CN111883354A - 一种网络电感器封装设备及封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网络电感器封装设备包括机架；若干震动控制机构，工作台，多轴震动单元，固定在工作台的下表面；下压机构，设置在工作台上；开口向下的密封罩，与下压机构固接；电感器定位单元，设置在工作台上，位于密封罩的正下方；压架，设置在密封罩内；注胶器，一端无缝穿过密封罩位于密封罩内，位于电感器定位单元的正上方；注入角度控制器，一端无缝穿过密封罩与注胶器连接，另一端位于密封罩外；负压机构，进气端设置在密封罩内。本发明可以将网络传感器进行封装，增强其防水、防潮、防震、防尘以及散热能力，降低其对使用环境的要求，提高其适用范围以及延长其使用寿命；同时还可以对电感器技术进行一定程度的保密。

Description

一种网络电感器封装设备及封装方法

技术领域

本发明涉及网络传感器领域，具体涉及一种网络电感器封装设备及封装方法。

背景技术

封装胶是指可以将某些元器件(如电子行业的电阻电容法线路板等)进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。网络电感器的使用的过程中对其稳定性有着较高的要求，因此对使用环境也会有较高的要求，但是其使用环境通常无法达到其最佳的使用条件，因此需要使用封装胶对其封装处理，降低其对使用环境的要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种网络电感器封装设备及封装方法，可以将网络传感器进行封装，增强其防水、防潮、防震、防尘以及散热能力，降低其对使用环境的要求，提高其适用范围以及延长其使用寿命；同时还可以对电感器技术进行一定程度的保密。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种网络电感器封装设备，包括，

机架；

若干震动控制机构，设置在机架上；

工作台，通过若干震动控制机构水平的设置在机架上；

多轴震动单元，固定在工作台的下表面；

下压机构，设置在工作台上；

开口向下的密封罩，顶端背面与下压机构固接；所述工作台上设有密封罩开口对应的密封槽；所述密封罩在下压机构的升降下升降；

电感器定位单元，设置在工作台上，位于密封罩的正下方；

压架，设置在密封罩内，正对电感器定位单元，对电感器进行固定；

注胶器，一端无缝穿过密封罩位于密封罩内，位于电感器定位单元的正上方；

注入角度控制器，一端无缝穿过密封罩与注胶器连接，另一端位于密封罩外；

负压机构，进气端设置在密封罩内。

进一步地，所述震动控制机构包括，

第一震动部，一端与机架固接，另一端与工作台的上表面相抵；

第二震动部，一端与机架固接，另一端与工作台的下表面相抵，与第一震动部相对。

进一步地，所述第一震动部包括，

第一支杆，一端与机架固接；

带有外螺纹的螺纹杆，一端与第一支杆固接，垂直于工作台；

螺母，外套在螺纹杆上；

第一弹簧，一端与螺母固接，另一端与工作台相抵。

进一步地，所述第一弹簧通过压力轴承与工作台相抵；所述工作台上设有安装压力轴承的第一凹槽；所述压力轴承位于第一凹槽内；所述压力轴承的上盘的上表面设有与第一弹簧末端相抵的环形槽。

进一步地，所述螺纹杆的末端内设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁的相对两侧上设有弹簧卡凸；

