CN111902242B - 用于工具机的开关以及开关逻辑 - Google Patents

Abstract

本发明在第一方面中涉及一种用于控制工具机的方法，其中，所述工具机包含控制装置、驱动装置、工具、操纵开关以及锁定开关。所述方法包括以下方法步骤：‑通过沿方向向所述操纵开关上施加力来激活所述操纵开关，以用于将所述工具机从停用模式切换到激活模式中，从而将所述驱动装置调设到第一预定转速值；‑停用所述操纵开关，从而不再沿方向向该操纵开关上施加力，其中，所述驱动装置在预定时间段内被调设在所述第一预定转速值中；‑在停用所述操纵开关之后的第一预定时间段内激活所述锁定开关，从而将所述驱动装置调设到第二预定转速值；并且‑通过沿方向向所述操纵开关上施加力来激活所述操纵开关或者通过沿方向向所述锁定开关上施加力来激活所述锁定开关，以用于将所述工具机从所述激活模式切换到所述停用模式中。本发明在第二方面中涉及一种用于实施所述方法的工具机。

Description

用于工具机的开关以及开关逻辑

技术领域

本发明涉及一种用于控制工具机、尤其是研磨设备的方法，其中，所述工具机包括控制装置、驱动装置、由所述驱动装置驱动的工具、例如研磨器件、操纵开关以及锁定开关。

此外，本发明进涉及一种用于实施根据本发明的方法的工具机、尤其是设计为研磨设备。

背景技术

工具机通常具有操纵开关，通过该操纵开关可以激活或停用工具机或工具机的驱动装置。操纵开关通常是没有锁止功能的压力开关，该压力开关为了操纵必须持续地由使用者按压。

然而，在一些工具机中、尤其是在研磨设备中，令人期望的可能是：即使不再向操纵开关上施加压力，操纵开关为了激活工具机仍然持续地保持被操纵。

然而，已经在市场上可获得的、在没有持久地施加压力的情况下也能够激活工具机的操纵开关的装置是在考虑预先规定的安全方面的情况下在操作方面是有问题的并且通常是不充分的。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题并且提供一种用于控制工具机的方法以及一种用于实施所述方法的工具机。

在这种情况下，所述目的通过一种用于控制工具机、尤其是研磨设备的方法实现，其中，所述工具机包括控制装置、驱动装置、由所述驱动装置驱动的工具、例如研磨器件、操纵开关以及锁定开关。

根据本发明，所述方法的特征在于以下方法步骤：

-通过沿方向(N)向所述操纵开关上施加力来激活所述操纵开关，以用于将所述工具机从停用模式切换到激活模式中，从而将所述驱动装置调设到第一预定转速值；

-停用所述操纵开关，从而不再沿方向(N)向所述操纵开关上施加力，所述驱动装置在预定时间段内被调设在所述第一预定转速值中；

-在停用所述操纵开关之后的第一预定时间段内激活所述锁定开关，从而将所述驱动装置调设到第二预定转速值；并且

-通过沿方向向所述操纵开关上施加力来激活所述操纵开关或者通过沿方向向所述锁定开关上施加力来激活所述锁定开关，以用于将所述工具机从所述激活模式切换到所述停用模式中。

锁定开关也可以称为固定开关或锁上开关。预定时间段在此可以为0.5秒至3秒之间、尤其是一秒。然而也可能的是：所述时间段也可以通过工具机的壳体上的接口(又称为MMI-人机接口)并且借助于控制装置来延长或缩短。

根据本发明的方法的一种有利实施方式，所述第一转速值与所述第二转速值相同。

根据本发明的方法的一种有利实施方式，所述第一转速值与所述第二转速值不同。在此，第一转速值可以是2625转/分并且第二转速值可以是5250转/分。

在本发明的意义内优选的是：所述操纵开关和所述锁定开关构造为一个共同的开关装置。这一个开关装置例如可以由两个较大的压力面构成，这两个压力面对应于单独的操纵开关和锁定开关。第一压力面例如可以对应于操纵开关，而第二压力面对应于锁定开关。两个压力面优选可以通过较窄的中央板条相互连接。在本发明的意义内尤其是优选的是：所述共同的开关装置构造为跷跷板或跷板式开关。跷跷板尤其是可以称为连贯的跷跷板，因为两个压力面由中央板条相互连接并且所述一个共同的开关装置由此具有连贯表面。共同的连贯表面优选由与两个压力面和中央板条相关联的三个子面组成。在本发明的意义内优选的是：压力面也可以称为开关面或按键。开关面有利地设立用于承担操纵开关和锁定开关的功能。

