CN104936478A - 通过镶嵌形成的装饰件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰件，所述装饰件包括由不可塑性变形的材料制成的支座，在所述支座中设有至少一个空腔，其特征在于，所述空腔被第一材料填充，从而形成其中设有至少一个壳腔的基底，所述至少一个壳腔设计为能够在其中容纳至少一个美学元件。

Description

通过镶嵌形成的装饰件

技术领域

本发明涉及一种装饰件。这种装饰件包括一支座，至少一个美学元件镶嵌在该支座中。

背景技术

在现有技术中已知以下的装饰件：该装饰件预期添加在便携式物体(如手表或珠宝)上，并且通过在所述便携式物体的用作支座的部分上镶嵌美学元件而形成。

为此目的，该部分由金属合金制成，并被机加工成显露壳腔。在此加工过程中，制造出钩形的卡夹装置。在一般情况下，这些钩子与形成该物体的材料一体制成，也就是说与该物体成一体形式。当需要镶嵌美学元件(例如贵宝石)时，将该美学元件放置在壳腔中，并且卡夹装置被向下翻折，以便将所述美学元件保持在壳腔中。此镶嵌方法被广泛用于将贵宝石镶嵌在金属支座中，因为该金属具有有利的塑性变形能力。这种能力对于贵金属更为有利，例如金，因为这些贵金属是韧性的，容易成型。晶体金属由于晶体晶格中存在晶格位错的运动而可以冷塑性变形。晶体合金的弹性极限(即，超过该应力材料开始塑性变形)取决于形成晶体合金的元素以及合金的热机械历史。对于传统的镶嵌，为便于安装者操作，一般选用具有较低的弹性极限的合金。除较低的弹性极限之外，该合金必须能在断裂之前充分伸长，以便能够向下翻折卡夹装置而不导致其断裂。关于弹性极限，该伸长率是合金中存在的元素和合金的热机械历史两者的结果。例如，用于钟表制造中的金合金具有约200-400MPa的弹性极限和20-40％的断裂伸长率。1.4435型不锈钢具有200-300MPa的弹性极限和25-45％的断裂伸长率。

然而，这种方法的一个缺点是，它局限于用延展性金属或金属合金制成的支座。现在，越来越多的钟表由不具有塑性变形的材料制成，其通常是硬质的和/或脆性的，例如陶瓷、硅、复合材料或者甚至金属间合金。

因此，已经不能使用目前的方法来镶嵌美学元件，例如贵宝石。

因此，这种镶嵌操作由粘合操作代替。粘合的缺点是不能100％保证对宝石的保持，这是因为，与镶嵌不同，这种技术不涉及对宝石的机械保持。事实上，由于在大多数情况下粘合区域都暴露于外部环境(湿气，汗液，紫外线，空气污染等)，所以粘合难以长期保持。因此，不能确保对宝石的保持，这是高品质产品不能接受的。

发明内容

本发明涉及一种克服了现有技术的上述缺点的装饰件，即，提出一种装饰件及其生产方法，从而允许将美学元件镶嵌在由不具有充分的塑性变形的材料制成的部件上。

为此，本发明涉及一种装饰件，该装饰件包括由不具有塑性变形的材料制成的支座，在所述支座中形成至少一个空腔，其特征在于，所述空腔由第一材料填充，从而形成其中设有至少一个壳腔的基底，所述至少一个壳腔设置成使得能够在其中容纳至少一个美学元件，所述基底还包含至少一个卡夹装置，该卡夹装置发生塑性变形以将所述至少一个美学元件保持在所述至少一个壳腔中，所述卡夹装置还包括至少一个镶嵌元件。

在第一有利实施例中，所述至少一个镶嵌元件采用柱(stud)或珠(bead)的形式。

在第二有利实施例中，所述至少一个空腔包括垂直的侧面，以改善对各美学元件在支座中的保持。

在第三有利实施例中，所述至少一个空腔包括这样的侧面，即，所述侧面设置成使得空腔的表面随着空腔的深度而增加。

在第四有利实施例中，所述至少一个空腔包括这样的侧面，即，所述侧面设置成使得空腔的表面随着空腔的深度而减小。

在另一个有利实施例中，所述至少一个空腔包括保持装置，所述保持装置从空腔的其中一个壁延伸以将第一材料保持在所述空腔中。

在另一个有利实施例中，所述保持装置采用至少一个凹部的形式。

在另一个有利实施例中，所述保持装置采用至少一个贯通凹部的形式。

在另一个有利实施例中，所述保持装置采用至少一个突起的形式。

在另一个有利实施例中，所述第一材料为金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料为至少部分非晶态的金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料为完全非晶态的金属材料。

