CN105974770A - 用于制造带有至少一个宝石的表玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造表玻璃的方法，在所述表玻璃中嵌入至少一个钻石或贵重宝石或其他宝石（5），该方法包括如下步骤：提供载体玻璃（2），提供覆盖玻璃（3），将至少一个凹槽（4）开设到载体玻璃（2）内，提供至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石（5），将至少一个钻石、贵重宝石或宝石（5）置入到载体玻璃（2）的至少一个凹槽（4）内，将覆盖玻璃（3）安放在载体玻璃（2）上，并且将覆盖玻璃（3）与载体玻璃（2）如此连接，使得在覆盖玻璃（3）和载体玻璃（2）之间形成受到吸盘效应的气密性的连接位置。本发明还涉及采用根据本发明的方法制造的表玻璃。本发明的另一方面是设置有根据本发明的表玻璃的表。

Description

用于制造带有至少一个宝石的表玻璃的方法

技术领域

本发明涉及用于制造表玻璃的方法，在所述表玻璃中嵌入了至少一个钻石或贵重宝石（Edelstein）或其他宝石。本发明还涉及此类表玻璃。

背景技术

用于制造带有置入到凹槽内的宝石或贵重宝石的表玻璃的方法是充分已知的。因此，例如在EP 1 347 349 A2中的此方法中将两个玻璃加热到其熔点以上且因此将其熔合。但是此方法带来了以下缺点，即凹槽的形状会由于玻璃的加热而变化。由此，宝石在凹槽内倾斜或移动。其结果是宝石失去了其清晰的且明确的取向和位置，这损害了表玻璃的视觉效果。即使由于一个或几个宝石的仅略微的倾斜或移动，也会损坏带有多个贵重宝石的表玻璃的美观、光滑和均匀的形态。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于制造表玻璃的方法，在所述表玻璃中嵌入了至少一个钻石或贵重宝石或其他宝石，通过所述方法实现了两个玻璃之间的牢固连接，而不损害宝石和表玻璃的视觉效果。

此目的通过用于制造其中嵌入至少一个钻石或贵重宝石或其他宝石的表玻璃的方法来实现，所述方法包括如下步骤：提供载体玻璃，提供覆盖玻璃，将至少一个凹槽开设到载体玻璃内，提供至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石，将至少一个钻石、贵重宝石或宝石置入到载体玻璃的至少一个凹槽内，将覆盖玻璃安放到载体玻璃上，并且将覆盖玻璃与载体玻璃连接使得在覆盖玻璃和载体玻璃之间形成受到吸盘效应（Saugnapfeffekt）的气密性的连接位置（Verbindungsstelle）。吸盘效应理解为如下效应，即所述效应在两个平面的情况下出现，且当试图将一个平面从另一个平面分离时产生负压。通过气密性的连接位置和吸盘效应保证覆盖玻璃和载体玻璃稳定且无气泡地保持相互连接。因此，宝石在凹槽内的取向不改变，这使得带有多个宝石的表玻璃具有高度美观的形象，特别是一致且协调的形象。

术语“载体玻璃”在此是这样一种玻璃，该玻璃不取决于玻璃在表玻璃内的布置地承载宝石。因此，例如在带有上玻璃和下玻璃的表玻璃的情况下，所述玻璃具有布置在上玻璃内的宝石，上玻璃可以理解为载体玻璃而下玻璃可以理解为覆盖玻璃。

优选地，覆盖玻璃根据本发明可以具有至少一个凹槽。

在本发明的范围内，覆盖玻璃可以具有至少一个与载体玻璃的至少一个凹槽齐平的凹槽。因此，宝石的第一部分可以布置在载体玻璃的凹槽内且宝石的第二部分可以布置在覆盖玻璃的相应的凹槽内。由此，两个玻璃可以分别构造为薄的玻璃，这对于表玻璃的视觉效果特别是在使用大的宝石时是有利的。在此，可以优选地使得在凹槽位置处的载体玻璃的厚度和覆盖玻璃的厚度的总和大于宝石的高度。

此外，根据本发明可以分别将至少一个凹槽开设到载体玻璃和覆盖玻璃内，宝石分别置入到所述凹槽内。在此意义下，两个玻璃承载至少一个宝石。因此，覆盖玻璃也可以被理解为载体玻璃。

