CN111941977B - 一种防水透气膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水透气膜及其生产工艺，包括第一膜层、第二膜层和第三膜层，其特征在于：所述第二膜层位于第一膜层和第三膜层之间，所述第一膜层为改性聚四氟乙烯膜层，所述第二膜层为改性聚丙烯膜层，所述第三膜层为改性聚酯膜层。本发明通过对三组膜层的结构、组分及其比例、制备工艺及其工艺参数的设置，在达到所制复合膜的防水透气效果的同时，提高水蒸气的通过量、强度等各项性能，实现对防水透气膜性能的改善，适合广泛推广与使用。

Description

一种防水透气膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及高分子防水材料领域，具体是一种防水透气膜及其生产工艺。
背景技术
防水透气膜为高分子防水材料，利用毛细运动原理，使得水汽能够通过孔隙渗透至防水透气膜的另一侧，达到透气效果，当水汽变为水珠时，在水珠表面张力的作用下，水分子无法与水珠脱离，对防水透气膜进行渗透，实现防水功能，随着技术的不断进步，防水透气膜在发展过程中不断更迭，聚氟乙烯为最新一代的防水透气材料，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性、耐候性，且耐温优异，但其所制产品硬度低、耐磨性差、冷热收缩变化大，且具有较差的导热性、粘结能力，这些缺陷限制了防水透气膜的性能。因此，我们提出一种防水透气膜及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水透气膜及其生产工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气膜及其生产工艺，包括第一膜层、第二膜层和第三膜层，所述第二膜层位于第一膜层和第三膜层之间，所述第一膜层为改性聚四氟乙烯膜层，所述第二膜层为改性聚丙烯膜层，所述第三膜层为改性聚酯膜层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一膜层包括以下重量组分：72～78份聚四氟乙烯、8～10份聚砜、2～4份氢氧化铝。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二膜层包括以下重量组分：60～80份聚丙烯、20～35份乙烯-辛烯共聚物、12～18份酚醛树脂、1～3份丙烯-1-十一醇共聚物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第三膜层包括以下重量组分：65～75份聚对苯二甲酸乙二酯、15～20份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、10～15份高分子量聚乙二醇、0.1～0.5份抗氧剂。
一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备第一膜层：取第一膜层所需物料改性并制得第一膜层；
2)制备第二膜层：取第二膜层所需物料改性并制得第二膜层；
3)制备第三膜层：取第三膜层所需物料改性并制得第三膜层；
4)制备防水透气膜：取第一膜层、第二膜层和第三膜层热压复合制得成品复合膜。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1)包括以下步骤：
取聚四氟乙烯和聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至150～180℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为140～145℃，拉伸比为1.8～2.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为146～150℃，拉伸比为1.2～2.0，制得薄膜A；
取氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡20～36h，取出并进行室温干燥，然后置于140～150℃温度下，保温27～42min，制得第一膜层。
在上述技术方案中，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性、耐候性，且耐温优异，聚砜力学性能优异、强度高、耐磨性好，将聚四氟乙烯与聚砜共混，能够在保证所制膜层孔隙和耐热性的同时，提高其尺寸稳定性和耐磨性；所制薄膜A浸泡于溶胶B中使得氢氧化铝进入薄膜孔隙，在热处理后生成γ-氧化铝，亦能提高第一膜层的尺寸稳定性、耐高温性能，能够在提高第一膜层的粘结、耐磨能力的同时，减小与水的接触角，提高亲水性，实现对所制第一膜层中水蒸气通过量的提高。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2)包括以下步骤：
取酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于40～70℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：
取聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为188～200℃，转速为40～80r/min，处理时间为8～10min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为190～200℃，压力为8～10Mpa，保压3～5min，将温度降至室温继续压制4～5min，恢复常压并升高温度至90～110℃，保温10～20min，制得产物D；
取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为80～100℃温度，压力为12～18MPa压力，保压并保温1～2h，恢复常压并冷却，制得第二膜层。
在上述技术方案中，酚醛树脂具有较好的耐热性、力学性能和粘结性能，丙烯-1-十一醇共聚物与酚醛树脂反应，并形成醚键，提高了酚醛树脂的柔韧性，将聚丙烯与乙烯-辛烯共聚物、产物C共混，提高膜层的耐热能力，柔韧性和尺寸稳定性，且改性酚醛树脂时所形成的交联网络，能够提高所制膜层强度，然后对乙烯-辛烯共聚物进行发泡，膜层内形成均匀泡孔，实现透气防水效果，其孔径较大，协同体系中所引入的官能团，能够提高所制第二膜层的水蒸气的通过量。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3)包括以下步骤：
取聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；
取聚对苯二甲酸乙二酯于140～150℃温度下保温20～30min，然后置于120～140℃温度下干燥2～5h，加入混合物E、抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；