在第一有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

在另一个有利实施例中，所述美学元件和空腔的一个边缘之间的距离为至少0.01mm。

在另一个有利实施例中，所述壳腔的高度至少等于美学元件的底面部/底尖(culet)的高度。

本发明还涉及一种在支座上镶嵌至少一个美学元件的方法，该方法包括以下步骤：

a)取用由脆性材料制成的具有至少一个空腔的支座；

b)取用至少一个美学元件；

c)用第一材料填充所述空腔；

d)用所述第一材料制成至少一个壳腔和卡夹装置；

e)通过将所述至少一个美学元件放置在所述至少一个壳腔内并使卡夹装置变形以保持所述至少一个美学元件，来镶嵌所述至少一个美学元件。

本发明还涉及一种在支座上镶嵌至少一个美学元件的方法，该方法包括以下步骤：

a)取用设有至少一个空腔的支座；

b)取用至少一个美学元件；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充所述空腔；

d)局部加热所述第一材料至至少到达其玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入第一材料，然后冷却。

本发明还涉及一种在支座上镶嵌至少一个美学元件的方法，该方法包括以下步骤：

a)取用设有至少一个空腔的支座；

b)取用至少一个美学元件；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充所述空腔；

d)局部加热所述至少一个美学元件至至少达到所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入第一材料，然后冷却。

在第一有利实施例中，镶嵌步骤e)包括卡夹装置的塑性变形。

在第二有利实施例中，镶嵌步骤e)包括卡夹装置的弹性变形。

在第三有利实施例中，镶嵌步骤e)包括支座和第一材料的热膨胀，以在所述至少一个壳腔中镶嵌所述至少一个美学元件。

在另一个有利实施例中，所述第一材料是金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料为至少部分非晶态的金属材料。

在另一个有利实施例中，所述第一材料是完全非晶态的金属材料。

在第一有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括所述第一材料的电成型沉积。

在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过浇铸来填充空腔。

在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过热成形来填充空腔。

在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过将基底压入金属元件中来填充空腔。

在另一个有利实施例中，旨在通过压入来填充空腔的步骤c)包括加热支座以使其热膨胀并增加空腔的尺寸，然后将基底放置在空腔中，最后进行冷却以使支座收缩。

在另一个有利实施例中，填充步骤c)包括通过粉末致密化(powderdensification)来填充空腔。

本发明因此提供了使用已知的镶嵌方法且因此不会使该方法复杂化的可行性。

此方案的另一个优点是，它使得可以镶嵌任何类型的材料。事实上，所应用的原理是将添加的材料(即，可变形材料制成的基底)插入不可塑性变形的材料中，以允许镶嵌并提供了此不可塑性变形的材料被镶嵌的假象。

附图说明

从以下对本发明的至少一个实施例的详细描述中，可以更清晰地看到根据本发明的装饰件及其制造方法的目的、优点和特征，所述至少一个实施例仅作为非限制性示例给出并通过附图示出，其中：

-图1和2示出了利用本发明的示例性装饰件的示意图。

-图3至11示意性示出了根据本发明的一个示例的制造方法的步骤。

-图12和13示出了根据本发明的被镶嵌和未镶嵌的美学元件的顶视图。

-图14示出了根据本发明的保持装置的截面图。

-图15和16示出了根据本发明的一种可选方法。

-图17和18示出了根据本发明的另一种可选方法。

具体实施方式

在下面的描述中，所有本领域技术人员公知的装饰件的部件将仅以简化的方式说明。

如图1和2中所示，本发明是一种装饰件1。它由第一部分2和第二部分3构成。这两个部分2、3设置成彼此接合。更具体地，第二部分3预期被镶嵌在第一部分2中。例如，第一部分可为支座2，第二部分3可为一个或更多美学元件。所述美学元件3可以是贵重宝石，如钻石或红宝石，或者可以是非贵重宝石，如锆石，或者可以是任何其它可能的美学元件。

