JP6008834B2 - 装飾用部品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、不可視タイプのセッティングによる装飾用部品に関し、より正確には、特に表面を装飾できる石を敷き詰めるように形成した宝飾品又は準宝石を備えた物品のための装飾用部品に関する。

爪、ビード又はレールを用いて宝石、半宝石又は合成石をセッティングすることは公知である。石のキュレット又はクラウンによって石と一体化された不可視タイプのセッティングも同様に存在する。不可視タイプのセッティングに関する現行の技術では、明確に定義されたシステムによる複数の欠点を有する多数の方法（ミリング、鋳造、クリップ留め、ねじ留め等によるもの）が存在する。その複数の欠点とは、石の性質、幾何学的形状及び寸法が制限される場合がある。くり抜き部の深さ及び角度に制約がある場合もある。作業中に石に擦過傷、切れ込み及びひび割れが発生したり、石を交換する際の修理によって隣接する石に切れ込みを発生させる場合もある。また、これらの方法の大半は、セッティング作業中にセッティングする者による手作業を必要とする。セッティング作業の品質を向上させても、石の損失、擦過傷、ひび割れ又は切れ込みは永久的なものである。ガルバニー電気を用いる他の不可視タイプの方法が存在し、特許文献１に記載されている。石の上に第１の導電層を蒸着する必要があるこの方法は、蒸着した層の性質及び厚さに応じて、所望の美的効果を損なうことがあり、石の「コーティング」という概念を考慮する必要が生じ、これは宝石の不可視タイプのセッティングに関して完成品の高級感を損なう。また、この方法は豊富な電気化学的知識を必要とする。

欧州公開特許２３２７３２３Ａ１号

本発明の目的は、石の均質なセッティング、形状のバリエーション、改善された精度、より低コストでのより良好な品質の固定、及び準宝石を整列させる水平面における制約の少ない美的効果を得ることができる工業的製造方法を提案することによって、上述の欠点の全て又は一部を克服することである。

この目的のために、本発明は、複数の石及び石を互いに対して固定するためのデバイスを備えた装飾用部品に関する。固定デバイスは、全ての石をその面のうちの１つによって互いに対して取り付けることができる第１の材料製の単一の基部を備え、上記単一の基部を覆い隠すように、石の側縁を、その縁部同士が互いに接するようにセッティングし、上記第１の材料は、少なくとも部分的に非晶質合金であることを特徴とする。

他の有利な実施形態では、単一の基部により、全ての石をそのキュレットによって互いに対して取り付けることができる。

他の有利な実施形態では、単一の基部は上記石のキュレット全体を覆う。

他の有利な実施形態では、単一の基部は上記石のキュレットの一部を覆わないまま残す。

他の有利な実施形態では、単一の基部により、全ての石をそのクラウンによって互いに対して取り付けることができる。

他の有利な実施形態では、単一の基部は上記石のクラウン全体を覆う。

他の有利な実施形態では、単一の基部は上記石のクラウンの一部を覆わないまま残す。

他の有利な実施形態では、単一の基部により、複数の石を、特定の石はそのキュレットによって固定され、他の特定の石はそのクラウンによって固定されるように取り付ける。

他の有利な実施形態では、単一の基部は特定の石のキュレット全体及び他の特定の石のクラウン全体を覆う。

他の有利な実施形態では、単一の基部は特定の石のキュレットの一部及び他の特定の石のクラウンの一部を覆わないまま残す。

他の有利な実施形態では、固定デバイスは石のうちの少なくとも１つに、そのキュレットの高さに作成された少なくとも１つのくり抜き部を含み、これによって各キュレットに少なくとも部分的に対応する形状を有する単一の基部は、石のうちの上記少なくとも１つのための少なくとも１つのフックを形成する。

他の有利な実施形態では、固定デバイスは石のうちの少なくとも１つに、そのクラウンの高さに作成された少なくとも１つのくり抜き部を含み、これによって各クラウンに少なくとも部分的に対応する形状を有する単一の基部は、石のうちの上記少なくとも１つのための少なくとも１つのフックを形成する。

他の有利な実施形態では、上記少なくとも１つのくり抜き部は、キュレットの２つの面に２つの溝を形成する。

他の有利な実施形態では、上記少なくとも１つのくり抜き部は、クラウンの２つの面に２つの溝を形成する。

他の有利な実施形態では、第１の材料はその全体が非晶質である金属材料である。

他の有利な実施形態では、第１の材料は、金、白金、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなるリストに含まれる種類の貴金属である少なくとも１つの元素を含む。

