CN109822183A - 一种金属基体表面局部装饰黄金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属基体表面局部装饰黄金的方法，包括：加热金属基体表面局部需要装饰黄金的位置，至温度低于基体金属熔点10‑50℃，将黄金敷于所述位置；逐渐降低温度，至金属基体冷却收缩时，迅速压制敷有黄金的金属基体表面，以排除气泡；其中黄金和金属基体的纯度均大于99％，金属基体的熔点低于黄金的熔点。本发明所提供的金属基体表面装饰黄金的方法，使得黄金和金属基体的接触面产生组分间的相互扩散，借助原子的物理亲和性紧密结合，提高了金片层与金属基体的结合力，并且操作工艺简单，装饰效率较高，装饰的黄金片层与金属基体结合牢靠、厚度较高且不易被磨损，同时对环境无污染，对人体无潜在伤害，适用于金属工艺品加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及金银加工工艺领域，具体涉及一种金属基体表面局部装饰黄金的方法。
背景技术
现有的工艺品加工工艺中，为了提升工艺品的商业价值、收藏价值以及观赏价值，通常会选择一种金属为基体，在其整体表面或局部表面装饰黄金。金属基体表面装饰黄金的方法有鎏金、镀金、贴金、包金等，然而目前的黄金加工工艺中通常存在以下问题：
(1)对环境污染较严重，且对人体存在潜在危险伤害，如：鎏金工艺需要使用重金属汞，对环境和人身的危害程度大，镀金工艺一般用有毒的氰化物进行化学电镀，同样对人体存在潜在危害；
(2)金层装饰结合不牢靠，易出现磨损，如：贴金和包金工艺往往使用专用的胶水进行粘合，使得金层粘合不牢靠易脱落，并且贴金只能用于平面贴合，而包金不适用于局部装饰；
(3)上述工艺可以装饰金层的厚度通常小于1微米，金层厚度薄，不能进行较厚金层的装饰，同时较薄的厚度加速了金层的磨损。
因此，需提供一种操作工艺简单、不污染环境、对人体无伤害，同时金层装饰结合牢靠、不易磨损，还可以装饰较厚金层的方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属基体表面局部装饰黄金的方法，包括：加热金属基体表面局部需要装饰黄金的位置，至温度低于基体金属熔点10-50℃，将黄金敷于所述位置；逐渐降低温度，至金属基体冷却收缩时，迅速压制敷有黄金的金属基体表面，以排除气泡；其中，黄金和金属基体的纯度均大于99％，金属基体的熔点低于黄金的熔点。
在一种实施方式中，上述方法可以通过人工操作，此时应当先将金属基体固定，使用火枪等加热工具进行局部加热，并采用不锈钢夹具将黄金敷在需要装饰的位置，此时降低温度可以通过控制火枪火焰强弱实现，也可以是自然冷却降温；在另一种实施方式中，也可以使用机械进行操作，如预先设置加热的位置、速率和温度，使用机械手进行操作。
进一步地，所述逐渐降低温度的降温速率为10-15℃·s-1，优选10℃·s-1、11℃·s-1、12℃·s-1、13℃·s-1、14℃·s-1或15℃·s-1，降至低于基体金属熔点100-150℃，优选100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
如此设置是为了采用将金属基体的局部表面加热至接近熔点温度的方式，在金属基体表面处于半熔还未流动的状态下敷金片，并在金属基体冷却收缩时压制，使得黄金和金属基体的接触面产生组分间的相互扩散，借助原子的物理亲和性紧密结合，提高了金片层与金属基体的结合力。
进一步地，上述方法装饰的黄金为10-100微米厚度的金片。优选地，金片厚度为26-100微米，更优选50-100微米。在实际生产中，也可以根据所得产品的商业价值进行金片厚度的选择。
进一步地，在上述方法中，压制步骤采用硬度大于6.5度的材质进行挤压。采用材质硬度较大的工具进行压制，除能够有效排除黄金与金属基体结合面的气泡外，还可以增大黄金与金属基体的结合程度，有利于装饰有黄金的表面平滑不翘边。
进一步地，上述方法还包括压制后进行打磨抛光的步骤，以使得装饰的黄金表面光亮。优选地，所述打磨抛光可以在金属基体完全冷却后进行，优选使用玛瑙刀打磨，如此设置可使黄金表面平滑光亮，避免出现划痕，提高所得产品的观赏性。