在本发明的一种优选设计方案中，所提出的控制方法可以通过以下步骤来描述：

-激活所述开关装置的第一压力面，其中，所述开关装置构造为连贯的跷板式开关，并且其中，通过向所述第一压力面上施加力将所述工具机从所述停用模式转变到所述激活模式中，

-停用所述第一压力面，从而不再向所述第一压力面上施加力；

-在停用所述第一压力面之后的第一预定时间段内激活所述开关装置的第二压力面，由此将所述工具机置于工作模式中。

使用者现在可以利用工具机工作并且例如实施研磨工作。工具机的使用尤其是能在工作模式中实现。在本发明的意义内优选的是：工作模式与激活模式相比是工具机的连续运行。工具机优选在工作模式中以“瞬时开启”状态运行，而工具机在连续运行中以“锁定”状态工作。使用者可以在利用工具机工作期间将其手指从第二压力面移开，因为工具机有利地在没有持久操纵第二压力面的情况下也保持在工作模式中。在本发明的意义内优选的可以是：工具机的工作模式与第二预定转速值相对应。工具机的激活模式优选与第一预定转速值相对应。在停用模式中，工具机优选被关断并且转速值为零。在本发明的意义内优选的是：通过操纵第一压力面或第二压力面可以将工具机关断或者说转变到停用模式中。尤其是可以通过存在第一压力面或第二压力面将工具机从工作模式切换到停用模式中。

在本发明的意义内优选的是：如果在停用第一压力面之后的预定时间段内不操纵跷板式开关装置的第二压力面，则工具机自动地关断或导致停用模式。

在一种优选设计方案中，开关装置的优选对应于操纵开关的第一压力面可以构造为“I/O按钮”。此外，开关装置的优选对应于锁定开关的第二压力面可以构造为“锁上开关”。优选可以将第一压力面和第二压力面组合成连贯的跷跷板。跷跷板可以集成地处于弹性体垫中或者可以机械地实施。图8和图9示出本发明的这种优选实施方式的实施例。

本发明的优点在于，在本发明的这种实施方式的上下文中可以省去在操纵开关与锁定开关之间设置光源。由此可以大大简化结构和基于所提出的工具手柄的电子系统、尤其是开关电子系统。在本发明的这种实施方式中，关于工具机的运行状态的反馈优选借助于第二光源来提供，该第二光源优选可以设置在共同的跷板式开关装置的第二压力面的上方。尤其是第二光源处于第二压力面与优选相邻的第三和第四开关之间。工具机的所提出的工具手柄的第三和第四开关优选设立用于工具机的运行的挡位。

只要工具机处于暂时激活模式中，所述反馈就例如可以通过第二光源以规律间隔或以确定频率闪光来进行。工具机的这种状态优选称为开关装置的第一压力面的“保持运行”功能或状态。只要按压跷板式开关的第二压力面，第二光源就也可以持续地发光。在停用模式中，优选第二光源被关断。

在本发明的一种实施例中，如果工具机与能源连接，则工具机可以处于第一状态中。在这个第一状态中，优选既不按压操纵开关也不按压锁定开关。如果工具机的手柄具有一个共同的开关装置，则优选既不按压第一压力面也不按压第二压力面。在这个第一状态中在本发明的意义内优选的是：工具机的手柄上的光源或者说LED不发光。在这个第一状态中，工具机优选处于停用模式中。

通过操纵操纵开关或者说跷板式开关的第一压力面可以将工具机置于第二状态中。在这个第二状态中，工具机的马达开始工作，其中，尤其是在“保持运行”状态中工作，该状态在本发明的意义内也称为“暂时运行”。光源或者说LED可以在工具机的这个第二状态中通过闪光来指示：工具机已经要被置于工作模式中。闪光例如可以以1Hz的频率进行、而不限于这个频率。“保持运行”状态的持续时间例如可以被限制为例如1秒的持续时间。第二状态优选与工具机的激活模式相对应。