他の有利な実施形態では、第１の材料は４５０℃以下のガラス転移温度を有する非晶質合金である。

本発明は同様に、本発明による少なくとも１つの装飾用部品を嵌め込むことを含むことを特徴とする時計に関する。

本発明は同様に、本発明による少なくとも１つの装飾用部品を嵌め込むことを含むことを特徴とする、宝飾品又は準宝石を備えた物品に関する。

本発明は同様に、装飾用部品を製造するための方法に関し、この方法は：
ａ）複数の石を準備するステップ；
ｂ）各石の第１の面を支持体に対して一体化するステップであって、ここで石を敷き詰めてセッティングするために、石の側縁はその縁部同士が互いに接するようにセッティングするステップ；
ｃ）単一の基部を形成するために、石の第２の面の少なくとも一部を第１の材料で覆うステップであって、ここで上記第１の材料は非晶質となることができる金属合金であるステップ；及び
ｄ）このようにして形成された装飾用部品を、上記第１の面それぞれを支持体に対して分離することによって引き離すステップ
を含むことを特徴とする。

有利な実施形態では、本方法はステップａ）とステップｂ）との間に：
ｅ）上記石のキュレット及び／又はクラウンに少なくとも１つのくり抜き部を刻み込み、これによってステップｃ）の間に製造された単一の基部が上記少なくとも１つのくり抜き部を充填し、その一方で固定用フックを形成するステップ
を含む。

他の有利な実施形態では、本方法はステップｃ）とステップｄ）との間に：
ｇ）石の上記キュレット及び／又は上記クラウンの上側のステップｃ）による金属合金を取り囲むように、上記敷き詰めた石の周りにフレームを形成するステップ
を含む。

他の有利な実施形態では、第１の面は石のテーブルであり、第２の面は石のキュレットである。

他の有利な実施形態では、第１の面は石のキュレットであり、第２の面は石のテーブルである。

他の有利な実施形態では、第１の面は石のキュレット又は石のテーブルであり、第２の面は石のテーブル又は石のキュレットである。

本発明は同様に、装飾用部品を製造するための方法に関し、この方法は：
１）ハウジングを備えた支持体を準備するステップ；
２）第１の材料でハウジングを少なくとも部分的に覆うステップであって、ここで上記第１の材料は非晶質となることができる金属合金である、ステップ；
３）上記第１の材料に、少なくとも１つの固定手段を設けられた少なくとも１つの孔を形成するステップ：
４）少なくとも１つのくり抜き部が設けられた少なくとも１つの石を上記少なくとも１つの孔にセッティングすることによって、固定手段が上記少なくとも１つのくり抜き部と対向する位置にある場合に、弾性歪みエネルギが発生するまで固定手段の弾性変形を誘導するステップ；及び
５）このようにして形成された装飾用部品を、上記石の第１の材料を支持体に対して分離することによって引き離すステップ
を含むことを特徴とする。

他の有利な実施形態では、覆うステップｃ）又は２）は、熱間形成によって第１の材料を適用することによる。

他の有利な実施形態では、覆うステップｃ）又は２）は、鋳造又は射出によって第１の材料を適用することによる。

他の有利な実施形態では、覆うステップｃ）又は２）は、粉末焼結によって第１の材料を適用することによる。

他の有利な実施形態では、上記第１の材料はその全体が非晶質である。

他の有利な実施形態では、第１の材料は、金、白金、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなるリストに含まれる種類の貴金属である少なくとも１つの元素を含む。

