缺点。

凹口或钻孔的钻孔要求工具的非常精确的定位，这但是通过描述的手段可为耗费的和/或困难的。这然后导致，凹口未安置在准确地为此设置的部位处，因此表壳玻璃可能出于质量原因不再被使用。

如果凹口在带有大量或多个凹口的表壳玻璃中应具有尺寸和/或形状的偏差或通常无法满足期望的制造要求，则这引起，整个玻璃失去价值。这例如在带有十二个凹口的表壳玻璃中意味着，5％的错误率在凹口中导致多于50％的表壳玻璃的废品。完美的凹口的偏差可例如由于玻璃中的撕裂物(Ausplatzer，有时也称为凸起物)出现。

此外，凹口在钻孔后独立于所使用的手段在内部变粗糙。当装饰元件应被带入到凹口中时，凹口的内部面的粗糙度导致表壳玻璃的光学作用的损害。

为了消除该问题且获得高度抛光的凹口，凹口必须在第二工作过程中以抛光胶(Polierpaste)和柔性的抛光销状部(Polierzapfen)来抛光出来。凹口的内部尺寸但是之后可不再具有绝对精确的形状。

尤其当机械钻孔器如例如钻石钻孔器被使用时，不可得到角状的凹口。此外，在机械钻孔的情形中可使得凹口在玻璃表面处的棱边成碎片。此外应注意，通常钻孔自身是非常耗费时间的过程，其可能必须以水冷进行。

由于所有这些缺点，元件、尤其宝石到光学上完全透明的且抛光的凹口中的100％的匹配在使用所描述的手段的情况下难以实现。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃的方法，其克服上面描绘的缺点且尤其能够实现制造带有更精确的凹口的表壳玻璃。此外，本发明的任务是，创造一种工具，其可在制造这样的表壳玻璃的情形中被使用。

提到的第一个任务的解决方案通过一种根据本发明所述的用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃的方法来实现。

尤其，方法包括如下步骤：提供初始玻璃(Ausgangsglas)，其相比表壳玻璃的预确定的厚度具有更大的原始厚度；将初始玻璃加热到初始玻璃的融化温度以下的预确定的温度上；将至少一个凹口压入到初始玻璃中；以及加工带有至少一个压入到其中的凹口的初始玻璃，从而初始玻璃的厚度降低到表壳玻璃的预确定的厚度上，以用于成型/形成表壳玻璃。加热初始玻璃用于，使初始玻璃变软，从而可实现压入凹口。预确定的温度尤其如此选择，使得初始玻璃如此变软或具有这样的粘度，使得凹口可被压入到初始玻璃中，而玻璃在压入中不融化或玻璃在移除用于压入凹口的相应的工具后不变形。有利地，预确定的温度大于等于90％的融化温度且小于初始玻璃的融化温度。通过提出的方法，制造带有至少一个凹口的表壳玻璃，其中凹口鉴于其尺寸、形状和表面性质满足期望的质量要求。由于初始玻璃的相比表壳玻璃的预确定的厚度更高的原始厚度，在压入至少一个凹口的情形中避免初始玻璃的区域的变形，其最终相应于表壳玻璃且应具有凹口(凹口区域)。由此，同样避免至少一个凹口的在其他情况下由此产生的变形。在该方面，初始玻璃有利地具有稳定区域，其具有原始厚度，其相应于初始玻璃的原始厚度和表壳玻璃的预确定的厚度之间的差。尤其，可通过提出的方法避免如上面描述的变形，因为初始玻璃经由稳定区域在压入至少一个凹口期间可在位置处稳定。由此，当装饰元件如例如宝石被插入到凹口中时，可得到表壳玻璃的光学质量上的外观。此外，借助于提出的方法可能的是，制造不同形状/横截面的凹口、例如角状的凹口，且由此在表壳玻璃中同样使用不同形状的元件、尤其宝石。由此，尤其由于不同的得到的光效果从凹口和插入到其中的元件的组合中提供各种各样表壳玻璃的外观。

