JP2008307320A - 装飾部材固定装置、腕時計及び装飾部材固定装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な手法で装飾部材を固定することのできる装飾部材固定装置、腕時計及び装飾部材固定装置の製造方法を提供する。
【解決手段】収容凹部１３を備えている第１の固定部材１１と、貫通孔１６が設けられた第２の固定部材１２とを重ね合わせ、この第２の固定部材１２に設けられた貫通孔１６と第１の固定部材１１における収容凹部１３とにより形成される空間に装飾部材２０を収容し、第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とを溶接部１９により一体的に連結する。
【選択図】図３

Description

本発明は、装飾部材固定装置、腕時計及び装飾部材固定装置の製造方法に関する。

従来、ガラスビーズや宝石等の装飾部材を金属製の部品に取付固定する場合には、装飾部材を固定する固定部の装飾部材が配置される部分の周りに数個の係止爪を設け、これらの係止爪を装飾部材に向けて内傾するように変形させることにより固定するようにしている。このようにして装飾部材を固定部に取り付ける場合には、作業者が手作業で固定部の所定位置に装飾部材を載置し、工具を用いて係止爪の１つ１つを折り曲げて装飾部材をカシメ固定する方法が一般である。

また、宝石等の装飾部材を入れる凹受部の周囲に保持部（突片）、この保持部をプレス加工等により内傾させるように変形させることによって、装飾部材を保持固定する手法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２４８０６８号公報

しかしながら、作業者が手作業で装飾部材の取付固定する場合には、作業に熟練が必要であるとともに、係止爪の１つ１つを変形させていく必要があるために生産性に欠けることから、製造コストが増大するという問題点がある。

また、特許文献１に記載されているようにプレス加工によって装飾部材を固定する場合にも、周囲に保持部（突片）を配置した凹受部を装飾部材の数だけ設けなければならず、部品の加工に手間がかかる。また、装飾部材を１つ１つ位置決めし、プレス加工を行う必要があるため、作業工数が多く、製造コストを抑えるのが困難であるとの問題がある。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な手法で装飾部材を固定することのできる装飾部材固定装置、腕時計及び装飾部材固定装置の製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、収容凹部を備えている第１の固定部材と、
この第１の固定部材上に重なり合うように配置され前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた第２の固定部材と、
この第２の固定部材に設けられた貫通孔と前記第１の固定部材における収容凹部とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置である。

請求項２に記載の発明は、前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
前記貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記第１の固定部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
前記収容凹部は、前記装飾部材の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材固定装置である。

請求項３に記載の発明は、第１の貫通孔を備えている第１の固定部材と、
この第１の固定部材上に重なり合うように配置され前記第１の貫通孔に対応する位置に第２の貫通孔が設けられた第２の固定部材と、
この第２の固定部材に設けられた第２の貫通孔と前記第１の固定部材における第１の貫通孔とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置である。

請求項４に記載の発明は、前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
前記第２の貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記第１の固定部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
前記装飾部材の下半部の端部は、前記第１の貫通孔内に突出する緩衝部材で緩衝されていることを特徴とする請求項３に記載の装飾部材固定装置である。

請求項５に記載の発明は、収容凹部を備えている緩衝部材と、
この緩衝部材上に重なり合うように配置され前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた固定部材と、
この固定部材に設けられた貫通孔と前記緩衝部材における収容凹部とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
前記固定部材と前記緩衝部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置である。

請求項６に記載の発明は、前記固定部材における貫通孔及び前記緩衝部材における収容凹部は複数設けられ、それぞれの間に前記装飾部材が収容されていることを特徴とする請求項５に記載の装飾部材固定装置である。

請求項７に記載の発明は、前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
前記貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記緩衝部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
前記収容凹部は、前記装飾部材の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されていることを特徴とする請求項５及び請求項６に記載の装飾部材固定装置である。

請求項８に記載の発明は、前記装飾部材と前記第２の固定部材とは接着剤を介して固定されていることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置である。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置と、
時計本体と、
時計バンドと、を備え、
前記装飾部材固定装置は、この時計バンドに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする腕時計である。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置と、
時計ケースを備える時計本体と、
時計バンドと、を備え、
前記装飾部材固定装置は、この時計ケースにベゼルとして着脱可能又は一体的に取り付けられていることを特徴とする腕時計である。

請求項１１に記載の発明は、第１の固定部材の収容凹部に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
この第１の固定部材の上に前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた第２の固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
第１の固定部材と第２の固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法である。

請求項１２に記載の発明は、第１の固定部材の第１の貫通孔に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
この第１の固定部材の上に前記第１の貫通孔に対応する位置に第２の貫通孔が設けられた第２の固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
第１の固定部材と第２の固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法である。

請求項１３に記載の発明は、緩衝部材の収容凹部に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
この緩衝部材の上に前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
前記緩衝部材と前記固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法である。

この発明によれば、第１の固定部材に設けられている収容凹部と、第２の固定部材に設けられている貫通孔とにより形成される空間に装飾部材を収容して固定することができるので、装飾部材の位置決め、固定が容易にできるとともに、部品の加工も比較的容易であり、製造コストを抑えることができる。