所述第一震动部还包括第一振幅控制杆，所述第一振幅控制杆的一端设有与弹簧卡凸匹配的卡槽；另一端上设有橡胶球。

进一步地，所述第二震动部包括，

第二支杆，一端与机架固接；

第二弹簧，一端与第二支杆固接，另一端设置在工作台下表面的限位槽内；

第二振幅控制杆，一端与限位槽固接，另一上也设有橡胶球；所述第二振幅控制杆指向第二支杆。

进一步地，所述注胶器包括，

固定管，一端无缝穿过密封罩位于密封罩内；

固定支架，中部与固定管固接，两端分别与密封罩的相对两侧的内壁固接；

弹性管，一端与位于密封罩内固定管连通；

弯曲控制弹簧，外套在弹性管上，一端与固定支架固接；

注胶嘴，与弹性管的另一端连通；所述注入角度控制器与注胶嘴铰接。

进一步地，所述注入角度控制器包括，

控制杆，一端与注胶器铰接，另一端穿过密封罩上的角度孔；所述角度孔从中心到密封罩的两侧的直径逐渐变大；

两个橡胶罩，分别外套在位于密封罩两侧的控制杆上；橡胶罩与控制杆和密封罩的表面无缝连接；

支撑固定件，位于密封罩外部，设置在工作台上，与控制杆连接。

进一步地，所述支撑固定件包括，

可变形态固定杆，一端固定在工作台上；

套管，与可变形态固定杆的另一端固接；所述套管上设有螺纹穿孔；所述控制杆内套在控制杆内；

螺钉，与螺纹穿孔啮合，可将控制杆与套管固接。

进一步地，所述压架包括，

第一固定板，通过螺钉与密封罩顶部内壁固接；

支撑架，与第一固定板固接；

压环，上表面与支撑架另一端固接，下表面与电感器相抵，将电感器限位在电感器定位单元上；

所述电感器定位单元包括，

第二固定板，通过螺钉与工作台固接；

若干限位凸起，设置在第二固定板上，与电感器的阳角面相抵；

所述多轴震动单元包括两个相互垂直设置的带偏心轮的伺服电机。

一种网络电感器封装方法，包括以下步骤，

将电感器放置到电感器定位单元上；

控制下压机构向下移动，压架将电感器下压固定；

控制注入角度控制器使得注胶器的出胶部位位于电感器上方；

通过注胶器向电感器内注胶；

启动负压机构，将密封罩内气压降低；

启动多轴震动单元。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过电感器定位单元以及压架将待封装的电感器固定在工作台上；注入角度控制器控制注胶器向电感器内注入封装胶；再通过多轴震动单元使得工作台震动；伺服电机启动和关闭时较大的震动幅度以及伺服电机稳定运转后产生的震动幅度通过震动控制机构控制，从而即保证位于电感器内的封装胶产生震动将内部的微小气泡以及胶水流动产生的较大气泡进行震动，又保证初始的震动幅度不至于超过限值，使得胶水震动出电感器。

在震动的同时启动负压机构，使得密封罩内处于低压状态，这样封装胶内的气泡体积将会变大，会更为快速的从封装胶进入到大气中。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为实施例中网络电感器封装设备及封装方法的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为图2中C处放大结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图6为图1中E处放大结构示意图。

图7为图1中F处放大结构示意图。

图8为图1中G-G剖处的结构示意图。

图9为图8中H处放大结构示意图。

图10为图8中J处放大结构示意图。

图11为图8中K处放大结构示意图。

图12为图1中L-L剖处的结构示意图。

图中：1.机架；211.第一支杆；212.螺纹杆；2121.第二凹槽；2122.弹簧卡凸；213.第一弹簧；214.压力轴承；2141.环形槽；215.第一振幅控制杆；2151.卡槽；216.螺母；221.第二支杆；222.第二弹簧；223.第二振幅控制杆；23.橡胶球；3.工作台；31.密封槽；32.第一凹槽；33.限位槽；41.伺服电机；5.下压机构；6.密封罩；61.角度孔；71.第二固定板；72.限位卡凸；81.第一固定板；82.支撑架；83.压环；91.固定管；92.固定支架；93.弹性管；94.注胶嘴；95.弯曲控制弹簧；101.控制杆；102.橡胶罩；1031.可变形态固定杆；1032.套管；1033.螺钉；110.负压机构；120.电感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图12所示，本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种网络电感器120封装设备，包括，