在本发明的范畴中，作为表壳玻璃尤其意味着终端产品(制成的产品)。换而言之，表壳玻璃是在提出的制造方法结束后的玻璃。相应地，在本发明的范畴中，初始玻璃尤其应理解为如下玻璃，其必须被加工，以便最终得到表壳玻璃。换而言之，在本发明的范畴中，概念“初始玻璃”用于在提出的方法的每个步骤中的玻璃直到得到表壳玻璃。

就此而言，在本发明的范畴中，概念“原始”参考初始玻璃或初始玻璃的稳定区域的厚度尤其意味着，初始玻璃和由此同样这样的稳定区域是在提出的方法的每个步骤前，在其处进行初始玻璃的加工。

尤其，初始玻璃在开始其加工前具有玻璃块、玻璃板、玻璃棒或类似物的形状。

尤其，此外，至少一个凹口具有底部。这不仅适用于在初始玻璃中的凹口而且在制成的表壳玻璃中。换而言之，有利地，凹口不是连续的凹口。

但是也可能的是，在初始玻璃中的凹口(也就是说直接在压入过程后的凹口)是连续的。备选地可能的是，通过压入过程不出现连续的凹口，其但是然后成为在制成的表壳玻璃中的连续的凹口，尤其当初始玻璃的下侧在进一步的加工的进程中被磨回时。

此外，优选地，压入方向、也就是说凹口沿着其延伸的方向平行于初始玻璃的厚度的方向。

优选地，大量凹口、尤其相同的凹口被压入到初始玻璃中。

优选地，至少一个凹口相比表壳玻璃中的凹口的预确定的深度被压入直至更大的深度。换而言之，凹口在第一步骤中构造成深于表壳玻璃的凹口。在此，包括加工带有至少一个压入到其中的凹口的初始玻璃的步骤，从而初始玻璃的厚度降低到表壳玻璃的预确定的厚度上，用于成型表壳玻璃，同样降低凹口的深度到表壳玻璃的凹口的预确定的深度上。通过凹口的开头较高的深度可保证，尺寸和/或形状偏差(其可能通过在凹口的棱边的区域中的压入过程引起)仅在初始玻璃中且不在制成的表壳玻璃中存在。由此，可直接正面作用于至少一个凹口的制造精确度。在压入中的深度在此也称为压入深度。

此外，优选地，初始玻璃被改型，从而在初始玻璃中形成带有第一横截面的第一区域和带有第二横截面的第二区域。在此，第一区域具有至少一个凹口，其中第一横截面小于第二横截面。特别优选地，第一横截面相应于表壳玻璃的预确定的横截面。

尤其，挤压初始玻璃用于形成第一区域和第二区域。对此，初始玻璃被挤压直至如下深度，其小于初始玻璃的厚度或原始厚度。在该情况中，优选地，挤压相应于初始玻璃的改型。用于形成第一区域和第二区域的挤压可优选地在一个步骤中实现。挤压初始玻璃的方向在本发明的范畴中称为挤压方向。

尤其，第一横截面和第二横截面基本上垂直于压入方向。

优选地，初始玻璃如此被改型，以至于第一区域具有第一厚度且第二区域具有第二厚度。在此，第一厚度优选地小于第二厚度。由第一厚度和第二厚度构成的总和尤其大于表壳玻璃的预确定的厚度。

当挤压初始玻璃用于形成第一区域和第二区域时，初始玻璃被挤压直至其的深度尤其相应于第一区域的第一厚度。

换而言之，优选地，初始玻璃的厚度在用于形成第一区域和第二区域的初始玻璃的改型或挤压后小于初始玻璃的原始厚度且大于表壳玻璃的预确定的厚度。

在此，优选地，在用于形成第一区域和第二区域的初始玻璃的改型或挤压后的初始玻璃的厚度之间的差相应于在方法的该状态中的稳定区域的厚度。

优选地，在此，第二区域可为稳定区域的一部分。在该情况中，第二区域和第一区域的一部分优选地相应于稳定区域。在初始玻璃的该状态中的稳定区域的厚度以有利的方式由于挤压过程小于稳定区域的原始厚度。在此，第一区域的第一厚度有利地大于表壳玻璃的预确定的厚度。第二区域的第二厚度小于稳定区域的原始厚度。

