CN205393336U - 一种用于u型条状料的成型模装置 - Google Patents

一种用于u型条状料的成型模装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,凹模包括相对设置的两个凹模板,每个凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,滚压轮和定型轮均凸出凹模板的内侧面,U型条状料成型时,凹模向凸模方向移动过程中,滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面;成型模装置还包括顶部压板,工作时顶部压板压紧凸模且覆盖住U型条状料。本实用新型优点:其采用闭环模腔,保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度;同时在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮,进一步提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。

Description

一种用于U型条状料的成型模装置
技术领域
本实用新型涉及一种条状料的折弯成型装置,尤其涉及的是一种用于U型条状料的成型模装置。
背景技术
叉车上门架为U形条状料,其折弯成型要求控制尺寸、形状及表面平整度。现有成型工艺为简易开环冷压成型。缺点如下:1、开环冷压成型,成型后尺寸无法保证;2、成型后表面质量差,折弯处内表面用于受压缩材料堆积、外表面由于受拉伸材料缺损;3、整体平整度差。4、成型后其折弯处由于受挤压上、下表面外凸,导致上、下表面不平整。5、自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于U型条状料的成型模装置,以提高成型产品质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面;所述成型模装置还包括顶部压板,所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动,工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
还包括对中机构,所述对中机构包括两个推板,所述两个推板分别位于所述底座两侧,所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动,实现坯料的对中。
所述底座上还设置有两个挡料块,所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动,所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上,所述凹模安装板竖直设置,所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽,所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
1、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其由凸模、凹模、定位板和顶部压板共同形成闭环模腔,保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度;同时其在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮,凹模向所述凸模方向移动过程中,通过滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面,先通过滚压轮对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮对经过滚压后的外侧面进行滚光整形,可分散成型力,提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
2、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其在坯料上对应两个折弯部位的外侧面处设置有弧形凸块,补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均,保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
3、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其定位板为L形,既可形成闭环模腔的一部分,又可对坯料上料后起到宽度方向的定位作用,保证了成型后产品的尺寸,且一物两用,节省了成本。
4、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其设置了对中机构,通过气缸控制,即可实现坯料的自动找正、对中作业,提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的坯料结构示意图。
图2是本实用新型的U型条状料的结构示意图。
图3是本实用新型在合模前的俯视结构示意图。
图4是本实用新型在合模后的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的定位板的纵剖视图。
图中标号:1凸模,2凹模板,3滚压轮,4定型轮,5推板,6气缸,7定位板,8挡料块,9U型条状料,10坯料,11弧形凸块,12凹模安装板,13底座。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5,本实施例公开了一种用于U型条状料的成型模装置,该U型条状料9例如可以是叉车上门架或其他类似产品。该成型模装置包括水平并列排布的凹模和凸模1,凸模1和凹模均为活动模,凸模1的工作面与U型条状料9的内壁相吻合,凸模1设置于底座13上,底座13上还设置有L型的定位板7,定位板7由水平的底板和竖直的定位挡板组成,定位挡板用于对U型条状料9的坯料10进行定位,凹模包括相对设置的两个凹模板2,每个凹模板2的内侧面上均设有并排的滚压轮3和定型轮4,滚压轮3和定型轮4均凸出凹模板2的内侧面,U型条状料9成型时,凹模向凸模1方向移动过程中,滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面;成型模装置还包括顶部压板,顶部压板能沿着竖直方向来回移动,工作时顶部压板压紧凸模1且覆盖住U型条状料9。底座13上还设置有两个挡料块8,两个挡料块8用于脱模时对U型条状料9的两个折弯段的端部进行阻挡。凸模1通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动,凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动。
其中,两个凹模板2可拆卸的安装在凹模安装板12上,凹模安装板12竖直设置,凹模安装板12上设有长条状的T型安装槽,凹模板2通过螺钉安装在T型安装槽内。通过松开螺钉,即可调整凹模板2在T型安装槽内的位置,从而可调整两个凹模板2之间的距离,以适应多种尺寸和规格的产品成型,使用范围广。
坯料10在对应U型条状料9的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块11。该弧形凸块11补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均,保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
本成型模装置还包括对中机构,对中机构包括两个推板5,两个推板5分别位于底座13两侧,推板5通过气缸6驱动其沿着坯料10的长度方向移动,实现坯料10的对中。通过气缸6控制,即可实现坯料10的自动找正、对中作业,提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
本实施例公开的一种用于U型条状料的成型模装置的工作过程如下:
首先,通过机械手放上坯料10,通过第一液压驱动机构驱动凸模1沿着坯料10的宽度方向移动,凸模1推动坯料10移动,当坯料10移动至定位挡板时会被定位挡板阻挡从而进行宽度方向上的定位,使得坯料10的外侧面紧贴定位挡板,将坯料10摆正。然后启动对中机构的气缸6,对中机构的推板5会推动坯料10使得坯料10自动对中。然后顶部压板下行,向下压紧凸模1。接着通过第二液压驱动机构驱动凹模沿着坯料10的宽度方向移动,凹模板2内侧面上的滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面,使坯料10两端进行折弯成型,成型过程中,先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形,凹模运动到位后,即完成折弯成型。然后凸模1回位进行脱模作业,为防止U型条状料9随着凸模1一起移动,特设置了两个挡料块8,可阻挡脱模时U型条状料9的两个折弯段的端部,然后通过机械手下料即可。
本成型模装置,其由凸模1、凹模、定位板7和顶部压板共同形成闭环模腔,保证了U型条状料9的成型尺寸以及上下表面的平整度;同时其在凹模板2的内侧面设置并排的滚压轮3和定型轮4,凹模向所述凸模1方向移动过程中,通过滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面,先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形,可分散成型力,提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面;所述成型模装置还包括顶部压板,所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动,工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
2.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
3.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:还包括对中机构,所述对中机构包括两个推板,所述两个推板分别位于所述底座两侧,所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动,实现坯料的对中。
4.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于所述底座上还设置有两个挡料块,所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
5.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动,所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
6.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上,所述凹模安装板竖直设置,所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽,所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
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