图1和2示出了本发明的示例性实施例。装饰件1例如可以是图1中所示的镶嵌有标志的手表表圈10，或者图2中所示的手表表镜11，或者表盘22，或者手表的任何外部部件。在表盘的例子中，表盘包括形成支座2的盘状体部，美学元件3镶嵌在该体部中。例如，该表盘可以由陶瓷材料制成。可以理解的是，陶瓷不是可应用的唯一材料。因此，任何不具有足够的塑性变形或其弹性极限过高而不允许镶嵌的材料都可以使用，如蓝宝石、硅、玻璃、或甚至硬化钢。在蓝宝石制成的表镜的情况下，对表镜进行镶嵌具有能够获得三维视觉效果的优点，例如在指针上方的小时圈或logo。应理解的是，装饰件1还可以是笔或袖扣或首饰(如戒指或耳环)。支座2的将被镶嵌的表面可以是平面或曲面，即，凹面或凸面。

有利地根据本发明，如图4所示，所述支座2包括设在所述支座上的至少一个空腔4，以便能够镶嵌至少一个美学元件3。因此，每个空腔4具有图案(motif)的形式，并具有侧面7，该侧面7优选基本上垂直于可见表面。利用这些空腔4以允许使用基底6来镶嵌。事实上，本发明提出用更容易塑性变形的第一材料填充所述空腔4，以便能够镶嵌所述至少一个美学元件3，这对于由陶瓷或硅制成的支座是不可能的。因此，为了填充所述空腔4，在本发明中，设想使用金属的第一材料。

从图3中可以看到的第一步骤包括取用由非塑性变形材料制成的支座2。

因此，在图4中可以看到的第二步骤包括在支座2中形成空腔4。这种空腔4例如可以通过机械加工形成、通过激光烧蚀形成、甚至在支座的铸造期间直接形成，或通过任何其它技术形成。

第三步骤包括用第一材料填充所述空腔。则该第一材料被用来作为基底6。第三步骤能够获得图6中所示的支座2。

可以是或不是部分非晶态的金属或金属合金被用作第一材料。术语“部分非晶态”是指，对于一块材料，所述块的具有非晶状态的材料百分比足够使所述块本身具有非晶态金属和金属合金所特有的特征。非晶态材料具有很容易成形的优点。类似地，可以使用贵金属或这些合金之一，以赋予所述装饰件高贵的外观。因此，贵金属或这些合金之一包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

填充空腔4的方法之一是利用电成型。对于不导电的材料而言，用来实现这种填充的原理包括通过已知技术来沉积第一导电粘合层，所述已知技术例如为物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、无电镀沉积或其它技术。对于导电材料而言，不必然需要粘合层。一旦粘合层已沉积，则通过电成型对空腔4填充金属。将要标记的工件浸渍在包含金属离子的浴中，所述金属离子通过电流沉积在所述工件上。则空腔4填充有金属，使得能产生所述标记。

用于填充空腔的第二方法包括使用压入组装法。该方法包括制造一块金属合金，其尺寸和形状略大于空腔4的尺寸和形状，并且迫使该块金属合金进入空腔4中。有利的是，可以利用热膨胀来进行该装配步骤。为此，加热支座2，以便在热作用下该支座2发生热膨胀。支座2的尺寸增加。这种尺寸的增加也同样适用于空腔4。因此，该空腔4的尺寸和所述块的尺寸之间的差异发生改变，使得空腔4的尺寸变得大于所述块的尺寸。则所述块可以很容易地插入到空腔4中。当支座2冷却时，它恢复其初始尺寸，并且所述块被楔在所述空腔4中。

用于填充空腔的第三方法包括利用热成形。图5和6以简化的方式示出填充空腔4的步骤。首先，一方面需要制造如图3所示的支座2，另一方面需要制造由非晶态金属合金形成的预成型件6a。该预成型件6a可以用不同的技术制造，例如在模具中注塑，在玻璃化转变温度Tg以上热成形，从带材冲压形成或者通过机械加工形成。一旦制成这种预成型件6a，则将它放置在支座2之上(如图5中可以看到的)，并位于所述空腔4开口的面上，以便通过热成形实现所述空腔的填充。然后将组件加热到高于玻璃化转变温度Tg的温度，从而使得预成型件的粘度降低，然后施加压力。一旦这些条件相结合，对粘性预成型件施加的压力使粘性非晶态金属合金能够填充空腔4，如图6中所示。然后，当空腔4如图6所示被填满时，冷却组件以保持合金的非晶状态。