进一步地，上述方法中，金属基体需要装饰黄金的位置表面为非平面。即所述方法不受金属基体表面是否平整的影响。
在优选的实施方式中，金属基体需要装饰黄金的位置表面可以是曲面、弯折面、褶皱面，由于该位置表面被加热的温度未达到熔点，金属基体处于半熔还未流动的状态，因此在增强了黄金与金属基体的结合程度的同时，并不影响金属基体表面变形。
在其他的实施方式中，金属基体需要装饰黄金的位置表面也可以是平面，如此设置使得压制步骤的操作更加简便，提高加工效率。
进一步地，上述方法中金属基体需要装饰黄金的位置表面预设有装饰图案。优选地，可以采用开槽或刻印技术在金属基体需要装饰黄金的位置表面预设装饰图案，如激光刻印等，如此设置可以对需要装饰的位置准确定位，提高装饰方法的效率。
更进一步地，上述方法还包括裁剪金片的步骤，具体为将金片按照预设的装饰图案进行裁剪，裁剪后的金片面积大于装饰图案面积的1％-1.5％。如此设置可以使得金片完全覆盖金属基体的预设的装饰图案，提高所得工艺品的美观度和观赏性。
进一步地，金属基体优选为银基体。银和金同为贵金属，熔点相近，在原子物理亲和性上的亲和度较高，采用上述方法装饰后的结合力最大，在提升银制工艺品观赏性的同时降低成本。
更进一步地，采用银基局部表面装饰黄金的方法包括：加热银基表面局部需要装饰黄金的位置至920-950℃，将黄金敷于所述位置；以10-15℃·s-1的速率逐渐降低温度，降至800-860℃时，银基表面冷却收缩，迅速压制敷有黄金的银基表面，压制力为0.5-0.7MPa，以排除气泡。优选的，所述压制力可以是0.5MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa。
进一步地，上述方法使用火枪进行局部加热，使用钨钢刀或玛瑙石进行压制。
可选地，上述方法在实际的生产操作中，进行黄金装饰工艺的工作环境为温度15-25℃、湿度≤60％。
在优选的实施方式中，上述方法主要适用于金属工艺品的加工，而在其他的实施方式中，上述方法还可适用于其他需要表面为黄金的金属制品，如机械加工领域中表面需要装饰黄金的工装器械等，在此不再穷举。
通过本发明提供的方法能够带来如下有益效果：
本发明所提供的金属基体表面装饰黄金的方法，采用将金属基体的局部表面加热至接近熔点温度的方式，在金属基体表面处于半熔还未流动的状态下敷金片，并在金属基体冷却收缩时压制，使得黄金和金属基体的接触面产生组分间的相互扩散，借助原子的物理亲和性紧密结合，提高了金片层与金属基体的结合力。本发明所述的黄金装饰方法，操作工艺简单，装饰效率较高，装饰的黄金片层与金属基体结合牢靠、厚度较高且不易被磨损，同时对环境无污染，对人体无潜在伤害，适用于在金属工艺品加工领域推广。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面以实施例的方式对本发明的整体方案进行详细说明。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本发明的实施例提供了一种金属基体表面局部装饰黄金的方法，包括如下步骤：
加热金属基体表面局部需要装饰黄金的位置，至温度低于基体金属熔点10-50℃，将黄金敷于所述位置；逐渐降低温度，至金属基体冷却收缩时，迅速压制敷有黄金的金属基体表面，以排除气泡。
优选地，黄金和金属基体的纯度均大于99％，金属基体的熔点低于黄金的熔点。
在一种实施方式中，上述方法可以通过人工操作，此时应当先将金属基体固定，使用火枪等加热工具进行局部加热，并采用不锈钢夹具将黄金敷在需要装饰的位置，此时降低温度可以通过控制火枪火焰强弱实现，也可以是自然冷却降温；在另一种实施方式中，也可以使用机械进行操作，如预先设置加热的位置、速率和温度，使用机械手进行操作。
如此设置是为了采用将金属基体的局部表面加热至接近熔点温度的方式，在金属基体表面处于半熔还未流动的状态下敷金片，并在金属基体冷却收缩时压制，使得黄金和金属基体的接触面产生组分间的相互扩散，借助原子的物理亲和性紧密结合，提高了金片层与金属基体的结合力。
