CN103876407A - 在非晶态金属上镶嵌形成的装饰件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰件，所述装饰件包括由不能塑性变形的材料制成的支座(2)，在所述支座中设有至少一个空腔(4)，其特征在于，所述空腔被属于至少部分非晶态合金的第一材料填充，从而形成其中具有至少一个壳腔(8)的基底(6)，所述至少一个壳腔设计为能在其中容纳至少一个美学元件(3)。

Description

在非晶态金属上镶嵌形成的装饰件

技术领域

本发明涉及一种装饰件。这种装饰件包括一支座，至少一个美学元件镶嵌在该支座中。

背景技术

在现有技术中已知以下的装饰件：该装饰件预期镶嵌在可佩戴物体(如手表或珠宝)上，并且通过在所述可佩戴物体的用作支座的部分上镶嵌美学元件而形成。

为此目的，支座由金属合金制成，并被机加工成显露壳腔。在此机加工过程中，制造出钩形的卡夹装置(catching means)。在一般情况下，这些钩子由形成可佩戴物体的材料制成，即，与该物体呈现一体形式。当需要镶嵌美学元件(例如贵宝石)时，将该美学元件放置在壳腔中，并且通过冷塑性变形将卡夹装置向下翻折，以便将所述美学元件保持在壳腔中。该镶嵌方法被广泛用于将贵宝石镶嵌在金属支座上，因为金属支座具有有利的塑性变形能力。这种能力对于贵金属更为有利，例如金，因为这些贵金属是韧性的，容易成型。结晶金属可以冷塑性变形是由于晶体晶格中存在位错运动。晶态合金的弹性极限(即，超过该应力材料开始塑性变形)取决于形成晶态合金的元素以及合金的热机械(thermomechanical)历史。对于传统的镶嵌，为便于安装者操作，一般选用具有较低的弹性极限的合金。除较低的弹性极限之外，该合金必须在破裂之前充分伸长，以便能够向下折叠卡夹装置而不导致其断裂。由于具有弹性极限，伸长率是合金中存在的元素和合金的热机械历史两者同时的结果。例如，用于钟表制造中的金合金具有约200-400MPa的弹性极限和20-40％的断裂伸长率。1.4435型不锈钢具有200-300MPa的弹性极限和25-45％的断裂伸长率。

然而，这种方法的一个缺点是，它局限于用延展性金属或延展性金属合金制成的支座。现在，越来越多的钟表由不具有塑性变形的材料制成，其通常是硬质的和/或脆性的材料，例如陶瓷、硅、复合材料或者甚至金属间合金。

因此，已经不能使用目前的方法来镶嵌美学元件，例如贵宝石。

因而，这种镶嵌操作由粘合操作代替。粘合的缺点是不能100％保证对宝石的保持，这是因为，与镶嵌相反，这种技术不涉及对宝石的机械保持。事实上，在大多数情况下粘合区域都暴露于外部环境(湿气、汗液、紫外线、空气污染等)，粘合难以长期保持。因此，不能保证对宝石的保持，这是品质产品不能接受的。

发明内容

本发明涉及一种弥补了现有技术的上述缺点的装饰件，即，提出一种装饰件及其生产方法，从而允许将美学元件镶嵌在由不具有充分的塑性变形的材料制成的部件上。

为此，本发明涉及一种装饰件，该装饰件包括由不具有塑性变形的材料制成的支座，在所述支座中设有至少一个空腔，其特征在于，所述空腔由属于至少部分非晶态的合金的第一材料填充，从而形成其中设有至少一个壳腔的基底，所述至少一个壳腔设计为能够在其中容纳至少一个美学元件，所述基底还包含卡夹装置，所述卡夹装置发生变形以将所述至少一个美学元件保持在所述至少一个壳腔中。