优选地，气密性的连接位置根据本发明可以通过借助于真空室或真空炉将真空施加到由载体玻璃和覆盖玻璃所构成的整个结构上且然后将整个结构（Anordnung）从真空室或真空炉移开来实现。因此，处在凹槽内和处在覆盖玻璃和载体玻璃之间的中间空间内的空气被移除。由此，在其内具有宝石的凹槽内存在真空。通过将整个结构从真空炉或真空室移开使得覆盖玻璃和载体玻璃通过空气压力压合，这导致了两个玻璃的相互连接。

优选地，整个结构根据本发明可以与施加真空同时地或在施加真空之后被加热。整个结构的加热便于载体玻璃与覆盖玻璃的连接。将组合优选地加热直至处于玻璃的熔点以下且在软化温度以上的温度，从而玻璃在表面上被略微软化，而不使得凹槽失去其形状。宝石因此被精确地定位。

特别地优选地是，最大加热温度小于或等于730℃，优选700℃，且最大加热持续时间小于30分钟，优选20分钟。由此，最佳地促进了玻璃的相互连接。此外，避免了对于宝石的损坏，特别是在其视觉效果方面的损坏。

此外有利的是，最大加热温度在45分钟至60分钟内实现。因此，覆盖玻璃和载体玻璃在尽可能短的时间内被加热。较快或较慢的过渡直至最大加热温度会使得用于实施所述方法所需的总时间增加，或者会不利地影响玻璃的特性且因此不利地影响其彼此连接。

此外，根据本发明的方法优选地包括冷却的步骤。玻璃的整个结构可以优选地通过冷却炉被冷却。

冷却可以优选地在三个步骤中进行。因此，提供了两个玻璃2、3的更稳定的连接。特别地，第一冷却在尽可能短的时间内进行直到优选地为530℃的第一冷却温度。优选地，从最大加热温度直到第一冷却温度的冷却在大约40至45分钟内发生。当真空炉的真空开关（Vakuumhahn）被打开时，第一冷却也可以替代地在真空炉内执行。

优选地，第一冷却温度就玻璃的整个结构的每毫米的厚度而言都在大约17分钟的时间段内保持恒定。

因此，根据本发明，整个结构就玻璃的整个结构的每毫米厚度而言都在大约17分钟的时间段内被均匀地冷却到第二冷却温度、优选地冷却到为480℃的第二冷却温度。

然后，整个结构在相同的时间段内如在第二冷却中那样地被冷却到第三冷却温度，该第三冷却温度优选地为20℃的室温（Raumtemperatur）。

优选地，获得第一冷却温度、第二冷却温度和第三冷却温度的步骤的持续时间相同。特别地，就玻璃的整个结构的每毫米厚度而言这些步骤分别在大约17分钟内发生。

在此，第二冷却步骤和第三冷却步骤一起应持续不少于45分钟。

由此，可以避免在冷却期间在表玻璃内出现应力，否则所述应力会导致表玻璃的突然裂缝（Sprung）。

根据本发明，作为在将真空施加到整个结构上的替代或补偿，可以以有利的方式通过以下方式来实现覆盖玻璃和载体玻璃之间的气密性的连接位置，即，在将覆盖玻璃安放到载体玻璃上之前在载体玻璃和覆盖玻璃之间引入中间层并且将整个结构压合。在覆盖玻璃和载体玻璃之间设置中间层强化了吸盘效应，从而使得两个玻璃相互牢固地连接。因此在使用中间层时不再需要加热，并且所述方法也可以在室温下进行或“冷”进行。使用中间层所具有的其他优点是，根据本发明的方法也可以应用于具有十分高的软化温度的玻璃，例如十分防刮的（kratzfest）蓝宝石玻璃。在此温度下，将损害宝石的视觉效果。此外，使用中间层可以实现或便于具有不同的化学和物理结构的玻璃例如矿物玻璃和蓝宝石玻璃的连接。而当整个结构被加热以支持玻璃的相互连接时，在两个玻璃之间存在中间层会导致最大的所需的加热温度明显降低。

中间层可以优选地包括有机的或无机的连接物质或粘合物质，或包括粘附层或弹性的薄膜。因此，例如载体玻璃可以被喷附以薄的硅层。可以通过中间层补偿载体玻璃和覆盖玻璃的表面偏差，这导致两个玻璃十分稳定的连接。

