CN111902062A - 拉链用开尾件和具备该拉链用开尾件的拉链 - Google Patents

Abstract

一种拉链(2)用开尾件(1)，其具备插棒(7)、座棒(8)以及座体(9)，其中，座体(9)具有：第一壁部(91A、91F)和第二壁部(91B)，其彼此相对配置；分隔部(92)，其与第一壁部(91A、91F)和第二壁部(91B)中的至少一者连接，且在第一壁部(91A)与第二壁部(91B)之间的空间中配置到供插棒(7)插拔的插棒室(901)与插入有座棒(8)的座棒室(902)之间；以及弹性爪部(94、97)，其朝向座棒(8)向座棒室(902)插入的插入方向从第一壁部(91A、91F)延伸到座棒室(902)，座棒(8)具有与弹性爪部(94、97)卡合的凸部(85)，在弹性爪部(94、97)的第一壁部(91A、91F)侧设置有容许弹性爪部(94、97)的弹性变形的退避空间(93s、98s)。

Description

拉链用开尾件和具备该拉链用开尾件的拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链用开尾件和具备该拉链用开尾件的拉链。

背景技术

以往，作为拉链用开尾件，公知有具备如下构件的拉链用开尾件：插棒，其安装到一对拉链链牙带中的一个拉链链牙带；座棒，其安装到另一个拉链链牙带；以及座体，其安装到座棒(参照专利文献1)。在这样的拉链用开尾件中，在将插棒插入到座体中之后，使拉头滑动而使一对拉链链牙带啮合，从而能够使拉链闭合。另外，在使拉头向相反方向滑动而解除了一对拉链链牙带的啮合之后，从座体拔出插棒，从而能够打开拉链。

在专利文献1所记载的作为拉链用开尾件的可分离式嵌插件中，在座体以将分隔板夹在中间的方式设置有插棒插入孔和座棒插入孔，在该分隔板设置有具有弹性的卡定部。并且，通过将座棒压入座体的座棒插入孔，使座棒与分隔板的卡定部卡合，从而将座体安装于座棒。在这样的结构中，在将座棒压入座体时，座体的从座棒受到按压的卡定部弹性变形，因此，无需使座体强制扩开，降低装配所需要的力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-98707号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的可分离式嵌插件中，在座体的分隔板设置有弹性变形的卡定部，因此，该分隔板的宽度尺寸比未设置卡定部的情况变大。因此，位于分隔板的两侧的插棒和座棒相互分开地配置。

因而，在专利文献1所记载的可分离式嵌插件中，有可能难以将插棒和座棒配置于与相互啮合着的一对拉链链牙带相对应的位置。

本发明的目的在于提供一种能够在不增大分隔部的宽度尺寸的情况下降低装配所需要的力的拉链用开尾件和具备该拉链用开尾件的拉链。

用于解决问题的方案

本发明的拉链用开尾件是具备插棒、座棒以及座体的拉链用开尾件，其特征在于，所述座体具有：第一壁部和第二壁部，其彼此相对配置；分隔部，其与所述第一壁部和所述第二壁部中的至少一者连接，且在所述第一壁部与所述第二壁部之间的空间中配置到供所述插棒插拔的插棒室与插入有所述座棒的座棒室之间；以及弹性爪部，其朝向所述座棒向所述座棒室插入的插入方向从所述第一壁部延伸到所述座棒室，所述座棒具有与所述弹性爪部卡合的凸部，在所述弹性爪部的所述第一壁部侧设置有容许所述弹性爪部的弹性变形的退避空间。

在上述结构中，在拉链用开尾件的制造时，将座棒插入座体的座棒室，使座棒的凸部与座体的弹性爪部卡合。在将座棒向座棒室插入之际，座体的弹性爪部被座棒的凸部按压而以向退避空间退避的方式弹性变形。并且，凸部越过弹性爪部，从而弹性爪部恢复成本来的形状，与凸部卡合。因而，在座棒的插入时，不会使座体整体、特别是位于第一壁部与第二壁部间之间强制地扩开，因此，能够使装配所需要的力降低。

另外，在上述结构中，插棒室和座棒室隔着分隔部排列于第一壁部与第二壁部之间的空间，弹性爪部不是设置于分隔部，而是设置于第一壁部。因此，与专利文献1所记载的可分离式嵌插件不同，分隔部的宽度尺寸不变大，插棒和座棒不会相互分开地配置。由此，在使用了本发明的拉链用开尾件的拉链中，容易将插棒和座棒配置于与相互啮合着的一对拉链链牙带相对应的位置。