在第一有利实施例中，卡夹装置包括至少一个镶嵌元件(settingelement)。

在第二有利实施例中，所述至少一个空腔包括垂直的侧面，以提高各美学元件在支座中的保持。

在第三有利实施例中，所述至少一个空腔包括这样的侧面，即，所述侧面设计为使得空腔的表面随着空腔的深度而增加。

在第四有利实施例中，所述至少一个空腔包括这样的侧面，即，所述侧面设计为使得空腔的表面随着空腔的深度而减小。

在另一个有利实施例中，所述至少一个空腔包括保持装置，所述保持装置从空腔的其中一个壁延伸以将第一材料保持在所述空腔中。

在另一个有利实施例中，所述保持装置为至少一个凹部的形状。

在另一个有利实施例中，所述保持装置为至少一个贯通凹部的形状。

在另一个有利实施例中，所述保持装置为至少一个突起的形状。

在另一个有利实施例中，所述第一材料是完全非晶态的金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

在另一个有利实施例中，美学元件和空腔的一个边缘之间的距离是至少0.01毫米。

在另一个有利实施例中，所述壳腔的高度至少等于美学元件的底面部(culet)的高度。

本发明还涉及一种在支座上镶嵌至少一个美学元件的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供由脆性材料制成的具有至少一个空腔的支座；

b)提供至少一个美学元件；

c)用属于至少部分非晶态的金属材料的第一材料填充空腔；

d)用所述第一材料制成至少一个壳腔和卡夹装置；

e)通过将所述至少一个美学元件放置在所述至少一个壳腔内并使卡夹装置变形以保持所述至少一个美学元件，来镶嵌所述至少一个美学元件。

在第一有利实施例中，镶嵌步骤e)包括卡夹装置的冷塑性变形。

在第二有利实施例中，镶嵌步骤e)包括卡夹装置的热塑性变形。

在另一个第三有利实施例中，镶嵌步骤e)包括卡夹装置的弹性变形。

在第四有利实施例中，镶嵌步骤e)包括支座和第一材料的热膨胀，以将所述至少一个美学元件镶嵌在所述至少一个孔中。

在第五有利实施例中，步骤c)、d)和e)是同步的，该方法包括将所述至少一个美学元件放置于空腔中，然后用所述第一材料填充空腔。

在另一个有利实施例中，将至少一个美学元件镶嵌在支座上的方法包括以下步骤：

a)提供具有至少一个空腔的支座；

b)提供至少一个美学元件；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充空腔；

d)加热所述第一材料至局部至少到达其玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入第一材料，然后冷却。

在另一个有利实施例中，将至少一个美学元件镶嵌在支座上的镶嵌方法包括以下步骤：

a)提供具有至少一个空腔的支座；

b)提供至少一个美学元件；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充空腔；

d)加热所述至少一个美学元件至少局部到达所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入第一材料，然后冷却。

在另一个有利实施例中，所述美学元件边对边设置。

在另一个有利实施例中，所述第一材料是完全非晶态的金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

在另一个有利实施例中，填充空腔的步骤c)通过浇铸进行。

在另一个有利实施例中，填充空腔的步骤c)通过热成形进行。

在另一个有利实施例中，填充空腔的步骤c)通过粉末烧结进行。

在另一个有利实施例中，步骤c)包括通过压入(driving in)来填充空腔。此实施例包括加热支座以使其热膨胀并增加空腔的尺寸，然后将基底放置在空腔中，最后使支座收缩。

在另一个有利实施例中，该方法还包括使第一材料结晶的步骤。

在另一个有利实施例中，卡夹装置包括至少一个镶嵌元件。

在另一个有利实施例中，所述至少一个美学元件包括至少一个咽喉部，所述第一材料插入其中，以提高对所述至少一个美学元件的保持。

这种方案的另一个优点是，它使得可以镶嵌任何类型的材料。事实上，所应用的原理是将嵌入材料(即，可变形材料制成的基底)引入不可塑性变形的材料中，以允许镶嵌并提供了此不可塑性变形材料被镶嵌的假象。

附图说明

从以下对本发明的至少一个实施例的详细描述中，可以更清晰地看到根据本发明的装饰件及其制造方法的目的、优点和特征，所述至少一个实施例仅作为非限制性示例给出并通过附图示出，其中：