他の有利な実施形態では、第１の材料は４５０℃以下のガラス転移温度を有する非晶質合金である。

他の有利な実施形態では、本発明は更に、第１の材料を結晶化させることからなる最終ステップを含む。

他の有利な実施形態では、上記第１の材料は、１００．０００℃／秒未満の冷却速度で非晶質となることができる金属合金である。

その他の詳細及び利点は、添付した図面を参照して単なる非限定的な例として挙げる以下の説明において、より明らかになるであろう。

図１は、本発明による、石を固定するためのステップを示す斜視図である。 図２は、本発明による固定ステップの終了時の断面図である。 図３は、図２の部分拡大図である。 図４は、本発明の代替実施形態による図３と同様の図である。 図５は、本発明による材料蒸着を示す図３と同様の図である。 図６は、本発明による第２の蒸着ステップを示す斜視図である。 図７は、本発明による材料蒸着を示す図３と同様の図である。 図８は、本発明による装飾用部品の断面図である。 図９は、本発明の他の代替実施形態による装飾用部品の断面図である。 図１０は、本発明による装飾用部品の上面図である。 図１１は、本発明の変形実施形態による装飾用部品の上面図である。 図１２は、本発明の他の変形実施形態による装飾用部品の上面図である。 図１３は、本発明による方法の可能性を示す概略図である。 図１４は、本発明による方法の可能性を示す概略図である。 図１５は、本発明による方法の可能性を示す概略図である。 図１６は、本発明による方法の可能性を示す概略図である。 図１７は、本発明の他の実施形態による方法の可能性を示す概略図である。 図１８は、本発明の他の実施形態による方法の可能性を示す概略図である。 図１９は、本発明の他の実施形態による方法の可能性を示す概略図である。 図２０は、本発明の他の実施形態による方法の可能性を示す概略図である。 図２１は、石をランダムに配置した装飾用部品の概略図である。

図８〜１２に示すように、本発明は全体として１、３、５で示す、特に宝飾品又は準宝石を備えた物品及び時計（特に腕時計の文字盤及びケースの高さ）に嵌め込むことができる装飾用部品に関する。しかしながら、これらの装飾用部品１、３、５は上述の用途に限定されるべきではない。例えば装飾用部品１、３、５は同様に、例えば眼鏡等の他の物品に嵌め込むこともできる。

より詳細には、本発明は、石２のテーブル８が実質的に平行又は同一平面上にさえなるように、石２の側縁６（ガードルとも呼ぶ）をその縁部同士が互いに接するようにセッティングするために、複数の宝石、半宝石又は合成石２を、そのキュレット４及び／又はクラウン等の面のうちの１つによって取り付けることができる不可視セッティングタイプの固定デバイス７、７’に関する。

したがって、例えば図１０〜１２に示すように、使用する石２の分布及び／又は形状がいかなるものであっても、固定デバイス７、７’は、互いに対して極めて高い精度で石２を取り付ける単一の基部９、９’を備えている。本発明によると、有利には、不可視タイプのセッティングを製造するために通常実装されるものとは対照的に、基部９、９’の材料は使用されてから除去されることはなく、その後必要に応じて変形させられる。

したがって、単一の基部９、９’により、石に伝達される機械的応力を最小としたまま、石２のキュレット４を完全に覆うことができることが直ちに理解される。当然、石２をそのクラウンによって取り付けるという場合、すなわち、単一の基部９、９’によって石２のクラウンを完全に覆うことができる場合も考えられる。同様に、特定の石がそのキュレット４によって単一の基部９、９’に固定され、他の特定の石がそのクラウンによって単一の基部９、９’に固定されるように、不可視セッティングタイプの固定デバイス７、７’によって複数の石２を取り付けることができるようにすることもできる。このクラウン又はキュレットによる固定の代替例は、ランダムであってもよい。本説明の残りの部分においては、固定デバイス７、７’が、石２をそのキュレット４によって互いに対して取り付ける単一の基部９、９’を備えている場合のみを説明する。

したがって、本発明によると、有利には、基部９、９’は当然、石２の分布がいかなるものであっても、石２のキュレット４に対応する形状を有する。以下に説明する、特に材料を覆うステップを含む本発明による製造方法を用いて、これを可能とする。

図８に示す第１の実施形態では、固定デバイス７は、石２のキュレット４全体を覆う単一の基部９を備えている。この第１の実施形態は、装飾用部品１、３、５に対して極めて均質な美的外観を生成する。

図９に示す第２の実施形態では、固定デバイス７’は、石２のキュレット４全体を覆うわけではない単一の基部を備えている。したがって図９に示すように、単一の基部９’は、石２の側縁６の外形に適合する噛合部を形成している。この第２の実施形態によれば、装飾用部品１、３、５に使用される石２の全内面反射を改善できる。また、例えばセッティング用工具を用いる等の機械的手段によって単一の基部を開く必要をなくすことができ、したがって石に擦過傷を付けることを回避できる。