优选地，初始玻璃的原始厚度和表壳玻璃的预确定的厚度的比例处于“2比1”和“4比1”之间、特别优选地“4比1”和“6比1”之间的范围中。

尤其，在改型或挤压初始玻璃后(由此第一区域和第二区域形成)的初始玻璃的厚度与表壳玻璃的预确定的厚度的比例处于“2比1”和“4比1”之间、特别优选地“4比1”和“6比1”之间的范围中。

根据本发明的一种优选的设计方案，制成的表壳玻璃具有1.4mm和1.8mm、尤其1.7mm的厚度。在此，上方的区域优选地具有如下厚度，其以(例如)0.5mm大于制成的表壳玻璃的厚度。第二区域尤其为(例如)6mm厚。

也就是说，在初始玻璃的改型或挤压后，初始玻璃根据本发明的该优选的设计方案具有7.9mm和8.3mm之间的厚度、尤其等于8.2mm。

优选地，第一区域和第二区域的形成在带有压入凹口的步骤中实现。换而言之，优选地，初始玻璃的附加的改型为了在初始玻璃中形成带有第一横截面的第一区域和带有第二横截面的第二区域与压入凹口同时进行。由此，加速整个方法。

有利地，用于形成第一区域和第二区域的挤压初始玻璃的方向平行于凹口的压入方向。

优选地，初始玻璃在压入凹口或成型第一区域和第二区域后且在加工初始玻璃前为了将其厚度降低到表壳玻璃的预确定的厚度上为了成型表壳玻璃而冷却。尤其，初始玻璃冷却直至如下温度，在其中初始玻璃是硬的且不再可弯曲。

特别优选地，初始玻璃根据预确定的冷却曲线冷却。由此，初始玻璃被卸压，这解决了应力在玻璃中的构建。

此外优选地，至少磨掉第二区域。“至少”意味着，或者仅第二区域或者第二区域和第一区域的一部分可被磨掉。由此，初始玻璃采纳表壳玻璃的最终的外部形状(外部轮廓)且初始玻璃的上侧和下侧在该步骤后彼此平行地构造。

在磨掉过程后，当仅第二区域被磨掉时，初始玻璃有利地相应于第一区域，或当第二区域和第一区域的一部分被磨掉时，相应于第一区域的剩余部分。

优选地，在磨掉至少第二区域后抛光初始玻璃的下侧。

尤其，初始玻璃的下侧被抛光，从而在抛光后初始玻璃的厚度相应于由表壳玻璃的预确定的厚度和在压入深度和凹口的预确定的深度之间的差构成的总和。

此外优选地，初始玻璃的上侧被磨掉和/或抛光。

尤其，初始玻璃的上侧以在压入深度和凹口的预确定的深度之间的差为了成型表壳玻璃被磨掉和/或抛光。

根据本发明的一种优选的实施方式，磨掉和抛光初始玻璃的上侧在磨掉至少第二区域前实现。备选地，磨掉至少第二区域和抛光初始玻璃的下侧优选地在磨掉和/或抛光初始玻璃的上侧前实现。

冷却、磨掉和/或抛光初始玻璃的下侧、且磨掉和/或抛光初始玻璃的上侧的步骤可有利地在制造许多玻璃物的情形中一次性做成。如此，例如玻璃物以40至100的件数安放到磨碟上且在唯一的工作过程中所有一起被磨掉。