［第１の実施の形態］
先ず、図１から図６を参照しつつ、本発明の第１の実施形態に係る装飾部材固定装置及びこれを備えた腕時計について説明する。

図１は、本実施形態に係る装飾部材固定装置１を備えた腕時計１００の概略構成を示す正面図である。また、図２は、図１に示す腕時計の斜視図である。

図１及び図２に示すように、腕時計１００は、ほぼ四角形状に形成された腕時計本体２と時計バンド３とを備えている。
腕時計本体２は、合成樹脂によって形成された時計ケース４を備えている。時計ケース４の内部は中空となっており、図示しない時計ムーブメント等、時計を動作させるための各種部品が収納されている。時計ケース４の外周部には、時刻合わせの指示などの種々の操作指示が入力される複数の操作ボタン５が設けられている。また、この時計ケース４の視認側の面の中央部には文字板６及び文字板６を覆うように配置された風防ガラス７が設けられている。文字板６と風防ガラス７との間には、時刻を示す時針や分針等の指針８が配置されており、これらの指針８は、時計ムーブメントによって運針されるようになっている。また、時計ケース４の視認側の面であって文字板６及び風防ガラス７の周囲には、時計ベゼル９が設けられている。
時計ケース４の図１における上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には図示しないバンド取付部を介して時計バンド３，３が取り付けられている。

本実施形態において、各時計バンド３，３の時計ケース４に接する側の端部近傍には装飾部材固定装置１が時計バンド３の幅方向に延在して設けられている。
ここで、図３から図５を参照しつつ、装飾部材固定装置１の構成について説明する。図３は、図２のIII−III線断面図であり、図４は、図２のIV−IV線断面図であり、図５は、装飾部材固定装置１を時計バンド３に装着する側から見た斜視図である。

図３から図５に示すように、装飾部材固定装置１は、時計バンド３の幅方向に延在する矩形板状の第１の固定部材１１と、この第１の固定部材１１上に重なり合うように配置される第２の固定部材１２とを備えている。第１の固定部材１１および第２の固定部材１２は、ともにＳＵＳ（Steel Use Stainless ステンレス鋼）等の金属で形成されている。なお、第１の固定部材１１および第２の固定部材１２を形成する材料はＳＵＳに限定されない。

第１の固定部材１１の時計バンド３に接する側とは反対の面（図３において上側の面、以下「上面」と称する。）には、長手方向に沿ってほぼ等間隔に形成された収容凹部１３が設けられている。収容凹部１３は、図３及び図４に示すように、後述する装飾部材２０の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されている。

また、第２の固定部材１２は、第１の固定部材１１よりも僅かに大きな幅寸法となるように形成され第１の固定部材１１と重なり合う平面部１４と、平面部１４の両端からほぼ直角に曲折した係止用突片１５とから構成されている。

第２の固定部材１２の平面部１４には、第１の固定部材１１の収容凹部１３に対応する位置にそれぞれ貫通孔１６が設けられている。各貫通孔１６は、後述する装飾部材２０の上半部の形状に沿うように、第１の固定部材１１に対向する側から上部（図３において上側）に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されている。

また、図４及び図５に示すように、各係止用突片１５の対応する位置には、それぞれ軸挿入孔１７が形成されている。なお、本実施形態においては、後述する係止軸１８が挿入される軸挿入孔１７が各係止用突片１５の内部側面から外部側面に貫通する貫通孔である場合を例として説明したが、軸挿入孔１７は係止軸１８を受けることのできるものであればよく、貫通孔に限定されない。

第１の固定部材１１と第２の固定部材１２の平面部１４との接触部分には、図３及び図５に示すように、スポット溶接が施された溶接部１９が数箇所形成されている。第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とはスポット溶接により固定、連結されており、溶接部１９は第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とを一体的に連結する連結手段である。なお、溶接部１９を設ける位置及び数は特に限定されない。第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とを確実に固定できるのであれば、溶接部１９を１箇所のみとすることもできる。

また、第１の固定部材１１に設けられた収容凹部１３と第２の固定部材１２に設けられた貫通孔１６とにより形成される空間には、装飾部材２０がそれぞれ収容されている。本実施形態における装飾部材２０は、例えばスワロフスキー社製のクリスタルガラスである。なお、クリスタルガラスの下側の面（第１の固定部材１１の収容凹部１３の側面に接触する面）には白金等の蒸着加工が施されていることが好ましいが、このような加工が施されたものであることは必須の構成要素ではない。
装飾部材２０は、上半部（装飾部材２０の最も径の大きい部分よりも上の部分）が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部（装飾部材２０の最も径の大きい部分よりも下の部分）が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されている。装飾部材２０の上半部は貫通孔１６の形状に沿う形状となっており、下半部は収容凹部１３に沿う形状となっている。

各時計バンド３の時計ケース４に接する側の端部近傍であって、装飾部材固定装置１が配置される位置には、装飾部材固定装置１を嵌装するための固定装置用溝部３１が設けられている。固定装置用溝部３１は、装飾部材固定装置１の外形に沿う形状に形成されている。また、各時計バンド３の時計ケース４に接する側の端部近傍であって、固定装置用溝部３１に装飾部材固定装置１を嵌装した際に係止用突片１５の軸挿入孔１７に対応する位置には、時計バンド３の幅方向の一方側から他方側に貫通する貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２には、図４に示すように係止軸１８が挿入されている。