因而，根据本发明，能够提供能够在不增大分隔部的宽度尺寸的情况下降低装配所需要的力的拉链用开尾件。

此外，在上述结构中，不会使第一壁部与第二壁部之间扩开，因此，能够将第一壁部和第二壁部各自的厚度形成得较大，通过增大设置有弹性爪部的第一壁部的厚度，从而也能够提高拔出强度(为了在对座棒施加有拔出方向的力时不从座体拉出的强度)。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，所述退避空间由在厚度方向上贯通所述第一壁部的孔形成。

在上述结构中，通过增大第一壁部的厚度，能够将退避空间形成得较大，也能够将向该退避空间暂时退避的弹性爪部的厚度形成得较大。由此，能够更加提高本发明的拉链用开尾件的拔出强度。另外，能够将对座体进行注塑成形之际的模具设为简单的构造。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，所述弹性爪部的至少局部从所述第一壁部中的所述孔的内表面延伸。

在上述结构中，能够利用孔内的空间而将弹性爪部形成为厚壁，因此，能够在不改变座体的厚度的情况下更加提高本发明的拉链用开尾件的拔出强度。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，所述弹性爪部具有卡合面，该卡合面从所述孔的内侧配置到所述座棒室，且与所述座棒的所述凸部抵接。

在上述结构中，能够更恰当地利用孔内的空间而将弹性爪部形成为厚壁，能够更加提高本发明的拉链用开尾件的拔出强度。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，在所述座棒设置有用于收纳所述弹性爪部的凹部，与所述弹性爪部卡合的所述凸部的卡合面由所述凹部的内表面构成。

在上述结构中，弹性爪部从第一壁部向座棒室侧突出，并且收纳于座棒的凹部，因此，不会使座棒偏向第二壁部侧。即、第一壁部和第二壁部能够将座棒夹在彼此之间。由此，抑制座棒在座体的厚度方向上的晃动。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，所述座棒具有固定到芯线的座棒主体部，所述芯线沿着所述座棒向所述座棒室插入的所述插入方向贯通所述座棒主体部。

在具有本发明的拉链用开尾件的拉链中，座棒向座棒室插入的插入方向与拉链的长度方向平行，因此，易于对芯线施加该方向上的负载。不过，芯线在该方向上贯通座棒主体部，因此，能够将座棒牢固地固定于芯线，能够抑制芯线从座棒脱离。尤其是，在座棒未安装于拉链带而仅安装于芯线的情况下，这样的芯线的防脱变得重要。

在本发明的拉链用开尾件中，优选的是，所述座体还具有座棒室侧侧壁部，该座棒室侧侧壁部连接所述第一壁部和所述第二壁部，且面对所述座棒室，所述座棒室侧侧壁部配置为，在所述座棒向所述座棒室插入的所述插入方向上从所述座棒的插入顶端部与所述弹性爪部的延伸顶端部之间沿该插入方向延伸且与所述插入顶端部相邻。

根据上述结构，座棒室侧侧壁部连接第一壁部和第二壁部，从而能够提高座体的强度。另外，座棒室侧侧壁部配置为，在座棒向座棒室插入的方向上与座棒的插入顶端部相邻，因此，能够减轻座体相对于座棒的的晃动。

另外，在座体中，为了设置容许弹性爪部的弹性变形的退避空间，在弹性爪部的延伸顶端部的附近，在第一壁部设置有孔或薄壁部位等。座棒室侧侧壁部在座棒向座棒室插入的插入方向上配置于比弹性爪部的延伸顶端部靠该插入方向侧的位置，因此，能够抑制从座棒室侧侧壁部施加于在第一壁部设置的孔的周围或薄壁部位等的负载，确保座体整体的强度。

本发明的拉链的特征在于，具备上述的任一项的拉链用开尾件。

根据上述结构，能够构成能够发挥与上述的本发明的拉链用开尾件的作用效果同样的作用效果的拉链。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施方式的拉链用开尾件的拉链的概略的图。