尤其，初始玻璃的上侧沿挤压方向和/或压入方向在初始玻璃的下侧前。换而言之，上侧尤其是如下侧，至少一个凹口被压入到其中且/或在其上初始玻璃被挤压。

优选地，挤压方向相应于压入方向。

提到的第二任务的解决方案通过如下工具实现，其包括基体，其具有用于挤压初始玻璃的至少部分地环绕的第一突出部和用于将至少一个凹口压入到初始玻璃中的至少一个第二突出部。在此，第二突出部布置在第一突出部的内部区域中。

在本发明的框架中，第二突出部也称为销状部。

有利地，至少部分地环绕的第一突出部和至少第二突出部沿相同的方向或沿初始玻璃的挤压方向或压入方向延伸。特别优选地，第一突出部完全环绕地构造。

至少部分地环绕的第一突出部以有利的方式伸出超过第二突出部。

至少部分地环绕的第一突出部优选地环形地构造。其他的形状但是也是可能的。

优选地，第二突出部构造为高度抛光的精压钢。

优选地，工具具有大量第二突出部。

尤其，所有第二突出部尤其鉴于形状和尺寸彼此相同地构造。但是也可能的是，在工具中设置不同的第二突出部。

附图说明

本发明的另外的细节、优点和特征从优选的实施例根据图纸的随后的描述中得出。

其中：

图1示出了根据优选的实施例的方法的第一步骤，

图2示出了根据优选的实施例的方法的第二步骤，

图3示出了根据优选的实施例的方法的第三步骤，

图4a示出了根据优选的实施例的方法的第四步骤，

图4b示出了在图4a的第四步骤后的产品，

图5示出了根据优选的实施例的方法的第五步骤，

图6示出了根据优选的实施例的方法的第六步骤，且

图7示出了通过该方法制造的表壳玻璃。

具体实施方式

随后根据图1至7详细地描述了根据一种优选的实施例的用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃的方法。

具有预确定的厚度d10的制成的表壳玻璃10在图7中呈现，其中图1至6示出了方法的优选的实施例的步骤。在方法中使用工具100，其在图1至3中可见。

图1示出了方法的第一步骤。

在该步骤中，提供有初始玻璃1，其具有相比表壳玻璃10的预确定的厚度d10的更大的原始厚度d1。尤其，初始玻璃1的原始厚度d1相对于表壳玻璃10的预确定的厚度d10的比例为2比1、优选地3比1、特别优选地4比1。由于初始玻璃1的过量，可能够实现表壳玻璃和其一个或多个凹口的更准确的制造。这稍后参考方法的另外的步骤更详细地阐释。

初始玻璃1尤其以玻璃块的形式构造。但是也可能的是，初始玻璃1具有玻璃棒、玻璃板或类似物的形式。

在本发明的范畴中，初始玻璃1可理解为如下玻璃，其必须被加工或再加工，以便最终获得表壳玻璃10。换而言之，在本发明的范畴中，概念“初始玻璃”用于在提出的方法的每个步骤中的玻璃直至制造表壳玻璃10。

就此而言，在本发明的范畴中，概念“原始厚度”意味着在初始玻璃1的每个加工前的初始玻璃1的厚度。也就是说，初始玻璃1的厚度在方法的另外的步骤中与原始厚度d1不同。

如从图1中可得知的，工具100包括基体103，其具有用于挤压初始玻璃1的环绕的第一突出部101和用于将至少一个凹口2压入到初始玻璃1中的至少一个第二突出部102。

在该情况中，工具100设有两个第二突出部102，它们尤其相同地构造。第二突出部102布置在环绕的第一突出部101的内部区域104中且设立成将两个凹口压入到初始玻璃中。

环绕的第一突出部101和两个第二突出部102沿相同的方向延伸。

此外，环绕的第一突出部101沿压入方向150伸出超过第二突出部102。

图2示出了方法的第二步骤。

在该步骤中，初始玻璃1被加热到初始玻璃1的融化温度以下的预确定的温度上，从而初始玻璃1变软且其进一步的加工由此被简化。之后，两个相同的凹口2借助于工具100的第二突出部102被压入到初始玻璃1中。对此，优选地，工具100下降(箭头151)，直至凹口2完全地构造在初始玻璃1中。