这种类型的材料是非常适合的，因为它们可以很容易地填补空腔4的所有体积。在冷却后，垂直侧面7可以通过摩擦保持非晶态材料。当然，侧面7可以倾斜以使空腔4底部处的水平面的表面变窄，或者相反，以使该表面扩大。最有利的情况是空腔4的底部的表面最大，因为这能够将非晶态金属合金自然地保持在空腔4中。相反，当倾斜导致在支座2的表面处的截面更大时，在空腔4中对非晶态材料的保持不再是最优的。另一个优点是，这种减小的粘度使得用非晶态金属合金填充空腔4时施加的应力减小。由于此原因，用脆性材料制成的支座2不存在破裂的风险，即使执行按压操作。

当然，其它类型的成形操作也是可行的，例如铸造或注塑模制，其包括加热金属预成型件至其熔点以上，然后将由此获得的液态金属浇铸或注射到支座2的空腔4中。

粉末致密化方法也可以使用，其包括将金属粉末引入支座2的空腔4，并通过施加能量例如炉、激光束、离子束或任何其它手段来压实该金属粉末。一旦空腔4已被填充，则执行冷却到低于Tg的温度的冷却步骤，从而避免了合金的结晶，以便得到的空腔4充满非晶态或半非晶态的金属合金。

一旦空腔已被填充，则进行第四个制备步骤。此步骤包括制成在其中放置美学元件3的镶嵌壳腔或孔8，以及制成卡夹装置。此步骤可以常规方式完成，例如机械加工、铣削或穿孔，或者以非常规的方式完成，例如热变形，或者通过这两种方式的组合完成。热变形方法包括使用一个工具，该工具具有与所述孔和镶嵌元件相反的几何形状，并且，在高于非晶态金属的玻璃化转变温度Tg的温度下，以一定的力将此工具施加在填充空腔4的非晶态金属合金上。因此，可以避免机加工步骤，根据所用的非晶态金属合金，机加工步骤可能非常困难。

卡夹装置5采用至少一个镶嵌元件9的形式。在例如珠式镶嵌的情况下，此镶嵌元件9包括设在每个镶嵌孔8的外周上的柱或珠。如图8和10所示的这些柱9是通过机加工制得的，并且是在穿孔形成镶嵌孔8之前或之后制成。事实上，在孔的机加工过程中，基底6的一些材料，即第一材料，被移除从而形成这些镶嵌珠9。优选地，在珠式镶嵌的情况下，在每个镶嵌孔8的附近理想地具有四个镶嵌珠9，如图10中所示。

特别地，清楚的是，可设想其它类型的镶嵌。因此，可设想封闭式镶嵌、狭长方形镶嵌(baguette setting)、轨道式镶嵌或隐形镶嵌。例如，封闭式镶嵌包括在美学元件3的周边上延伸的单独一个镶嵌元件9。狭长方形镶嵌用于镶嵌切割成狭长方形的美学元件3。这种镶嵌包括提供平行于美学元件3的每个侧面延伸并向下翻折在其上的镶嵌元件9。对于隐形镶嵌来说，镶嵌元件9是设在镶嵌孔8内的突出部。这些突出部与所述美学元件3上形成的至少一个沟槽相配合，以便通过将美学元件3插入孔8直到所述突出部插入所述至少一个沟槽，来完成镶嵌。

优选地，在珠式镶嵌的情况下，理想地是如图10所示在各镶嵌孔8附近设置四个镶嵌珠9。

在图10所示的一个特定示例性实施例中，美学元件3采用钻石的形式，其包括具有多个刻面的底面部3b，和同样具有多个刻面的冠部3c，并且在该冠部之上具有台面3d，如图15中所示。从上方看，该美学元件基本为圆形。为了保持镶嵌在支座2的材料中的错觉，理想的是空腔4的宽度等于美学元件3的宽度。优选地，可以理解的是，美学元件3和空腔4的边缘之间的距离必须至少为0.01mm，以使美学元件3在支座2中的视觉效果最佳，即，给人的印象是美学元件3是嵌入了由陶瓷制造的支座2中，而不是嵌入了金属中。美学元件3和空腔4的边缘之间的最大距离将取决于美学元件3的尺寸和形状。举例来说，对于直径为1mm的美学元件3，美学元件3和空腔4的边缘之间的距离将为0.45mm。