图2是用于说明图1所示的拉链的制造方法的图。

图3是表示所述实施方式的拉链用开尾件的表侧的立体图。

图4是表示所述实施方式的拉链用开尾件的背侧的立体图。

图5是表示所述实施方式的拉链用开尾件的座体的截面以及插入到该座体的插棒和座棒的图。

图6是表示在图5所示的拉链用开尾件中插棒和座棒向座体插入之前的分解图。

图7是沿着图5所示的VII-VII线的剖视图。

图8是表示在图7所示的拉链用开尾件中座棒向座体插入的情形的剖视图。

图9是表示所述实施方式的拉链用开尾件的变形例的剖视图。

具体实施方式

[本实施方式的结构]

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

在图1中，本实施方式的拉链用开尾件(以下，称为开尾件)1是构成拉链2的零部件，具有与拉链2的开闭操作有关的功能。

(拉链)

首先，对具有本实施方式的开尾件1的拉链2进行说明。

如图1所示，拉链2具备：第一拉链链牙带3；第二拉链链牙带4；以及拉头5，其以能够滑动的方式与第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4连结。第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4成对。

此外，在本实施方式中，X方向是与第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4连结起来的拉头5的可移动方向，也将该X方向称为拉链2的长度方向。另外，对于X方向，将通过拉头5移动从而第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4卡合的方向设为+X方向。另外，将与+X方向相反的朝向的方向且是通过拉头5移动从而第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4被解除卡合的方向设为-X方向。

Y方向是在与拉链2的面水平的面内与X方向正交的方向，也将该Y方向称为拉链2的宽度方向。对于该Y方向，将从随后论述的插棒7朝向座棒8的方向设为+Y方向，将与+Y方向相反的朝向的方向且是从座棒8朝向插棒7的方向设为-Y方向。

Z方向是与拉链2的面垂直且是与X方向和Y方向正交的方向，也将该Z方向称为拉链2的表背方向(或厚度方向)。对于该Z方向，将从拉链2的背侧(例如未配置拉头5的拉片的一侧)朝向表侧(例如配置拉头5的拉片的一侧)的方向设为+Z方向，将与+Z方向相反的方向且是朝向拉链2的背侧的方向设为-Z方向。

第一拉链链牙带3具有：芯线31，其在X方向上延伸；链牙列32，其沿着X方向安装到芯线31；以及插棒7，其安装到芯线31的-X方向侧的一端部。

同样地，第二拉链链牙带4具有：芯线41，其在X方向上延伸；链牙列42，其沿着X方向安装到芯线41；座棒8，其安装到芯线41的-X方向侧的一端部；以及座体9，其安装到座棒8。

链牙列32、42由分别沿着X方向排列的多个的链牙321、421构成。此外，在图1中，仅示出有构成链牙列32、42的多个链牙321、421中的配置到最靠-X方向侧的位置的链牙，其他链牙321、421和安装固定该链牙321、421的芯线31、41的部分省略图示。

插棒7与第一拉链链牙带3中的链牙列32的-X方向侧的端部相邻地配置。链牙列32和插棒7利用例如嵌入成形固着地形成于芯线31。

座棒8与第二拉链链牙带4中的链牙列42的-X方向侧的端部相邻地配置。链牙列42和座棒8利用例如嵌入成形固着地形成于芯线41。座体9如随后论述那样安装于座棒8。

在本实施方式中，链牙列32、42、插棒7、座棒8以及座体9各自的材质并没有特别限定，能够恰当地使用例如聚醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚碳酸酯等热塑性合成树脂。

具有以上的结构的拉链2是省略通常的拉链所使用的拉链带而被直接缝在拉链2的安装对象的类型。简单地说明将这样的类型的拉链2安装于安装对象101的方法。此外，作为安装对象101，可列举出例如衣服、包以及鞋子等。

如图2所示，利用缝纫机将第一拉链链牙带3和安装座体9之前的第二拉链链牙带4分别缝在安装对象101。此外，在图2中，缝线由双点划线的直线表示，缝纫针的落针位置由圆状的双点划线表示。在缝制结束后，将座体9安装于第二拉链链牙带4的座棒8。

根据这样的方法，与插棒7和座棒8相比在Y方向上尺寸较大的座体9在结束了由缝纫机进行的缝制之后安装，因此，不会阻碍由缝纫机进行的缝制。因此，能够将拉链2容易地安装于安装对象101。

也就是说，对于本实施方式的开尾件1，能够进行如下拉链2的制造方法：准备具备座棒8的第二拉链链牙带4，将该第二拉链链牙带4缝在安装对象101，之后，将座体9安装于座棒8。