係止軸１８は、筒状部材２１と、第１軸部材２２と、第２軸部材２３とを備えている。第１軸部材２２は、一端側が係止用突片１５の軸挿入孔１７に挿入されており、他端側が筒状部材２１の内部に挿入されている。第１軸部材２２の軸挿入孔１７に挿入されている側の端部近傍にはフランジ２４が設けられており、第１軸部材２２は、フランジ２４の設けられている位置以上には軸挿入孔１７の外側に突出しないようになっている。また、第２軸部材２３も第１軸部材２２と同様に、一端側が係止用突片１５の軸挿入孔１７に挿入されており、他端側が筒状部材２１の内部に挿入されている。第２軸部材２３の軸挿入孔１７に挿入されている側の端部近傍にはフランジ２５が設けられており、第２軸部材２３は、フランジ２５の設けられている位置以上には軸挿入孔１７の外側に突出しないようになっている。第１軸部材２２の一端と第２軸部材２３の一端とは筒状部材２１の内部でばね２６を介して接続されており、第１軸部材２２および第２軸部材２３は、外側に向かって付勢されている。
各時計バンド３の貫通孔３２に係止軸１８を挿入した上で、固定装置用溝部３１に装飾部材固定装置１を嵌装することにより、係止軸１８の第１軸部材２２及び第２軸部材２３の一端がそれぞれ係止用突片１５の軸挿入孔１７に挿入されることにより、装飾部材固定装置１が時計バンド３に固定される。

次に、図６を参照しつつ、装飾部材固定装置１の製造方法及びこれを備えた腕時計１００の作用について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、第１の固定部材１１を収容凹部１３が設けられている面を上にして配置し、各収容凹部１３に装飾部材２０の下部が収容されるように装飾部材２０をそれぞれ載置する（装飾部材載置工程）。次に、図６（ｂ）に示すように、この第１の固定部材１１の上に第２の固定部材１２を重なり合うように配置する（固定部材載置工程）。このとき、第２の固定部材１２の各貫通孔１６にそれぞれ装飾部材２０の上部が収まるように第２の固定部材１２を配置する。なお、装飾部材載置工程や固定部材載置工程において、収容凹部１３や貫通孔１６に弾性材料からなる接着剤を塗布して装飾部材２０を仮止めしながら作業を行うようにしてもよい。さらに、図６（ｃ）に示すように、第１の固定部材１１と第２の固定部材１２との接触部分を数箇所スポット溶接することにより、第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とを一体的に連結する（連結工程）。これにより、図５に示すような装飾部材固定装置１が形成される。

そして、腕時計１００の各時計バンド３の貫通孔３２に係止軸１８を挿入した上で、固定装置用溝部３１にこの装飾部材固定装置１を嵌装し、まず一方の係止用突片１５の軸挿入孔１７に係止軸１８の一端（例えば第２軸部材２３の一端）を挿入する。さらに、係止軸１８を押し込みながら係止軸１８の他端（例えば第１軸部材２２の一端）を他方の係止用突片１５の軸挿入孔１７に挿入する。これにより、係止軸１８の第１軸部材２２及び第２軸部材２３の一端がそれぞれ係止用突片１５の軸挿入孔１７に挿入され、装飾部材固定装置１が時計バンド３に固定される。

なお、装飾部材固定装置１は、ユーザが任意に取り外し及び組み付け可能となっていてもよい。この場合には、ユーザは好みの装飾部材２０が設置された好みの形状の装飾部材固定装置１を選択して時計バンド３の固定装置用溝部３１に嵌め込むことにより、腕時計１００に固定する。

以上のように、本実施形態によれば、装飾部材固定装置１は、第１の固定部材１１の収容凹部１３と第２の固定部材１２の貫通孔１６とにより形成される空間に装飾部材２０を配置した上で、第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とをスポット溶接することにより、第１の固定部材１１と第２の固定部材１２とを一体的に連結するため、１回の工程で複数の装飾部材２０を容易に固定することができる。このため、従来のように、装飾部材２０を１つずつ爪で固定する場合と比較して、装飾部材２０を収容凹部１３に載置するだけで位置決めすることができ、上から第２の固定部材１２を重ね合わせるだけで装飾部材２０を所定位置に固定することができるので、装飾部材２０の取付固定の手間を省くことができ、装飾部材２０の取付時間の短縮及び取り付けに要するコストの削減を図ることができる。
また、装飾部材固定装置１は、収容凹部１３を設けた第１の固定部材１１と貫通孔１６を設けた第２の固定部材１２とにより装飾部材２０を挟み込む構成であるため、複数の係止爪等を形成する場合と比較して、部材の成型が容易であり、製造コストを抑えることができる。

特に、本実施形態では、装飾部材固定装置１は、複数の装飾部材２０を備えているが、このように複数の装飾部材２０を備える場合でも、装飾部材２０を第１の固定部材１１の各収容凹部１３の上に並べた上で上から第２の固定部材１２を重ね合わせるだけで、装飾部材２０の位置決め及び固定を行うことができる。このため、装飾部材２０の取付固定の手間を大幅に省くことができる。

また、装飾部材固定装置１は、時計バンド３の固定装置用溝部３１に嵌め込むことにより係止軸１８によって時計バンド３に固定されているため、装飾部材固定装置１の時計バンド３への着脱が容易に可能な構成となっている。これにより、ユーザが任意に装飾部材固定装置１を付け替えて腕時計１００のモデルチェンジを楽しむことも可能である。

［第２の実施の形態］
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２の実施形態に係る装飾部材固定装置４０及びこれを備えた腕時計について説明する。なお、第２の実施形態は、第１の固定部材の構成及び時計バンドの構成のみが第１の実施形態と異なるものであるため、以下では、特に第１の実施形態と異なる箇所について説明する。また、腕時計の構成は第１の実施形態で示したものと同様であるため、図示を省略する。

本実施形態では、腕時計は第１の実施形態と同様、図示しない時計ケースを有する腕時計本体を備えており、この時計ケースの上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には図示しないバンド取付部を介して時計バンド４１が取り付けられている。

時計バンド４１は合成樹脂により形成されており、時計バンド４１の時計ケースに隣接する端部近傍には、第１の実施形態と同様に、装飾部材固定装置４０を嵌装する固定装置用溝部４２が形成されている。

