CN111893699A - 一种网布定型工装及其定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网布定型工装及其定型方法，包括：型材架、安装在型材架上的桌面铝板、安装在桌面铝板两组加高定位铝块，安装在两组所述加高定位铝块上的定型滑道和咬型滑道、安装在定型滑道和咬型滑道上的滑道护板、安装在定型滑道和咬型滑道两侧的两组齿轮架、安装在其中一组所述齿轮架之间的咬合滚轮组、安装在另一组所述齿轮架之间的压型平面滚轮组、安装在齿轮架上的一组传动齿轮、驱动传动齿轮的传送皮带、驱动传送皮带的驱动马达；本发明的优点是：通过网布定型工装对网布进行压制成型，一台网布定型工装每班次生产800件，相对于原有熨斗熨烫成型，效率提高八倍以上，并且尺寸统一，质量稳定，效率提升。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件网布加工技术领域，具体涉及一种网布定型工装及其定型方法。
背景技术
目前，市面上的网布定型通常采用熨斗熨烫方式进行定型，但是采用熨斗熨烫网布进行定型，经常存在折边时需量尺，手工量尺不稳定不精准的问题，并且用熨斗熨烫时不安全，熨完成后产品回弹不能很好的定型，使得目前的熨斗熨烫方式不能满足供货要求，产能不足，熨烫质量不稳定折边效果不好，人员量尺精准度差，原人员加工每班次(8小时)只加工100件左右。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种网布定型工装及其定型方法，用于通过网布定型工装定型网布，提高产能，以克服上述现有技术的不足。
本发明提供的网布定型工装，包括：型材架、安装在型材架上的桌面铝板、安装在桌面铝板两组加高定位铝块，安装在两组所述加高定位铝块上的定型滑道和咬型滑道、安装在定型滑道和咬型滑道上的滑道护板、安装在定型滑道和咬型滑道两侧的两组齿轮架、安装在其中一组所述齿轮架之间的咬合滚轮组、安装在另一组所述齿轮架之间的压型平面滚轮组、安装在齿轮架上的一组传动齿轮、驱动传动齿轮的传送皮带、驱动传送皮带的驱动马达；
其中，所述定型滑道和咬型滑道的形状为一体成型的平板状，所述咬型滑道与滑道护板之间的间隙用于输送网布至咬合滚轮组，所述咬合滚轮组用于对网布进行初步压制定型，所述咬合滚轮组由互相咬合的第一上压型滚轮和第一下压型滚轮组成，所述咬合滚轮组两侧齿轮架上的传动齿轮驱动第一上压型滚轮或者第一下压型滚轮转动；
其中，所述定型滑道与滑道护板之间的间隙用于输送初步定型后的网布至压型平面滚轮组，所述压型平面滚轮组用于对初步压制定型的网布进行二次定型，所述压型平面滚轮组由互相咬合的第二上压型滚轮和第二下压型滚轮组成，所述压型平面滚轮组两侧齿轮架上的传动齿轮驱动第二上压型滚轮和第二下压型滚轮转动；
其中，所述传送皮带通过皮带轮架安装在桌面铝板的一侧，所述传送皮带套装在与传送皮带同一侧的两组传动齿轮上，以及套装在桌面铝板底部驱动马达上的驱动齿轮上。
作为优选，所述桌面铝板上设置有至少一组网布定型架，所述网布定型架用于定型二次压制后的网布，所述网布定型架包括：两侧开口的矩形箱体、设置在矩形箱体内部的弹簧压板、安装在弹簧压板底部的弹簧架，所述弹簧架竖向固连在矩形箱体内部的底壁上，所述弹簧压板安装在弹簧架的顶部位置，所述弹簧压板与矩形箱体顶壁之间的空腔用于放置定型后的网布。
作为优选，所述咬型滑道上设置有与网布宽度一致的第一滑道槽，所述定型滑道上设置有两组与初步定型后的网布宽度一致的第二滑道槽，两组所述第二滑道槽平行设置。
作为优选，所述齿轮架上的一组传动齿轮为两个传动齿轮，两个传动齿轮上下设置并互相啮合，两个所述传动齿轮分别安装在对应的齿轮安装块上，两个齿轮安装块之间留有空隙，位于上方的齿轮安装块的上端面与微调螺杆接触。
作为优选，一组所述加高定位铝块由两个加高定位铝块组成，两组共四个加高定位铝块通过螺栓固连在桌面铝板上，所述定型滑道和咬型滑道分别安装在两组共四个加高定位铝块上。