如果在工具机的这个第二状态中在释放操纵开关或第一压力面之后一次性简短地操纵、尤其是在1秒的确定时间段内操纵锁定开关或者说跷板式开关的第二压力面，则工具机优选不是仅暂时地而是持久地工作。这个状态称为工具机的第三状态，其中，第三状态优选与工作模式相对应。第三状态可以通过工具机的手柄上的光源或者说LED持久发光来显示。第三状态优选可以通过按压操纵开关或锁定开关来终止。在工具机的手柄具有跷板式开关的情况下，优选的可以是第一压力面或第二压力面能够被按压以终止第三状态(并且因此终止工作模式)。通过终止第三状态可以恢复通过光源或者说LED不再发光可以显示的停用状态，在所述第三状态中，工具机或者马达优选持久地工作。

本发明优选在其具有跷板式开关的设计方案中能实现对提高的安全水平的提供，因为被按压的第二按键特别有效地防止工具机被无意地持续打开。此外，光源或者说LED可以有利地用于显示故障和/或故障通知。光源或者说LED的闪光优选指示：工具机处于“保持运行”模式中，而持久发光优选表示工具机的持续运行。换言之在本发明的意义内优选的是：工具机或其手柄包括至少一个用于显示工具机的准备状态的光源。准备状态例如可以是工具机的第一、第二和第三状态或激活模式、停用模式和工作模式，其中，激活模式优选与工具机的“保持运行”模式相对应。本发明的特别优点在于，工具机可以以相同的开关逻辑运行，而与工具机是具有操纵开关和锁定开关还是一个共同的开关装置无关。

此外，基于本发明的目的通过一种用于实施所述方法的工具机来实现，其中，所述工具机包括控制装置、驱动装置、由所述驱动装置驱动的工具、例如研磨器件、操纵开关以及锁定开关。在本发明的一种非常特别优选的实施例中优选的是：所述工具机、所述操纵开关和所述锁定开关构成一个共同的开关装置，所述共同的开关装置优选构造为跷板式开关。为此，操纵开关和锁定开关可以分别由压力面构成，所述压力面经由中央板条相互连接。

其他优点由以下附图说明得出。在附图中示出本发明的不同实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员适宜地也单独地考虑所述特征并且将所述特征组合成有意义的其他组合。

附图说明

在附图中，相同的和相同类型的部件由相同的附图标记来标明。

附图中：

图1示出根据本发明的工具机的手柄的透视图，其具有操纵开关和锁定开关；

图2示出根据本发明的工具机的手柄的后视图，其具有操纵开关和锁定开关；

图3示出沿根据图2的交截线A-A的剖视图；

图4示出用于示出根据本发明的方法的第一方面的第一图形图；

图5示出用于示出根据本发明的方法的第二方面的第二图形图；

图6示出用于示出根据本发明的方法的第三方面的第三图形图；以及

图7示出用于示出根据本发明的方法的第四方面的第四图形图；

图8示出工具机、尤其是工具机的手柄的一种优选实施方式的图示；并且

图9示出工具机、尤其是工具机的手柄的一种优选实施方式的图示。

具体实施方式

图1和图2示出设计为研磨设备的工具机1的一部分。然而也可能的是：工具机1也可以设计为钻机、锯或类似物。

工具机1基本上包含壳体2、驱动装置、变速器、驱动轴、工具容纳部、能源以及控制装置。在此，驱动装置例如可以以无刷电动马达的形式设计。在壳体2中如此定位驱动装置，使得由驱动装置产生的转矩经由驱动轴和工具容纳部传递到工具上。控制装置控制或者说调节工具机1的所有功能并且尤其是驱动装置的功能。能源用于给工具机1的用电器供应电能。用电器尤其是驱动装置。这种情况下，能源可以以蓄电器(也称为蓄电池)的形式设计。设计为蓄电器的能源能与工具机1的壳体2连接。备选地，能源也可以作为用于将工具机1与网络电源接头(即插座)能重新松脱地连接的电源缆线实现。