固定装置用溝部４２の表面（装飾部材固定装置４０に対向する面）には、装飾部材４６を受ける装飾部材受け部４３が形成されている。装飾部材受け部４３は、外部等から装飾部材４６に加わる衝撃を緩衝する緩衝部材である。装飾部材受け部４３は、上面に凹部を有する凸形状となっており、装飾部材４６の個数及び配置に対応して設けられている。例えば、３個の装飾部材４６がほぼ等間隔で配置される場合には、固定装置用溝部４２の長手方向に沿ってほぼ等間隔に３個の装飾部材受け部４３が設けられる。
なお、装飾部材受け部４３の形状はここに示したものに限定されない。装飾部材受け部４３は、装飾部材４６を受けるのに適した形状となっていればよく、装飾部材４６の外形の形状に応じて適宜変更可能である。

固定装置用溝部４２に嵌装される装飾部材固定装置４０は、第１の実施形態と同様に、ＳＵＳ等の金属で形成される第１の固定部材４４及び第２の固定部材４５と、これらの間に配置される装飾部材４６とを備えて構成されている。装飾部材４６の形状は第１の実施形態で示したものと同様であるので説明を省略する。

第１の固定部材４４には、時計バンド４１側の装飾部材受け部４３に対応する位置に貫通孔（以下「第１の貫通孔４７」と称する。）が設けられている。第１の貫通孔４７は、第１の固定部材４４の上面側（第２の固定部材４５と対向する面の側）の開口部が装飾部材４６の最も径が大きい部分の径と同程度に形成されている。また、第１の貫通孔４７の下面側（時計バンド４１と対向する面の側）の開口部は時計バンド４１側の装飾部材受け部４３の径よりも僅かに大きく形成されており、装飾部材固定装置４０を固定装置用溝部４２に嵌装した際、装飾部材受け部４３が第１の貫通孔４７の下面側の開口部から上面側の開口部に向かって突出するようになっている。

第２の固定部材４５は、第１の実施形態と同様、平面部４８と、平面部４８の両端からほぼ直角に曲折した係止用突片４９とから構成されている。平面部４８には、第１の固定部材４４の第１の貫通孔４７に対応する位置にそれぞれ貫通孔（以下「第２の貫通孔５０」と称する。）が設けられている。各第２の貫通孔５０は、装飾部材４６の上半部の形状に沿うように、第１の固定部材４４に対向する側から上部（図７において上側）に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されている。

第１の固定部材４４と第２の固定部材４５の平面部４８との接触部分には、図７に示すように、スポット溶接が施された溶接部５１が数箇所形成されている。第１の固定部材４４と第２の固定部材４５とはスポット溶接により固定、連結されており、溶接部は第１の固定部材４４と第２の固定部材４５とを一体的に連結する連結手段である。

また、第１の固定部材４４に設けられた第１の貫通孔４７と第２の固定部材４５に設けられた第２の貫通孔５０とにより形成される空間には、装飾部材４６がそれぞれ収容されている。

なお、その他の構成は、第１の実施形態と同様であることから、同一部材には同一の符号を付してその説明を省略する。

次に、本実施形態における装飾部材固定装置４０の製造方法及びこれを備えた腕時計の作用について説明する。

まず、第１の固定部材４４を第１の貫通孔４７の径の大きな開口部が上になるようにして配置し、各第１の貫通孔４７に装飾部材４６の下部が収容されるように装飾部材４６をそれぞれ載置する（装飾部材載置工程）。次に、この第１の固定部材４４の上に第２の固定部材４５を重ね合わせる（固定部材載置工程）。このとき、第２の固定部材４５の各第２の貫通孔５０にそれぞれ装飾部材４６の上部が収まるように第２の固定部材４５を配置する。なお、装飾部材載置工程や固定部材載置工程において、第１の貫通孔４７や第２の貫通孔５０に弾性材料からなる接着剤を塗布して装飾部材４６を仮止めしながら作業を行うようにしてもよい。さらに、第１の固定部材４４と第２の固定部材４５との接触部分を数箇所スポット溶接することにより、第１の固定部材４４と第２の固定部材４５とを一体的に連結する（連結工程）。これにより、装飾部材固定装置４０が形成される。

そして、腕時計の各時計バンド４１の図示しない貫通孔に係止軸１８を挿入した上で、この装飾部材固定装置４０を、第１の貫通孔４７に対応する位置に装飾部材受け部４３がくるようにして固定装置用溝部４２に嵌装し、まず一方の係止用突片４９の軸挿入孔（図示せず）に係止軸１８の一端を挿入する。さらに、係止軸１８を押し込みながら係止軸１８の他端を他方の係止用突片４９の軸挿入孔（図示せず）に挿入する。これにより、係止軸１８の両端がそれぞれ係止用突片４９の軸挿入孔に挿入され、装飾部材固定装置４０が時計バンド４１に固定される。また、装飾部材固定装置４０を固定装置用溝部４２に嵌装することにより、装飾部材固定装置４０内に設置された装飾部材４６の下半部の端部が装飾部材受け部４３によって支持される。なお、装飾部材受け部４３に弾性材料からなる接着剤を塗布して装飾部材４６を固定してもよい。