作为优选，两组共四个所述齿轮架上分别安装有保护传动齿轮的齿轮防护罩，所述咬合滚轮组和压型平面滚轮组上分别安装有滚轮防护罩。
作为优选，所述第一上压型滚轮由一体成型的三段压面段和设置在两两压面之间的上压槽段组成，所述第一下压型滚轮由两组与上压槽段咬合的下压槽轮组成，所述第二上压型滚轮和第二下压型滚轮分别由一体成型的两段压面段组成。
本发明的另一个目的是提供一种网布定型工装的定型方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备需要压型的网布；
步骤S2：将步骤S1中的网布人工放置到咬型滑道与滑道护板之间的间隙处，利用咬型滑道上的咬合滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第一上压型滚轮和第一下压型滚轮对网布进行压型；
步骤S3：经过步骤S2压型后的网布，利用咬合滚轮组将网布运输至手工操作区域，操作人员根据咬合滚轮组压出的轮廓进行折叠定型；
步骤S4：人工将步骤S3中折叠定形后的网布放置到定型滑道与滑道护板之间的间隙处，利用定型滑道上的压型平面滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮、第二下压型滚轮对网布进行定型，完成一次定型；
步骤S5：经过步骤S4定型完成后，人工再次重复将一次定型后的网布放置到定型滑道与滑道护板之间的间隙，利用定型滑道上的压型平面滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮、第二下压型滚轮对网布进行二次定型，网布定型完成；
步骤S6：人工将步骤S5完成定型的网布放置到网布定型架进行稳固定形，达到不反弹的效果；其中，人工将网布放置到弹簧压板与矩形箱体顶壁之间的空腔中，利用弹簧压板下方的弹簧架将网布挤压在弹簧压板与矩形箱体顶壁之间进行稳固定型。
作为优选，在步骤S4中，网布第一定型的过程中，人工将网布放置到位于右侧的第二滑道槽上，位于右侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组对网布进行一次定型；在步骤S5中，网布第二定型的过程中，人工将网布放置到位于左侧的第二滑道槽上，位于左侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组对网布进行二次定型。
本发明的优点及积极效果是：
1、本发明通过网布定型工装对网布进行压制成型，一台网布定型工装每班次生产800件，相对于原有熨斗熨烫成型，效率提高八倍以上，并且尺寸统一，质量稳定，效率提升。
2、本发明通过咬合滚轮组对网布进行一次定型，在通过压型平面滚轮组对网布进行两次压型，最后通过网布定型架进行稳固定型，达到了不反弹的效果。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的整体结构示意图。
图2为根据本发明实施例的整体结构主视图。
图3为根据本发明实施例的整体结构后视图。
图4为根据本发明实施例的整体结构左视图。
图5为根据本发明实施例的整体结构右视图。
图6为根据本发明实施例的整体结构俯视图。
图7为根据本发明实施例的整体结构仰视图。
图8为根据本发明实施例的咬合滚轮组和压型平面滚轮组安装示意图。
其中的附图标记包括：型材架1、桌面铝板2、加高定位铝块3、定型滑道4、咬型滑道5、滑道护板6、齿轮架7、咬合滚轮组8、第一上压型滚轮801、第一下压型滚轮802、压型平面滚轮组9、第二上压型滚轮901、第二下压型滚轮902、传动齿轮10、传送皮带11、驱动马达12、网布定型架13、矩形箱体131、弹簧压板132。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
实施例1
图1-8示出了根据本发明实施例的整体结构示意图。