为实现载体玻璃与覆盖玻璃更稳定且更可靠的连接，根据本发明将中间层引入到载体玻璃和覆盖玻璃之间的整个共同的接触面上。中间层因此延伸直至玻璃的边沿。通过大的接触面提供了用于连接玻璃的大的连接力。接触面可以理解为载体玻璃和覆盖玻璃在其上实际上相互接触的面。凹槽因此不被中间层覆盖。

在两个玻璃之间使用中间层时，小于或等于100℃，优选60℃的最大加热温度是有利的。加热温度明显地低于玻璃的熔点和软化温度，这也对宝石起保护作用。

在本发明的有利的改进方案中，覆盖玻璃的面向载体玻璃的面和载体玻璃的面向覆盖玻璃的面相同地和互补地弯曲。因此，在使用弯曲的玻璃时，没有空气可以侵入到覆盖玻璃和载体玻璃之间的中间空间内，而空气的侵入可能导致玻璃的相互分离。因此，本发明不限制于平面的玻璃。

宝石以有利的方式被精确地定位在凹槽内。宝石可以因此在凹槽内不松动，由此实现了表玻璃的优雅的视觉效果。

本发明此外涉及表玻璃，所述表玻璃包括设置有至少一个凹槽的载体玻璃，带有置入至少一个凹槽内的至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石的覆盖玻璃，其中覆盖玻璃安放在载体玻璃上且与载体玻璃如此连接，使得在覆盖玻璃和载体玻璃之间存在气密性的连接位置，所述连接位置受到吸盘效应。

因此，本发明涉及一种根据本发明的方法制造的表玻璃。因此，所述表玻璃兼有以上参考根据本发明的制造方法所描述的优点。

此外，本发明涉及一种具有根据本发明的表玻璃的表。

附图说明

本发明的其他细节、优点和特征从根据附图对实施例进行的如下描述中得到，其中相同的或功能相同的部件分别提供有相同的附图标号。各图为：

图1示出了包括带有钻石的表玻璃的表的俯视图，

图2示出了包括根据本发明的第一实施例的处于未组装状态下的覆盖玻璃和载体玻璃的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，

图3示出了处于组装好的状态下的图2的根据本发明的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，

图4示出了包括根据本发明的第二施例的处于未组装状态下的覆盖玻璃和载体玻璃的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，并且

图5示出了处于组装好的状态下的图4的根据本发明的表玻璃的明显简化的示意性剖视图。

具体实施方式

在下文中参考图1至图3详细描述了根据本发明的第一实施例的表玻璃1。

图1示出了具有手表（Armbanduhr）形式的带有壳体11和根据本发明的表玻璃1的表10，所述表玻璃1布置在壳体11内且设置有宝石。壳体11以及表玻璃1构造为圆形的，但可以具有任何其他的形状，例如矩形、多边形等。特别地，在此在表玻璃1内在周向方向上以彼此相同的间距布置了四个具有恒定的半径的被图示为钻石的宝石5。但宝石5的位置以及数量可以根据表的设计任意地选择。因此，例如也可以将一个宝石、两个宝石或十二个宝石安装到表玻璃1内。此外，表10具有表盘12，所述表盘12例如构造为金盘，以及表10具有三个用于指示时、分和秒的指针13并且具有两个用于表带（Armband）的连接部。

图2是处于未组装状态下的图1中的表玻璃的截面A-A的明显简化的示意图。表玻璃1具有载体玻璃2和覆盖玻璃3。载体玻璃2和覆盖玻璃3由相同的玻璃种类构造，特别地由矿物玻璃构造。也可以使用其他玻璃种类。在本发明的范围内可以将不同的玻璃种类组合。

在载体玻璃2内布置了用于容纳宝石5的凹槽4。覆盖玻璃3和载体玻璃2构造为圆形且具有相同的直径。玻璃2、3的厚度不同，其中覆盖玻璃3被更薄地设计。但也可以使得两个玻璃2、3具有相同的厚度。此外，载体玻璃2的内表面20和覆盖玻璃3的内表面30在两个玻璃2、3的接触位置上构造为平的。但根据替代的设计方案，内表面20、30也可以相同地和互补地弯曲。