以上のように、本実施形態によれば、装飾部材固定装置４０は、第１の固定部材４４の第１の貫通孔４７と第２の固定部材４５の第２の貫通孔５０とにより形成される空間に装飾部材４６を配置した上で、第１の固定部材４４と第２の固定部材４５とをスポット溶接することにより、第１の固定部材４４と第２の固定部材４５とを一体的に連結するようになっている。このため、従来のように、装飾部材４６を１つずつ爪で固定する場合と比較して、装飾部材４６を第１の貫通孔４７に載置するだけで位置決めすることができ、上から第２の固定部材１２を重ね合わせるだけで装飾部材４６を所定位置に固定することができるので、装飾部材４６の取付固定の手間を省くことができ、装飾部材４６の取付時間の短縮及び取り付けに要するコストの削減を図ることができる。
また、装飾部材固定装置１は、第１の貫通孔４７を設けた第１の固定部材４４と第２の貫通孔５０を設けた第２の固定部材４５とにより装飾部材４６を挟み込む構成であるため、複数の係止爪等を形成する場合と比較して、部材の成型が容易であり、製造コストを抑えることができる。

また、装飾部材固定装置４０を固定装置用溝部４２に嵌装した際には、装飾部材固定装置４０内に設置された装飾部材４６の下端部が合成樹脂で形成された装飾部材受け部４３によって支持されるようになっているので、耐衝撃性に優れている。

［第３の実施の形態］
次に、図８を参照しつつ、本発明の第３の実施形態に係る装飾部材固定装置及びこれを備えた腕時計について説明する。なお、第３の実施形態は、装飾部材固定装置の構成及び時計バンドの構成が第１の実施形態及び第２の実施形態と異なるものであるため、以下では、特に第１の実施形態及び第２の実施形態と異なる箇所について説明する。また、腕時計の構成は第１の実施形態で示したものと同様であるため、図示を省略する。

本実施形態では、腕時計は第１の実施形態及び第２の実施形態と同様、図示しない時計ケースを有する腕時計本体を備えており、この時計ケースの上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には図示しないバンド取付部を介して時計バンド６１が取り付けられている。

時計バンド６１は合成樹脂により形成されている緩衝部材であり、時計バンド６１の時計ケースに隣接する端部近傍には、後述する固定部材６４を嵌装する固定装置用溝部６２が形成されている。

固定装置用溝部６２の表面（固定部材６４を嵌装する面）には、装飾部材６８を受ける収容凹部としての装飾部材受け凹部６３が形成されている。装飾部材受け凹部６３は、装飾部材６８の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されており、装飾部材６８の個数及び配置に対応して設けられている。例えば、３個の装飾部材６８がほぼ等間隔で配置される場合には、固定装置用溝部６２の長手方向に沿ってほぼ等間隔に３個の装飾部材受け凹部６３が設けられる。
なお、装飾部材受け凹部６３の形状はここに示したものに限定されない。装飾部材受け凹部６３は、装飾部材６８を受けるのに適した形状となっていればよく、装飾部材６８の外形の形状に応じて適宜変更可能である。

固定装置用溝部６２には、ＳＵＳ等の金属で形成される固定部材６４が嵌装されている。固定部材６４は、平面部６５と、平面部６５の両端からほぼ直角に曲折した係止用突片６６とから構成されている。平面部６５には、固定装置用溝部６２の装飾部材受け凹部６３に対応する位置にそれぞれ貫通孔６７が設けられている。各貫通孔６７は、装飾部材６８の上半部の形状に沿うように、緩衝部材である時計バンド６１に対向する側から上部（図８において上側）に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されている。

各装飾部材受け凹部６３及び貫通孔６７とにより形成される空間には、装飾部材６８がそれぞれ配置されている。本実施形態において、各装飾部材６８は弾性体の接着剤６９ａによって装飾部材受け凹部６３に仮止めされる。また、貫通孔６７の内側壁と装飾部材６８との間は弾性体の接着剤６９ｂによって固定される。なお、装飾部材６８と装飾部材受け凹部６３との間の接着剤６９ａ及び貫通孔６７の内側壁と装飾部材６８との間の接着剤６９ｂは必須の構成要素ではなく、接着剤６９ａ，６９ｂを用いない構成とすることも可能である。

本実施形態においては、固定部材６４と、固定装置用溝部６２を備える時計バンド６１（緩衝部材）と、装飾部材６８とによって装飾部材固定装置６０が構成されている。
また、各時計バンド６１の時計ケースに接する側の端部近傍であって、固定装置用溝部６２に固定部材６４を嵌装した際に係止用突片６６の図示しない軸挿入孔に対応する位置には、時計バンド６１の幅方向の一方側から他方側に貫通する図示しない貫通孔が形成されている。この貫通孔には、係止軸１８が挿入されており、各時計バンド６１の貫通孔に係止軸１８を挿入した上で、固定装置用溝部６２に固定部材６４を嵌装することにより、係止軸１８の両端部がそれぞれ係止用突片６６の軸挿入孔に挿入される。これにより、固定部材６４が時計バンド６１と一体的に連結され、本実施形態では、係止軸１８が固定部材６４と時計バンド６１とを連結する連結手段として機能する。

なお、その他の構成は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様であることから、同一部材には同一の符号を付してその説明を省略する。

次に、本実施形態における装飾部材固定装置６０の製造方法及びこれを備えた腕時計の作用について説明する。

まず、腕時計の各時計バンド６１を固定装置用溝部６２の装飾部材受け凹部６３が上になるようにして配置し、各装飾部材受け凹部６３に適量の接着剤６９ａを塗布した後、装飾部材６８の下部が収容されるように装飾部材６８をそれぞれ載置する（装飾部材載置工程）。次に、時計バンド６１の貫通孔に係止軸１８を挿入する。そして、固定部材６４の各貫通孔６７に適量の接着剤６９ｂを塗布した上で、この固定装置用溝部６２の上に固定部材６４を重ね合わせる（固定部材載置工程）。このとき、固定部材６４の各貫通孔６７にそれぞれ装飾部材６８の上部が収まるように固定部材６４を配置する。そして、まず一方の係止用突片６６の軸挿入孔に係止軸１８の一端を挿入する。さらに、係止軸１８を押し込みながら係止軸１８の他端を他方の係止用突片６６の軸挿入孔に挿入する。これにより、係止軸１８の両端部がそれぞれ係止用突片６６の軸挿入孔に挿入され、固定部材６４と時計バンド６１とが一体的に連結されて（連結工程）、装飾部材固定装置６０が形成されるとともに、腕時計に装飾部材固定装置６０が装着される。