-图1和图2示意性示出使用本发明的装饰件的示例；

-图3-11示意性示出制造所述第一实施例的方法的步骤；

-图12和13表示从上方看到的根据本发明的镶嵌的和未镶嵌的美学元件；

-图14表示根据本发明的保持装置的剖面图；

-图15和16表示根据本发明的第三种可选方法；

-图17和18表示根据本发明的第四种可选方法；

-图19-23表示根据本发明的第五种可选方法。

具体实施方式

在下面的描述中，本技术领域的技术人员公知的装饰件的所有部件将仅以简化的方式说明。

如图1和图2所示，本发明是一种装饰件1。它包括第一部分2和第二部分3。这两个部分2、3设计为彼此成一体。更特别的是，第二部分3预期被镶嵌在第一部分2中。例如，第一部分可为支座2，第二部分3可为一个或多个美学元件。所述美学元件3可以是贵宝石，如钻石或红宝石，或者可以是非贵宝石，如锆石，或者可以是任何其他可能的美学元件。

在图1和图2中，显示了本发明的实施例。装饰件1例如可以是图1中所示的镶嵌有标志的手表袁镜10，或者图2中所示的手表袁镜11，或者表盘22，或者手表或钟表的任何外部部件。在表盘的例子中，表盘包括形成支座2的盘状体部，美学元件3镶嵌在该体部中。例如，该表盘可以由陶瓷材料制成。可以理解的是，陶瓷不是可应用的唯一材料。因此，任何不具有足够的塑性变形的材料都可以使用，如蓝宝石、硅或玻璃。在蓝宝石制成的表镜的情况下，重要的是将所述表镜设定为可以获得三维的视觉效果，例如在手上方的手表表盘或logo。可以理解的是，装饰件1还可以是笔或袖扣或首饰(如戒指或耳环)。支座2的将被镶嵌的表面可以是平面或曲面，即，凹面或凸面。

有利地根据本发明，如图4所示，所述支座2包括设在所述支座上的至少一个空腔4，以便能够镶嵌至少一个美学元件。因此，每个空腔4具有单元(unit)的形式，并具有侧面7，该侧面7优选基本上垂直于可见表面。这些空腔4被用来允许使用基底6来镶嵌。事实上，本发明提出用更容易变形的第一材料填充所述空腔4，以便能够镶嵌所述至少一个美学元件3，这对于由陶瓷或硅制成的支座2是不可能的。因此，为了填补所述空腔4，在本发明中，将使用第一金属材料。

从图3中可以看到的第一步骤包括提供由非塑性变形材料制成的支座2。

因此，在图4中可以看到的第二步骤包括在支座2中产生至少一个空腔4。这种空腔4例如可以通过机械加工生成，通过激光烧蚀生成，甚至在支座的铸造期间直接生成，或通过任何其他技术生成。

第三步骤包括用第一材料填充所述空腔。则该第一材料被用来作为基底6。在图6中可以看出，第三步骤能够获得支座2。

有利地根据本发明，所述第一材料是非晶态金属合金。还可以理解的是，所述金属材料将是部分非晶态或完全非晶态的。术语“部分非晶态”是指，对于一块材料，所述块的具有非晶状态的材料的数量百分比足够使所述块本身具有金属和非晶态金属合金所特有的特征。非晶态材料具有很容易成形的优点。类似地，可以使用贵金属或这些合金之一，以赋予所述装饰件珍贵特性。因此，贵金属或这些合金之一包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