在图3中示出了最终制好的表玻璃1。在此，载体玻璃2和覆盖玻璃3相互连接且因此在组装好的状态下形成玻璃单元7。两个玻璃2、3在组装好的状态下相互贴近，从而观察者在视觉上不再可以将它们区分开。因此，得到了围绕凹槽4的、无缝的气密性的连接位置8。

在下文中描述了根据本发明的、用于制造根据图2和图3的表玻璃1的方法。

首先，提供载体玻璃2和覆盖玻璃3，且例如通过激光将凹槽4开设到载体玻璃2内。然后，以希望的形式和尺寸提供的宝石5被置入到凹槽4内。覆盖玻璃3被安放到载体玻璃2上，且然后将由两个玻璃2、3组成的整个结构放入到未图示的真空炉内。

在真空炉内将真空施加到整个结构上。优选地，使用小于0.01巴的真空。作为真空炉的替代，也可以使用真空室。通过施加真空，移除处于凹槽4内以及载体玻璃2和覆盖玻璃3之间的中间空间内的空气。由此，凹槽4用作真空室。

同时，由覆盖玻璃3和载体玻璃2组成的整个结构被加热到处于玻璃2、3的软化温度以上且其熔点以下的温度。因此可以保证开设到载体玻璃2内的凹槽4不变形。

应优选尽可能快地达到最大加热温度。特别地，将整个结构加热到大约700℃的最大加热温度。因此，实现了载体玻璃2与覆盖玻璃3的极好的连接。

优选地，加热温度应在大约45分钟至60分钟内从室温升高到最大加热温度。在这种温度变化中，避免了在很快的温度升高时对于玻璃2、3的热冲击。

然后，最大加热温度被保持大约20分钟。由此玻璃2、3变得如所需要的那样软，以便于其相互连接而不损坏宝石5。

然后，通过将整个结构从真空炉移开而减小整个结构上的真空。为此，将真空炉的真空开关打开，其中真空炉内的压力在短时间内升高到大气压力。通过加热而变软的玻璃2、3通过存在于真空炉外的大气压力被压合，因为凹槽4处于负压下。这导致覆盖玻璃3与载体玻璃2连接，从而使得形成共同的玻璃单元7。

此外，对整个结构或玻璃单元7进行冷却。为了冷却将玻璃单元7从真空炉移开且放置到冷却炉内。其优点是在批量生产表玻璃时，真空炉可供用于下次加载。冷却受控制地执行且可以优选地在三个步骤中进行。因此，提供了两个玻璃2、3的更稳定的连接。特别地，第一冷却在尽可能短的时间内实现直至优选530℃的第一冷却温度。优选地，从最大加热温度冷却直至第一冷却温度在大约40至45分钟内发生。

当真空炉的真空开关打开时，整个结构的冷却也可以替代地在真空炉内执行。这在生产相对小件数的表玻璃时可以是特别有利的。在真空开关打开之后，通入空气的真空炉仅用作冷却炉。在这种情况下会出现炉子的自然冷却。

优选地，在两个玻璃2、3的总厚度为2 mm时，第一冷却温度在大约34分钟的时间段内保持恒定。然后，将整个结构在大约34分钟的时间段上均匀地冷却到第二冷却温度，冷却到优选480℃的第二冷却温度。然后，在相同的时间段内将整个结构冷却到第三冷却温度，所述第三冷却温度优选地为20℃的冷却温度。

覆盖玻璃3与载体玻璃2由于大气压力而出现的压合（在图3中通过箭头图示）结合整个结构的冷却导致两个玻璃2、3的相互融合（Fusen），由此制成了带有高级且美观的视觉效果的、稳定的表玻璃。

然后，参考图4至图5详细描述了根据本发明的第二实施例的表玻璃1。

第二实施例的表玻璃1与第一实施例表玻璃的差异基本上在于，在将覆盖玻璃3安放到载体玻璃2上之前将中间层6安置在覆盖玻璃3和载体玻璃2之间。可以被构造为有机或无机连接物质或粘合物质或粘附层（Adhäsionsschicht）或弹性薄膜的中间层6被装入到两个玻璃2、3之间的整个接触面上。通过由空气压力压合玻璃2、3将中间层6牢固地压到玻璃上，从而防止空气流入到凹槽4内。因此在载体玻璃2和覆盖玻璃3之间产生了气密性的连接位置8。不同于第一实施例，载体玻璃2和覆盖玻璃3通过中间层6相互连接且不直接相互连接。但是，中间层6由于其很薄的厚度及其光学特性以及压合两个玻璃2、3的高压而在视觉上不会被观察者觉察到。出于解释的目的，在图4和图5中放大地图示了中间层6。