将膜片F置于纯水中，加热至94～98℃，浸泡1～3h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为73～95℃，拉伸比为4～5，再进行横向拉伸，拉伸温度为88～105℃，拉伸比为3～4，再次置于温度为92～100℃纯水中浸泡30～50min，取出干燥并于135～160℃温度下进行热定型，热定型时间为24～36min，制得第三膜层。
在上述技术方案中，热处理聚对苯二甲酸乙二酯进行预结晶，提高体系强度，与聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯共混能够提高所制膜层的热收缩性能和力学性能，在后续的操作中，与聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯共混的高分子量聚乙二醇溶于热水，使得膜层中形成孔隙，双向拉伸后孔径扩大，便于水蒸气的通过，且热水温度的设定避免水沸腾，防止水分子渗透膜层造成溶胀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4)包括以下步骤：
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为150～170℃，热压压力为3.5～5.0MPa，热压时间为2.5～4.2min，制得成品复合膜。
在上述技术方案中，通过第二膜层的粘结性能并采用热压的方式将三组膜层复合得到成品，第一膜层、第二膜层和第三膜层均具有防水透气性能这一基础性能，且达成防水透气效果的机理各不相同，其中第一膜层中的孔径小于第二膜层的孔径，第二膜层中的孔径小于第三膜层的孔径，使得水蒸气在复合膜中层层传递，快速吸收并释放，提高防水透气膜的防水透气能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的防水透气膜及其生产工艺，通过对三组膜层的结构、组分及其比例、制备工艺及其工艺参数的设置，在达到所制复合膜的防水透气效果的同时，提高水蒸气的通过量、强度等各项性能，实现对防水透气膜性能的改善。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
取72份聚四氟乙烯和8份聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至150℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为140℃，拉伸比为1.8，再进行横向拉伸，拉伸温度为146℃，拉伸比为1.2，制得薄膜A；取2份氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡20h，取出并进行室温干燥，然后置于140℃温度下，保温27min，制得第一膜层；
取12份酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入1份丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于40℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：取60份聚丙烯和20份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为188℃，转速为40r/min，处理时间为8min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为190℃，压力为8Mpa，保压3min，将温度降至室温继续压制4min，恢复常压并升高温度至90℃，保温10min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为80℃温度，压力为12MPa压力，保压并保温1h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取15份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和10份高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；取65份聚对苯二甲酸乙二酯于140℃温度下保温20min，然后置于120℃温度下干燥2h，加入混合物E、0.1份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至94℃，浸泡1h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为73℃，拉伸比为4，再进行横向拉伸，拉伸温度为88℃，拉伸比为3，再次置于温度为92℃纯水中浸泡30min，取出干燥并于135℃温度下进行热定型，热定型时间为24min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为150℃，热压压力为3.5MPa，热压时间为2.5min，制得成品复合膜。
实施例2
取75份聚四氟乙烯和9份聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至165℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为142℃，拉伸比为2.1，再进行横向拉伸，拉伸温度为148℃，拉伸比为1.6，制得薄膜A；取3份氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡28h，取出并进行室温干燥，然后置于145℃温度下，保温35min，制得第一膜层；
取15份酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入2份丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于55℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：取70份聚丙烯和27份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为194℃，转速为60r/min，处理时间为9min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为195℃，压力为9Mpa，保压4min，将温度降至室温继续压制4.5min，恢复常压并升高温度至100℃，保温15min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为90℃温度，压力为15MPa压力，保压并保温1.5h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取17份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和12份高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；取70份聚对苯二甲酸乙二酯于145℃温度下保温25min，然后置于130℃温度下干燥3.5h，加入混合物E、0.3份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至96℃，浸泡2h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为84℃，拉伸比为4.