从图2中可得知，凹口2被压入直至深度t1(压入深度)。压入深度t1大于在表壳玻璃1中的凹口2的预确定的、待得到的深度t10(图7)。深度t1相应于第二突出部102的长度(由基体103测量)。

与将凹口2压入到初始玻璃1中同时，初始玻璃1被改型，从而在初始玻璃1中形成带有第一横截面Q1的第一区域11和带有第二横截面Q2的第二区域12。在此，第一区域11具有凹口2。

尤其，初始玻璃1为了形成第一区域11和第二区域12借助于工具100的环绕的第一突出部101挤压。初始玻璃1的挤压方向相应于压入方向150。第二突出部102以及环绕的第一突出部101沿初始玻璃1的挤压方向或压入方向150延伸。

通过挤压初始玻璃1，相比第二区域12的第二横截面Q2，出现带有较小的第一横截面Q1的第一区域11。尤其，第一横截面Q1相应于表壳玻璃10的预确定的横截面Q10。对此，优选地，工具100如此构造，使得环绕的第一突出部101的内部轮廓相应于表壳玻璃10的待得到的外部轮廓或与表壳玻璃10的待得到的外部轮廓互补。

此外，初始玻璃1如此改型，以至于第一区域11具有第一厚度d3且第二区域12具有第二厚度d4，其中第一厚度d3小于第二厚度d4。由第一厚度d3和第二厚度d4构成的总和由于挤压过程尤其小于初始玻璃1的原始厚度d1且大于表壳玻璃10的预确定的、待得到的厚度d10。此外，第一厚度d3大于表壳玻璃10的预确定的厚度d10。

通过初始玻璃1的过量能够实现，在将凹口2压入到初始玻璃1中时，应最终相应于表壳玻璃10的初始玻璃1的区域不变形。由此，凹口2在该区域中也可精确地构造。

尤其，初始玻璃1的原始厚度d1相对于表壳玻璃10的预确定的厚度d10的比例为2比1、优选地3比1、特别优选地4比1。

在根据图3的方法的第三步骤中，在将凹口2压入到初始玻璃1中且形成第一区域11和第二区域12后，将工具100由初始玻璃1移除(箭头152)。此外，初始玻璃1根据预确定的冷却曲线为了卸压初始玻璃1而冷却。

图4a说明了方法的第四步骤，其中图4b示出了在第四步骤结束后的初始玻璃1。

在第四步骤中，第二区域12与第一区域11的一部分一起被磨掉。这在图4a中通过虚线153表明。通过磨掉过程，初始玻璃1采纳表壳玻璃10的待得到的外部轮廓，其中同样初始玻璃1的上侧3和下侧4彼此平行地构造(图4b)。换而言之，初始玻璃1的横截面在第四步骤后相应于表壳玻璃10的预确定的横截面Q10。

紧接着，在根据图5的第五方法中，初始玻璃1的下侧4被抛光。这在图5中通过虚线154表明。尤其，下侧4如此抛光，以至于在抛光后，初始玻璃1的厚度相应于由表壳玻璃10的预确定的厚度d10和在压入深度t1和凹口2的预确定的深度t10之间的差构成的总和。

最终，在根据图6的第六步骤中，初始玻璃1的上侧3被磨掉和/或抛光。这在图6中通过虚线155表明。尤其，上侧3以在压入深度t1和凹口2的预确定的深度t10之间的差为了形成表壳玻璃10而被磨掉和/或抛光。