如图1-8所示，本发明实施例提供的网布定型工装，包括：型材架1、安装在型材架1上的桌面铝板2、安装在桌面铝板2两组加高定位铝块3，安装在两组所述加高定位铝块3上的定型滑道4和咬型滑道5、安装在定型滑道4和咬型滑道5上的滑道护板6、安装在定型滑道4和咬型滑道5两侧的两组齿轮架7、安装在其中一组所述齿轮架7之间的咬合滚轮组8、安装在另一组所述齿轮架7之间的压型平面滚轮组9、安装在齿轮架7上的一组传动齿轮10、驱动传动齿轮10的传送皮带11、驱动传送皮带11的驱动马达12。
其中，所述定型滑道4和咬型滑道5的形状为一体成型的平板状，所述定型滑道4和咬型滑道5连接处设置手工操作区域，所述咬型滑道5与滑道护板6之间的间隙用于输送网布至咬合滚轮组8处，所述咬合滚轮组8用于对网布进行初步压制定型，所述咬合滚轮组8由互相咬合的第一上压型滚轮801和第一下压型滚轮802组成，所述咬合滚轮组8两侧齿轮架7上的传动齿轮10驱动第一上压型滚轮801转动；
其中，所述定型滑道4与滑道护板6之间的间隙用于输送初步定型后的网布至压型平面滚轮组9，所述压型平面滚轮组9用于对初步压制定型的网布进行二次定型，所述压型平面滚轮组9由互相咬合的第二上压型滚轮901和第二下压型滚轮902组成，所述压型平面滚轮组9两侧齿轮架7上的传动齿轮10驱动第二上压型滚轮901转动；
其中，所述传送皮带11通过皮带轮架安装在桌面铝板2的一侧，所述传送皮带11套装在与传送皮带11同一侧的两组传动齿轮10上，以及套装在桌面铝板2底部驱动马达12上的驱动齿轮上。
本实施例中的桌面铝板2上设置有两组网布定型架13，所述网布定型架13用于稳固定型二次压制后的网布，所述网布定型架13包括：两侧开口的矩形箱体131、设置在矩形箱体131内部的弹簧压板132、安装在弹簧压板132底部的弹簧架，所述弹簧架竖向固连在矩形箱体131内部的底壁上，所述弹簧压板132安装在弹簧架的顶部位置，所述弹簧压板132与矩形箱体131顶壁之间的空腔用于放置定型后的网布。
本实施例中的咬型滑道5上设置有与网布宽度一致的第一滑道槽，所述第一滑道槽上开设有安装第一下压型滚轮802的避让孔，所述定型滑道4上设置有两组与初步定型后的网布宽度一致的第二滑道槽，第二滑道槽上开设有安装第二下压型滚轮902的避让孔，两组所述第二滑道槽平行设置。
本实施例中的齿轮架7上的一组传动齿轮10为两个传动齿轮10，两个传动齿轮10上下设置并互相啮合，两个所述传动齿轮10分别安装在对应的齿轮安装块上，两个齿轮安装块之间留有空隙，位于上方的齿轮安装块的上端面与微调螺杆接触。
本实施例中的一组所述加高定位铝块3由两个加高定位铝块3组成，两组共四个加高定位铝块3通过螺栓固连在桌面铝板2上，所述定型滑道4和咬型滑道5分别安装在两组共四个加高定位铝块3上，两组共四个所述齿轮架7上分别安装有保护传动齿轮10的齿轮防护罩，所述咬合滚轮组8和压型平面滚轮组9上分别安装有滚轮防护罩。
本实施例中的第一上压型滚轮801由一体成型的三段压面段和设置在两两压面之间的上压槽段组成，所述第一下压型滚轮802由两组与上压槽段咬合的下压槽轮组成，所述第二上压型滚轮901和第二下压型滚轮902分别由一体成型的两段压面段组成。
工作原理：首先，操作人员通过将需要压型的网布手动放置到咬型滑道5与滑道护板6之间的间隙处，咬型滑道5上的咬合滚轮组8带动网布运动并在运输过程中利用第一上压型滚轮801和第一下压型滚轮802对网布进行压型，咬合滚轮组8将网布运输至手工操作区域后，操作人员根据咬合滚轮组8压出的轮廓进行折叠定型。然后，操作人员将折叠定形后的网布放置到定型滑道4与滑道护板6之间的间隙，定型滑道4上的压型平面滚轮组9带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮901、第二下压型滚轮902对网布进行定型，定型完成后，操作人员再次重复将一次定型后的网布放置到定型滑道4与滑道护板6之间的间隙，定型滑道4上的压型平面滚轮组9带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮901、第二下压型滚轮902对网布进行二次定型，网布定型完成。最后，操作人员将完成定型的网布，放置到网布定型架13进行稳固定形，达到不反弹的效果，其中网布定型架13的工作原理为，操作人员将网布放置到弹簧压板132与矩形箱体131顶壁之间的空腔中，通过弹簧压板132下方的弹簧架将网布挤压在弹簧压板132与矩形箱体131顶壁之间进行稳固定型。