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为96℃，拉伸比为3.5，再次置于温度为96℃纯水中浸泡40min，取出干燥并于142℃温度下进行热定型，热定型时间为30min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为160℃，热压压力为4.2MPa，热压时间为3.3min，制得成品复合膜。
实施例3
取78份聚四氟乙烯和10份聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至180℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为145℃，拉伸比为2.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为150℃，拉伸比为2.0，制得薄膜A；取4份氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡36h，取出并进行室温干燥，然后置于150℃温度下，保温42min，制得第一膜层；
取18份酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入3份丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于70℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：取80份聚丙烯和35份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为200℃，转速为80r/min，处理时间为10min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为200℃，压力为10Mpa，保压5min，将温度降至室温继续压制5min，恢复常压并升高温度至110℃，保温20min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为100℃温度，压力为18MPa压力，保压并保温2h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取20份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和15份高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；取75份聚对苯二甲酸乙二酯于150℃温度下保温30min，然后置于140℃温度下干燥5h，加入混合物E、0.5份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至98℃，浸泡3h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为95℃，拉伸比为5，再进行横向拉伸，拉伸温度为105℃，拉伸比为4，再次置于温度为100℃纯水中浸泡50min，取出干燥并于160℃温度下进行热定型，热定型时间为36min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为170℃，热压压力为5.0MPa，热压时间为4.2min，制得成品复合膜。
对比例1
取聚四氟乙烯制坯后进行滚压，制得薄片，然后进行双向拉伸制得薄膜A，室温干燥，制得第一膜层；
取15份酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入2份丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于55℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：取70份聚丙烯和27份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为194℃，转速为60r/min，处理时间为9min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为195℃，压力为9Mpa，保压4min，将温度降至室温继续压制4.5min，恢复常压并升高温度至100℃，保温15min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为90℃温度，压力为15MPa压力，保压并保温1.5h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取17份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和12份高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；取70份聚对苯二甲酸乙二酯于145℃温度下保温25min，然后置于130℃温度下干燥3.5h，加入混合物E、0.3份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至96℃，浸泡2h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为84℃，拉伸比为4.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为96℃，拉伸比为3.5，再次置于温度为96℃纯水中浸泡40min，取出干燥并于142℃温度下进行热定型，热定型时间为30min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为160℃，热压压力为4.2MPa，热压时间为3.3min，制得成品复合膜。
对比例2