以上のように、本実施形態によれば、装飾部材固定装置６０は、金属製の固定部材６４と時計バンド６１とによって構成され、装飾部材６８が緩衝部材である時計バンド６１に設けられた装飾部材受け凹部６３によって支持されている。このため、装飾性を損なうことなく耐衝撃性に優れた構成とすることができる。
また、このため、従来のように、装飾部材６８を１つずつ爪で固定する場合と比較して、装飾部材６８を装飾部材受け凹部６３に載置するだけで位置決めすることができ、上から固定部材６４を重ね合わせるだけで装飾部材６８を所定位置に固定することができるので、装飾部材６８の取付固定の手間を省くことができ、装飾部材６８の取付時間の短縮及び取り付けに要するコストの削減を図ることができる。
また、装飾部材固定装置１は、装飾部材受け凹部６３を設けた時計バンド６１と貫通孔６７を設けた固定部材６４とにより装飾部材６８を挟み込む構成であるため、複数の係止爪等を形成する場合と比較して、部材の成型が容易であり、製造コストを抑えることができる。
また、本実施形態では、装飾部材６８を直接時計バンド６１上に支持するので、部品点数をさらに少なくすることができ、一層コストの削減を図ることができる。

［第４の実施の形態］
次に、図９から図１１を参照しつつ、本発明の第４の実施形態に係る装飾部材固定装置及びこれを備えた腕時計について説明する。なお、以下では、特に第１の実施形態から第３の実施形態と異なる箇所について説明する。

図９は、本実施形態に係る装飾部材固定装置を備えた腕時計の概略構成を示す正面図である。また、図１０は、図９に示す腕時計の斜視図である。

図９及び図１０に示すように、腕時計２００は、ほぼ四角形状に形成された腕時計本体７１と時計バンド７２とを備えている。
腕時計本体７１は、合成樹脂によって形成された時計ケース７３を備えている。時計ケース７３の内部は中空となっており、図示しない時計ムーブメント等、時計を動作させるための各種部品が収容されている。時計ケース７３は、外部からの衝撃を緩衝する緩衝部材である。時計ケース７３の外周部には、時刻合わせの指示などの種々の操作指示が入力される複数の操作ボタン７４が設けられている。また、この時計ケース７３の視認側の面の中央部には文字板７５及び文字板７５を覆うように配置された風防ガラス７６が設けられている。文字板７５と風防ガラス７６との間には、時刻を示す時針や分針等の指針７７が配置されており、これらの指針７７は、時計ムーブメントによって運針されるようになっている。

また、時計ケース７３の視認側の面であって文字板７５及び風防ガラス７６の周囲には、ＳＵＳ等の金属で形成された時計ベゼル７８が設けられている。本実施形態において装飾部材固定装置７０は、後述するように、この時計ベゼル７８と時計ケース７３とを備えて構成されている。

時計ケース７３の図９における上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には図示しないバンド取付部を介して時計バンド７２，７２が取り付けられている。

ここで、図９から図１１を参照しつつ、本実施形態における装飾部材固定装置７０の構成について説明する。図１１は、図９のXI−XI線断面図である。

図９から図１１に示すように、時計ベゼル７８は、文字板７５及び風防ガラス７６を囲む枠部材８１と、枠部材８１の上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部からほぼ直角に曲折した係止部材８２とから構成されている。

時計ベゼル７８の枠部材８１には、ほぼ等間隔に複数の貫通孔８３が形成されている。各貫通孔８３は、装飾部材８７の上半部の形状に沿うように、緩衝部材である時計ケース７３に対向する側から上部（図１１において上側）に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されている。

また、図１０及び図１１に示すように、各係止部材８２には、それぞれ２箇所ずつ係止孔８８が形成されている。なお、係止孔８８の数及び位置は例示したものに限定されない。

他方、時計ケース７３の上面には、枠部材８１の貫通孔８３に対応する位置にそれぞれ収容凹部８５が設けられている。収容凹部８５は、図１１に示すように、装飾部材８７の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されている。
また、時計ケース７３の側面であって、枠部材８１を時計ケース７３上に載置した際、係止孔８８に対応する位置には、ケース側係止孔８９が設けられている。
時計ケース７３と時計ベゼル７８とは、時計ベゼル７８の係止孔８８からケース側係止孔８９に向かってビス９０を挿入することにより一体的に連結されようになっており、本実施形態においてはビス９０が時計ケース７３と時計ベゼル７８とを連結させる連結部材として機能する。

また、時計ケース７３に設けられた収容凹部８５と時計ベゼル７８に設けられた貫通孔８３とにより形成される空間には、装飾部材８７がそれぞれ収容されている。装飾部材８７は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されている。装飾部材８７の上半部は貫通孔８３の形状に沿う形状となっており、下半部は収容凹部８５に沿う形状となっている。
また、収容凹部８５には弾性体の接着剤８６が塗布されており、装飾部材８７はこの接着剤８６により仮止めされている。なお、装飾部材８７が接着剤８６によって仮止めされていることは必須の構成要素ではなく、接着剤８６を用いない構成とすることも可能である。