控制装置尤其是控制和调节给驱动装置以电能(即以电流)的供应，由此特定地控制或调节设计为电动马达的驱动装置的转速。

驱动装置、变速器、驱动轴、工具容纳部、能源、控制装置和工具在附图中未示出。

在图1和图2中示出的子区域是工具机1的壳体2的后面的部分并且尤其是设计为研磨设备的工具机1的手柄中的一个手柄。手柄用于保持和引导工具机1。通常在设计为研磨设备的工具机1的前面区段上还设置有另一个手柄。

如在图1中可看出的那样，在工具机1的手柄上定位有第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6。第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6分别设计为压力开关。此外，在手柄上也设置有多级标尺S。

第一开关3是操纵开关7，通过该操纵开关可以将工具机1有选择地且可逆地移动到激活模式或停用模式中。操纵开关7也可以称为“I/O按钮”。如果工具机1被移动到激活模式中，则将对应信号从操纵开关7发送给控制装置。控制装置用于通过从能源供给电能(即供给电流)来激活驱动装置，由此由驱动装置产生转矩。换言之：在激活模式中，工具机1被接通，从而可以利用这个工具机进行工作。如果操纵开关7和锁定开关8的功能由优选由跷板式开关构成的一个共同的开关装置11承担，则操纵开关7优选可以由第一压力面13构成。

反之，如果工具机1被移动到停用模式中，则将对应信号从操纵开关7发送给控制装置。控制装置用于(有利地在预定延迟时间之后、例如在用于移动拇指的1秒之后)不再从能源向驱动装置传导电能(＝电流)。换言之：在停用模式中，工具机1被关断，从而不能再利用这个工具机进行工作。即使将驱动装置已经关上，控制装置在一定时间内仍是有效的。

操纵开关7借助于(未示出的)线对应地与控制装置连接，以用于信号传输。为了操纵所述操纵开关7，由工具机1的使用者沿箭头方向N向操纵开关7的表面或共同的开关装置11的第一压力面13上施加一定的力或者说一定的压力，从而操纵开关7沿箭头方向N移动。只要不再有力施加到操纵开关7上，操纵开关7就又逆着箭头方向N运动到初始位置中。为此，操纵开关7可以设计为具有对应的(未示出的)弹簧。备选地，操纵开关7也可以由弹性材料(例如橡胶)设计。通常只有沿箭头方向N保持按压操纵开关7或共同的开关装置11的第一压力面13才激活工具机1。因此，操纵开关7不是具有锁止功能的开关，该开关通过一次按压而保持在期望的(即被按压的)位置上。

第二开关4是锁定开关8，该锁定开关用于将工具机1或者说控制装置和驱动装置锁定在激活模式中。在本发明的一种优选实施方案中，锁定开关8可以构造为跷板式开关11的第二压力面14。在激活锁定开关8之后，即使不再按压操纵开关7或者说不再沿箭头方向N向操纵开关7上施加力，工具机1以及控制装置和驱动装置仍处于激活模式中。这形成本发明的主要优点，利用所述优点实现提供一种可以由使用者使用而不需要持久地操纵压力面(13或14)的工具机1的目的。

此外，可以使用锁定开关8以及操纵开关7，以便将工具机1从激活模式移动到停用模式中。在本发明的一种特别优选的设计方案中，为此可以使用跷板式开关11。换言之：通过操纵例如锁定开关8将工具机1从激活模式移动到停用模式中。为了操纵锁定开关8，工具机的使用者沿箭头方向N向锁定开关8的表面上施加一定的力或者说一定的压力，从而锁定开关8沿箭头方向N运动。

在图4至图7中示出工具机1的不同模式或功能。

在图4中借助于图形图示出操纵开关7或共同的开关装置11的第一压力面13由使用者在六秒内保持按压的情况。工具机1以及控制装置和驱动装置因此在六秒内处于激活模式中。设计为电动马达的驱动装置的转速在第一秒内线性地从零增加到每分钟5250转(转/分)。驱动装置的转速在五秒内保持在5250转/分中不变。从第六秒起不再由使用者向操纵开关7上施加力或者说压力。在不再按压操纵开关7之后，驱动装置的转速保持在5250转/分的值中。驱动装置的转速的值在一秒后(即从第六秒到第七秒)才以线性变化过程从5250转/分减小到零。零值对于转速而言从第九秒起达到。当驱动装置的转速已经达到零值时，驱动装置和因此工具机1处于停用模式中。