在另一个例子中，美学元件3和空腔4的边缘之间的距离限定为包括“经机加工的”区域和“未机加工的”区域，经机加工的区域即在其中制成镶嵌珠的区域，此区域可以是中空的，未机加工区域是美学视觉区域。在这种情况下，所述未机加工区域将至少为0.01mm，最多0.20mm，优选为0.10mm。

同样可以理解的是，孔8的高度至少等于美学元件3的底面部的高度。这样，当美学元件3被镶嵌完成时，能够尽可能少地看到形成基底6的第一材料。在这种情况下，数量为四个的镶嵌珠9制成为具有直角三角形的形状，其斜边是凸的。优选地，斜边的凸起形状类似于当从上方看时美学元件3的形状曲线。

一旦第四制备步骤完成，便获得了如图7所示的支座2，然后可以进行第五镶嵌步骤。

常规的镶嵌步骤包括变形。此技术包括将美学元件3置于孔8中，并使基底和/或镶嵌元件5变形，以便将镶嵌元件5按压在所述美学元件3之上，如图9至13所示。因此，美学元件3被保持在镶嵌孔8中。

变形也可以是弹性的或通过热膨胀来完成。在弹性变形的情况下，通过将美学元件卡合装配在卡夹装置5中来实现镶嵌。很明显，在这种情况下，卡夹装置5可能发生轻微塑性变形。在通过热膨胀实现变形的情况下，通过加热支座2到足够高的温度以允许美学元件3在无需施加力的情况下嵌入孔8中，来实现镶嵌。然后冷却会使材料收缩，这样使得美学元件3能够被卡夹装置5保持。

因此，根据本发明的方法包括：

a)取用由脆性材料制成的具有至少一个空腔(4)的支座2；

b)取用至少一个美学元件3；

c)将所述空腔填充第一材料；

d)在第一材料中形成至少一个镶嵌孔8和至少一个镶嵌元件；

e)通过将所述至少一个美学元件放置在所述至少一个孔中并使卡夹装置塑性变形以保持所述美学元件，来镶嵌所述美学元件。

与晶体材料不同，非晶态金属不具有晶格位错，因此不能利用位错运动发生塑性变形。因此它们通常呈现脆性特性，即，一旦超出弹性极限，它们会突然破裂。然而已经发现，通过在微观尺度上产生的滑移带，某些非晶态合金可容许永久性的宏观变形。除了取决于非晶态合金的类型以外，非晶态金属容许永久变形的能力在很大程度上取决于工件的尺寸。因此，被施加应力区域的尺寸越小，永久变形就能越大。例如，由非晶态合金Pt57.5Cu14.7Ni5.3P22.5制成的厚度为100μm的条带可永久折叠到大于90°的角度而不断裂，而由非晶态合金Fe56Co7Ni7Zr8Ta8B20制成的相同尺寸的条带将不容许任何永久变形。

因此，已设计了各种镶嵌方法。

所使用的第一镶嵌方法为塑性变形。通过称为镶珠工具的工具100实现塑性变形，所述镶珠工具用于使每个镶嵌元件9变形，这样可以获得图13所示的镶嵌的美学元件3。

对于非晶态合金，容许永久变形并且具有不太高的弹性极限(一般低于1500MPa)的非晶态合金可以塑性变形。

第二镶嵌方法用于其弹性极限太高而不能手动冷塑性变形的合金，例如弹性极限大于1500MPa的非晶态金属合金。该镶嵌方法包括加热珠9至高于非晶态金属合金的玻璃化转变温度Tg的温度，以便大大降低粘度、进而降低变形所需的力。可以利用经加热的镶嵌工具通过在镶嵌工具和珠之间通电流、通过聚焦在珠上的激光束或通过任何其它方法，来加热所述珠。一旦珠9处于合适的温度，则使它们变形，因此可以进行镶嵌。然后冷却至Tg之下，从而允许珠再次固化，并能够完成最后的镶嵌。此方案的优点在于，允许非晶态金属合金与美学元件3之间的紧密接触，这提高了对美学元件3的保持。事实上，在冷塑性变形的情况下，对于晶体金属和非晶态金属两者而言，在施加于珠9上的力的释放过程中会发生回弹。这种回弹不可避免地导致珠9和美学元件3之间的轻微分离，这可能引起保持问题。利用热变形不涉及回弹，因此没有释放问题。