实施例2
本实施例提供一种网布定型工装的定型方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备需要压型的网布；
步骤S2：将步骤S1中的网布人工放置到咬型滑道5与滑道护板6之间的间隙处，利用咬型滑道5上的咬合滚轮组8带动网布运动并在运输过程中利用第一上压型滚轮8014和第一下压型滚轮802对网布进行压型；
步骤S3：经过步骤S2压型后的网布，利用咬合滚轮组8将网布运输至手工操作区域，操作人员根据咬合滚轮组8压出的轮廓进行折叠定型；
步骤S4：人工将步骤S3中折叠定形后的网布放置到定型滑道4与滑道护板6之间的间隙处，利用定型滑道4上的压型平面滚轮组9带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮901、第二下压型滚轮902对网布进行定型，完成一次定型；
步骤S5：经过步骤S4定型完成后，人工再次重复将一次定型后的网布放置到定型滑道4与滑道护板6之间的间隙，利用定型滑道4上的压型平面滚轮组9带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮901、第二下压型滚轮902对网布进行二次定型，网布定型完成；
步骤S6：人工将步骤S5完成定型的网布放置到网布定型架13进行稳固定形，达到不反弹的效果；其中，人工将网布放置到弹簧压板132与矩形箱体131顶壁之间的空腔中，利用弹簧压板132下方的弹簧架将网布挤压在弹簧压板132与矩形箱体131顶壁之间进行稳固定型。
本实施例在步骤S4中，网布第一定型的过程中，人工将网布放置到位于右侧的第二滑道槽上，位于右侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组9对网布进行一次定型；在步骤S5中，网布第二定型的过程中，人工将网布放置到位于左侧的第二滑道槽上，位于左侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组9对网布进行二次定型。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种网布定型工装，其特征在于，包括：型材架、安装在型材架上的桌面铝板、安装在桌面铝板两组加高定位铝块，安装在两组所述加高定位铝块上的定型滑道和咬型滑道、安装在定型滑道和咬型滑道上的滑道护板、安装在定型滑道和咬型滑道两侧的两组齿轮架、安装在其中一组所述齿轮架之间的咬合滚轮组、安装在另一组所述齿轮架之间的压型平面滚轮组、安装在齿轮架上的一组传动齿轮、驱动传动齿轮的传送皮带、驱动传送皮带的驱动马达；
其中，所述定型滑道和咬型滑道的形状为一体成型的平板状，所述咬型滑道与滑道护板之间的间隙用于输送网布至咬合滚轮组，所述咬合滚轮组用于对网布进行初步压制定型，所述咬合滚轮组由互相咬合的第一上压型滚轮和第一下压型滚轮组成，所述咬合滚轮组两侧齿轮架上的传动齿轮驱动第一上压型滚轮或者第一下压型滚轮转动；
其中，所述定型滑道与滑道护板之间的间隙用于输送初步定型后的网布至压型平面滚轮组，所述压型平面滚轮组用于对初步压制定型的网布进行二次定型，所述压型平面滚轮组由互相咬合的第二上压型滚轮和第二下压型滚轮组成，所述压型平面滚轮组两侧齿轮架上的传动齿轮驱动第二上压型滚轮和第二下压型滚轮转动；
其中，所述传送皮带通过皮带轮架安装在桌面铝板的一侧，所述传送皮带套装在与传送皮带同一侧的两组传动齿轮上，以及套装在桌面铝板底部驱动马达上的驱动齿轮上。