通过设置中间层6，这强化了所产生的吸盘效应，整个结构的加热可以进行到低于玻璃2、3的软化温度的最大加热温度。优选地，玻璃2、3被加热直到小于100℃的加热温度，特别地被加热直至60℃。制造方法也可以以有利的方式在室温下执行。因此，可以省去真空炉或作为真空室的补充的加热装置，由此在执行所述方法时可节约成本。

除本发明的前述文字描述外，关于其补充的公开内容特此可详尽地参考图1至图5中的本发明的图示。

附图标号列表

1 表玻璃

2 载体玻璃

3 覆盖玻璃

4 凹槽

5 宝石/钻石/贵重宝石

6 中间层

7 玻璃单元

8 气密性的连接位置

10 表

11 壳体

12 表盘

13 指针

14 用于表带的连接部

20 载体玻璃的内侧（载体玻璃的面向覆盖玻璃的侧）

30 覆盖玻璃的内侧（覆盖玻璃的面向载体玻璃的侧）

A-A 截面

P 空气压力或大气压力

Claims (12)

1. 一种用于制造表玻璃的方法，在所述表玻璃中嵌入了至少一个钻石或贵重宝石或其他宝石（5），所述方法包括如下步骤：

- 提供载体玻璃（2），

- 提供覆盖玻璃（3），

- 将至少一个凹槽（4）开设到所述载体玻璃（2）内，

- 提供至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石（5），

- 将至少一个钻石、贵重宝石或宝石（5）置入到所述载体玻璃（2）的至少一个凹槽（4）内，

- 将所述覆盖玻璃（3）安放到所述载体玻璃（2）上，并且

- 将所述覆盖玻璃（3）与所述载体玻璃（2）如此连接，使得在所述覆盖玻璃（3）和所述载体玻璃（2）之间形成受到吸盘效应的、气密性的连接位置。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气密性的连接位置通过以下方式来实现，即，借助于真空室或真空炉将真空施加到由所述载体玻璃（2）和所述覆盖玻璃（3）所构成的整个结构上，并且然后将所述整个结构从所述真空室或所述真空炉移开。

3. 根据权利要求2所述的方法，还包括以下步骤：与施加真空同时或在施加真空之后对所述整个结构加热。

4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，最大的加热温度小于或等于730℃，优选700℃，且最大的加热持续时间小于30分钟，优选20分钟。

5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述最大的加热温度在45分钟至60分钟内达到。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述覆盖玻璃（3）和所述载体玻璃（2）之间的气密性的连接位置通过以下方式来实现，即，在将所述覆盖玻璃（3）安放到所述载体玻璃（2）上之前在所述载体玻璃（2）和所述覆盖玻璃（3）之间引入中间层（6），并且将由所述载体玻璃（2）和所述覆盖玻璃（3）组成的整个结构压合。

7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述中间层（6）包括有机的或无机的连接物质或粘合物质，或包括粘附层或弹性的薄膜。

8. 根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述中间层（6）被引入到所述载体玻璃（2）和所述覆盖玻璃（3）之间的整个共同的接触面上。

9. 根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，最大的加热温度小于或等于100℃，优选60℃。

10. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆盖玻璃（3）的、面向所述载体玻璃（2）的面和所述载体玻璃（2）的、面向所述覆盖玻璃（3）的面相同地和互补地弯曲。

11. 一种表玻璃，包括：

-载体玻璃（2），该载体玻璃设置有至少一个凹槽（4），

-覆盖玻璃（3），该覆盖玻璃带有被置入至少一个凹槽（4）内的、至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石，

-其中，所述覆盖玻璃安放在所述载体玻璃（2）上且与所述载体玻璃（2）如此连接，使得在所述覆盖玻璃（3）和所述载体玻璃（2）之间存在气密性的连接位置，所述连接位置受到吸盘效应。

12. 一种表玻璃，其特征在于，所述表玻璃采用根据权利要求1至11的方法制造。