第三镶嵌方法用在合金难以通过冷塑性变形或热塑性变形进行镶嵌的情况下。此方法包括利用非晶态合金的高弹性变形，通常是2％，或利用晶体合金的高弹性变形，通常是0.5％。该方法包括将美学元件3按压到基底6的镶嵌孔8中。在压力下，基底6的金属合金发生弹性变形，使美学元件3能被插入。当形式为镶嵌凹部的卡夹装置5与美学元件3的腰部(girdle)或端部或边缘3a彼此相对时，发生回弹。卡夹装置5在美学元件3上的回弹使得能永久地保持美学元件3，如图15和图16所示。

可设想第四镶嵌方法。在此方法中，支座2被加热，使得整个支座(即，支座2和由非晶态合金制成的基底6)膨胀。结果，镶嵌孔8同样膨胀。因此，美学元件3可以被放置在镶嵌孔8中。在冷却支座2以后，美学元件3被卡夹装置5保持在孔8中，如图17和图18所示。这些卡夹装置5为镶嵌凹部的形状，美学元件3的腰部或端部或边缘3a插入其中。

特别地，针对非晶态金属还可以设想其中第四步骤d)和第五步骤e)同步的第五镶嵌方法。该方法包括加热美学元件至高于第一材料的玻璃化转变温度Tg的温度，然后将美学元件压入第一材料(即，非晶态金属合金)中。所述美学元件释放的热量局部加热基底6达到高于Tg的温度，这可以使非晶态金属合金的粘度大幅度降低，从而有利于插入。然后，一旦插入美学元件，则冷却基底6以保持合金的非晶状态，并修剪任何多余的材料。由于非晶态金属合金良好的依轮廓模制能力，因此这一步骤可以更好地将美学元件3保持在基底6中。

可以设想其中第三步骤c)、第四步骤d)和第五步骤e)同步的第六镶嵌方法。这种变型包括在用第一材料填充所述空腔4的步骤之前，将美学元件3直接放在空腔4中。然后通过铸造、热成形、电成型或致密化来实现空腔4的填充，其细节在上文中已说明。这种技术使得镶嵌过程更快速，同时能保证对美学元件3良好的保持。

本发明的一个优点是，可以镶嵌任何类型的材料。事实上，使用的原理是插入式工件的原理，即，将由能够变形的材料制成的基底插入不可塑性变形的材料中，以实现镶嵌，并形成该不可塑性变形材料被镶嵌的假象。

在如图14所示的第一个变型中，通过使用保持装置50来改进对第一材料的保持。这些保持装置50包括至少一个凹部51和/或至少一个突起52。这些保持装置50在填充空腔4之前制成。因此，在填充所述空腔的过程中，填充凹部5a或凸起5b的第一材料被所述第一材料包围。结果，当第一材料填满空腔4并已固化时，它被很好地保持在所述空腔4中。

在第一材料是非晶态金属合金的情况下，非晶态材料的低粘度使得可以适当地填充空腔4。类似地，非晶态材料的这种低粘度使得同样可以更好地填充凹部51或更好地包覆突起52。

这些凹部51或突起52可以位于空腔4的垂直侧面7上，或位于空腔4的底部7a上。类似地，凹部51可为贯通凹部或非贯通凹部。

显然，对本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进和/或组合可以应用于本发明的上述不同实施例中，而不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (32)

1.一种装饰件，所述装饰件包括由不具有可用的塑性变形的材料制成的支座(2)，在所述支座中设有至少一个空腔(4)，其特征在于，所述空腔由形成基底(6)的第一材料填充，在所述基底中设有至少一个壳腔(8)，所述至少一个壳腔设置成能在其中容纳至少一个美学元件(3)，所述基底还包含卡夹装置(5)，所述卡夹装置进行变形以将所述至少一个美学元件保持在所述至少一个壳腔中，所述卡夹装置(5)还包括至少一个镶嵌元件(9)。

