CN114631673B - 一种宝石镶嵌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镶嵌技术领域，尤其是指一种宝石镶嵌工艺，包括以下步骤：A.在镶嵌宝石的位置进行开孔以形成镶嵌位；B.对镶嵌位进行清洗；C.把宝石装入镶嵌位中并进行镶嵌处理；D.对宝石进行增压处理，以使得宝石的侧边与镶嵌位之间形成能够增加镶嵌强度的暗孔。本发明通过在宝石进行镶嵌后，对宝石进行增压处理以使得宝石与镶嵌位之间形成暗孔，该暗孔用于增加镶嵌强度，从而减少了宝石掉出镶嵌位的现象发生。

Description

一种宝石镶嵌工艺

技术领域

本发明涉及镶嵌技术领域，尤其是指一种宝石镶嵌工艺。

背景技术

目前，市面上的宝石因其美观和珍贵，被作为一种贵重的饰品而广泛的应用在戒指、项链和耳环等首饰上，不仅更美观，而且显得佩戴者更尊贵。宝石一般通过镶嵌的方式固定在首饰上，而采用吸镶和抹镶等工艺进行镶嵌的宝石，由于在镶嵌后用于压住宝石的金质较少，导致在镶嵌并佩戴一定时间后容易发生宝石掉落的情况，降低了使用体验并让返修率大幅度提升，显然会让饰品的质量下降。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种宝石镶嵌工艺，能够提升宝石镶嵌后的稳定。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种宝石镶嵌工艺，包括以下步骤：

A.在镶嵌宝石的位置进行开孔以形成镶嵌位；

B.对镶嵌位进行清洗；

C.把宝石装入镶嵌位中并进行镶嵌处理；

D.对宝石进行增压处理，以使得宝石的侧边与镶嵌位之间形成能够增加镶嵌强度的暗孔。

进一步的，在步骤B中，具体包括：

B1.利用清洗液对镶嵌位进行浸泡，然后通入电流以对镶嵌位表面的油脂进行电解；

B2.对经电解后的镶嵌位进行电镀。

进一步的，在步骤C中，具体包括：

C1.在无尘环境中，把宝石平稳地安装至镶嵌位中；

C2.利用压合装置对宝石与镶嵌位周围进行低速旋转摩擦，直至宝石被无缝压入镶嵌位。

更进一步的，在步骤C1中，低速旋转摩擦的温度保持在150-200℃之间。

更进一步的，在步骤C中还包括C3.剔除镶嵌位与宝石之间多余的金属。

优选的，在步骤C中，所述镶嵌处理在显微镜的观察下进行。

进一步的，在步骤D中，具体包括：

D1.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该直径的两端分别位置分别形成暗孔；

D2.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的另一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该另一条直径的两端分别位置分别形成暗孔；

其中，两条直径之间的夹角为85-95°。

更进一步的，在步骤D中，增压工具相对于宝石的倾斜角度为40-50°，增压工具对宝石施加的压力为78-100N。

更进一步的，所述增压工具包括手柄、主体和锥头，手柄和锥头分别安装于主体的两端，锥头通过金属制成，锥头用于与宝石抵触，锥头远离主体的一端直径为0.2-0.35mm。

进一步的，在步骤A中，具体包括：

A1.用球形针于镶嵌位置进行开孔形成初开位，初开位的直径小于宝石的直径；

A2.用伞形针在初开位进行钻孔以形成定型位，定型位的直径与宝石的直径相适应；

A3.用飞碟针对定型位进行预开处理，以形成能够容纳宝石的镶嵌位。

本发明的有益效果：本发明通过在宝石进行镶嵌后，对宝石进行增压处理以使得宝石与镶嵌位之间形成暗孔，该暗孔用于增加镶嵌强度，从而减少了宝石掉出镶嵌位的现象发生。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本发明提供的一种宝石镶嵌工艺，包括以下步骤：