借助于图4中的图形图示出的变化过程形成这样的情况，在该情况中，操纵开关7仅由使用者在六秒的时间段内按压并且工具机1与此对应地在总共九秒内处于激活模式中。

在图5中借助于图形图示出使用者仅在0.8秒内按压或者说操纵所述操纵开关7或共同的开关装置11的第一压力面13的情况。设计为电动马达的驱动装置的转速值在从零到0.75秒的时间段内从零增加到2625转/分的值。转速在总共一秒内、即在从0.75秒到1.75秒的时间段内保持在2625转/分中不变。从1.5秒起，转速值从2625转/分下降到零。驱动装置最终在2.5秒停止并且工具机1以及驱动装置从激活模式变换到停用模式中。

在图6中借助于图形图示出使用者仅在6秒内按压或者说操纵所述操纵开关7或共同的开关装置11的第一压力面13的情况。驱动装置的转速在一秒内线性地从零增加到5250转/分。在总共6秒内保持按压操纵开关7。因此，工具机1以及控制装置和驱动装置从停用状态变换到激活模式中。

在6秒之后，不再由使用者向操纵开关7上施加压力或者说力。在一秒内、即从第七秒起，在不再按压操纵开关7之后，由使用者按压锁定开关8一次。通过操纵或者说按压锁定开关8或共同的开关装置11的第二压力面14，工具机1和驱动装置保持在激活模式中或者可以由使用者转变到工作模式中。此外，驱动装置的转速值如之前那样保持在5250转/分。在15秒之后或者说从第十五秒起，再次按压操纵开关7。通过再次操纵所述操纵开关7，工具机1和驱动装置从激活模式变换到停用模式中。备选地，取代操纵所述操纵开关7也可以操纵锁定开关8，以使工具机1和驱动装置从激活模式变换到停用模式中。驱动装置的转速值线性地并且在一秒内从5250转/分下降到零。驱动装置从第十七秒起停止。

在图7中借助于图形图示出使用者仅在0.75秒内按压或者说操纵所述操纵开关7或共同的开关装置11的第一压力面13的情况。工具机1和驱动装置从停用模式变换到激活模式中。转速值仅从零增加到2625转/分。驱动装置的转速在一秒内保持在2625转/分。在一秒内、即从0.75秒起，在不再按压操纵开关7之后，使用者按压锁定开关8或共同的开关装置11的第二压力面14一次。通过操纵或者说按压锁定开关8，工具机1以及驱动装置保持在激活模式中。此外，驱动装置的转速值从2625转/分线性地增加到5250转/分。如之前那样，在15秒之后或者说从第十五秒起再次按压操纵开关7。通过再次操纵该操纵开关7，工具机1和驱动装置从激活模式变换到停用模式中。备选地，取代操纵所述操纵开关7也可以操纵锁定开关8，以使工具机1和驱动装置从激活模式变换到停用模式中。驱动装置的转速值在两秒内从5250转/分线性地下降到零。驱动装置从第十七秒起停止。

如在图3中示出的那样，工具机1的壳体如此设计，使得操纵开关7位于凹部10中。如果操纵开关7和锁定开关8由一个共同的开关装置11构成，则同样优选的是：跷板式开关处于凹部12中。操纵开关7的表面可以沿方向N比工具机1的壳体2的表面低地定位。在此，操纵开关7的表面与工具机1的壳体2的表面之间的距离D为例如5mm至20mm之间。然而，操纵开关的深度或者说高度在1mm至15mm范围内的凹部是非常特别优选的。在一种特别有利的设计方案中，距离D为10mm的值。工具机1的表面上的凹部10的边缘面9是倾斜的并且相对于操纵开关7倾斜。如在图3中示出那样，倾斜的边缘面的斜度在此如此设计，使得半径为R的圆贴靠在边缘面的各个点上以及操纵开关7的表面上的单个点上。操纵开关7的表面的凹部10的这种特定的设计方案用于使对操纵开关7的操纵复杂化并且由此不会被意外地操纵所述操纵开关。使用者必须通过手指有针对性地嵌接到壳体2的凹部中，以便有针对性地并且有意地操纵所述操纵开关7。此外，所述凹部用于当将工具机1在头顶上、即在壳体2的操纵开关7所处的表面上放置在基底上时，不会意外地操纵所述操纵开关7。凹凸处(例如位于地面上的石头)不能由于操纵开关的特定的凹部而触发操纵开关7。