2.根据权利要求1所述的装饰件，其特征在于，所述至少一个镶嵌元件(9)采用柱或珠的形式。

3.根据权利要求1所述的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括用于改善各美学元件在支座中的保持的垂直的侧面(7)。

4.根据权利要求3所述的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括设置成使得所述空腔的表面随着所述空腔的深度而增加的侧面(7)。

5.根据权利要求3所述的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括设置成使得所述空腔的表面随着所述空腔的深度而减小的侧面。

6.根据权利要求1至5所述的装饰件，其特征在于，所述至少一个空腔包括从所述空腔的其中一个壁伸出的保持装置(5)，以将所述第一材料保持在所述空腔中。

7.根据权利要求6所述的装饰件，其特征在于，所述保持装置采用至少一个凹部(51)的形式。

8.根据权利要求6所述的装饰件，其特征在于，所述保持装置采用至少一个贯通凹部(51)的形式。

9.根据权利要求6所述的装饰件，其特征在于，所述保持装置采用至少一个突起(52)的形式。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装饰件，其特征在于，所述第一材料为金属材料。

11.根据权利要求10所述的装饰件，其特征在于，所述第一材料为至少部分非晶态的金属材料。

12.根据权利要求10所述的装饰件，其特征在于，所述第一材料为完全非晶态的金属材料。

13.根据权利要求10所述的装饰件，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装饰件，其特征在于，所述美学元件(3)和空腔(4)的一个边缘之间的距离为至少0.01mm。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装饰件，其特征在于，所述壳腔(8)的高度至少等于所述美学元件的底面部的高度。

16.一种用于在支座上镶嵌至少一个美学元件的方法，包括以下步骤：

a)取用设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)取用至少一个美学元件(3)；

c)用第一材料填充所述空腔；

d)在所述第一材料中制成至少一个镶嵌孔(8)和卡夹装置(5)；

e)通过将所述至少一个美学元件放置在所述至少一个孔中并通过使所述卡夹装置(5)变形以保持所述美学元件，来镶嵌所述至少一个美学元件。

17.一种用于在支座(2)上镶嵌至少一个美学元件(3)的方法，包括以下步骤：

a)取用设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)取用至少一个美学元件(3)；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充所述空腔；

d)局部加热所述第一材料至少达到所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入所述第一材料，然后冷却。

18.一种用于在支座(2)上镶嵌至少一个美学元件(3)的方法，包括以下步骤：

a)取用设有至少一个空腔(4)的支座(2)；

b)取用至少一个美学元件(3)；

c)用至少部分非晶态的第一材料填充所述空腔；

d)局部加热所述至少一个美学元件(3)至少达到所述第一材料的玻璃化转变温度；

e)将所述至少一个美学元件插入所述第一材料，然后冷却。

19.根据权利要求16所述的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括所述夹持装置(5)的塑性变形。

20.根据权利要求16所述的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括所述夹持装置(5)的弹性变形。

21.根据权利要求16所述的镶嵌方法，其特征在于，镶嵌步骤e)包括所述支座(2)和所述第一材料的热膨胀，以将所述至少一个美学元件镶嵌在所述至少一个孔中。

22.根据权利要求16所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)、d)和e)是同时的，所述方法包括将所述至少一个美学元件(3)放置在所述空腔中，然后用所述第一材料填充所述空腔(4)。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料为金属材料。

24.根据权利要求23所述的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。

25.根据权利要求23或24所述的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料是至少部分非晶态的。

26.根据权利要求23或24所述的镶嵌方法，其特征在于，所述第一材料是完全非晶态的。

27.根据权利要求16至26中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过电成型来沉积所述第一材料。

28.根据权利要求16至26中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过浇铸来填充所述空腔。

29.根据权利要求16至26中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过热成形来填充所述空腔。

30.根据权利要求16至26中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过压入基底来填充所述空腔。

31.根据权利要求30所述的镶嵌方法，其特征在于，旨在通过压入来填充所述空腔的步骤c)包括加热所述支座(2)以使所述支座热膨胀并且增加所述空腔的尺寸，然后将所述基底(6)放置在所述空腔中并最终冷却以使所述支座(2)收缩。

32.根据权利要求16至26中任一项所述的镶嵌方法，其特征在于，步骤c)包括通过粉末致密化来填充所述空腔。