CN201397741Y - 一种片式绕线电感全自动高速塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件制造领域的一种片式绕线电感全自动高速塑封机，包括机架、放带机构、注胶机构、片式绕线电感转移机构、UV固化箱、卸料机构；注胶机构包括UV胶筒和针筒，在针筒的下部连接针头，在针头周围设置定位锥子，并有微分头对针筒位置进行精确调整，保证注胶时针头都能够准确地落在胶带凹槽的中心，保证胶水在胶带凹槽内扩散均匀，采用弹性夹具夹持芯片和偏心轮结构把芯片从上料口精确、稳定、快速地送到胶带槽内，使胶水能够均匀地覆盖在芯片上。

Description

一种片式绕线电感全自动高速塑封机

技术领域

本实用新型涉及电子元件制造领域，具体是指将片式绕线电感进行塑封的一种片式绕线电感全自动高速塑封机。

背景技术

片式绕线电感，是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。绕线用的导线一般采用漆包铜线，绕线完毕，将漆包铜线的两端焊接在绝缘管的两个端电极上，再将绝缘管和漆包铜线进行塑封，只露出两个电极。产品焊接在线路板时，将两个电极正对线路板表面的铜线路焊接点进行焊接。

现有技术一般采用人工封装，工人先取一块设有若干凹槽的塑料板，将片式绕线电感放进塑料板的凹槽中，小心地往凹槽注入胶水，再放进烘箱里面固化，固化完毕出烘箱待冷却后，将片式绕线电感从塑料板的凹槽中取出，检验合格即可包装出厂。

人工封装效率低，封装厚度不一致，产品外观参差不齐，有的甚至将整个产品都包起来，即连端电极都不能露出来，成为废品一个。

现有技术有采用机械封装的，封装效率提高了，但是，由于注胶位置定位不准，胶水未能准确注入塑料凹槽的中央，注胶量控制不准确，时多时少，造成产品封装时厚度厚薄不匀，甚至一头大一头小，产品尺寸不一致，所造成的后果轻则影响产品外观，使产品无法进行自动贴片焊接，严重时影响产品电性能，使整机报废。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的机械封装注胶位置不准，注胶量时多时少，注胶不均匀和一致性差等问题，本实用新型提出了一种注胶均匀、一致性好，效率高，产品塑封质量优良的一种片式绕线电感全自动高速塑封机。

本实用新型使用的技术方案如下：

一种片式绕线电感全自动高速塑封机，包括机架、放带机构、注胶机构、片式绕线电感转移机构、UV胶固化箱、上料振盘、卸料机构；所述注胶机构设有UV胶筒和针筒，在针筒下部连接针头，在针头周围设置定位锥子。

所述针筒内部设有锥形锤，锥形锤上方设有弹簧，在针筒壁上设有进气口和进料口，进料口与UV胶筒下部连通。

所述片式绕线电感转移机构由上部的偏心轮、中部的滑块和下部的弹性夹具所组成。

本实用新型还使用微分头配合双定位锥子，共同对针头位置进行精确调整和定位，并采用高频高速气阀配合UV胶筒和针筒阶梯结构控制每次的注胶量。

本实用新型的有益效果是：

1)使用双定位锥子插入胶带定位孔和微分头对针头位置进行精确调整，保证每次注胶时针头都能够准确地落在胶带凹槽的中心位置，保证胶水在胶带凹槽内扩散均匀。

2)采用高频高速气阀和精密的UV胶筒和针筒双阶梯结构结合的方式精确控制注胶时间，从而精确地控制每次的注胶量，保证注胶的均匀性和一致性。

3)采用弹性夹具夹持芯片和偏心轮结构把芯片从上料口精确、稳定、快速地送到胶带槽内，使胶水能够均匀地覆盖在芯片上。

附图说明

图1为一种片式绕线电感全自动高速塑封机示意图。

图2为图1中A-A视图中弹性夹具放开片式绕线电感示意图。

图3为图1中A-A视图中弹性夹具夹持片式绕线电感示意图。

图4为图1中B-B视图中胶带局部放大图，箭头为胶带移动方向。

图5为UV胶筒和针筒内部结构示意图。

图6为图1的俯视示意图。

图中1-机架，2-触摸式操作屏，3-UV胶固化箱，4-片式绕线电感转移机构，5-注胶机构，6-卸料机构，7-步进电机，8-针头，9-定位锥子，10-工作面，11-胶带，12-放带机构，13-弹性夹具，14-偏心轮，15-滑块，16--片式绕线电感，17--UV胶筒，18-针筒，19-锥形锤，20-进气口，21-进料口，22-弹簧，23-定位孔，24-凹槽，25-承料盘，26-上料振盘，27-压缩空气管，28-按钮。

