CN105642760A - 一种用于u型条状料的成型模装置 - Google Patents

一种用于u型条状料的成型模装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105642760A
CN105642760A CN201610203436.XA CN201610203436A CN105642760A CN 105642760 A CN105642760 A CN 105642760A CN 201610203436 A CN201610203436 A CN 201610203436A CN 105642760 A CN105642760 A CN 105642760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
strip shape
shape material
type strip
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610203436.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105642760B (zh
Inventor
付代勤
许文
张宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HEFEI PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI PRESSURE MACHINERY CO Ltd filed Critical HEFEI PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201610203436.XA priority Critical patent/CN105642760B/zh
Publication of CN105642760A publication Critical patent/CN105642760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105642760B publication Critical patent/CN105642760B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,凹模包括相对设置的两个凹模板,每个凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,滚压轮和定型轮均凸出凹模板的内侧面,U型条状料成型时,凹模向凸模方向移动过程中,滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，工作时顶部压板压紧凸模且覆盖住U型条状料。本发明优点：其采用闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，进一步提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。

Description

一种用于U型条状料的成型模装置
技术领域
本发明涉及一种条状料的折弯成型装置，尤其涉及的是一种用于U型条状料的成型模装置。
背景技术
叉车上门架为U形条状料，其折弯成型要求控制尺寸、形状及表面平整度。现有成型工艺为简易开环冷压成型。缺点如下：1、开环冷压成型，成型后尺寸无法保证；2、成型后表面质量差，折弯处内表面用于受压缩材料堆积、外表面由于受拉伸材料缺损；3、整体平整度差。4、成型后其折弯处由于受挤压上、下表面外凸，导致上、下表面不平整。5、自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于U型条状料的成型模装置，以提高成型产品质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
还包括对中机构，所述对中机构包括两个推板，所述两个推板分别位于所述底座两侧，所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动，实现坯料的对中。
所述底座上还设置有两个挡料块，所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动，所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上，所述凹模安装板竖直设置，所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽，所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其由凸模、凹模、定位板和顶部压板共同形成闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时其在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，凹模向所述凸模方向移动过程中,通过滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面，先通过滚压轮对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，可分散成型力，提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
2、本发明提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其在坯料上对应两个折弯部位的外侧面处设置有弧形凸块，补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
3、本发明提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其定位板为L形，既可形成闭环模腔的一部分，又可对坯料上料后起到宽度方向的定位作用，保证了成型后产品的尺寸，且一物两用，节省了成本。
4、本发明提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其设置了对中机构，通过气缸控制，即可实现坯料的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
附图说明
图1是本发明的坯料结构示意图。
图2是本发明的U型条状料的结构示意图。
图3是本发明在合模前的俯视结构示意图。
图4是本发明在合模后的俯视结构示意图。
图5是本发明的定位板的纵剖视图。
图中标号：1凸模，2凹模板，3滚压轮，4定型轮，5推板，6气缸，7定位板，8挡料块，9U型条状料，10坯料，11弧形凸块，12凹模安装板，13底座。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5，本实施例公开了一种用于U型条状料的成型模装置,该U型条状料9例如可以是叉车上门架或其他类似产品。该成型模装置包括水平并列排布的凹模和凸模1,凸模1和凹模均为活动模,凸模1的工作面与U型条状料9的内壁相吻合,凸模1设置于底座13上,底座13上还设置有L型的定位板7,定位板7由水平的底板和竖直的定位挡板组成,定位挡板用于对U型条状料9的坯料10进行定位,凹模包括相对设置的两个凹模板2,每个凹模板2的内侧面上均设有并排的滚压轮3和定型轮4,滚压轮3和定型轮4均凸出凹模板2的内侧面,U型条状料9成型时,凹模向凸模1方向移动过程中,滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时顶部压板压紧凸模1且覆盖住U型条状料9。底座13上还设置有两个挡料块8，两个挡料块8用于脱模时对U型条状料9的两个折弯段的端部进行阻挡。凸模1通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动，凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动。
其中，两个凹模板2可拆卸的安装在凹模安装板12上，凹模安装板12竖直设置，凹模安装板12上设有长条状的T型安装槽，凹模板2通过螺钉安装在T型安装槽内。通过松开螺钉，即可调整凹模板2在T型安装槽内的位置，从而可调整两个凹模板2之间的距离，以适应多种尺寸和规格的产品成型，使用范围广。
坯料10在对应U型条状料9的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块11。该弧形凸块11补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。
本成型模装置还包括对中机构，对中机构包括两个推板5，两个推板5分别位于底座13两侧，推板5通过气缸6驱动其沿着坯料10的长度方向移动，实现坯料10的对中。通过气缸6控制，即可实现坯料10的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。
本实施例公开的一种用于U型条状料的成型模装置的工作过程如下：
首先，通过机械手放上坯料10，通过第一液压驱动机构驱动凸模1沿着坯料10的宽度方向移动，凸模1推动坯料10移动，当坯料10移动至定位挡板时会被定位挡板阻挡从而进行宽度方向上的定位，使得坯料10的外侧面紧贴定位挡板，将坯料10摆正。然后启动对中机构的气缸6，对中机构的推板5会推动坯料10使得坯料10自动对中。然后顶部压板下行，向下压紧凸模1。接着通过第二液压驱动机构驱动凹模沿着坯料10的宽度方向移动，凹模板2内侧面上的滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面，使坯料10两端进行折弯成型，成型过程中，先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，凹模运动到位后，即完成折弯成型。然后凸模1回位进行脱模作业，为防止U型条状料9随着凸模1一起移动，特设置了两个挡料块8，可阻挡脱模时U型条状料9的两个折弯段的端部，然后通过机械手下料即可。
本成型模装置,其由凸模1、凹模、定位板7和顶部压板共同形成闭环模腔，保证了U型条状料9的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时其在凹模板2的内侧面设置并排的滚压轮3和定型轮4，凹模向所述凸模1方向移动过程中,通过滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面，先通过滚压轮3对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮4对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，可分散成型力，提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
2.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。
3.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:还包括对中机构，所述对中机构包括两个推板，所述两个推板分别位于所述底座两侧，所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动，实现坯料的对中。
4.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述底座上还设置有两个挡料块，所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。
5.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动，所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。
6.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上，所述凹模安装板竖直设置，所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽，所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。
CN201610203436.XA 2016-03-31 2016-03-31 一种用于u型条状料的成型模装置 Expired - Fee Related CN105642760B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610203436.XA CN105642760B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种用于u型条状料的成型模装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610203436.XA CN105642760B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种用于u型条状料的成型模装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105642760A true CN105642760A (zh) 2016-06-08
CN105642760B CN105642760B (zh) 2019-01-04