填充空腔的方法之一是利用热成形。图5和6以简化的方式表示填充空腔4的步骤。首先，一方面需要制造如图3所示的支座2，另一方面需要制造由非晶态金属合金制成的预成型件6a。预成型件6a可以用不同的技术制造，例如通过在模具中注塑，在玻璃化转变温度Tg以上热成形，从条板冲压或者甚至通过机械加工。一旦制成这种预成型件6a，则将它放置在支座2之上(如图5中可以看到的)，并位于所述空腔4开口的面上，以便通过热成形实现所述空腔的填充。然后将组件加热到高于玻璃化转变温度Tg的温度，从而使得预成型件的粘度降低，然后施加压力。一旦这些条件相结合，对粘性预成型件施加的压力使粘性非晶态金属合金能够填充空腔4，如图6中可以看到的。然后，当空腔4如图6所示被填满时，冷却组件以保持合金的非晶状态。

这种类型的材料是非常适合的，因为他们可以很容易地填补空腔4的所有体积。在冷却后，垂直侧面7可以通过摩擦保持非晶态材料。当然，侧面7可以倾斜以使空腔4底部的水平面的表面变窄小，或者相反，以使该表面扩大。当然，最有利的情况是空腔4的底部的表面最大，因为这能够将非晶态金属合金自然地保持在空腔4中。相反，当倾斜导致在支座2的表面处的截面更大时，在空腔4中保持非晶态材料不再是最优的。另一个优点是，这种减小的粘度使得用非晶态金属合金填充空腔4时施加的应力减小。由于此原因，用脆性材料制成的支座2不存在破裂的风险，即使受到按压操作。

当然，其他类型的成型方式也是可行的，例如铸造或注塑模制，粉末烧结或压入。

铸造或注塑模制的工艺包括加热金属预成型件至其熔点以上，然后将获得的液态金属浇注或注射到支座2的空腔4中。

粉末烧结工艺包括将金属粉末引入支座2的空腔4，并通过施加能量压实该金属粉末，例如通过炉、激光束、离子束或任何其他热装置。一旦空腔4被填充，则执行冷却到低于Tg的温度的冷却步骤，从而避免了合金的结晶，以便得到的空腔4充满了非晶态或半非晶态的金属合金。

压入的工艺包括制造一块非晶态金属合金，其尺寸和形状略大于空腔4的尺寸和形状，并且迫使该块装配到空腔4中。有利的是，可以利用热膨胀来进行装配步骤。为此，加热支座2，以便在热作用下该支座2发生热膨胀。支座2的尺寸增加。这种尺寸的增加也同样适用于空腔4。因此，该空腔4的尺寸和所述块的尺寸之间的差异发生改变，使得空腔4的尺寸变得大于所述块的尺寸。则所述块可以很容易地插入到空腔4中。当支座2冷却，它再次恢复其初始尺寸，并且所述块被楔在所述空腔4中。

一旦空腔被填充，则进行第四个制备步骤。此步骤包括生成在其中放置美学元件3的镶嵌壳腔(孔)8，和制造卡夹装置。此步骤能以标准的方式完成，例如机械加工、铣削、穿孔，或者以不太标准的方式完成，例如热变形，或者通过两种工艺的组合完成。热变形的方法包括使用一个工具，该工具具有与孔和镶嵌元件相反的几何形状，并且，以一定的力在高于非晶态金属的玻璃化转变温度Tg的温度将此工具施加在填充空腔4的非晶态金属合金上。因此，可以避免机械加工步骤，根据所用的非晶态金属合金，机械加工步骤可能非常困难。

卡夹装置5为至少一个镶嵌元件9的形状。在例如珠式镶嵌的情况下，此镶嵌元件9包括设在每个镶嵌孔8的圆周上的爪(prong)或珠(bead)。如图8和图10所示的这些爪9是通过机械加工制得，并且是在刺穿镶嵌孔8之前或之后制成。事实上，在孔的机加工过程中，基底6的一些材料，即第一材料，被抬高从而形成这些镶嵌珠9。优选地，在珠式镶嵌的情况下，在每个镶嵌孔8的附近理想地具有四个镶嵌珠9，如图10中所示。