在第六步骤结束后，获得表壳玻璃10(图7)。

注意的是，根据之前的描述，第二区域12和第一区域11的一部分的磨掉以及初始玻璃1的下侧4的抛光在初始玻璃1的上侧3的磨掉和/或抛光前实现。

但是也可能的是，初始玻璃1的上侧3的磨掉和/或抛光在第二区域12和第一区域11的一部分的磨掉前实现。

除了本发明的上文的文字上的描述以外，对于其补充的公开内容以此明确地参考在图1至7中的本发明的绘图图示。

参考符号列表

1 初始玻璃

2 凹口

3 初始玻璃的上侧

4 初始玻璃的下侧

10 表壳玻璃

11 第一区域

12 第二区域

100 工具

101 工具的环绕的第一突出部

102 工具的第二突出部

103 工具的基体

104 环绕的第一突出部的内部区域

150 压入方向/挤压方向

151 箭头

152 箭头

153 虚线

154 虚线

155 虚线

d1 初始玻璃的原始厚度

d3 第一区域的第一厚度

d4 第二区域的第二厚度

d10 表壳玻璃的预确定的厚度

Q1 第一区域的第一横截面

Q2 第二区域的第二横截面

t1 凹口的深度/压入深度

t10 凹口的预确定的深度。

Claims (15)

1.一种用于制造带有至少一个用于装饰元件的凹口的表壳玻璃(10)的方法，包括如下步骤：

·提供初始玻璃(1)，其具有相比所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)更大的原始厚度(d1)，

·将所述初始玻璃(1)加热到所述初始玻璃(1)的融化温度以下的预确定的温度上，从而所述初始玻璃(1)变软，从而可实现将凹口压入到所述初始玻璃(1)中，

·将至少一个用于装饰元件的凹口(2)压入到所述初始玻璃(1)中，且

·加工带有压入到其中的至少一个凹口(2)的所述初始玻璃(1)，从而所述初始玻璃(1)的厚度降低到所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)上用于成型所述表壳玻璃(10)，

其中所述至少一个凹口(2)被压入直至相比在所述表壳玻璃(10)中的所述凹口(2)的预确定的深度(t10)更大的深度(t1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述初始玻璃(1)被改型，从而在所述初始玻璃(1)中形成有带有第一横截面(Q1)的第一区域(11)和带有第二横截面(Q2)的第二区域(12)，其中所述第一横截面(Q1)小于所述第二横截面(Q2)且相应于所述表壳玻璃(10)的预确定的横截面(Q10)，且所述第一区域(11)具有所述至少一个凹口(2)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述初始玻璃(1)如此被改型，以至于所述第一区域(11)具有第一厚度(d3)且所述第二区域(12)具有第二厚度(d4)，其中所述第一厚度(d3)小于所述第二厚度(d4)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)的原始厚度(d1)相对于所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)的比例为至少2比1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述第一区域(11)和所述第二区域(12)的成型在带有压入所述凹口(2)的步骤中实现。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)在所述凹口(2)的压入或所述第一区域(11)和所述第二区域(12)的成型后且在所述初始玻璃(1)的加工前冷却。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，至少所述第二区域(12)被磨掉。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)的下侧(4)在磨掉至少所述第二区域(12)后被抛光。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述初始玻璃(1)的上侧(3)被磨掉和/或抛光。

10.根据权利要求7所述的方法，其中：

·所述初始玻璃(1)的上侧(3)的磨掉和/或抛光在至少所述第二区域(12)的磨掉前实现，或

·至少所述第二区域(12)的磨掉和所述初始玻璃(1)的下侧(4)的抛光在所述初始玻璃(1)的上侧(3)的磨掉和/或抛光前实现。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述装饰元件是宝石。

12.根据权利要求4所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)的原始厚度(d1)相对于所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)的比例为至少3比1。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)的原始厚度(d1)相对于所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)的比例为至少4比1。

14.一种工具(100)，其在根据权利要求1至13中任一项所述的方法中被使用，包括基体(103)，其具有用于挤压初始玻璃(1)的至少部分地环绕的第一突出部(101)和用于将至少一个用于装饰元件的凹口(2)压入到所述初始玻璃(1)中的至少一个第二突出部(102)，其中所述第二突出部(102)布置在所述第一突出部(101)的内部区域(104)中。

15.根据权利要求14所述的工具，其中所述装饰元件是宝石。