その結果、このようにして形成された装飾用部品１、３、５は、図１１に示す緩やかにうねるような形状３、図１２に示す特別な対称性をもたない形状５、又は図１０に示す完全に対称的な形状１等、多少複雑な形状であっても、単一の基部９、９’を用いて完成品上に容易に嵌め込むことができる。

図３、８、９に示す本発明の代替実施形態によると、固定デバイス７、７’の取り付け力を改善する目的で、石２のキュレット４はそれぞれ少なくとも１つのくり抜き部１０を備えている。基部９、９’が石２のキュレット４の形状に完全に対応しているため、したがって基部９、９’が、各石２をキュレット４によってより強固に保持するフックを形成することが理解される。好ましくは、各石２は、キュレット４の２つの対向するファセット上に２つのくり抜き部を備えている。しかしながら、各くり抜き部は同様に、固定デバイス７、７’の機械的取り付け力を最大化するために、各キュレット４上に周縁溝を形成する。当然、石２をそのクラウンによって単一の基部９、９’に固定する場合、上記少なくとも１つのくり抜き部１０は上記クラウン上に配置される。

本発明の他の代替実施形態によると、単一の基部９、９’は同様に、完成品の本体を直接形成でき、これによって、装飾用部品１、３、５を他の本体上に嵌め込まなければならなくなるのを回避できる。

有利には、ここで第１の材料と呼ぶ適用される材料は、非晶質又は部分的に非晶質の材料である。この材料は好ましくは金属合金である。また、ここで用語「部分的に非晶質である」とは、材料のブロックについて、上記ブロックの材料のうち非晶質状態を有する百分率量が、このブロック自体が金属及び非晶質金属合金に特有の特徴を有するために十分なものであることを意味する。非晶質材料は、そのガラス転移温度Ｔｇを超えると容易に成形できる利点を有する。非晶質材料は、同様に固化中の寸法の縮小が極めて少ないという利点を有し、これは結晶化が起こらないことによるものである。また、同様に上記装飾用部品に高級感のある特徴を付与するために、貴金属又はそれらの合金のうちの１つを用いることもできる。したがって、貴金属又はそれらの合金のうちの１つは、金、白金、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなるリストに含まれる。

ここで本発明の方法について、図１〜９、１３を参照して説明する。第１のステップでは、本方法は石２を準備することよりなり、これらの石２の側縁６は、例えば図１０、１１、１２の変形実施形態、すなわち石２の均質な平面を得るために、その縁部同士が互いに接するように組み立てている。

第２のステップでは、石２を支持体１２上で互いに対して一体とする。更に、図２からよくわかるように、石２を嵌め込む面１５は良好な平坦性を有していなければならない。好ましくは、各石２は、金属の適用中に使用される温度に耐性があるエポキシタイプの接着剤を用いてテーブル８を接着することにより、第１の面によって支持体１２の面１５上に一体化する。当然、本方法の残りのステップと矛盾しない他のタイプにおける一体化、又は他のタイプの接着剤さえ考えられる。更に、支持体１２が、各石２のテーブル８を挿入するために製造される窪みを含むことも考えられる。したがって、石２は全て１つの窪みセッティングされて上記石２の運動の自由は制限される。

図３、４は、本発明の上述の２つの代替実施形態による石２の側縁６に焦点を当てた拡大図である。これらの図から、石２の側縁６又はガードルのカッティングの精度は極めて重要であることが直ちに理解される。実際、本発明によると、石２の間の隙間のサイズを制限するために、側縁６はその縁部同士が互いに接するようにセッティングしなければならない。その縁部同士が互いに接するようにセッティングされるこれらの側縁は、窪み４と同一の外形となる。

上述したように、固定デバイス７、７’の取り付け力を改善することを望まない場合、石２はくり抜き部１０を備えず、図１、４に示すように、側縁６の高さにおいて互いに対面するようにセッティングされる。この場合、材料間の化学的相互作用によってのみ、石の固定が保証されることが理解される。

固定デバイス７、７’の取り付け力を改善することを望む場合、第１の結合ステップと第２の結合ステップとの間の中間ステップが必要である。中間ステップは、石２のキュレット４の少なくとも一部に少なくとも１つのくり抜き部１０を刻み込むためのものである。したがって第２のステップすなわち結合ステップ中に、石２は図１、５に示すように、側縁６の高さにおいて互いに対向するようにセッティングされる。図５の実施形態では、２つの石２のくり抜き部１０は互いに対向するように作製されていることがわかる。