可以理解的是，也可以设想其他类型的镶嵌。因此，可以设想封闭式镶嵌、狭长方形(baguette)镶嵌、轨道式镶嵌或隐形镶嵌。例如，封闭式镶嵌包括在美学元件3的周边上延伸的单独一个镶嵌元件9。狭长方形镶嵌用于镶嵌切割成狭长方形的美学元件3。这种镶嵌包括提供平行于美学元件3的每个侧面延伸并在其上向下翻折的镶嵌元件9。对于隐形镶嵌来说，镶嵌元件9是设在镶嵌孔8中的突出部。这些突出部与所述美学元件3上形成的至少一个咽喉部相配合，以便通过将美学元件3插入孔8直到所述突出部插入所述至少一个咽喉部，来完成镶嵌。

在如图10所示的特定实施例中，美学元件3为钻石的形状，其包括具有多个刻面的底面部3b，和同样具有多个刻面的冠部3c，并且在该冠部之上具有台面3d，如图15中所示。从上方看，这种美学元件基本为圆形。为了保留在支座2的材料中镶嵌的错觉，理想的是空腔4的宽度等于美学元件3的宽度。优选地，可以理解的是，美学元件3和空腔4的边缘之间的距离必须至少为0.01mm，以使美学元件3在支座2中的视觉效果最佳，即，给人的印象是美学元件3是嵌入了由陶瓷制造的而不是金属制造的支座2中。美学元件3和空腔4的边缘之间的最大距离将取决于美学元件3的尺寸和形状。举例来说，对于直径为1毫米的美学元件3，美学元件3和空腔4的边缘之间的距离将为0.45毫米。

在另一个例子中，规定美学元件3和空腔4的边缘之间的距离包括所谓的机加工区域和所述的非机加工区域，机加工区域即在其中制成镶嵌珠的区域，此区域可以是中空的，非机加工区域是美学视觉区域。在这种情况下，所述非机加工区域将至少为0.01毫米，最多0.20毫米，优选为0.10毫米。

同样可以理解的是，孔8的高度至少等于美学元件3的底面部的高度。这样，当美学元件3被镶嵌好时，能够尽可能少地看到形成基底6的第一材料。在这种情况下，数量为四个的镶嵌珠9制成为具有直角三角形的形状，并且其斜边是凸的。优选地，斜边的凸起形状类似于美学元件3当从上方看时其形状曲线。

一旦第四制备步骤完成，则获得了如图7所示的支座2，然后可以进行第五镶嵌步骤。

标准的镶嵌步骤包括变形。此技术包括将美学元件3置于孔8中，并使基底和/或镶嵌元件9变形，以便将镶嵌元件9置于所述美学元件3之上，如图9至13所示。为此原因，美学元件3被保持在镶嵌孔8中。变形可以是塑性的。在这种情况下，通过称为镶珠工具100的工具进行变形，所述镶珠工具用于使每个镶嵌元件9变形，这样可以获得图13中的镶嵌的美学元件3。

变形也可以是弹性的或通过热膨胀来完成。在弹性变形的情况下，通过将美学元件卡在卡夹装置5中来实现镶嵌。很明显，在这种情况下，卡夹装置5可能发生轻微塑性变形。在通过热膨胀实现变形的情况下，通过加热支座2到足够高的温度以允许美学元件3在无需施加力的情况下嵌入孔8中，来实现镶嵌。然后冷却会使材料收缩，这样使得美学元件3能够被卡夹装置5保持。

应当指出的是，与结晶金属相反，非晶态金属不具有位错，因此不能利用位错运动发生塑性变形。因此他们普遍比较脆弱，即，一旦超出弹性极限，它们会突然破裂。然而已经证实，通过在微观尺度上产生的滑移带，某些非晶态合金可适应永久性的宏观变形。这种现象的确切性质目前还不是十分明确。除了取决于非晶态合金的类型，非晶态金属适应永久变形的能力在很大程度上取决于工件的尺寸。因此，应力区域的尺寸越小，永久变形就能越大。例如，由非晶态合金Pt57.5Cu14.7Ni5.3P22.5制成的厚度为100μm的条带可永久折叠到大于90°角度而不断裂，而由非晶态合金Fe56Co7Ni7Zr8Ta8B20制成的相同尺寸的条带将不容许任何永久变形。