为了附加地防止意外地接通工具机1，除了凹陷的操纵开关7或者说开关装置11的第一压力面13之外，所有或个别开关可以突起地实施。开关优选这样连接，使得仅当部同时按压其他开关时操纵开关7或者说开关装置11的第一压力面13才是有效的。

在本发明的意义内优选的可以是：操纵开关7和锁定开关8由一个共同的开关装置11构成。这一个共同的开关装置11的表面可以是平坦的或者说平面的。然而优选的也可以是：跷板式开关11在第一压力面13和第二压力面14的区域中在表面中具有凹部，所述凹部有利地设立用于引导使用者的手指。由此，使用者优选可以较好地在共同的开关装置的表面上定向并且特别准确地操作跷板式开关11。

第三开关5和第四开关6是换挡开关，利用所述换挡开关可以选择工具机的变速器的各个挡位。挡位的选择以及置入优选电动地进行。通过沿箭头方向N向第四开关6上施加力或者说压力来选择和置入较高的挡位。通过沿箭头方向N向第三开关5上施加力或者说压力来选择和置入较低的挡位。多级标尺S由多个光源(例如LED)构成并且对应地通过各个光源发光来显示在变速器中或在马达电子系统中选择哪个挡位。

另外从图1可看出：设计为LED的第一光源17定位在操纵开关7上面并且设计为LED的第二光源18定位在锁定开关8上面。当按压操纵开关7并且工具机1从停用模式移动到激活模式中时，第一光源17发光。当按压锁定开关并且工具机锁定在激活模式中时，第二光源18发光。

第一光源17和第二光源18可以可选地用于显示故障。工具机1中的暂时故障示例性地可以通过闪光代码来显示。暂时故障例如可以是过热。持久故障优选可以通过两个光源17、18中的一个光源连续发光来显示。持久故障例如可以是维修请求。在本发明的意义内优选的可以是：光源17、18双色地实施。这在本发明的意义内优选意味着：光源17、18设立用于发射至少两种不同颜色的光、例如红和绿。颜色“绿”例如可以用于运行状态的正常显示并且颜色“红”用于显示故障。双色特性可以通过多色照明器件或者通过在一个共同的导光体下面的不同颜色的单独照明器件来实现。在本发明的具有一个共同的开关装置11的优选实施方式中可以省去对光源17的设置。以上陈述于是按意义适用于唯一的光源18。在本发明的意义内非常特别优选的是：光源17、18由发光二极管(LED)构成或者说包括发光二极管。

作为对使用者的帮助，开关(3-8、13、14)和/或光源17、18本身或相邻区域可以设有符号或标签。

图8示出工具机1的一种优选实施方式、尤其是工具机1的手柄(在图9中以附图标记15表示)。尤其是示出共同的开关装置11，所述共同的开关装置包括第一压力面13和第二压力面14以及中央板条，该中央板条将两个压力面(13、14)相互连接。所述共同的开关装置11优选构成跷板式开关。在本发明的具有一个共同的开关装置11的实施方式中，工具机1的手柄15仅包括一个光源，该光源例如可以是第二光源18。这一个光源18可以例如设置在优选对应于锁定开关8的第二压力面14与第三开关5和第四开关6之间。

图9示出工具机1的手柄15的一种优选实施方式的侧视图。尤其是可看到光源18，该光源优选可以与集成式光源19连接。集成式光源19例如可以由发光二极管(LED)构成。此外，图9示出跷板式开关11的第一压力面13和第二压力面14的布置结构。第二压力面14可以与第二微型按键22连接，而所述共同的开关装置11的第一压力面13可以与第一微型按键20连接。跷跷板11或者说跷板式开关11的旋转点21可以处于两个微型按键(20、22)之间。开关(7、8)或者说压力面(13、14)优选可以与微型按键(20、22)配合作用。在本发明的意义内优选的是：通过将所述共同的开关装置11设计为跷板式开关，第一压力面或第二压力面14由工具机1识别为被按压，但不是两个压力面(13、14)同时。为此，所述共同的开关装置11优选具有用于跷板式开关的旋转点21。跷板式开关11优选可以处于凹部12中。此外优选的是：开关(7、8)或者说压力面(13、14)是工具机1的手柄15的组成部分。