机架1；

若干震动控制机构，设置在机架1上；

工作台3，通过若干震动控制机构水平的设置在机架1上；

多轴震动单元，固定在工作台3的下表面；

下压机构5，设置在工作台3上；

开口向下的密封罩6，顶端背面与下压机构5固接；所述工作台3上设有密封罩6开口对应的密封槽31；所述密封罩6在下压机构5的升降下升降；

电感器定位单元，设置在工作台3上，位于密封罩6的正下方；

压架，设置在密封罩6内，正对电感器定位单元，对电感器120进行固定；

注胶器，一端无缝穿过密封罩6位于密封罩6内，位于电感器定位单元的正上方；

注入角度控制器，一端无缝穿过密封罩6与注胶器连接，另一端位于密封罩6外；

负压机构110，进气端设置在密封罩6内，负压机构110可以选用真空泵。

通过电感器定位单元以及压架将待封装的电感器120固定在工作台3上；注入角度控制器控制注胶器向电感器120内注入封装胶；再通过多轴震动单元使得工作台3震动；伺服电机41启动和关闭时较大的震动幅度以及伺服电机41稳定运转后产生的震动幅度通过震动控制机构控制，从而即保证位于电感器120内的封装胶产生震动将内部的微小气泡以及胶水流动产生的较大气泡进行震动，又保证初始的震动幅度不至于超过限值，使得胶水震动出电感器120。

在震动的同时启动负压机构110，使得密封罩6内处于低压状态，这样封装胶内的气泡体积将会变大，会更为快速的从封装胶进入到大气中。

本实施例中，所述震动控制机构包括，

第一震动部，一端与机架1固接，另一端与工作台3的上表面相抵；

第二震动部，一端与机架1固接，另一端与工作台3的下表面相抵，与第一震动部相对。

通过第一震动部和第二震动部将工作台3的三轴震动幅度进行限定，使得震动幅度满足要求。

所述第一震动部包括，

第一支杆211，一端与机架1固接；

带有外螺纹的螺纹杆212，一端与第一支杆211固接，垂直于工作台3；

螺母216，外套在螺纹杆212上；

第一弹簧213，一端与螺母216固接，另一端与工作台3相抵。

通过第一弹簧213和第二震动部可以将多轴震动单元的震动进行调整，使得震动幅度满足使用要求，同时震动的强度还可以通过螺母216进行调节，及调整第一弹簧213受力大小。

本实施例中，所述第一弹簧213通过压力轴承214与工作台3相抵；所述工作台3上设有安装压力轴承214的第一凹槽32；所述压力轴承214位于第一凹槽32内；所述压力轴承214的上盘的上表面设有与第一弹簧213末端相抵的环形槽2141。

通过压力轴承214在拧动螺母216的时候第一弹簧213也可以与工作台3良好的接触。

本实施例中，所述螺纹杆212的末端内设有第二凹槽2121，所述第二凹槽2121的内壁的相对两侧上设有弹簧卡凸2122；

所述第一震动部还包括第一振幅控制杆215，所述第一振幅控制杆215的一端设有与弹簧卡凸2122匹配的卡槽2151；另一端上设有橡胶球23。

调整好的第一弹簧213和第二震动部是按照多轴震动单元平稳运行时设定的，可以满足较小幅度高加速度震动，但是多轴震动单元在启动初始和即将停止转动的时候，其振动幅度相对较大，将会出现将封装胶震出电感器120。设置第一振幅控制杆215可以限制多轴震动单元在启动初始和即将停止转动的时候的振幅，且震动幅度还可以根据实际情况更换不同长度的第一振幅控制杆215来实现。

本实施例中，所述第二震动部包括，

第二支杆221，一端与机架1固接；

第二弹簧222，一端与第二支杆221固接，另一端设置在工作台3下表面的限位槽33内；

第二振幅控制杆223，一端与限位槽33固接，另一上也设有橡胶球23；所述第二振幅控制杆223指向第二支杆221。

通过第二弹簧222对工作台3的震动频率、震动加速度和震动幅度进行限制，第二振幅控制杆223的作用与第一振幅控制杆215相同。

本实施例中，所述注胶器包括，

固定管91，一端无缝穿过密封罩6位于密封罩6内；

固定支架92，中部与固定管91固接，两端分别与密封罩6的相对两侧的内壁固接；

弹性管93，一端与位于密封罩6内固定管91连通；

弯曲控制弹簧95，外套在弹性管93上，一端与固定支架92固接；

注胶嘴94，与弹性管93的另一端连通；所述注入角度控制器与注胶嘴94铰接。

由于电感器120的尺寸不同，封装胶的注入部位不同，因此需要调整注胶嘴94的位置，通过弹性管93即可实现改变注胶嘴94的同时满足封装胶顺利流动；弹性管93采用表面折叠结构，可以拉长。