相对于前文，为了能够独立于各种非晶态合金的永久变形能力使用这些合金，已设想了各种实施例。

第一实施例用在以下情况下：其中，非晶态合金容许永久变形，并且具有不太高的弹性极限，一般低于1500MPa：镶嵌方法与结晶金属所用的方法相同，即，将非晶态合金制成的珠9冷塑性变形。

第二实施例用在以下情况下：其中，非晶态合金的弹性极限太高而不能冷塑性变形，通常大于1500MPa：镶嵌方法包括加热珠9至高于非晶态金属合金的玻璃化转变温度Tg的温度，从而大大降低粘度和其变形所需的力。一旦珠9处于合适的温度，它们会变形，因此可以进行镶嵌。然后进行冷却操作，以使珠9凝固，并能够完成最后的镶嵌。此方案的优点在于，允许非晶态金属合金与美学元件3之间的紧密接触，这提高了对美学元件3的保持。事实上，在冷塑性变形的情况下，结晶金属与非晶态金属差不多，在施加于珠9上的力的释放过程中弹性回复力进行操作。这种回复力不可避免地导致珠9和美学元件3之间轻微分离，这会导致保持问题。现在，使用热变形不涉及弹性回复力，因此没有释放。在冷变形步骤后可以进行这种热变形，或相反的顺序。

第三实施例用在以下情况下：其中，非晶态合金难以通过冷塑性变形或热塑性变形进行镶嵌。此实施例包括利用非晶态合金的高弹性变形，通常是2％，这与晶态合金的0.5％的塑性变形形成对比。该方法包括将美学元件3按压到基底6的镶嵌孔中。在压力下，基底6的非晶态金属合金弹性变形，使美学元件3能被插入。当形状为镶嵌凹槽的卡夹装置5与美学元件3的腰部或端部或边缘3a相对设置时，发生弹性回复。卡夹装置5在美学元件3上的弹性回复使得能牢固地保持美学元件3，如图15和图16所示。

第四实施例是基于类似的设想。在此实施例中，支座2被加热，使得整个支座(即，支座2和非晶态合金制成的基底6)膨胀。结果，镶嵌孔8同样膨胀。因此，美学元件3可以被放置在镶嵌孔8中。在冷却支座2后，美学元件3被卡夹装置5保持在孔8中，如图17和图18所示。这些卡夹装置5为镶嵌凹槽的形状，并且美学元件3的腰部或端部或边缘3a插入其中。

可以设想其中第四步骤d)和第五步骤e)同步的第五个实施例。此实施例包括加热美学元件至高于第一材料的玻璃化转变温度Tg的温度，然后将美学元件压入第一材料(即，非晶态金属合金)中。所述美学元件释放的热量局部加热基底6达到高于Tg的温度，这能使非晶态金属合金的粘度大幅度降低，从而有利于插入。然后，一旦插入美学元件，则冷却基底6以保持合金的非晶状态，并修剪任何多余的材料。由于非晶态金属合金良好的依轮廓模制能力，因此这一步骤可以更好地将美学元件3卡夹在基底6中。

可以设想其中第三步骤c)、第四步骤d)和第五步骤e)同步的第六实施例。这种变型包括在由第一材料填充所述空腔4的步骤之前，将美学元件3直接放在空腔4中。从而通过铸造、热成形或烧结来实现空腔4的填充，其中的细节之前已解释过。这种技术使得镶嵌过程更快速，同时能保证对美学元件3良好的保持。

