CN111877507B - 一种预制hdpe线性排水沟铺装设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制HDPE线性排水沟铺装设备及施工方法，涉及市政建设的技术领域，其包括支撑架，设置在支撑座上，包括两个用于安装待焊接管道的安装架，以及用于驱使安装架移动的第一驱动部件，两个安装架中至少有一个在第一驱动部件的作用下能相对安装架在待焊接管道的轴向滑动，以使管道的端面靠近或分离；刀座设置于支撑座上，支撑座上设置有驱动机构、传动机构以及第二驱动部件，驱动机构的动力输入端与传动机构连接，传动机构的动力输入端与第二驱动部件连接；切割刀和热熔板，切割刀以及热熔板能交替位于两待焊接管端面之间实施切割和热熔焊接。本发明具有避免工人手工搬运切割刀与热熔板容易造成工作繁琐，实现PE管焊接工作一体化的效果。

Description

一种预制HDPE线性排水沟铺装设备及施工方法

技术领域

本发明涉及市政建设的技术领域，尤其是涉及一种预制HDPE线性排水沟铺装设备及施工方法。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触，并保持在压力下，进行冷却连接接。

PE管在进行焊接时，通过夹具将两根PE管分别固定后并将待焊接端抵接，通过人工分别将切割刀安装到固定夹具上对两PE管待焊接端部磨平，再将切割刀拆卸，将热熔板安装于固定夹具上位于两PE管磨平的端口之间进行热熔胶合，实现PE管的焊接。

针对上述相关技术，发明人认为存在通过工人手工搬运切割刀与热熔板来进行切割与焊接容易造成人工劳动强度大且生产效率较低的缺陷。

发明内容

为了解决通过工人手工搬运切割刀与热熔板来进行切割与焊接容易造成人工劳动强度大且生产效率较低的问题，本申请提供一种预制HDPE线性排水沟铺装设备及施工方法。

本申请提供的一种预制HDPE线性排水沟铺装设备及施工方法采用如下的技术方案：

一种预制HDPE线性排水沟铺装设备，其特征在于，包括：

支撑座，用于为设备的各组成部件提供支撑；

支撑架，设置在所述支撑座上，包括两个用于安装待焊接管道的安装架，以及用于驱使所述安装架移动的第一驱动部件，两个所述安装架中至少有一个在第一驱动部件的作用下能相对所述固定架在待焊接管道的轴向滑动，以使两待焊接管道的端面靠近或分离；

刀座，安装在所述支撑座上，其上设置有驱动机构、传动机构以及第二驱动部件，所述驱动机构的动力输入端与传动机构连接，所述传动机构的动力输入端与所述第二驱动部件连接；

切割刀和热熔板，所述切割刀以及所述热熔板与所述传动机构的输出端分别连接，能交替位于两待焊接管端面之间实施切割和热熔焊接。

通过采用上述技术方案，在进行PE管焊接时，通过将两段PE管放置在支撑架上的安装架上，通过安装架固定待焊接的PE管上，通过驱动机构驱使切割刀抵接在两段PE管的端口处将待焊接的两PE管的开口磨平，通过驱动件切换切割刀将热熔板对准在两段PE管的接口处进行热熔，通过第一驱动部件推动安装架使两段PE管抵紧胶合，将两端PE管连接于一体，实现PE管的热熔连接，具有避免工人手工搬运切割刀与热熔板来进行切割与焊接容易造成人工劳动强度大且生产效率较低的效果。

优选的，两所述安装架均为滑动架；其中每个滑动架均与一个所述第一驱动部件动力输出端连接；所述刀座与所述支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动部件驱使两个安装架移动，将两个安装架上的待焊接管道相向驱动，使得两个待焊接的管道抵接在切割的两侧进行磨削，再将切割刀收回，通过第一驱动部件驱使两个安装架上的待焊接管道抵接在热熔板的两侧进行热熔焊接，具有将两端待焊接管道同时移动方便焊接的效果。

优选的，两所述安装架中其中一个为滑动架，另一个为固定架；其中滑动架与所述第一驱动部件动力输出端连接；

所述第一驱动部件安装在所述支撑架上，所述支撑架上还设置有第三驱动部件，所述刀座与第三驱动部件动力输出端连接，并在第三驱动部件的作用下相对支撑座在待焊接管道轴向滑动；