図１に示す実施例では、支持体１２は同様に、石２の平面の開始を補助するための専用の形状をもつテンプレート１４を備えている。したがって、このテンプレート１４は、図１に示すような対称的な装飾用部品１を形成するための直角定規、又は図１１に示す装飾用部品３を波状に成形するために湾曲した面をもつ支持体を使って形成することができる。したがって図１に示すように、第２のステップの終わりには、支持体１２の面１５上でテーブル８によって一体化された石２を敷き詰めるタイプのセッティングが得られる。支持体１２及びテンプレート１４を単一かつ同一の部品のみから形成することも当然考えられる。しかしながら好ましくは、テンプレートは、図６、７に示すように、石２の上記キュレットの上側で非晶質合金を取り囲むように設計されたフレーム１６を形成する複数の要素から形成してもよい。

本方法２１は、石２の第２の面上に単一の基部９、９’を形成するためのステップに続く。

基部９、９’を形成する材料を蒸着するための方法の１つは、熱間形成を利用することによる。

図１３〜１６は、この単一の基部９、９’を製造することを可能とするステップを簡単に示す。

まず、非晶質金属合金製の予備成形物を製造する必要がある。この予備成形物２０は、例えば鋳型内への射出、Ｔｇを超える温度での熱間形成、ストリップからの打抜き加工、又は機械加工など、様々な技術によって製造できる。この予備成形物２０を製造した後、これを石２上に配置し、図１４に示すように、これをテンプレート１４又はフレーム１６と当接させる。

次に、このアセンブリをガラス転移温度Ｔｇを超える温度まで加熱すると、予備成形物２０の粘度を低下させることができ、その後これに圧力を印加する。これらの条件が達成されると、粘性の予備成形物に印加される圧力によって、粘性の非晶質金属合金で石２の全表面を覆うことができ、したがって図１５に示すように、その縁部同士が互いに接するように配置された側縁が形成する窪み６ａを充填できる。続いて、窪み６ａが充填されたらアセンブリを冷却して合金の非晶質状態を維持する。

このタイプの材料は、ガラス転移温度Ｔｇを超える温度まで加熱した場合の粘度の大幅な低下によって、非晶質金属合金による窪み６ａの充填を保証するために印加しなければならない応力が低減されるために極めて適切である。このため、加圧動作が行われても石が破損するおそれがない。この一方で、このような粘度の低下により、石２のこのアセンブリの各隙間に非晶質金属合金を挿入でき、その輪郭全体を適合できる。この実施形態の他の利点は、これは比較的低い温度で製造でき、これによって石の劣化が回避でき、また熱衝撃による石の破断の危険を低減できることである。この目的のために、１００〜４５０℃のガラス転移温度Ｔｇを有する非晶質金属合金を用いることが好ましい。

当然、鋳造又は射出成形による成形等の他のタイプの成形も可能である。この方法は、金属予備成形物をその融点を超える温度に加熱すること、及びその後このようにして得られた液体金属を支持体２上へと注入又は射出することよりなる。このような場合、フレーム１６は石２の高さと少なくとも等しい高さを有することが考えられる。したがってフレーム１６は、溶融した合金で充填されることになる空間１７が形成されている。空間１７を充填した後、合金の結晶化を回避するためにＴｇ未満の温度までの冷却ステップを実行し、これによって最終的に、非晶質又は部分的に非晶質の金属合金で充填された窪み６ａを得る。結晶性金属とは対称的に、非晶質金属合金によって本実施形態が可能になるのは２つの主たる理由からである。第１に、非晶質金属合金の固化時の収縮（約０．５％）が結晶性金属のそれ（４〜７％）と比べて極めて少ないためである。これによって、石と非晶質金属との間の極めて良好な結合が保証でき、したがって極めて良好な保持を保証できる。第２に、所定の合金群に関して、非晶質金属の融点が結晶性金属の融点より大幅に低いためである。例えば、白金の結晶性合金は１６００〜１７００℃程度の融点を有するが、白金の非晶質合金である組成物ＰｔＣｕＮｉＰは約６００℃の融点を有する。したがってこれによって、使用する工作設備を大幅に簡略化でき、特に石の、特に空気中において６００〜８００℃で分解するダイヤモンドの完全な状態を維持できる。