此外，根据上述的方法，在将拉链2安装到安装对象101之后，安装对象101的局部位于座体9的随后论述的第一壁部91A与第二壁部91B之间。

(开尾件)

对本实施方式的开尾件1的具体的结构进行说明。

如图3～图7所示，本实施方式的开尾件1具备上述的拉链2中的插棒7、座棒8以及座体9。此外，在图3～图6中不仅示出有开尾件1，还一起示出有与插棒7相邻地配置的链牙321和与座棒8相邻地配置的链牙421。

如图3～图6所示，插棒7具有：插棒主体部71，其直接固着到芯线31；薄板状的板部72，其从插棒主体部71向-Y方向侧延伸；以及链牙卡定部73，其在插棒主体部71的+X方向侧向+Y方向延伸。

插棒主体部71构成为在X方向上具有一定的长度，在Y方向和Z方向上具有与链牙列32相同程度的宽度和厚度。芯线31以沿着X方向贯通了插棒主体部71的状态固定于插棒主体部71，从插棒主体部71的X方向的两侧向外侧延伸。

板部72是在将第一拉链链牙带3缝在安装对象101之际成为插棒7的缝头的部分，Z方向上的厚度形成得比插棒主体部71的Z方向上的厚度薄。在板部72上沿着X方向设置有多个成为缝纫针的通孔的孔721。

链牙卡定部73构成为，在链牙列32、42相互啮合时，嵌入链牙列42的配置到座棒8与最靠-X方向侧的位置的链牙421之间，并卡定于该链牙421。

另外，虽省略图示，但插棒7具有收纳凹部，该收纳凹部设置于插棒主体部71的+Y方向侧，能够收纳座棒8的随后论述的插棒卡定凸部83。

座棒8具有：座棒主体部81，其直接固着到芯线41；薄板状的板部82，其从座棒主体部81向+Y方向侧延伸；以及插棒卡定凸部83，其从座棒主体部81向-Y方向侧延伸。

座棒主体部81构成为在X方向上具有一定的长度，在Y方向和Z方向上具有与链牙列42相同程度的宽度和厚度。芯线41以沿着X方向贯通了座棒主体部81的状态固定于座棒主体部81，从座棒主体部81的X方向的两侧向外侧延伸。

板部82是在将第二拉链链牙带4缝在安装对象101之际成为座棒8的缝头的部分，Z方向上的厚度形成得比座棒主体部81的Z方向上的厚度薄。在板部82上沿着X方向设置有多个成为缝纫针的通孔的孔821。

通过将插棒卡定凸部83收纳于在插棒7形成的收纳凹部(省略图示)，进行插棒7相对于座棒8的定位。

另外，座棒8具有在座棒主体部81设置的凹部84、第一凸部85(参照图7)以及第二凸部86(参照图5)作为用于将座体9安装于该座棒8的结构。

如图7所示，凹部84设置于座棒主体部81的-Z方向侧的面中的相对靠-X方向侧的部分，具有向+Z方向侧凹陷的形状。在凹部84的内侧形成有第一内表面84a和第二内表面84b。凹部84的第一内表面84a相当于本发明的凹部的内表面，是面对+X方向且是与YZ平面大致平行的面。第二内表面84b从凹部84的+X方向侧的缘部连接到第一内表面84a的+Z方向侧的端部，且是向+Z方向凹陷的弯曲面。

第一凸部85相当于本发明的凸部，在座棒8中与凹部84相邻地配置于凹部84的-X方向侧，具有从座棒主体部81向-Z方向侧突出来的形状。第一凸部85具有：卡合面85a，其由凹部84的第一内表面84a构成；和倾斜面85b，其从作为座棒主体部81的-X方向侧的端部的插入顶端部812连接到卡合面85a的-Z方向的端部。卡合面85a与上述的凹部84的第一内表面84a同样地是面对+X方向且是与YZ平面大致平行的面。该卡合面85a与随后论述的弹性爪部94的卡合面94c抵接。倾斜面85b是以座棒主体部81的插入顶端部812的Z方向上的厚度变小的方式相对于XY平面倾斜的面，成为将座棒8插入座棒室902时的引导面。