所述安装架上设置有对待焊接管道锁紧的压紧装置。

通过采用上述技术方案，在一个安装架为滑动架，另一个安装架为固定架，在对待焊接的管道进行切割时，通过将滑动架在第一驱动部件的作用下沿支撑座移动，带动滑动架上的待焊接管道以及刀座朝向固定架的一侧移动，使得滑动架上的待焊接管道与固定架上的待焊接管道抵接于切割刀的两侧进行切割磨削，在切割完成后，通过将切割刀收回，通过第一驱动部件驱使滑动架上的待焊接管道移动，在第三驱动部件的驱动下驱使刀座在支撑座上移动，将滑动架上的待焊接管道与固定架上的待焊接管道抵接在热熔板的两侧进行热熔焊接，具有通过一个滑动架驱使待焊接管道移动进行切割焊接节约能源的效果。

优选的，所述驱动机构包括与待焊接管道轴向垂直的丝杆一与丝杆二，所述丝杆一与所述丝杆二的外壁上均，螺纹套设有连接座，所述丝杆一与所述丝杆二于所述刀座上转动且带动所述连接座在与待焊接管道轴向垂直的方向移动，一所述连接座与所述切割刀连接，另一所述连接座与所述热熔板连接，所述丝杆一与所述丝杆二的旋向相反，所述丝杆一与所述丝杆二驱使两所述连接座交错移动，所述支撑座上设置有限制所述连接座周向转动的限位件，所述切割刀上设置有清扫组件。

通过采用上述技术方案，传动机构驱使丝杆一与丝杆二绕刀座转动，在切割刀抵接于两PE管之间时，热熔板位于刀座远离支撑架的一端，在切割完毕后，通过丝杆一与丝杆二转动将切割刀收回，将热熔板移出，使得热熔板抵接于两PE管的端口处，通过将PE管的两端热熔抵紧连接，将两端PE管胶合连接,具有对PE管进行一体焊接，便捷操作。

优选的，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱固定连接于所述刀座上，所述传动箱内转动连接有与待焊管道轴线平行的转杆，所述转杆的侧壁上固定套设有两个锥齿轮一，所述丝杆一与所述丝杆二朝向所述传动箱内的一端分别固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述转杆的一端转动穿设过所述传动箱，所述转杆的伸出端连接第二驱动部件。

通过采用上述技术方案，在进行切割刀与热熔板的切换时，通过第二驱动部件带动转杆转动，驱使转杆上的锥齿轮一转动，带动丝杆一与丝杆二端部的锥齿轮二啮合传动，带动切割刀与热熔板交错移动。实现PE管的切割与热熔，将PE管连接在一起，具有稳定传动驱使切割刀与热熔板进行交替工作的效果。

优选的，所述清扫组件包括清扫箱，所述切割刀的外壁转动连接有驱动环，所述驱动环与所述连接座的上端面固定连接，所述清扫箱固定连接于所述驱动环远离所述传动箱的一端，所述清扫箱内竖直转动连接有蜗杆，所述清扫箱靠近所述PE管的两侧转动有连接杆，所述连接杆朝向所述清扫箱内固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述连接杆朝向所述PE管的一端设置有毛刷，所述毛刷抵接于所述PE管的开口端，所述蜗杆的底端固定连接有齿轮，所述防护箱的上端面固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在切割刀对PE管的端口进行切割后，通过丝杆一移动驱使切割刀移开PE管，在切割刀沿防护箱移动的同时，在齿轮与齿条的啮合下驱使齿轮转动，从而带动蜗杆转动，通过蜗轮与蜗杆啮合带动连接杆转动从而驱使毛刷转动将两个PE管的开口端清理干净，具有便捷清理PE管口切割杂物避免PE管焊接时PE管管扣存在杂物导致受热不均匀管口变形的情况发生，在切割刀移动的过程中驱使毛刷一体转动，通过同一个驱动源驱使毛刷工作，具有节约能耗的效果。

优选的，所述第三驱动装置包括驱动板，所述驱动板固定连接于所述滑动架靠近所述刀座的竖直侧壁上，所述驱动板在靠近防护箱移动时能抵接于所述防护箱的侧壁上带动刀座整体向所述固定架靠近，所述支撑座的上端面远离所述滑动架的一端设置有挡板，所述挡板位于所述传动箱的轴线方向上，所述挡板与所述传动箱之间设置有回弹件，所述回弹件用于驱使防护箱复位。

通过采用上述技术方案，第一驱动部件推动滑动架朝向固定架的一侧移动，通过驱动板抵接防护箱带动传动箱一体移动，在两根PE管焊接于一体后，将滑动架移开固定架，通过回弹件将传动箱与防护箱回弹复位在初始位置，具有自动复位便捷操作的效果。