A.在首饰上需要镶嵌宝石的位置进行开孔以形成镶嵌位；

B.对镶嵌位进行清洗，以使得镶嵌位处处于无尘状态；优选的，宝石也需要进行无尘处理；

C.把宝石装入镶嵌位中并进行镶嵌处理，以使得宝石与镶嵌位的内壁紧密贴合；具体的，该镶嵌方式可为吸镶或抹镶；

D.对宝石进行增压处理，以使得宝石的侧边与镶嵌位之间形成能够增加镶嵌强度的暗孔。

本发明的暗孔相当于让宝石与镶嵌位之间形成类似房子的地基的结构，通过暗孔的形成，让宝石与镶嵌位之间的贴合以及相互作用更强，保证了在佩戴时间长了以后，宝石也不会掉出。经对比传统工艺与本发明工艺进行镶嵌宝石的首饰，在三个月后经本发明镶嵌的首饰掉石率比经传统工艺镶嵌的首饰掉石率下降约70％。即本发明能够让宝石在镶嵌以后更加稳定，从而提升了首饰的质量以及佩戴该首饰的体验。

以下针对每一步进行展开描述：

在步骤A中，具体包括：

A1.用球形针于镶嵌位置进行开孔形成初开位，初开位的直径小于宝石的直径；

A2.用伞形针在初开位进行钻孔以形成定型位，定型位的直径与宝石的直径相适应；

A3.用飞碟针对定型位进行预开处理，以形成能够容纳宝石的镶嵌位。

即本发明对于镶嵌位的形成需要经过三步：先进行初开位的开孔，其主要实现定位效果，即明确安装宝石的位置，因此该初开位的大小需要略小于宝石，若该初开位的不小于宝石，则后续的动作则会导致初开位过大，让宝石无法镶嵌，而初开位采用球形针也能够让初开位的形状大致成型；在初开位后，采用伞形针对其进行定性处理，即让初开位变为定型位后，其形状变得与宝石更相似(即底部小而顶部大)，该定型的意思为让定型位的形状与宝石的形状对应；最后采用飞碟针把定型位加工为镶嵌位，飞碟针的形状为上大下小，且侧边具有棱角，以使得镶嵌位的内侧壁具有内凹的棱角，因此在宝石安装入镶嵌位时，通过压合能够让宝石更好地迫使镶嵌位的内壁发生适应性变形而避免打滑，从而增加宝石镶嵌后与镶嵌位置之间的作用力。

具体的，在步骤B中，具体包括：

B1.利用清洗液对镶嵌位进行浸泡，然后通入电流以对镶嵌位表面的油脂进行电解；

B2.对经电解后的镶嵌位进行电镀。

在镶嵌前，把镶嵌位进行清洗，能够保证在镶嵌时不会因尘埃等细小颗粒物的存在而导致宝石与镶嵌位之间的作用力降低，能够有效提升镶嵌效果。优选的，宝石以及具有镶嵌位的首饰均需要进行无尘化清洗。

具体的，在步骤C中，所述镶嵌处理在显微镜的观察下进行。

而步骤C具体包括：

C1.在无尘环境中，把宝石平稳地安装至镶嵌位中；

C2.利用压合装置对宝石与镶嵌位周围进行低速旋转摩擦，直至宝石被无缝压入镶嵌位。

本发明的镶嵌动作需要在显微镜下进行，通过显微镜能够仔细地观察宝石落入镶嵌位的姿态，以避免出现偏差；随后由压合装置对宝石与镶嵌位之间的位置进行低速旋转摩擦，通过该方式逐渐把宝石挤入镶嵌位内，以使得镶嵌位的侧边在宝石挤入后而稍微翻出部分，从而让翻出的部分包住宝石的侧边，达到了让宝石更为稳定的效果。

优选的，在步骤C1中，低速旋转摩擦的温度保持在150-200℃之间。该温度具有两个效果：一、通过热胀冷缩的方式，让宝石与镶嵌位的抵触更为紧密；二、在宝石不会因温度过高而导致氧化的前提下，使得首饰(金属)因升温而软化，以便于镶嵌位发生形变而让宝石挤入镶嵌位完成镶嵌。