取75份聚四氟乙烯和9份聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至165℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为142℃，拉伸比为2.1，再进行横向拉伸，拉伸温度为148℃，拉伸比为1.6，制得薄膜A；取3份氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡28h，取出并进行室温干燥，然后置于145℃温度下，保温35min，制得第一膜层；
取70份聚丙烯和27份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合设置反应釜温度为194℃，转速为60r/min，处理时间为9min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为195℃，压力为9Mpa，保压4min，将温度降至室温继续压制4.5min，恢复常压并升高温度至100℃，保温15min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为90℃温度，压力为15MPa压力，保压并保温1.5h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取17份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和12份高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；取70份聚对苯二甲酸乙二酯于145℃温度下保温25min，然后置于130℃温度下干燥3.5h，加入混合物E、0.3份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至96℃，浸泡2h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为84℃，拉伸比为4.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为96℃，拉伸比为3.5，再次置于温度为96℃纯水中浸泡40min，取出干燥并于142℃温度下进行热定型，热定型时间为30min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为160℃，热压压力为4.2MPa，热压时间为3.3min，制得成品复合膜。
对比例3
取75份聚四氟乙烯和9份聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至165℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为142℃，拉伸比为2.1，再进行横向拉伸，拉伸温度为148℃，拉伸比为1.6，制得薄膜A；取3份氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡28h，取出并进行室温干燥，然后置于145℃温度下，保温35min，制得第一膜层；
取15份酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入2份丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于55℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C：取70份聚丙烯和27份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为194℃，转速为60r/min，处理时间为9min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为195℃，压力为9Mpa，保压4min，将温度降至室温继续压制4.5min，恢复常压并升高温度至100℃，保温15min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为90℃温度，压力为15MPa压力，保压并保温1.5h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取70份聚对苯二甲酸乙二酯于145℃温度下保温25min，然后置于130℃温度下干燥3.5h，加入0.3份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至96℃，浸泡2h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为84℃，拉伸比为4.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为96℃，拉伸比为3.5，再次置于温度为96℃纯水中浸泡40min，取出干燥并于142℃温度下进行热定型，热定型时间为30min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为160℃，热压压力为4.2MPa，热压时间为3.3min，制得成品复合膜。
对比例4
取聚四氟乙烯制坯后进行滚压，制得薄片，然后进行双向拉伸制得薄膜A，室温干燥，制得第一膜层；
取70份聚丙烯和27份乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合设置反应釜温度为194℃，转速为60r/min，处理时间为9min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为195℃，压力为9Mpa，保压4min，将温度降至室温继续压制4.5min，恢复常压并升高温度至100℃，保温15min，制得产物D；取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为90℃温度，压力为15MPa压力，保压并保温1.5h，恢复常压并冷却，制得第二膜层；
取70份聚对苯二甲酸乙二酯于145℃温度下保温25min，然后置于130℃温度下干燥3.5h，加入0.3份抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；将膜片F置于纯水中，加热至96℃，浸泡2h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为84℃，拉伸比为4.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为96℃，拉伸比为3.5，再次置于温度为96℃纯水中浸泡40min，取出干燥并于142℃温度下进行热定型，热定型时间为30min，制得第三膜层；