可以实现其特征在于隐形镶嵌的第七实施例，如图19至23所示。在此实施例中，提供其底部具有用于填充的孔30的支座2。事实上，此过程包括提供底座200，并且该底座上放置有一个或多个美学元件。所述美学元件是倒置的。例如，对于切割为包括底面部(其中切割有多个刻面)和冠部(其中同样切割有刻面并且其上为台面)的美学元件例如贵宝石，台面与所述底座接触，并且底面部指向上。然后，将支座2放置为使得空腔4面对基座，并且所述一个或多个美学元件3位于空腔4形成的空间中。优选地，美学元件3根据其最终的布置而相对彼此设置。当然，可以设想宝石的其他布置形式，例如宝石的所有底面部指向下，或者宝石以随机的方式设置，使得某些宝石具有向上的底面部，而其他宝石的底面部向下。然后，将存储在装置300中的第一材料(即，非晶态金属合金)通过用于填充的孔30倒入或渗入空腔中。因此，所述第一材料优选地被浇注、注射或热压到所述空腔4中，然后固化以便固定美学元件3的位置。有利地，用于填充的孔30同样被填充，从而根据它的轮廓，它可以将第一材料保留在空腔4中。最后，将底座200和支座2分离，以便获得根据本发明的装饰件1。当然，可以理解的是，美学元件3可以边对边设置，以使非晶态金属合金不可见。在美学元件3切割为包括具有多个刻面的底面部3b和同样具有刻面且其上为台面3d的冠部3c的情况下，将美学元件3边对边设置使得非晶态金属合金不会在冠部之间渗透。

在第五至第七实施例的一个变型中，美学元件3包括至少一个咽喉部31。在美学元件的镶嵌过程中，所述咽喉部31使得非晶态金属合金能被插入所述咽喉部31。事实上，当非晶态金属合金被加热到高于Tg的温度或当它是液态时，非晶态金属合金能完美地模制工件的轮廓，因此，咽喉部31用作使美学元件被锚定在由非晶态金属制成的基底6上的装置，如图23中所示。

本发明的一个优点是，可以镶嵌任何类型的材料。事实上，使用的原理是嵌入式工件的原理，即，将由可接受变形的材料制成的基底设置在不可塑性变形的材料中，以实现镶嵌，并提供该不可塑性变形材料被镶嵌的假象。

在如图14所示的第一个变型中，通过使用保持装置50来改进对第一材料的保持。这些保持装置50包括至少一个凹部51和/或至少一个突起52。这些保持装置50在填充空腔4之前制成。为此原因，在填充空腔过程中，填充凹部5a或凸起5b的第一材料被所述第一材料包围。因此，当第一材料填满空腔4并已经固化后，它被完美地保持在所述空腔4中。

在第一材料是非晶态金属合金的情况下，非晶态材料的低粘度使得可以轻松填补空腔4。类似地，非晶态材料的这种低粘度使得可以更好地填充凹部51或更好地包覆突起52。

这些凹部51或突起52可以位于空腔4的垂直侧面7上，或位于空腔4的基部7a处。此外，凹部51可以为贯通凹部或非贯通凹部。

可以理解的是，对本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进和/或组合可以应用于本发明的上述不同实施例中，而不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

因此，可以设想的是，一旦非晶态金属在空腔4中成型，就在生成镶嵌孔8的步骤之前或之后，发生结晶步骤。此步骤包括加热非晶态金属至高于其玻璃化转变温度Tg，并持续足够长的时间以使结晶作用能够发生。一旦结晶，该合金可以冷却。结晶参数(时间和温度)必须选择为保证晶体生长、延展性和非脆弱相。这使得可以利用成形非晶态金属的特性，以及利用结晶金属容易塑性变形的特性，特别是冷的时候。

Claims (48)

1.一种装饰件，所述装饰件包括由不能塑性变形的材料制成的支座(2)，在所述支座中设有至少一个空腔(4)，其特征在于：所述空腔被属于至少部分非晶态合金的第一材料填充，从而形成其中具有至少一个壳腔(8)的基底(6)，所述至少一个壳腔设计为能在其中容纳至少一个美学元件(3)，所述基底还包含卡夹装置(5)，所述卡夹装置进行变形以将所述至少一个美学元件保持在所述至少一个壳腔中。