具体实施方式

图1为一种片式绕线电感全自动高速塑封机示意图。包括机架1、放带机构12、注胶机构5、片式绕线电感转移机构4、UV胶固化箱3、放料机构6；注胶机构5包括UV胶筒17和针筒18，在针筒18的下部连接针头8，在针头8周围设置定位锥子9。

在针筒18内部设有锥形锤19，锥形锤19上方设有弹簧22，在针筒18壁上设有进气口20和进料口21，进料口21和UV胶筒17的下部连通，见图5。

当不需要注胶时，进气口20停止进气，弹簧22自然伸长，顶住锥形锤19，将针筒18的出口堵住，胶水不会从针头8流出来。

当需要注胶时，采用高速高频气阀(图中未标出)控制的压缩空气通往进气口20，锥形锤19向上移动压缩弹簧22，针筒18的出口打开，胶水从UV胶筒17进入针筒18、流进针头8，注入凹槽24中。相反，锥形锤19在弹簧22作用下复位，将针筒18的出口堵住，胶水不会从针头8流出来。

定位锥子9和针头8固定在一起，定位锥子9下降时插入胶带11的定位孔23中，如果定位锥子9和胶带11的定位孔23轴线一致，说明针头8也正对凹槽24的中央，定位锥子9插入胶带11的定位孔23时，胶带11不移动。

如果胶带11的定位孔23偏前，说明定位锥子9、针头8对着定位孔23和凹槽24的偏后位置，随着定位锥子9逐渐插入定位孔23，将迫使胶带11往后退，即胶带11逆箭头方向移动；同时再经过微分头(图中未标示)对针头8位置进行精确调整，使针头8正对凹槽24的中央，注入的胶水准确地进入胶带11的凹槽24中。

在注胶机构5中部还设有人工调整按钮28，工人也可以根据实际情况随时调整定位锥子9和针头8的位置。

片式绕线电感转移机构4由上部的偏心轮14、中部的滑块15和下部的弹性夹具13所组成。需要夹持和转移片式绕线电感16时，转动偏心轮14，弹性夹具13下降，滑块15上升，弹性夹具13将由上料振盘26送来的片式绕线电感16夹住；随后滑块15下降，将夹住片式绕线电感16的弹性夹具13锁定，见图3。

再转动偏心轮14，将夹住片式绕线电感16的弹性夹具13移动至目标位置即胶带11凹槽24的上方，滑块15上升，弹性夹具13打开，将片式绕线电感16准确放进胶带11凹槽24中，见图2。

本实用新型的工作过程如下：

从放带机构12中拉出胶带11，穿过工作面10，注胶机构5对胶带11进行定位和注胶，片式绕线电感转移机构4将由上料振盘26送来的片式绕线电感16夹住并转移至注入胶水的凹槽24中，随后胶带11进入UV胶固化箱3中进行固化，固化完毕后从UV胶固化箱3出来后进入卸料机构6，将片式绕线电感16从胶带11中压出，掉进承料盘25中，片式绕线电感16塑封作业完毕，产品经检验合格包装出厂，见图6。

所述胶水为UV树脂粘合剂。

Claims (3)

1、一种片式绕线电感全自动高速塑封机，包括机架(1)、放带机构(12)、注胶机构(5)、片式绕线电感转移机构(4)、UV胶固化箱(3)、上料振盘(26)、卸料机构(6)，其特征在于：所述注胶机构(5)设有UV胶筒(17)和针筒(18)，在针筒(18)下部连接针头(8)，在针头(8)周围设置定位锥子(9)。

2、根据权利要求1所述的一种片式绕线电感全自动高速塑封机，其特征在于：所述针筒(18)内部设有锥形锤(19)，锥形锤(19)上方设有弹簧(22)，在针筒(18)壁上设有进气口(20)和进料口(21)，进料口(21)与UV胶筒(17)下部连通。

3、根据权利要求1所述的一种片式绕线电感全自动高速塑封机，其特征在于：所述片式绕线电感转移机构(4)由上部的偏心轮(14)、中部的滑块(15)和下部的弹性夹具(13)所组成。

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