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为160℃，热压压力为4.2MPa，热压时间为3.3min，制得成品复合膜。
实验：
与实施例1相比，实施例2与实施例3的工艺参数不同；
与实施例2相比，对比例1未对第一膜层进行改性；
与实施例2相比，对比例2未对第二膜层进行改性；
与实施例2相比，对比例3未对第三膜层进行改性；
与实施例2相比，对比例4未对第一膜层、第二膜层和第三膜层进行改性；
取实施例1-3、对比例1-4中得到的防水透气膜与防水透气用普通复合膜，制得试样，分别对其热稳定性、水蒸气通过量、防水能力、力学性能进行检测并记录检测结果：
其中，热稳定性以热收缩率为技术指标，取试样标注其纵向和横向，于室温25℃测量试样四边的原始长度L1，然后放入预热后的烘箱内进行保温，烘箱温度为120℃，保温时间为1h，取出试样冷却至室温25℃，再次测量试样四边的长度L2，所得数据的变化率即为热收缩率，其单位为％；
水蒸气通过量为透气量，在温度为38℃、相对湿度为90％，饱和蒸气压条件下，试样在24h内透过的水蒸气量，其单位为g/(m2)；
防水能力以耐水压为指标，在温度为20℃、相对湿度为65％条件下，试样的一面承受持续上升的水压，记录试样三处渗水时所受压力，其单位为kPa；
力学性能电池隔膜的以拉伸强度、断裂伸长率为指标，利用万能试验机于25℃温度下分别对电池隔膜的拉伸强度和断裂伸长率进行测试，其单位分别为MPa和％。
Figure BDA0002623234140000171
Figure BDA0002623234140000181
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-3、对比例1-4中得到的防水透气膜与防水透气用普通复合膜形成对比，检测结果可知，实施例1-3、对比例1-4中防水透气膜的透气量、静水压、拉伸强度和断裂伸长率的数值与防水透气用普通复合膜的相比均有显著提高，且实施例1-3中的数值与对比例1-4相比较大，实施例1-3、对比例1-4中防水透气膜的热收缩率的数值与防水透气用普通复合膜的相比均有明显下降，且实施例1-3中的数值与对比例1-4相比更小，可知本发明提高防水透气膜中的透气量、静水压、拉伸强度、断裂伸长率，降低热收缩率，对第一膜层、第二膜层和第三膜层进行的改性对防水透气膜的性能具有改善作用，这充分说明本发明实现了对防水透气膜热稳定性、水蒸气通过量、防水能力、力学性能的改善，效果稳定，具有较高实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种防水透气膜，包括第一膜层、第二膜层和第三膜层，其特征在于：所述第二膜层位于第一膜层和第三膜层之间，所述第一膜层为改性聚四氟乙烯膜层，所述第二膜层为改性聚丙烯膜层，所述第三膜层为改性聚酯膜层；
所述第一膜层包括以下重量组分：72～78份聚四氟乙烯、8～10份聚砜、2～4份氢氧化铝；
所述第二膜层包括以下重量组分：60～80份聚丙烯、20～35份乙烯-辛烯共聚物、12～18份酚醛树脂、1～3份丙烯-1-十一醇共聚物；
所述第三膜层包括以下重量组分：65～75份聚对苯二甲酸乙二酯、15～20份聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、10～15份高分子量聚乙二醇、0.1～0.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备第一膜层：取第一膜层所需物料改性并制得第一膜层；
2)制备第二膜层：取第二膜层所需物料改性并制得第二膜层；
3)制备第三膜层：取第三膜层所需物料改性并制得第三膜层；
4)制备防水透气膜：取第一膜层、第二膜层和第三膜层热压复合制得成品复合膜。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，所述1)包括以下步骤：
取聚四氟乙烯和聚砜混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，置于预热至150～180℃的流延机中，流延后进行滚压，制得薄片，然后进行纵向拉伸，拉伸温度为140～145℃，拉伸比为1.8～2.5，再进行横向拉伸，拉伸温度为146～150℃，拉伸比为1.2～2.0，制得薄膜A；
取氢氧化铝溶于纯水，滴加氨水，制得溶胶B，将薄膜A置于溶胶B中浸泡20～36h，取出并进行室温干燥，然后置于140～150℃温度下，保温27～42min，制得第一膜层。
4.根据权利要求2所述的一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，所述2)包括以下步骤：
取酚醛树脂置于反应釜中并加入二氯甲烷混合均匀，然后加入丙烯-1-十一醇共聚物，搅拌混合并于40～70℃温度下进行反应，取反应产物，得到产物C；
取聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物置于反应釜中混合，加入产物C，设置反应釜温度为188～200℃，转速为40～80r/min，处理时间为8～10min，然后取出并置于预热后的压延机中进行压制，设置压制温度为190～200℃，压力为8～10Mpa，保压3～5min，将温度降至室温继续压制4～5min，恢复常压并升高温度至90～110℃，保温10～20min，制得产物D；
取产物D置于反应釜中，排出空气并密封，向反应釜中通入二氧化碳并升高温度，调节反应釜温度为80～100℃温度，压力为12～18MPa压力，保压并保温1～2h，恢复常压并冷却，制得第二膜层。
5.根据权利要求2所述的一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，所述3)包括以下步骤：
取聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯和高分子量聚乙二醇熔融混合，制得混合物E；
取聚对苯二甲酸乙二酯于140～150℃温度下保温20～30min，然后置于120～140℃温度下干燥2～5h，加入混合物E、抗氧剂混合均匀，置于双螺杆共挤机中挤出，制得膜片F；
将膜片F置于纯水中，加热至94～98℃，浸泡1～3h，取出清洗后烘干，进行纵向拉伸，拉伸温度为73～95℃，拉伸比为4～5，再进行横向拉伸，拉伸温度为88～105℃，拉伸比为3～4，再次置于温度为92～100℃纯水中浸泡30～50min，取出干燥并于135～160℃温度下进行热定型，热定型时间为24～36min，制得第三膜层。
6.根据权利要求2所述的一种防水透气膜的生产工艺，其特征在于，所述4)包括以下步骤：
取第一膜层进行电晕处理，并与第二膜层和第三膜层按顺序叠加放置，进行热压复合，设置热压温度为150～170℃，热压压力为3.5～5.0MPa，热压时间为2.5～4.2min，制得成品复合膜。
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