粉末焼結による成形も当然考えられる。粉末焼結の方法は、１００．０００℃／秒以下の冷却速度で非晶質となる性質を有する金属粉末を、支持体１２及びフレーム１６が形成する空間１７内に導入し、加熱炉、レーザビーム、イオンビーム又は他のいずれかの熱的手段等を用いてエネルギを印加することによってこれを圧縮することである。

当然、図７に示すように、石２より薄い厚さ、又は石２の高さの半分未満でさえある厚さを有する１つの層のみを形成するために、第１の材料すなわち非晶質金属合金の量を算出してもよい。この層は石２の形状に成形できる。

単一の基部９’が、石２の側縁６の外形に適合する噛合部を形成する図９に示す代替実施形態では、ステンシル要素を使用する。このステンシル要素は、石２の側縁６の外形に適合する噛合部の形状を有するオリフィスを備えたプレートの形態を有する。このステンシルを、熱間形成、鋳造又は焼結を行う前に事前に石２上に配置する。このステンシルは好ましくは、化学的に溶解させることができるように製造される。代替として、熱間形成の場合、石２の側縁６の外形に適合する噛合部の形状を有するように予備成形物を製造する。したがって、この予備成形物を石の上に、石２の側縁６の高さに配置し、熱間形成作業を実行するだけで十分である。溶融金属を石の側縁６の外形に適合する噛合部の高さに直接注入する機械によって鋳造作業を実行することさえ考えられる。

本発明の他の代替実施形態によると、単一の基部９、９’は同様に、完成品の本体を直接形成でき、これによって、装飾用部品１、３、５を他の本体上に嵌め込まなければならなくなるのを回避できる。

続いて、分離ステップを実行する。この分離ステップは、石２及び単一の基部９、９’が形成されたアセンブリを、支持体１２及びテンプレート１４から分離して、図１６の装飾用部品を得ることによる。このために、複数の解決法を提供できる。

第１の解決法は、石２及び単一の基部９、９’が形成されたアセンブリから支持体及びテンプレートを単純に取り除くことによる。石２が支持体１２のテーブル１５に接着されている場合、化学薬剤を用いて接着剤を溶解させることができる。

第２の解決法は、上記テンプレート及び支持体１２を溶解させることによる。実際、テンプレート１４及び支持体１２は、溶解可能な材料で製造されている。

図１７〜２０に示す他の実施形態を使用できる。この実施形態は、０．５％しか塑性変形しない結晶性金属とは対称的な、典型的には２％にもなる非晶質金属の大きな弾性変形を利用することによる。

このために、第１のステップは、ハウジング１２１を有する支持体１２０を準備することによる。

図１８に示すように、支持体１２０のハウジング２１内には、非晶質又は部分的に非晶質の金属材料である第１の材料の蒸着物２２を蒸着する。非晶質金属材料のこの蒸着物２２は、上述の熱間形成又は鋳造又は射出成形又は粉末焼結によって製造できる。

そして、次のステップは、図１９に示すように石２をセッティングすることになる孔２３を製造するために、この蒸着物２２を機械加工する。この図は、石をキュレットによって嵌め込む場合を示しているが、クラウンによって石を嵌め込む場合、又はクラウン及びキュレットによって石を有する任意のデバイスを嵌め込む場合さえ、全く同様に考えられる。この機械加工は複数の方法で実行することができる。その一方でこの機械加工は、レーザ又は穿孔によって材料を除去することにより達成することもできる。

この機械加工は、同様に非晶質金属の特性を利用して達成できる。実際、非晶質金属は、ガラス転移温度Ｔｇと結晶化温度Ｔｘとの間の温度まで加熱すると粘度が低下する。孔の雌型構造を有する工具を、窪みを充填する非晶質金属上に一定の力で適用する。このようにして、使用する非晶質金属合金によっては困難であり得る機械加工ステップを回避できる。

本実施形態によると、有利には各孔２３の側縁２３ａの高さに固定手段２４を設ける。この固定手段２４は、蒸着物２２と一体である少なくとも１つの隆起部からなる。

したがって本セッティング方法は、石２を孔に圧入することによる。弾性変形によって固定手段２４は変形し、これによって上記石２の挿入が可能となる。隆起部２４が石２のくり抜き部１０と対向するよう配置される場合、弾性歪みエネルギが発生し、これによって隆起部がくり抜き部１０に挿入され、図２０に示すように隆起部を確定させて保持できる。