如图5所示，第二凸部86在比插棒卡定凸部83靠-X方向侧的位置处从座棒主体部81向-Y方向侧突出。该第二凸部86能够与随后论述的分隔部92抵接。

座体9具有：座体主体部91(参照图3和图4)，其具有长方体状的外形；和分隔部92(参照图6)，其配置到座体主体部91内。

如图3和图4所示，座体主体部91具有第一壁部91A、第二壁部91B、侧壁部91C、侧壁部91D(相当于本发明的座棒室侧侧壁部)、以及底壁部91E。

第一壁部91A和第二壁部91B分别沿着XY平面配置，且在Z方向上彼此相对地配置。第一壁部91A配置于-Z方向侧，第二壁部91B配置于+Z方向侧。

侧壁部91C、91D分别沿着XZ平面配置，连结第一壁部91A的Y方向两侧的端部和第二壁部91B的Y方向两侧的端部。侧壁部91C面对插棒室901，设置有供板部72插入的槽部911。另一方面，侧壁部91D面对座棒室902，设置有供板部82插入的槽部912。

另外，如图5所示，侧壁部91D配置为，在X方向上从座棒8的插入顶端部812与随后论述的弹性爪部94的延伸顶端部941之间向-X方向侧延伸且与座棒8的插入顶端部812相邻。换言之，侧壁部91D的+X方向侧的端部在X方向上配置于座棒8的插入顶端部812与随后论述的弹性爪部94的延伸顶端部941之间。

底壁部91E沿着YZ平面配置，连结第一壁部91A的-X方向侧的端部和第二壁部91B的-X方向侧的端部。

如图6所示，分隔部92与第一壁部91A以及第二壁部91B连接，在第一壁部91A与第二壁部91B之间的空间中配置于插棒室901与座棒室902之间。

插棒室901是供插棒7能够插拔的空间，在座体主体部91的+X方向侧具有开口913。座棒室902是供座棒8配置的空间，在座体主体部91的+X方向侧具有开口914。插棒室901和座棒室902各自的Z方向上的尺寸是与插棒7和座棒8各自的Z方向上的最大的厚度相同的程度。

座体9具有设置到第一壁部91A的孔93和从第一壁部91A延伸到座棒室902侧的弹性爪部94(参照图6和图7)来作为用于将该座体9安装于座棒8的结构。

如图7所示，第一壁部91A的孔93配置于与座棒8的凹部84和第一凸部85相对的位置，在Z方向上贯通第一壁部91A。孔93的内侧空间成为容许弹性爪部94向-Z方向的弹性变形的退避空间93s。换言之，在弹性爪部94的第一壁部91A侧形成有由孔93构成的退避空间93s。

弹性爪部94朝向-X方向从第一壁部91A向座棒室902侧延伸。

具体而言，弹性爪部94的-Z方向侧的第一面94a从第一壁部91A中的孔93的+X方向侧的内表面93a向-X方向和+Z方向延伸，具有向+Z方向侧凹陷的形状。另一方面，弹性爪部94的+Z方向侧的第二面94b从第一壁部91A的与座棒室902相对的相对面915向-X方向和+Z方向延伸，具有向+Z方向侧突出的形状。弹性爪部94的厚度与从第一面94a到第二面94b的尺寸相对应。

在此，在X方向上，弹性爪部94的第一面94a从孔93的内表面93a开始延伸的位置P1位于比弹性爪部94的第二面94b从第一壁部91A的相对面915开始延伸的位置P2靠-X方向侧的位置。

另外，弹性爪部94具有作为朝向-X方向延伸后的顶端部的延伸顶端部941，该延伸顶端部941构成连结第一面94a和第二面94b的卡合面94c。卡合面94c从孔93的内侧配置到座棒室902，与假想线V交叉，该假想线V与第一壁部91A的与座棒室902相对的相对面915平行。

此外，如图6所示，弹性爪部94的局部从孔93的内表面93a延伸，从而孔93在从Z方向观察的俯视时具有大致字母U形状。另外，为了使座体9的注塑成形容易，第一壁部91A中的孔93的缘部931在弹性爪部94的基端部942的Y方向两侧分别具有向+X方向侧凹陷的字母U形状。

在具有以上的结构的开尾件1中，座体9的弹性爪部94收纳于座棒8的凹部84，座棒8的第一凸部85与座体9的弹性爪部94在X方向上相互卡合。具体而言，第一凸部85的卡合面85a(凹部84的第一内表面84a)与弹性爪部94的卡合面94c相互抵接，从而限制了座棒8相对于座体9向+X方向移动。