在优选的实施方式中，上述方法装饰的黄金为10-100微米厚度的金片。更优选地，金片厚度为26-100微米，更优选50-100微米。在实际生产中，也可以根据所得产品的商业价值进行金片厚度的选择。
在优选的实施方式中，在上述方法中，压制步骤采用硬度大于6.5度的材质进行挤压。采用材质硬度较大的工具进行压制，除能够有效排除黄金与金属基体结合面的气泡外，还可以可增大黄金与金属基体的结合程度，有利于装饰有黄金的表面平滑不翘边。
在优选的实施方式中，上述方法还包括压制后进行打磨抛光的步骤，以使得装饰的黄金表面光亮。优选地，所述打磨抛光可以在金属基体完全冷却后进行，优选使用玛瑙刀打磨，如此设置可使黄金表面平滑光亮，避免出现划痕，提高所得产品的观赏性。
在优选的实施方式中，上述方法中，金属基体需要装饰黄金的位置表面为非平面。即所述方法不受金属基体表面是否平整的影响。
在优选的实施方式中，金属基体需要装饰黄金的位置表面可以是曲面、弯折面、褶皱面，由于该位置表面被加热的温度不到熔点，金属基体处于半熔状态还未流动，因此在增强了黄金与金属基体的结合程度的同时，并不影响金属基体表面变形。
在其他的实施方式中，金属基体需要装饰黄金的位置表面也可以是平面，如此设置使得压制步骤操作更加简便，提高加工效率。
在优选的实施方式中，上述方法中金属基体需要装饰黄金的位置表面预设有装饰图案。优选地，可以采用开槽或刻印技术在金属基体需要装饰黄金的位置表面预设装饰图案，如激光刻印等，如此设置可以对需要装饰的位置准确定位，提高装饰方法的效率。
在更优选的实施方式中，上述方法还包括裁剪金片的步骤，具体为将金片按照预设的装饰图案进行裁剪，裁剪后的金片面积大于装饰图案面积的1％-1.5％。如此设置可以使得金片完全覆盖金属基体的预设的装饰图案，提高所得工艺品的美观度和观赏性。
在优选的实施方式中，金属基体优选为银基体。银和金同为贵金属，熔点相近，在原子物理亲和性上的亲和度较高，采用上述方法装饰后的结合力最大，在提升银制工艺品观赏性的同时降低成本。
以下将以纯度大于99％的纯银金属基体为示例，通过实施例表明采用上述方法所得的金层与银基体界面的结合力有所提高，其中，采用银基局部表面装饰黄金的方法，在实际生产工艺中具体的操作步骤如下：
S1，将成色大于99％的黄金通过锤碟或表面光洁的四辊高精度度压片机，挤压至厚度为100微米的金片；
S2，设计装饰图案，并打印装饰图案的图纸，依据图纸将步骤S1中的金片裁剪成装饰图案，裁剪后的金片面积大于装饰图案面积的1％，并将装饰图案通过激光刻印技术印在纯度大于99％的纯银器具上；
S3，在温度20℃、湿度30％的工作环境下，使用火枪对银器具表面刻印装饰图案的位置进行加热，至温度约为920-950℃，此时可观测到加热的局部表面开始熔化但并未流动，处于半熔状态，用不锈钢夹子将裁剪好的金片敷于加热的位置，直至完全覆盖刻印的装饰图案；
S4，以10-15℃·s-1的速率逐渐降低温度，降至800-860℃时，银基表面冷却收缩，迅速使用钨钢刀压制敷有黄金的银基表面，压制力为0.5-0.7MPa，以排除气泡，同时金片与银基结合更紧密；
S5，使用玛瑙对银基表面装饰的金片进行打磨抛光，以提高金片的表面光亮度，即可获得局部表面装饰有100微米厚金片的银器具工艺品。
其中，参考《GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》中的划线和划格试验，对上述方法制备获得的银器具工艺品进行结合力强度测试。具体检测方法为：用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向，在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材；用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻向后5次、向前5次的刷测试样本表面；用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