次に、装飾部材固定装置７０の製造方法及びこれを備えた腕時計２００の作用について説明する。

まず、時計ケース７３を収容凹部８５が設けられている面を上にして配置し、各収容凹部８５に適量の接着剤８６を塗布した後、装飾部材８７の下部が収容されるように装飾部材８７をそれぞれ載置する（装飾部材載置工程）。次に、この時計ケース７３の上に時計ベゼル７８を重なり合うように配置する（固定部材載置工程）。このとき、時計ベゼル７８の各貫通孔８３にそれぞれ装飾部材８７の上部が収まるように時計ベゼル７８を配置する。さらに、時計ベゼル７８の係止孔８８からケース側係止孔８９に向かってビス９０を挿入することにより時計ベゼル７８と時計ケース７３とを一体的に連結する（連結工程）。これにより、装飾部材固定装置７０が形成されるとともに、腕時計２００に装飾部材固定装置７０が装着される。

以上のように、本実施形態によれば、装飾部材固定装置７０は、金属製の時計ベゼル７８と合成樹脂製の時計ケース７３とによって構成され、装飾部材８７が緩衝部材である時計ケース７３に設けられた収容凹部８５によって支持されている。このため、装飾性を損なうことなく耐衝撃性に優れた構成とすることができる。
また、従来のように、装飾部材８７を１つずつ係止爪で固定する場合と比較して、部品の成型が容易であるとともに、装飾部材８７を収容凹部８５に載置するだけで位置決めすることができ、上から時計ベゼル７８を重ね合わせるだけで装飾部材８７を所定位置に固定することができるので、装飾部材８７の取付固定の手間を省くことができ、装飾部材８７の取付時間の短縮及び取り付けに要するコストの削減を図ることができる。また、本実施形態では、装飾部材８７を直接時計ケース７３上に支持するので、部品点数をさらに少なくすることができ、一層コストの削減を図ることができる。

なお、第４の実施形態では、時計ベゼル７８の係止孔８８からケース側係止孔８９に向かってビス９０を挿入することにより時計ベゼル７８と時計ケース７３とを一体的に連結する構成としたが、時計ベゼル７８と時計ケース７３とを連結する構成ここに例示したものに限定されない。
例えば、図１２に示すように、時計ケース９５の上面からほぼ鉛直方向に係止用溝９６を設け、他方、時計ベゼル９１には、枠部材９２の上下両端部、つまり時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部からほぼ直角に曲折し、先端部に係止用爪９４を備える係止部材９３を設ける構成としてもよい。この場合には、係止部材９３と係止用溝９６とが時計ベゼル９１と時計ケース９５とを連結する連結部材として機能し、係止部材９３が係止用溝９９に挿入され係止用爪９４が係止用溝９６内に係止されることにより、時計ベゼル９１と時計ケース９５とが一体的に連結されて、装飾部材固定装置９７が形成される。

また、第４の実施形態において、金属製の時計ベゼル７８と合成樹脂で形成された時計ケース７３とにより装飾部材固定装置７０が構成されている場合を例としたが、装飾部材固定装置７０の構成はこれに限定されない。
例えば、第１の実施形態、第２の実施形態で示したように、金属製の第１の固定部材と第２の固定部材とによって装飾部材を挟み込むことで装飾部材固定装置を構成し、この装飾部材固定装置を時計ベゼルとして時計ケースの上に配置し、ビス等により固定するようにしてもよい。

なお、上記の各実施形態では、装飾部材としてスワロフスキー社製のクリスタルガラスを用いる場合を例として説明したが、装飾部材はこれに限定されず、ダイヤモンド等の貴石、半貴石等の天然石でもよい。

また、装飾部材の形状は上記の各実施形態において示したものに限定されない。
例えば、装飾部材は真珠や球状のビーズ等、外面が球状のものであってもよい。装飾部材が球状のものである場合には、図１３に示すように、第１の固定部材１０２に装飾部材１０１の外周面に沿う曲面を持つ収容凹部１０３を設け、第２の固定部材１０４には、少なくとも上面側の開口部の径が装飾部材１０１の外周の最も径の大きな部分よりも小さくなるように貫通孔１０５を設ける。そして、第１の固定部材１０２と第２の固定部材１０４とをスポット溶接し、溶接部１０６を形成することにより一体的に連結する。
また、装飾部材は下面が平板状となった形状のものでもよい。この場合には、図１４に示すように、第１の固定部材１１１に装飾部材１１０の下面を支持する底部を有する収容凹部１１２を設ける。なお、第３の実施形態及び第４の実施形態のように合成樹脂製の時計バンドや時計ベゼルに収容凹部を設ける場合でも、同様に収容凹部の形状を装飾部材の外周面に沿う形状とする。そして、第２の固定部材１１３には、下方から上方に向かって径が小さくなる貫通孔１１４を設ける。そして、第１の固定部材１１１と第２の固定部材１１３とをスポット溶接し、溶接部１１５を形成することにより一体的に連結する。

また、上記各実施形態においては、時計本体及び時計ベゼルの形状は四角のものを例示したが、形状はこれに限定されず、円形、楕円形等でもよい。

また、本実施形態においては、時計ケースを合成樹脂で形成する場合を例としたが、時計ケースを構成する材料は合成樹脂に限定されず、チタン、ステンレスその他の金属でもよい。また、装飾部材固定装置を構成する固定部材（例えば、第１の実施形態、第２の実施形態における第１の固定部材及び第２の固定部材、第３の実施形態における固定部材、第４の実施形態における時計ベゼル）はＳＵＳ等の金属で形成されている場合を例としたが、これらを形成する材料はここに例示したものに限定されない。