另外，座棒8的第二凸部86与分隔部92抵接，从而限制座棒8相对于座体9向-X方向移动。

在这样的开尾件1中，将座棒8向-X方向插入座体9的座棒室902，从而能够将座体9安装于座棒8。

具体而言，首先，座棒8经由座体9的开口914向-X方向进入座棒室902。随着座棒8向-X方向移动，第一凸部85的倾斜面85b一边相对于弹性爪部94的第二面94b滑动，一边向-Z方向侧施加按压。此时，弹性爪部94由于从第一凸部85施加的按压而向-Z方向侧弹性变形，向孔93内的退避空间93s退避(参照图8)。并且，若第一凸部85越过弹性爪部94，则弹性爪部94利用本身的弹性恢复成本来的形状，收纳于座棒8的凹部84。由此，成为第一凸部85的卡合面85a(凹部84的第一内表面84a)与弹性爪部94的卡合面94c能够相互抵接的状态。之后，若座棒8欲向-X方向进一步移动，则由于座棒8的第二凸部86与座体9的分隔部92抵接，阻止座棒8的移动。

将座体9安装于座棒8的作业人员能够通过第一凸部85越过了弹性爪部94时、第二凸部86与分隔部92抵接了时的感觉判断座体9的安装完成。

[本实施方式的效果]

(1)开尾件1是具备插棒7、座棒8以及座体9的拉链2用的开尾件1，其中，座体9具有：第一壁部91A和第二壁部91B，其彼此相对配置；分隔部92，其与第一壁部91A和第二壁部91B连接，在第一壁部91A与第二壁部91B之间的空间中配置到供插棒7插拔的插棒室901与插入有座棒8的座棒室902之间；以及弹性爪部94，其朝向座棒8向座棒室902插入的插入方向(-X方向)从第一壁部91A延伸到座棒室902，座棒8具有与弹性爪部94卡合的第一凸部85，在弹性爪部94的第一壁部91A侧设置有容许弹性爪部94的弹性变形的退避空间93s。

在上述结构中，在开尾件1的制造时，将座棒8插入座体9的座棒室902，使座棒8的第一凸部85与座体9的弹性爪部94卡合。在将座棒8插入座棒室902之际，弹性爪部94被第一凸部85按压而以向退避空间93s退避的方式弹性变形。并且，通过第一凸部85越过弹性爪部94，弹性爪部94恢复成本来的形状，与第一凸部85卡合。因而，在座棒8的插入时，不会使座体9整体、特别是第一壁部91A与第二壁部91B之间强制地扩开，因此，能够使装配所需要的力降低。

另外，在上述结构中，插棒室901和座棒室902隔着分隔部92排列于第一壁部91A与第二壁部91B之间的空间，弹性爪部94不是设置于分隔部92，而是设置于第一壁部91A。因此，与专利文献1所记载的可分离式嵌插件不同，不增大分隔部92的宽度尺寸，插棒7和座棒8不会相互分开地配置。由此，在使用了开尾件1的拉链2中，容易将插棒7和座棒8配置于相互啮合着的第一拉链链牙带3和第二拉链链牙带4各自的对应的位置。

因而，根据本实施方式，能够提供一种能够在不增大分隔部92的宽度尺寸的情况下降低装配所需要的力的开尾件1。

此外，在上述结构中，不会使第一壁部91A与第二壁部91B之间扩开，因此，能够将第一壁部91A和第二壁部91B各自的厚度形成得较大，通过增大设置有弹性爪部94的第一壁部91A的厚度，从而也能够提高拔出强度(为了在对座棒8施加了拔出方向的力时不从座体9拔出的强度)。

(2)退避空间93s由在厚度方向上贯通第一壁部91A的孔93形成。

在上述结构中，通过增大第一壁部91A的厚度，能够将退避空间93s形成得较大，也能够将向退避空间93s暂时退避的弹性爪部94的厚度形成得较大。由此，能够更加提高开尾件1的拔出强度。另外，在上述结构中，能够将对座体9进行注塑成形之际的模具设为简单的构造。