附图标记列表

1 工具机

2 壳体

3 第一开关

4 第二开关

5 第三开关

6 第四开关

7 操纵开关

8 锁定开关

9 边缘面

10 凹部

11 共同的开关装置/跷板式开关

12 用于所述共同的开关装置的凹部

13 第一压力面

14 第二压力面

15 工具机的手柄

17 第一光源

18 第二光源

19 集成式光源

20 第一微型按键

21 跷板式开关的旋转点

22 第二微型按键

Claims (17)

1.用于控制工具机(1)的方法，所述工具机(1)包括控制装置、驱动装置、由所述驱动装置驱动的工具、操纵开关(7)以及锁定开关，

其特征在于以下方法步骤：

-通过沿方向(N)向所述操纵开关(7)上施加力来激活所述操纵开关(7)，以用于将所述工具机(1)从停用模式切换到激活模式中，从而将所述驱动装置调设到第一预定转速值；

-停用所述操纵开关(7)，从而不再沿方向(N)向所述操纵开关(7)上施加力，所述驱动装置在预定时间段内被调设在所述第一预定转速值中；

-在停用所述操纵开关(7)之后的第一预定时间段内激活所述锁定开关(8)，从而将所述驱动装置调设到第二预定转速值；并且

-通过沿方向(N)向所述操纵开关(7)上施加力来激活所述操纵开关(7)或者通过沿方向(N)向所述锁定开关(8)上施加力来激活所述锁定开关(8)，以用于将所述工具机(1)从所述激活模式切换到所述停用模式中。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具机(1)是研磨设备。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，由所述驱动装置驱动的工具是研磨器件。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一预定转速值与所述第二预定转速值相同。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一预定转速值与所述第二预定转速值不同。

6.用于实施如权利要求1至5中任一项所述的方法的工具机(1)，所述工具机(1)包括控制装置、驱动装置、由所述驱动装置驱动的工具、操纵开关(7)以及锁定开关，

其特征在于，在停用所述操纵开关(7)时不再沿方向(N)向所述操纵开关(7)上施加力，所述驱动装置能在预定时间段内调设在所述第一预定转速值中。

7.如权利要求6所述的工具机(1)，其特征在于，由所述驱动装置驱动的工具是研磨器件。

8.如权利要求6所述的工具机(1)，其特征在于，所述操纵开关(7)和所述锁定开关(8)由一个共同的开关装置(11)构成。

9.如权利要求8所述的工具机(1)，其特征在于，所述共同的开关装置(11)由跷板式开关构成。

10.如权利要求8所述的工具机(1)，其特征在于，所述共同的开关装置(11)具有第一压力面(13)和第二压力面(14)。

11.如权利要求8所述的工具机(1)，其特征在于，所述共同的开关装置(11)具有平坦的表面。

12.如权利要求10所述的工具机(1)，其特征在于，所述共同的开关装置(11)具有用于所述第一压力面(13)和/或所述第二压力面(14)的凹部。

13.如权利要求6至12中任一项所述的工具机(1)，其特征在于，所述操纵开关(7)和所述锁定开关(8)与微型按键(21、22)配合作用。

14.如权利要求10所述的工具机(1)，其特征在于，所述第一压力面(13)和所述第二压力面(14)与微型按键(21、22)配合作用。

15.如权利要求6至12中任一项所述的工具机(1)，其特征在于，所述操纵开关(7)和所述锁定开关(8)是所述工具机(1)的手柄(15)的组成部分。

16.如权利要求10或12或14所述的工具机(1)，其特征在于，所述第一压力面(13)和所述第二压力面(14)是所述工具机(1)的手柄(15)的组成部分。

17.如权利要求6至12中任一项所述的工具机(1)，其特征在于，所述工具机(1)包括至少一个用于显示所述工具机(1)的准备状态的光源(18)。

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