具体的，在步骤C中还包括C3.剔除镶嵌位与宝石之间多余的金属，从而让包住宝石的部分镶嵌位形状更为规则，且不会让宝石被多余的金属过多遮住而影响到宝石的亮泽。

具体的，在步骤D中，具体包括：

D1.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该直径的两端分别位置分别形成暗孔；

D2.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的另一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该另一条直径的两端分别位置分别形成暗孔；

其中，两条直径之间的夹角为85-95°。

实际上，该两条直径优选为彼此垂直，即当宝石进入镶嵌位后，由工作人员采用增压工具，对宝石侧边进行增压，把该位置更为压入镶嵌位，以使得镶嵌位形成暗孔。通过四个暗孔的形成，达到了类似房屋地基的效果，从而让宝石的嵌入更为稳定，减少了宝石掉出镶嵌位的现象发生。

具体的，在步骤D中，增压工具相对于宝石的倾斜角度为40-50°，增压工具对宝石施加的压力为78-100N。相比于垂直宝石的下压方式，倾斜压宝石能够避免让宝石发生翘起，从而让施加给宝石的压力更高效地作用在宝石上；此外，施加的压力保持在78-100N，能够保证暗孔产生的前提下，避免让首饰发生严重变形。

具体的，所述增压工具包括手柄、主体和锥头，手柄和锥头分别安装于主体的两端，锥头通过金属制成，锥头用于与宝石抵触，锥头远离主体的一端直径为0.2-0.35mm。该手柄可由塑胶或硅胶等软质材料制成，即工作人员转入手柄，通过锥头抵触宝石后用力以进行压力施加，由于该锥头的直径非常小，因此宝石受到的压强较大，从而让宝石局部受力而发生下陷以使得首饰形成暗孔。

具体的，该暗孔的直径大约为0.2-0.35mm，深度也为0.2-0.35mm，因此需要在显微镜下方可看到，在平时佩戴时通过肉眼时无法看清的，不会影响到首饰的外观。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种宝石镶嵌工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.在镶嵌宝石的位置进行开孔以形成镶嵌位；

B.对镶嵌位进行清洗；

C.把宝石装入镶嵌位中并进行镶嵌处理；

D.对宝石进行增压处理，以使得宝石的侧边与镶嵌位之间形成能够增加镶嵌强度的暗孔；

在步骤D中，具体包括：

D1.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该直径的两端分别位置分别形成暗孔；

D2.利用增压工具倾斜地与宝石抵触，然后以宝石的另一条直径作为参考线，对该直径的两端分别进行持续施压，直至该另一条直径的两端分别位置分别形成暗孔；

其中，两条直径之间的夹角为85-95°。

2.根据权利要求1所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤B中，具体包括：

B1.利用清洗液对镶嵌位进行浸泡，然后通入电流以对镶嵌位表面的油脂进行电解；

B2.对经电解后的镶嵌位进行电镀。

3.根据权利要求1所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤C中，具体包括：

C1.在无尘环境中，把宝石平稳地安装至镶嵌位中；

C2.利用压合装置对宝石与镶嵌位周围进行低速旋转摩擦，直至宝石被无缝压入镶嵌位。

4.根据权利要求3所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤C1中，低速旋转摩擦的温度保持在150-200℃之间。

5.根据权利要求3所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤C中还包括C3.剔除镶嵌位与宝石之间多余的金属。

6.根据权利要求1、3、4任意一项所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤C中，所述镶嵌处理在显微镜的观察下进行。

7.根据权利要求1所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤D中，增压工具相对于宝石的倾斜角度为40-50°，增压工具对宝石施加的压力为78-100N。

8.根据权利要求1所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：所述增压工具包括手柄、主体和锥头，手柄和锥头分别安装于主体的两端，锥头通过金属制成，锥头用于与宝石抵触，锥头远离主体的一端直径为0.2-0.35mm。

9.根据权利要求1所述的宝石镶嵌工艺，其特征在于：在步骤A中，具体包括：

A1.用球形针于镶嵌位置进行开孔形成初开位，初开位的直径小于宝石的直径；

A2.用伞形针在初开位进行钻孔以形成定型位，定型位的直径与宝石的直径相适应；

A3.用飞碟针对定型位进行预开处理，以形成能够容纳宝石的镶嵌位。