(3)弹性爪部94的局部从第一壁部91A中的孔93的内表面93a延伸。

在上述结构中，能够利用孔93内的空间而将弹性爪部94形成为厚壁，因此，能够在不改变座体9的厚度的情况下更加提高开尾件1的拔出强度。

(4)弹性爪部94具有卡合面94c，该卡合面94c从孔93的内侧配置到座棒室902，且与座棒8的第一凸部85抵接。

在上述结构中，能够更恰当地利用孔93内的空间而将弹性爪部94形成为厚壁，能够更加提高开尾件1的拔出强度。

(5)在座棒8设置有用于收纳弹性爪部94的凹部84，与弹性爪部94卡合的第一凸部85的卡合面85a由凹部84的第一内表面84a构成。

在上述结构中，弹性爪部94从第一壁部91A向座棒室902侧突出，并且收纳于座棒8的凹部84，因此，不会使座棒8偏向第二壁部91B侧。即、第一壁部91A和第二壁部91B能够将座棒8夹在彼此之间。由此，抑制座棒8相对于座体9在Z方向的晃动。

(6)座棒8具有固定到芯线41的座棒主体部81，芯线41沿着座棒8向座棒室902插入的插入方向(-X方向)贯通座棒主体部81。

在具有本实施方式的开尾件1的拉链2中，座棒8向座棒室902插入的插入方向与拉链2的长度方向平行，因此，易于对芯线41施加该方向上的负载。不过，芯线41在该方向上贯通座棒主体部81，因此，能够将座棒8牢固地固定于芯线41，能够抑制芯线41从座棒8脱离。特别是在本实施方式中，座棒8未安装于拉链带，仅安装于芯线41，因此，这样的芯线41的防脱变得重要。

(7)座体9还具有侧壁部91D，该侧壁部91D连接第一壁部91A和第二壁部91B，且面对座棒室902，侧壁部91D配置为，在座棒8向座棒室902插入的插入方向(-X方向)上从座棒8的插入顶端部812与弹性爪部94的延伸顶端部941之间沿该插入方向延伸且与插入顶端部812相邻。

根据上述结构，侧壁部91D连接第一壁部91A和第二壁部91B，从而能够提高座体9的强度。另外，侧壁部91D以与座棒8的插入顶端部812相邻的方式配置，因此，能够减轻座体9相对于座棒8的晃动。

另外，在座体9中，为了设置用于容许弹性爪部94的弹性变形的退避空间93s，在弹性爪部94的延伸顶端部941的附近，在第一壁部91A设置有孔93。侧壁部91D在X方向上配置于比弹性爪部94的延伸顶端部941靠-X方向侧的位置，因此，能够抑制施加于第一壁部91A的孔93的周围的负载，确保座体9整体的强度。

(8)拉链2具备上述的开尾件1，因此，能够发挥与开尾件1的作用效果同样的作用效果。另外，无需增大开尾件1的宽度尺寸，因此，在较小的宽度尺寸的拉链2中，也能够恰当地利用开尾件1。

[变形例]

本发明并不限定于由以上的实施方式进行了说明的结构，能够达成本发明的目的的范围内的变形例包含于本发明。

在所述实施方式中，在第一壁部91A的孔93内形成有退避空间93s，但并不限于此。

例如，将本实施方式的变形例的开尾件1A表示在图9中。也可以是，如图9所示，在从座体9的第一壁部91F延伸到座棒室902侧的弹性爪部97与第一壁部91F之间形成有退避空间98s。在该情况下，在第一壁部91F未形成所述实施方式这样的孔93。

在所述实施方式中，弹性爪部94的局部从第一壁部91A中的孔93的内表面93a延伸，但并不限于此。

例如，也可以是，不管孔93存在与否，弹性爪部94的全部从第一壁部91A、91F的与座棒室902相对的相对面915延伸。或者，也可以是，弹性爪部94的全部从第一壁部91A中的孔93的内表面93a延伸。

在所述实施方式中，在座棒8设置有供弹性爪部94嵌合的凹部84，也可以在座棒8未设置凹部84。在该情况下，也可以是，通过例如将其他构件插入座棒8与第一壁部91A之间，抑制座棒8相对于座体9在Z方向的晃动。

在所述实施方式中，在座体9中，第一壁部91A配置于-Z方向侧，第二壁部91B配置于+Z方向侧，但其关系也可以相反。即、也可以是，在座体9中，第一壁部91A配置于+Z方向侧，第二壁部91B配置于-Z方向侧。由此，座体9的弹性爪部94也可以设置于座体9的表侧。

在所述实施方式中，分隔部92与第一壁部91A以及第二壁部91B这两者连接，但也可以形成为与任一者连接。例如，分隔部92也可以形成为从第一壁部91A和第二壁部91B中的任一者朝向另一者突出。