また、本実施形態においては、装飾部材固定装置が腕時計に装着される場合を例として説明したが、本発明の装飾部材固定装置は腕時計以外にも適用可能であり、例えば、携帯用の小型時計や携帯電話機、ＰＤＡ等の携帯端末機器に装着することも可能である。また、また、本実施形態では、腕時計が指針を備えたアナログ式の時計である場合を例としたが、腕時計はこれに限らず、液晶パネルを備えたデジタル式のものや、アナログ式とデジタル式とを組み合わせたものであってもよい。

その他、本発明が上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。

本発明の第１の実施形態に係る装飾部材固定装置を搭載した腕時計の概略構成を示す正面図である。 図１の腕時計の斜視図である。 図２のIII−III線断面図である。 図２のIV−IV線断面図である。 図１に示す装飾部材固定装置の斜視図である。 第１の実施形態に係る装飾部材固定装置の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は、装飾部材載置工程を表し、（ｂ）は、固定部材載置工程を表し、（ｃ）は、連結工程を表したものである。 第２の実施形態に係る装飾部材固定装置の要部断面図である。 第３の実施形態に係る装飾部材固定装置の要部断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る装飾部材固定装置を搭載した腕時計の概略構成を示す正面図である。 図９の腕時計の斜視図である。 図９のXI−XI線断面図である。 図１１に示す装飾部材固定装置の一変形例を示した断面図である。 球状の装飾部材を固定する装飾部材固定装置の一例を示した断面図である。 底面が平らな装飾部材を固定する装飾部材固定装置の一例を示した断面図である。

符号の説明

１ 装飾部材固定装置
２ 腕時計本体
３ 時計バンド
４ 時計ケース
９ 時計ベゼル
１１ 第１の固定部材
１２ 第２の固定部材
１３ 収容凹部
１４ 平面部
１５ 係止用突片
１６ 貫通孔
１７ 軸挿入孔
１８ 係止軸
１９ 溶接部
２０ 装飾部材
３１ 固定装置用溝部
３２ 貫通孔
１００ 腕時計

Claims (13)

1. 収容凹部を備えている第１の固定部材と、
   この第１の固定部材上に重なり合うように配置され前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた第２の固定部材と、
   この第２の固定部材に設けられた貫通孔と前記第１の固定部材における収容凹部とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置。
2. 前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
   前記貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記第１の固定部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
   前記収容凹部は、前記装飾部材の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材固定装置。
3. 第１の貫通孔を備えている第１の固定部材と、
   この第１の固定部材上に重なり合うように配置され前記第１の貫通孔に対応する位置に第２の貫通孔が設けられた第２の固定部材と、
   この第２の固定部材に設けられた第２の貫通孔と前記第１の固定部材における第１の貫通孔とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置。
4. 前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
   前記第２の貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記第１の固定部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
   前記装飾部材の下半部の端部は、前記第１の貫通孔内に突出する緩衝部材で緩衝されていることを特徴とする請求項３に記載の装飾部材固定装置。
5. 収容凹部を備えている緩衝部材と、
   この緩衝部材上に重なり合うように配置され前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた固定部材と、
   この固定部材に設けられた貫通孔と前記緩衝部材における収容凹部とにより形成される空間に収容された装飾部材とを備え、
   前記固定部材と前記緩衝部材とを一体的に連結する連結手段を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置。
6. 前記固定部材における貫通孔及び前記緩衝部材における収容凹部は複数設けられ、それぞれの間に前記装飾部材が収容されていることを特徴とする請求項５に記載の装飾部材固定装置。
7. 前記装飾部材は、上半部が中央部から上部に向かって次第に径が小さくなる錘台状であり、かつ、下半部が中央部から下部に向かって次第に径が小さくなる錐状に形成されており、
   前記貫通孔は、前記装飾部材の前記上半部の形状に沿うように、前記緩衝部材に対向する側から上部に向かって次第に径が小さくなるすり鉢状に形成されており、
   前記収容凹部は、前記装飾部材の下半部の形状に沿い下半部を着座させる錘状に形成されていることを特徴とする請求項５及び請求項６に記載の装飾部材固定装置。
8. 前記装飾部材と前記第２の固定部材とは接着剤を介して固定されていることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置と、
   時計本体と、
   時計バンドと、を備え、
   前記装飾部材固定装置は、この時計バンドに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする腕時計。
10. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の装飾部材固定装置と、
    時計ケースを備える時計本体と、
    時計バンドと、を備え、
    前記装飾部材固定装置は、この時計ケースにベゼルとして着脱可能又は一体的に取り付けられていることを特徴とする腕時計。
11. 第１の固定部材の収容凹部に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
    この第１の固定部材の上に前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた第２の固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
    第１の固定部材と第２の固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法。
12. 第１の固定部材の第１の貫通孔に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
    この第１の固定部材の上に前記第１の貫通孔に対応する位置に第２の貫通孔が設けられた第２の固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
    第１の固定部材と第２の固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法。
13. 緩衝部材の収容凹部に装飾部材の下部が収容されるように装飾部材を載置する装飾部材載置工程と、
    この緩衝部材の上に前記収容凹部に対応する位置に貫通孔が設けられた固定部材を重なり合うように配置する固定部材載置工程と、
    前記緩衝部材と前記固定部材とを連結する連結工程と、を備えていることを特徴とする装飾部材固定装置の製造方法。
    
    
    

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