CN205393336U - 一种用于u型条状料的成型模装置 - Google Patents
一种用于u型条状料的成型模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205393336U CN205393336U CN201620270528.5U CN201620270528U CN205393336U CN 205393336 U CN205393336 U CN 205393336U CN 201620270528 U CN201620270528 U CN 201620270528U CN 205393336 U CN205393336 U CN 205393336U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- type strip
- strip shape
- shape material
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,凹模包括相对设置的两个凹模板,每个凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,滚压轮和定型轮均凸出凹模板的内侧面,U型条状料成型时,凹模向凸模方向移动过程中,滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，工作时顶部压板压紧凸模且覆盖住U型条状料。本实用新型优点：其采用闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，进一步提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种条状料的折弯成型装置，尤其涉及的是一种用于U型条状料的成型模装置。
背景技术
叉车上门架为U形条状料，其折弯成型要求控制尺寸、形状及表面平整度。现有成型工艺为简易开环冷压成型。缺点如下：1、开环冷压成型，成型后尺寸无法保证；2、成型后表面质量差，折弯处内表面用于受压缩材料堆积、外表面由于受拉伸材料缺损；3、整体平整度差。4、成型后其折弯处由于受挤压上、下表面外凸，导致上、下表面不平整。5、自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于U型条状料的成型模装置，以提高成型产品质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
还包括对中机构，所述对中机构包括两个推板，所述两个推板分别位于所述底座两侧，所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动，实现坯料的对中。
所述底座上还设置有两个挡料块，所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动，所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上，所述凹模安装板竖直设置，所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽，所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其由凸模、凹模、定位板和顶部压板共同形成闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时其在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，凹模向所述凸模方向移动过程中,通过滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面，先通过滚压轮对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，可分散成型力，提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
2、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其在坯料上对应两个折弯部位的外侧面处设置有弧形凸块，补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
3、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其定位板为L形，既可形成闭环模腔的一部分，又可对坯料上料后起到宽度方向的定位作用，保证了成型后产品的尺寸，且一物两用，节省了成本。
4、本实用新型提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其设置了对中机构，通过气缸控制，即可实现坯料的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的坯料结构示意图。
图2是本实用新型的U型条状料的结构示意图。
图3是本实用新型在合模前的俯视结构示意图。
图4是本实用新型在合模后的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的定位板的纵剖视图。
图中标号：1凸模，2凹模板，3滚压轮，4定型轮，5推板，6气缸，7定位板，8挡料块，9U型条状料，10坯料，11弧形凸块，12凹模安装板，13底座。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5，本实施例公开了一种用于U型条状料的成型模装置,该U型条状料9例如可以是叉车上门架或其他类似产品。该成型模装置包括水平并列排布的凹模和凸模1,凸模1和凹模均为活动模,凸模1的工作面与U型条状料9的内壁相吻合,凸模1设置于底座13上,底座13上还设置有L型的定位板7,定位板7由水平的底板和竖直的定位挡板组成,定位挡板用于对U型条状料9的坯料10进行定位,凹模包括相对设置的两个凹模板2,每个凹模板2的内侧面上均设有并排的滚压轮3和定型轮4,滚压轮3和定型轮4均凸出凹模板2的内侧面,U型条状料9成型时,凹模向凸模1方向移动过程中,滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时顶部压板压紧凸模1且覆盖住U型条状料9。底座13上还设置有两个挡料块8，两个挡料块8用于脱模时对U型条状料9的两个折弯段的端部进行阻挡。凸模1通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动，凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动。
其中，两个凹模板2可拆卸的安装在凹模安装板12上，凹模安装板12竖直设置，凹模安装板12上设有长条状的T型安装槽，凹模板2通过螺钉安装在T型安装槽内。通过松开螺钉，即可调整凹模板2在T型安装槽内的位置，从而可调整两个凹模板2之间的距离，以适应多种尺寸和规格的产品成型，使用范围广。
坯料10在对应U型条状料9的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块11。该弧形凸块11补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
本成型模装置还包括对中机构，对中机构包括两个推板5，两个推板5分别位于底座13两侧，推板5通过气缸6驱动其沿着坯料10的长度方向移动，实现坯料10的对中。通过气缸6控制，即可实现坯料10的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
本实施例公开的一种用于U型条状料的成型模装置的工作过程如下：
首先，通过机械手放上坯料10，通过第一液压驱动机构驱动凸模1沿着坯料10的宽度方向移动，凸模1推动坯料10移动，当坯料10移动至定位挡板时会被定位挡板阻挡从而进行宽度方向上的定位，使得坯料10的外侧面紧贴定位挡板，将坯料10摆正。然后启动对中机构的气缸6，对中机构的推板5会推动坯料10使得坯料10自动对中。然后顶部压板下行，向下压紧凸模1。接着通过第二液压驱动机构驱动凹模沿着坯料10的宽度方向移动，凹模板2内侧面上的滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面，使坯料10两端进行折弯成型，成型过程中，先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，凹模运动到位后，即完成折弯成型。然后凸模1回位进行脱模作业，为防止U型条状料9随着凸模1一起移动，特设置了两个挡料块8，可阻挡脱模时U型条状料9的两个折弯段的端部，然后通过机械手下料即可。