如未另行说明，以下实施例1-5和对比例1均采用上述方法制备并进行结合力强度的检测，区别仅在于制备获得黄金装饰银基器具的工艺参数不同。各示例具体工艺参数以及所得结合力强度检测结果见表1：
表1不同工艺参数对结合力强度的影响
由表1中的数据可得，实施例1-5的结合力强度明显高于对比例1，并且在国标中可以达到0-1级，符合国家标准，说明本发明所述方法的工艺参数获得的100微米厚的黄金涂层与银基体界面的结合效果更好，作为工艺品或日常用品具有耐磨性好、不易脱落的有益效果。
由此可得，本发明所提供的加工参数，即加热温度低于基体金属熔点10-50℃，降温速率为10-15℃·s-1，降至低于基体金属熔点100-150℃时压制，对于装饰10-100微米的金层，有助于提高金属基体与金层之间的结合力强度。
在优选的实施方式中，上述方法主要适用于金属工艺品的加工，而在其他的实施方式中，上述方法还可适用于其他需要表面为黄金的金属制品，如机械加工领域中表面需要装饰黄金的工装器械等，在此不再穷举。
综上所述，本发明所提供的金属基体表面装饰黄金的方法，采用将金属基体的局部表面加热至接近熔点温度的方式，在金属基体表面处于半熔还未流动的状态下敷金片，并在金属基体冷却收缩时压制，使得黄金和金属基体的接触面产生组分间的相互扩散，借助原子的物理亲和性紧密结合，提高了金片层与金属基体的结合力。本发明所述的黄金装饰方法，操作工艺简单，装饰效率较高，装饰的黄金片层与金属基体结合牢靠、厚度较高且不易被磨损，同时对环境无污染，对人体无潜在伤害，适用于在金属工艺品加工领域推广。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种金属基体表面局部装饰黄金的方法，其特征在于，包括：
加热金属基体表面局部需要装饰黄金的位置，至温度低于基体金属熔点10-50℃，将黄金敷于所述位置；
逐渐降低温度，至金属基体冷却收缩时，迅速压制敷有黄金的金属基体表面，以排除气泡；
其中，所述黄金和金属基体的纯度均大于99％，所述金属基体的熔点低于黄金的熔点。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述逐渐降低温度的降温速率为10-15℃·s-1，降至低于基体金属熔点100-150℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中装饰的黄金为10-100微米厚度的金片。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中压制步骤采用硬度大于6.5度的材质进行挤压。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括压制后进行打磨抛光的步骤，以使得装饰的黄金表面光亮。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中金属基体需要装饰黄金的位置表面为非平面。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中金属基体需要装饰黄金的位置表面预设有装饰图案。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括裁剪金片的步骤，具体为将金片按照所述装饰图案进行裁剪，裁剪后的金片面积大于装饰图案面积的1％-1.5％。
9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，所述金属基体为银基体，所述方法具体包括：
加热银基表面局部需要装饰黄金的位置至920-950℃，将黄金敷于所述位置；以10-15℃·s-1的速率逐渐降低温度，降至800-860℃时，银基表面冷却收缩，迅速压制敷有黄金的银基表面，压制力为0.5-0.7MPa，以排除气泡。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法使用火枪进行局部加热，使用钨钢刀或玛瑙石进行压制。
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