好ましくは、ハウジング２１の寸法は、ハウジングの高さが石２の高さと少なくとも等しくなるよう、並びにハウジングの幅及び／又は長さが、その縁部同士が互いに接するようにセッティングされた石２のアセンブリの幅及び／又は長さと少なくとも等しくなるよう算出される。

以上で説明した本発明の様々な実施形態に対して、添付の請求項で定義する本発明の範囲から逸脱することなく、当業者に明らかである様々な改変及び／又は改良及び／又は組合せを適用することができることを理解されたい。

１、３、５ 装飾用部品
２ 石
４ キュレット
６ 側縁
６ａ 窪み
７、７’ 固定デバイス
８ テーブル
９、９’ 単一の基部
１０ くり抜き部
１２ 支持体
１４ テンプレート
１５ 支持体の面
１６ フレーム
１７ 空間
２０ 予備形成物
２１ ハウジング
２２ 蒸着物
２３ 孔
２３ａ フランク
２４ 固定手段
１２０ 支持体

Claims (32)

1. 複数の石（２）及び前記石（２）を互いに対して固定するためのデバイス（７、７’）を備えた装飾用部品（１、３、５）であって、
   前記固定デバイス（７、７’）は、全ての前記石（２）をその面のうちの１つによって互いに対して取り付けることができる第１の材料製の単一の基部（９、９’）を備え、
   前記単一の基部（９、９’）を覆い隠すために、前記石（２）の側縁（６）は、その縁部同士が互いに接するようにセッティングされる装飾用部品（１、３、５）において、
   前記第１の材料は、少なくとも部分的に非晶質合金であることを特徴とする、装飾用部品（１、３、５）。
2. 前記単一の基部（９）により、全ての前記石（２）をそのキュレット（４）によって互いに対して取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の部品（１、３、５）。
3. 前記単一の基部（９）により、全ての前記石（２）をそのクラウンによって互いに対して取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の部品（１、３、５）。
4. 前記単一の基部（９）により、複数の前記石（２）を、特定の前記石（２）はそのキュレットによって固定され、他の特定の前記石（２）はそのクラウンによって固定されるように取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の部品（１、３、５）。
5. 前記単一の基部（９）は、前記石の前記キュレット（４）全体を覆っていることを特徴とする、請求項２に記載の部品（１、３、５）。
6. 前記単一の基部（９’）は、前記石の前記キュレット（４）の一部を覆わずに残していることを特徴とする、請求項２に記載の部品（１、３、５）。
7. 前記単一の基部（９）は、前記石の前記クラウン全体を覆っていることを特徴とする、請求項３に記載の部品（１、３、５）。
8. 前記単一の基部（９’）は、前記石の前記クラウンの一部を覆わずに残していることを特徴とする、請求項３に記載の部品（１、３、５）。
9. 前記固定デバイス（７、７’）は、前記石（２）のうちの少なくとも１つに、前記キュレット（４）の高さに作成された少なくとも１つのくり抜き部（１０）を含み、各前記キュレット（４）に少なくとも部分的に対応する形状を有する前記単一の基部（９、９’）は、前記石（２）のうちの少なくとも１つに少なくとも１つのフックが形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の部品（１、３、５）。
10. 前記固定デバイス（７、７’）は、前記石（２）のうちの少なくとも１つに、前記クラウンの高さに作成された少なくとも１つのくり抜き部（１０）を含み、これによって、各前記クラウンに少なくとも部分的に対応する形状を有する前記単一の基部（９、９’）は、前記石（２）のうちの少なくとも１つに少なくとも１つのフックが形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の部品（１、３、５）。
11. 前記くり抜き部（１０）は、前記キュレット（４）の２つの面に２つの溝が形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の部品（１、３、５）。
12. 前記くり抜き部（１０）は、前記クラウンの２つの面に２つの溝が形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の部品（１、３、５）。
13. 前記第１の材料は、その全体が非晶質である金属材料であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の部品（１、３、５）。
14. 前記第１の材料は、金、白金、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなるリストに含まれる種類の貴金属である少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の部品（１、３、５）。
15. 前記第１の材料は、４５０℃以下のガラス転移温度を有する非晶質合金であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の部品（１、３、５）。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装飾用部品（１、３、５）が嵌め込まれていることを特徴とする、時計。
17. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装飾用部品（１、３、５）が嵌め込まれていることを特徴とする、宝飾品又は準宝石を備えた物品。
18. ａ）複数の石（２）を準備するステップ；
    ｂ）各前記石（２）の第１の面を支持体（１２）に対して一体化するステップであって、前記石（２）を敷き詰めるセッティングを行うために、前記石（２）の側縁（６）はその縁部同士が互いに接するようにセッティングされる、ステップ；
    ｃ）単一の基部（９、９’）を形成するために、前記石の第２の面の少なくとも一部に第１の材料の層を蒸着するステップであって、ここで前記第１の材料は少なくとも部分的に非晶質になることができる金属合金である、ステップ；及び
    ｄ）このようにして形成された装飾用部品（１、３、５）を、前記第２の面それぞれを前記支持体（１２）から分離することによって引き離すステップ
    を含むことを特徴とする、装飾用部品（１、３、５）を製造するための方法。
19. １）ハウジング（２１）を備えた支持体（１２０）を準備するステップ；
    ２）前記ハウジングに第１の材料の層を蒸着するステップであって、ここで前記第１の材料は少なくとも部分的に非晶質になることができる金属合金である、ステップ；
    ３）前記第１の材料に、固定手段（２４）が設けられた少なくとも１つの孔（２３）を形成するステップ：
    ４）少なくとも１つのくり抜き部（１０）が設けられた少なくとも１つの石（２）を前記孔（２３）に圧入することによって、前記固定手段（２４）が前記くり抜き部（１０）と対向する位置にある場合に、弾性歪みエネルギが発生するまで前記固定手段（２４）の弾性変形を誘導するステップ；及び
    ５）前記のようにして形成された装飾用部品（１、３、５）を、セッティングされた前記石それぞれを前記支持体（１２０）から分離することによって引き離すステップ
    を含むことを特徴とする、装飾用部品（１、３、５）を製造するための方法。
20. 前記ステップａ）と前記ステップｂ）との間に：
    ｅ）前記石のキュレット（４）に少なくとも１つのくり抜き部（１０）を刻み込み、これによって前記ステップｃ）の間に蒸着された前記単一の基部（９、９’）が前記くり抜き部（１０）を充填し、その一方で固定用フックを形成するステップ
    を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法（２１）。
21. 前記ステップｃ）と前記ステップｄ）との間に：
    ｇ）前記石（２）の前記キュレットの上側の、前記ステップｃ）による蒸着物を取り囲むように、前記敷き詰めてセッティングした石の周りにフレーム（１６）を形成するステップ
    を含むことを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
22. 前記第１の面はクラウンのテーブルであり、前記第２の面は前記キュレット（４）であることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
23. 前記第１の面は前記キュレット（４）であり、前記第２の面は前記クラウンの前記テーブルであることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
24. 前記単一の基部（９）により、複数の前記石（２）を、特定の前記石（２）は前記キュレットによって固定され、他の特定の前記石（２）は前記クラウンによって固定されるように取り付けることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
25. 前記ステップｃ）又は２）は、熱間形成によって前記第１の材料を適用することからなることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
26. 前記ステップｃ）又は２）は、鋳造又は射出によって前記第１の材料を適用することからなることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
27. 前記ステップｃ）又は２）は、粉末焼結によって前記第１の材料を適用することからなることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
28. 前記第１の材料は、その全体が非晶質であることを特徴とする、請求項１８〜２７のいずれか１項に記載の方法。
29. 前記第１の材料は、金、白金、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなるリストに含まれる種類の貴金属である少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする、請求項１８〜２８のいずれか１項に記載の方法。
30. 前記第１の材料を結晶化させる最終ステップを更に含むことを特徴とする、請求項１８〜２９のいずれか１項に記載の設置方法。
31. 前記第１の材料は、４５０℃以下のガラス転移温度を有する非晶質合金であることを特徴とする、請求項１８〜３０のいずれか１項に記載の設置方法。
32. 前記第１の材料は、１００．０００℃／秒未満の冷却速度で非晶質となる金属合金であることを特徴とする、請求項１８〜３１のいずれか１項に記載の設置方法。

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