本成型模装置,其由凸模1、凹模、定位板7和顶部压板共同形成闭环模腔，保证了U型条状料9的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时其在凹模板2的内侧面设置并排的滚压轮3和定型轮4，凹模向所述凸模1方向移动过程中,通过滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面，先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，可分散成型力，提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
2.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
3.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:还包括对中机构，所述对中机构包括两个推板，所述两个推板分别位于所述底座两侧，所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动，实现坯料的对中。
4.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于所述底座上还设置有两个挡料块，所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
5.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动，所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
6.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上，所述凹模安装板竖直设置，所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽，所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620270528.5U CN205393336U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种用于u型条状料的成型模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620270528.5U CN205393336U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种用于u型条状料的成型模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205393336U true CN205393336U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56419403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620270528.5U Expired - Fee Related CN205393336U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种用于u型条状料的成型模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205393336U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642760A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 合肥压力机械有限责任公司 | 一种用于u型条状料的成型模装置 |
| CN108723143A (zh) * | 2017-04-15 | 2018-11-02 | 上海敏孚汽车饰件有限公司 | 一种汽车外水切生产工艺以及应用于该工艺的校正工装 |
-
2016
- 2016-03-31 CN CN201620270528.5U patent/CN205393336U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642760A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 合肥压力机械有限责任公司 | 一种用于u型条状料的成型模装置 |
| CN108723143A (zh) * | 2017-04-15 | 2018-11-02 | 上海敏孚汽车饰件有限公司 | 一种汽车外水切生产工艺以及应用于该工艺的校正工装 |
| CN108723143B (zh) * | 2017-04-15 | 2023-09-01 | 上海敏孚汽车饰件有限公司 | 一种汽车外水切生产工艺以及应用于该工艺的校正工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017025029A1 (zh) | 一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法 | |
| TWI555594B (zh) | 帽形剖面零件的製造裝置及製造方法 | |
| CN205393336U (zh) | 一种用于u型条状料的成型模装置 | |
| CN205763189U (zh) | 一种用于加工汽车零部件的冲压机 | |
| CN207154573U (zh) | 一种模具成型机成型装置 | |
| CN204182827U (zh) | 一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机 | |
| CN207709724U (zh) | 一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置 | |
| CN102962449A (zh) | 一种磁性材料粉末成型装置及方法 | |
| CN205668027U (zh) | 一种钢板u型件多功能弯曲模 | |
| CN105642760A (zh) | 一种用于u型条状料的成型模装置 | |
| CN212495002U (zh) | 一种软连接冲压生产用送料装置 | |
| CN202516940U (zh) | 异形管材成型模具 | |
| CN205660024U (zh) | 用于生产汽车零部件的冲压机 | |
| CN203304420U (zh) | 一种用于车身管类件弯曲成型的模具 | |
| CN207547407U (zh) | 蓄电池极板冲网双模冲压装置 | |
| CN208450313U (zh) | 应用于水胀成型机上的抬模机构 | |
| CN208697849U (zh) | 一种橡胶汽车接角模具 | |
| CN106825235B (zh) | 汽车前副车架下板冲压模具 | |
| CN205660975U (zh) | 一种横移脱模的离合器面片压制机 | |
| CN205660020U (zh) | 一种用于生产汽车零部件的冲压机 | |
| CN214290264U (zh) | 一种电梯配件生产用油压成型装置 | |
| CN204867090U (zh) | 一种钢背整形折弯模具 | |
| CN210336872U (zh) | 一种新型压塑装置 | |
| CN214266520U (zh) | 一种模具加工用脱模装置 | |
| CN210702038U (zh) | 一种消除门框包边模包边转角接印的结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 Termination date: 20200331 |