弯曲控制弹簧95可以保证在弹性管93外伸较远时，弹性管93不会发生弯折影响封装胶的流动。

本实施例中，所述注入角度控制器包括，

控制杆101，一端与注胶器铰接，另一端穿过密封罩6上的角度孔61；所述角度孔61从中心到密封罩6的两侧的直径逐渐变大；

两个橡胶罩102，分别外套在位于密封罩6两侧的控制杆101上；橡胶罩102与控制杆101和密封罩6的表面无缝连接；

支撑固定件，位于密封罩6外部，设置在工作台3上，与控制杆101连接。

通过控制杆101可以改变注胶嘴94的位置，橡胶罩102可以保证密封罩6的密闭性；由于注胶嘴94与密封罩6的距离较远，同时为了保持注胶嘴94的位置，通过支撑固定件来实现。

本实施例中，所述支撑固定件包括，

可变形态固定杆1031，一端固定在工作台3上；

套管1032，与可变形态固定杆1031的另一端固接；所述套管1032上设有螺纹穿孔；所述控制杆101内套在控制杆101内；

螺钉1033，与螺纹穿孔啮合，可将控制杆101与套管1032固接。

可变形态固定杆1031可对控制杆101的空间位置进行固定，其材质可以选用较为柔软的铁或铝等，部分时候注胶嘴94需要倾斜较大角度，此时可变形态固定杆1031的长度足，所以通过套管1032来连接控制杆101可以实现灵活使用。

本实施例中，所述压架包括，

第一固定板81，通过螺钉1033与密封罩6顶部内壁固接；

支撑架82，与第一固定板81固接；

压环83，上表面与支撑架82另一端固接，下表面与电感器120相抵，将电感器120限位在电感器定位单元上；

所述电感器定位单元包括，

第二固定板71，通过螺钉1033与工作台3固接；

若干限位凸起，设置在第二固定板71上，与电感器120的阳角面相抵；

所述多轴震动单元包括两个相互垂直设置的带偏心轮的伺服电机41

压架通过螺钉1033与密封罩6固接，可以根据不同信号的电感器120选用不同的压架；同理电感器120固定单元也是。

使用网络电感器120封装设备进行封装的方法是这样的，控制下压机构5将密封罩6升高，将需要封装的电感器120放置到电感器定位单元中；控制下压机构5下降，使得密封罩6端面与工作台3的密封槽31相抵，使得密封罩6处于密闭状态，同时电感器120也被压架限位。

操作控制杆101，将注胶嘴94移动到需要注胶的位置，再通过螺钉1033固定。启动负压机构110，降低密封罩6内的压强。同时通过注胶器向电感器120内注胶。

当注胶到一定程度后，停止注胶，启动多轴震动单元，使得工作台3开始震动，由于震动以及负压状态，封装胶内的气泡较快的从封装胶内排出，最后如果排出气泡后封装胶液面降低较多，可以再次注入封装胶。

最后注胶完成后，关闭多轴震动单元和负压机构110，使得工作台3平稳以及密封罩6内的气压恢复。最后控制下压机构5将密封罩6升高，取出电感器120即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种网络电感器封装设备，其特征在于，包括，