Family

ID=56496030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610203436.XA Expired - Fee Related CN105642760B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种用于u型条状料的成型模装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105642760B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611111A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness
JPS5762821A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of elbow with straight tube
JPH0663649A (ja) * 1992-06-11 1994-03-08 Honda Motor Co Ltd アルミニウム押出形材の曲げ加工方法および装置
CN102284573A (zh) * 2011-07-13 2011-12-21 中国核电工程有限公司 一种制造u形杆的冷态弯制设备及方法
JP2012115855A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Sansui Co Ltd 曲がり形状パイプの製造方法
CN202845517U (zh) * 2012-10-26 2013-04-03 南县伟业机械制造有限公司 弯管机
CN103639255A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 江阴海陆高压管件有限公司 一种带直管段的180°弯头的弯管机
CN203635807U (zh) * 2013-12-03 2014-06-11 诸城市义和车桥有限公司 一种用于u型螺栓成型的装置
CN203803982U (zh) * 2014-04-17 2014-09-03 安徽宏源铁塔有限公司 用于弯制u型板模具工装
CN204052491U (zh) * 2014-09-10 2014-12-31 中国化学工程第十一建设有限公司 一种接地扁铁直角弯成型装置
CN204320867U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 重庆五洲龙新能源汽车有限公司 一种u型铝条热弯成型工装
CN205393336U (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 合肥压力机械有限责任公司 一种用于u型条状料的成型模装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611111A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness
JPS5762821A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of elbow with straight tube
JPH0663649A (ja) * 1992-06-11 1994-03-08 Honda Motor Co Ltd アルミニウム押出形材の曲げ加工方法および装置
JP2012115855A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Sansui Co Ltd 曲がり形状パイプの製造方法
CN102284573A (zh) * 2011-07-13 2011-12-21 中国核电工程有限公司 一种制造u形杆的冷态弯制设备及方法
CN202845517U (zh) * 2012-10-26 2013-04-03 南县伟业机械制造有限公司 弯管机
CN103639255A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 江阴海陆高压管件有限公司 一种带直管段的180°弯头的弯管机
CN203635807U (zh) * 2013-12-03 2014-06-11 诸城市义和车桥有限公司 一种用于u型螺栓成型的装置
CN203803982U (zh) * 2014-04-17 2014-09-03 安徽宏源铁塔有限公司 用于弯制u型板模具工装
CN204052491U (zh) * 2014-09-10 2014-12-31 中国化学工程第十一建设有限公司 一种接地扁铁直角弯成型装置
CN204320867U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 重庆五洲龙新能源汽车有限公司 一种u型铝条热弯成型工装
CN205393336U (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 合肥压力机械有限责任公司 一种用于u型条状料的成型模装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105642760B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104209425B (zh) 一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机
WO2017025029A1 (zh) 一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法
TWI555594B (zh) 帽形剖面零件的製造裝置及製造方法
CN205393336U (zh) 一种用于u型条状料的成型模装置
CN205763189U (zh) 一种用于加工汽车零部件的冲压机
CN205075240U (zh) 刹车片热压机
CN207154573U (zh) 一种模具成型机成型装置
CN201227672Y (zh) 一种瓶盖拉深用气动复合模具
CN204182827U (zh) 一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机
CN105642760A (zh) 一种用于u型条状料的成型模装置
CN102962449A (zh) 一种磁性材料粉末成型装置及方法
CN202516940U (zh) 异形管材成型模具
CN207343592U (zh) 拉延模双向压料模具结构
CN205668027U (zh) 一种钢板u型件多功能弯曲模
CN205519254U (zh) 一种带预压料装置的拉延模具
CN101920290A (zh) 一种可微调模具冲头的冲压模具
CN203304420U (zh) 一种用于车身管类件弯曲成型的模具
CN212495002U (zh) 一种软连接冲压生产用送料装置
CN211250549U (zh) 一种多工位瓷器冲压模具
CN203356512U (zh) 热模锻生产线连杆锻造制坯工装
CN207709724U (zh) 一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置
CN106825235B (zh) 汽车前副车架下板冲压模具
CN205660975U (zh) 一种横移脱模的离合器面片压制机
CN209021057U (zh) 一种推土机行走架护罩压型模具
CN217968352U (zh) 一种冲压塑料盒的生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190104

Termination date: 20200331