2.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述卡夹装置(5)包括至少一个镶嵌元件(9)。

3.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔(4)包括垂直的侧面(7)，以提高对每个美学元件在支座中的保持。

4.根据权利要求3的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括设计成使得空腔的表面随空腔的深度而增加的侧面(7)。

5.根据权利要求3的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括设计为使得空腔的表面随空腔的深度而减小的侧面。

6.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括从空腔的其中一个壁延伸以将第一材料保持在空腔中的保持装置(50)。

7.根据权利要求6的装饰件，其特征在于，所述保持装置为至少一个凹部(51)的形状。

8.根据权利要求6的装饰件，其特征在于，所述保持装置为至少一个贯通凹部(51)的形状。

9.根据权利要求6的装饰件，其特征在于，所述保持装置为至少一个突起(52)的形状。

10.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述第一材料是完全非晶态金属材料。

11.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述美学元件(3)和空腔(4)的一个边缘之间的距离为至少0.01毫米。

12.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述壳腔(8)的高度至少等于所述美学元件(3)的底面部的高度。

13.根据权利要求1的装饰件，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

14.一种用于在支座(2)上镶嵌至少一个美学元件(3)的方法，包括以下步骤：

a)提供设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)提供至少一个美学元件(3)；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充所述空腔；

d)制成至少一个壳腔(8)和卡夹装置(5)；

e)通过将所述至少一个美学元件放置在所述至少一个孔中并使卡夹装置(5)变形以保持所述至少一个美学元件，来镶嵌所述至少一个美学元件。

15.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括卡夹装置(5)的塑性变形。

16.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括卡夹装置(5)的弹性变形。

17.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括支座(2)和第一材料的热膨胀，以将所述至少一个美学元件镶嵌在所述至少一个孔中。

18.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)、d)和e)是同步的，该方法包括将所述至少一个美学元件(3)置于空腔中，然后用所述第一材料填充所述空腔(4)。

19.一种用于在支座(2)上镶嵌至少一个美学元件(3)的方法，包括以下步骤：

a)提供设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)提供至少一个美学元件(3)；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充空腔；

d)加热所述第一材料至少局部达到所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入所述第一材料，然后冷却。

20.一种用于在支座(2)上镶嵌至少一个美学元件(3)的方法，包括以下步骤：

a)提供设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)提供至少一个美学元件(3)；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充空腔；

d)加热所述至少一个美学元件(3)至少局部达到所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入第一材料，然后冷却。

21.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，所述美学元件边对边设置。

22.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，所述美学元件边对边设置。

23.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，所述美学元件边对边设置。

24.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料是完全非晶态金属材料。

25.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料是完全非晶态金属材料。

26.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料是完全非晶态金属材料。

27.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

28.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

29.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

30.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过浇铸实现。

31.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过浇铸实现。

32.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过浇铸实现。

33.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过热成形实现。

34.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过热成形实现。

35.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过热成形实现。

36.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过粉末烧结实现。

37.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过粉末烧结实现。

38.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，填充空腔的步骤通过粉末烧结实现。

39.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过压入来填充空腔。

40.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过压入来填充空腔。

41.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过压入来填充空腔。

42.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，还包括使第一材料结晶的步骤。

43.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，还包括使第一材料结晶的步骤。

44.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，还包括使第一材料结晶的步骤。

45.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，所述卡夹装置(5)包括至少一个镶嵌元件(9)。

46.根据权利要求14的镶嵌方法，其特征在于，所述至少一个美学元件包括至少一个咽喉部(31)，所述第一材料插入所述至少一个咽喉部中以提高对所述至少一个美学元件的保持。

47.根据权利要求19的镶嵌方法，其特征在于，所述至少一个美学元件包括至少一个咽喉部(31)，所述第一材料插入所述至少一个咽喉部中以提高对所述至少一个美学元件的保持。

48.根据权利要求20的镶嵌方法，其特征在于，所述至少一个美学元件包括至少一个咽喉部(31)，所述第一材料插入所述至少一个咽喉部中以提高对所述至少一个美学元件的保持。

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