2.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，所述桌面铝板上设置有至少一组网布定型架，所述网布定型架用于定型二次压制后的网布，所述网布定型架包括：两侧开口的矩形箱体、设置在矩形箱体内部的弹簧压板、安装在弹簧压板底部的弹簧架，所述弹簧架竖向固连在矩形箱体内部的底壁上，所述弹簧压板安装在弹簧架的顶部位置，所述弹簧压板与矩形箱体顶壁之间的空腔用于放置定型后的网布。
3.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，所述咬型滑道上设置有与网布宽度一致的第一滑道槽，所述定型滑道上设置有两组与初步定型后的网布宽度一致的第二滑道槽，两组所述第二滑道槽平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，所述齿轮架上的一组传动齿轮为两个传动齿轮，两个传动齿轮上下设置并互相啮合，两个所述传动齿轮分别安装在对应的齿轮安装块上，两个齿轮安装块之间留有空隙，位于上方的齿轮安装块的上端面与微调螺杆接触。
5.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，一组所述加高定位铝块由两个加高定位铝块组成，两组共四个加高定位铝块通过螺栓固连在桌面铝板上，所述定型滑道和咬型滑道分别安装在两组共四个加高定位铝块上。
6.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，两组共四个所述齿轮架上分别安装有保护传动齿轮的齿轮防护罩，所述咬合滚轮组和压型平面滚轮组上分别安装有滚轮防护罩。
7.根据权利要求1所述的一种网布定型工装，其特征在于，所述第一上压型滚轮由一体成型的三段压面段和设置在两两压面之间的上压槽段组成，所述第一下压型滚轮由两组与上压槽段咬合的下压槽轮组成，所述第二上压型滚轮和第二下压型滚轮分别由一体成型的两段压面段组成。
8.根据权利要求1所述的一种网布定型工装的定型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：准备需要压型的网布；
步骤S2：将步骤S1中的网布人工放置到咬型滑道与滑道护板之间的间隙处，利用咬型滑道上的咬合滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第一上压型滚轮和第一下压型滚轮对网布进行压型；
步骤S3：经过步骤S2压型后的网布，利用咬合滚轮组将网布运输至手工操作区域，操作人员根据咬合滚轮组压出的轮廓进行折叠定型；
步骤S4：人工将步骤S3中折叠定形后的网布放置到定型滑道与滑道护板之间的间隙处，利用定型滑道上的压型平面滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮、第二下压型滚轮对网布进行定型，完成一次定型；
步骤S5：经过步骤S4定型完成后，人工再次重复将一次定型后的网布放置到定型滑道与滑道护板之间的间隙，利用定型滑道上的压型平面滚轮组带动网布运动并在运输过程中利用第二上压型滚轮、第二下压型滚轮对网布进行二次定型，网布定型完成；
步骤S6：人工将步骤S5完成定型的网布放置到网布定型架进行稳固定形，达到不反弹的效果；其中，人工将网布放置到弹簧压板与矩形箱体顶壁之间的空腔中，利用弹簧压板下方的弹簧架将网布挤压在弹簧压板与矩形箱体顶壁之间进行稳固定型。
9.根据权利要求8所述的一种网布定型工装的定型方法，其特征在于，在步骤S4中，网布第一定型的过程中，人工将网布放置到位于右侧的第二滑道槽上，位于右侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组对网布进行一次定型；在步骤S5中，网布第二定型的过程中，人工将网布放置到位于左侧的第二滑道槽上，位于左侧的第二滑道槽上方的压型平面滚轮组对网布进行二次定型。
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2020
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