在所述实施方式中，开尾件1使用于省略拉链带且被直接缝在安装对象101的类型的拉链2，但并不限于此。

例如，在将开尾件1使用于具有一对拉链带的拉链的情况下，也可以是，省略插棒7的板部72和座棒8的板部82，插棒7和座棒8分别固着于一对拉链带的缘部。

附图标记说明

1、拉链用开尾件；101、安装对象；102、齿轮；2、拉链；3、第一拉链链牙带；4、第二拉链链牙带；31、41、芯线；32、42、链牙列；321、421、链牙；5、拉头；7、插棒；71、插棒主体部；72、板部；721、孔；73、链牙卡定部；8、座棒；81、座棒主体部；812、插入顶端部；82、板部；821、孔；83、插棒卡定凸部；84、凹部；84a、第一内表面；84b、第二内表面；85、第一凸部；85a、卡合面；85b、倾斜面；86、第二凸部；9、座体；901、插棒室；902、座棒室；91、座体主体部；911，912、槽部；913、914、开口；91A、91F、第一壁部；91B、第二壁部；91C、侧壁部；91D、侧壁部(座棒室侧侧壁部)；91E、底壁部；92、分隔部；93、孔；93a、内表面；93s、98s、退避空间；94、97、弹性爪部；941、延伸顶端部；94a、第一面；94b、第二面；94c、卡合面。

Claims (8)

1.一种拉链用开尾件，其是具备插棒(7)、座棒(8)以及座体(9)的拉链(2)用开尾件(1、1A)，其特征在于，

所述座体(9)具有：

第一壁部(91A、91F)和第二壁部(91B)，其彼此相对配置；

分隔部(92)，其与所述第一壁部(91A、91F)和所述第二壁部(91B)中的至少一者连接，且在所述第一壁部(91A)与所述第二壁部(91B)之间的空间中配置到供所述插棒(7)插拔的插棒室(901)与插入有所述座棒(8)的座棒室(902)之间；以及

弹性爪部(94、97)，其朝向所述座棒(8)向所述座棒室(902)插入的插入方向从所述第一壁部(91A、91F)延伸到所述座棒室(902)，

所述座棒(8)具有与所述弹性爪部(94、97)卡合的凸部(85)，

在所述弹性爪部(94、97)的所述第一壁部(91A、91F)侧设置有容许所述弹性爪部(94、97)的弹性变形的退避空间(93s、98s)。

2.根据权利要求1所述的拉链用开尾件，其特征在于，

所述退避空间(93s)由在厚度方向上贯通所述第一壁部(91A)的孔(93)形成。

3.根据权利要求2所述的拉链用开尾件，其特征在于，

所述弹性爪部(94)的至少局部从所述孔(93)的内表面(93a)延伸。

4.根据权利要求3所述的拉链用开尾件，其特征在于，

所述弹性爪部(94)具有卡合面(94c)，该卡合面(94c)从所述孔(93)的内侧配置到所述座棒室(902)，且与所述座棒(8)的所述凸部(85)抵接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链用开尾件，其特征在于，

在所述座棒(8)设置有用于收纳所述弹性爪部(94)的凹部(84)，

与所述弹性爪部(94、97)卡合的所述凸部(85)的卡合面(85a)是所述凹部(84)的内表面(84a)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉链用开尾件，其特征在于，

所述座棒(8)具有固定到芯线(41)的座棒主体部(81)，

所述芯线(41)沿着所述座棒(8)向所述座棒室(902)插入的所述插入方向贯通所述座棒主体部(81)。

7.根据权利要求1～6中任一项所记载的拉链用开尾件，其特征在于，

所述座体(9)还具有座棒室侧侧壁部(91D)，该座棒室侧侧壁部(91D)连接所述第一壁部(91A、91F)和所述第二壁部(91B)，且面对所述座棒室(902)，

所述座棒室侧侧壁部(91D)配置为，在所述座棒(8)向所述座棒室(902)插入的所述插入方向上从所述座棒(8)的插入顶端部(812)与所述弹性爪部(94、97)的延伸顶端部(941)之间沿该插入方向延伸且与所述插入顶端部(812)相邻。

8.一种拉链，其特征在于，

该拉链具备权利要求1～7中任一项所述的拉链用开尾件(1、1A)。

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