机架；

若干震动控制机构，设置在机架上；

工作台，通过若干震动控制机构水平的设置在机架上；

多轴震动单元，固定在工作台的下表面；

下压机构，设置在工作台上；

开口向下的密封罩，顶端背面与下压机构固接；所述工作台上设有密封罩开口对应的密封槽；所述密封罩在下压机构的升降下升降；

电感器定位单元，设置在工作台上，位于密封罩的正下方；

压架，设置在密封罩内，正对电感器定位单元，对电感器进行固定；

注胶器，一端无缝穿过密封罩位于密封罩内，位于电感器定位单元的正上方；

注入角度控制器，一端无缝穿过密封罩与注胶器连接，另一端位于密封罩外；

负压机构，进气端设置在密封罩内。

2.根据权利要求1所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述震动控制机构包括，

第一震动部，一端与机架固接，另一端与工作台的上表面相抵；

第二震动部，一端与机架固接，另一端与工作台的下表面相抵，与第一震动部相对；

所述第一震动部包括，

第一支杆，一端与机架固接；

带有外螺纹的螺纹杆，一端与第一支杆固接，垂直于工作台；

螺母，外套在螺纹杆上；

第一弹簧，一端与螺母固接，另一端与工作台相抵。

3.根据权利要求2所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述第一弹簧通过压力轴承与工作台相抵；所述工作台上设有安装压力轴承的第一凹槽；所述压力轴承位于第一凹槽内；所述压力轴承的上盘的上表面设有与第一弹簧末端相抵的环形槽。

4.根据权利要求3所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述螺纹杆的末端内设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁的相对两侧上设有弹簧卡凸；

所述第一震动部还包括第一振幅控制杆，所述第一振幅控制杆的一端设有与弹簧卡凸匹配的卡槽；另一端上设有橡胶球。

5.根据权利要求2所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述第二震动部包括，

第二支杆，一端与机架固接；

第二弹簧，一端与第二支杆固接，另一端设置在工作台下表面的限位槽内；

第二振幅控制杆，一端与限位槽固接，另一上也设有橡胶球；所述第二振幅控制杆指向第二支杆。

6.根据权利要求1所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述注胶器包括，

固定管，一端无缝穿过密封罩位于密封罩内；

固定支架，中部与固定管固接，两端分别与密封罩的相对两侧的内壁固接；

弹性管，一端与位于密封罩内固定管连通；

弯曲控制弹簧，外套在弹性管上，一端与固定支架固接；

注胶嘴，与弹性管的另一端连通；所述注入角度控制器与注胶嘴铰接。

7.根据权利要求1所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述注入角度控制器包括，

控制杆，一端与注胶器铰接，另一端穿过密封罩上的角度孔；所述角度孔从中心到密封罩的两侧的直径逐渐变大；

两个橡胶罩，分别外套在位于密封罩两侧的控制杆上；橡胶罩与控制杆和密封罩的表面无缝连接；

支撑固定件，位于密封罩外部，设置在工作台上，与控制杆连接。

8.根据权利要求7所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述支撑固定件包括，

可变形态固定杆，一端固定在工作台上；

套管，与可变形态固定杆的另一端固接；所述套管上设有螺纹穿孔；所述控制杆内套在控制杆内；

螺钉，与螺纹穿孔啮合，可将控制杆与套管固接。

9.根据权利要求1所述的网络电感器封装设备，其特征在于，所述压架包括，

第一固定板，通过螺钉与密封罩顶部内壁固接；

支撑架，与第一固定板固接；

压环，上表面与支撑架另一端固接，下表面与电感器相抵，将电感器限位在电感器定位单元上；

所述电感器定位单元包括，

第二固定板，通过螺钉与工作台固接；

若干限位凸起，设置在第二固定板上，与电感器的阳角面相抵；

所述多轴震动单元包括两个相互垂直设置的带偏心轮的伺服电机。

10.一种网络电感器封装方法，其特征在于，包括以下步骤，

将电感器放置到电感器定位单元上；

控制下压机构向下移动，压架将电感器下压固定；

控制注入角度控制器使得注胶器的出胶部位位于电感器上方；

通过注胶器向电感器内注胶；

启动负压机构，将密封罩内气压降低；

启动多轴震动单元。

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