优选的，所述回弹件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述压缩弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板的两侧铰接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接于所述挡板上，所述连接板抵接于所述传动箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在第一驱动部件推动滑动架移动时，通过压缩弹簧收紧，支撑杆沿挡板移动，在PE管焊接完毕后，通过液压缸回程，传动箱在压缩弹簧的回弹下进行复位，具有对传动箱进行便捷复位的效果，通过驱动板抵接防护箱，在切割和热熔时，通过第一驱动部件推动滑动架驱使刀座上的切割刀与热熔板抵接在两根PE管的开口端。

优选的，所述压紧装置包括两个呈半圆形的压紧架，其中一个所述压紧架固定在安装架上，两端与另一所述压紧架可拆卸连接以夹持待焊接管道。

通过采用上述技术方案，通过压紧架对安装架进行抵紧，将PE管安装在安装架上，，具有便捷操作，以及提高了焊接的稳定性和焊接的精度。

第二方面，本申请提供一种施工方法，采用如下的技术方案：

一种施工方法，S1：将两根PE管夹持安装在固定架上，且利用切割刀对PE管的待焊接的两端进行磨削处理；S2:将切割刀移出，然后将热熔板移动至两PE管之间进行预热25℃-40℃，再将热熔板加热至200℃进行热熔处理；S3：将热熔板移出两段PE管之间，然后驱使液压缸工作将滑动架朝向分架二移动，将两段PE管抵紧焊接。

通过采用上述技术方案，第一步将需要待焊接的PE管进行安装夹紧，通过切割刀将管口切割整齐，第二步进行两根PE管管口的热熔处理，通过预热可以避免管口直接加热变形，第三步将两根PE管抵紧，使得熔融状的两根PE管抵紧焊接于一体，具有便捷操作，以及一体化焊接的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明预制HDPE线性排水沟铺装设备通过在进行PE管焊接时，通过将两段PE管放置在支撑架上的安装架上，通过安装架固定待焊接的PE管上，通过驱动机构驱使切割刀抵接在两段PE管的端口处将待焊接的两PE管的开口磨平，通过驱动件切换切割刀将热熔板对准在两段PE管的接口处进行热熔，通过第一驱动部件推动安装架使两段PE管抵紧胶合，将两端PE管连接于一体，实现PE管的热熔连接，具有避免工人手工搬运切割刀与热熔板来进行切割与焊接容易造成人工劳动强度大且生产效率较低的效果；

2.本发明预制HDPE线性排水沟铺装设备在传动机构驱使丝杆一与丝杆二绕刀座转动，在切割刀抵接于两PE管之间时，热熔板位于刀座远离支撑架的一端，在切割完毕后，通过丝杆一与丝杆二转动将切割刀收回，将热熔板移出，使得热熔板抵接于两PE管的端口处，通过将PE管的两端热熔抵紧连接，将两端PE管胶合连接,具有对PE管进行一体焊接，便捷操作；

3.本发明施工方法通过第一步将需要待焊接的PE管进行安装夹紧，通过切割刀将管口切割整齐，第二步进行两根PE管管口的热熔处理，通过预热可以避免管口直接加热变形，第三步将两根PE管抵紧，使得熔融状的两根PE管抵紧焊接于一体，具有便捷操作，以及一体化焊接的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中防护箱的侧壁的轴线剖面图。

图3是图2中的A处局部放大结构示意图。

图4是图1中清扫箱的轴线剖面局部结构示意图。

图5是图1中切割刀的轴线剖面示意图。

图6是本实施例一的爆炸结构示意图。

图7是本实施二的整体结构示意图。

图中，1、支撑座；11、刹车万向轮；12、安装架；121、滑动架；122、固定架；123、驱动板；13、液压缸；14、切割刀；141、驱动环；142、收料盒；15、热熔板；16、滑轨；17、挡板；18、刀座；2、驱动机构；21、传动箱；22、丝杆一；23、丝杆二；24、连接座；3、传动机构；31、转杆；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、步进电机；4、限位件；41、防护箱；411、滑块；412、导向槽；42、通孔；43、密封条；5、清扫组件；51、清扫箱；52、蜗杆；53、蜗轮；54、连接杆；55、安装板；56、毛刷；57、齿轮；58、齿条；6、回弹件；61、压缩弹簧；62、连接板；63、支撑杆；64、滑槽；7、压紧装置；71、压紧架；72、螺杆；73、螺母；8、PE管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

PE管8在焊接时，通过控制台与安装架12上的设备电线连接，通过控制控制台进行安装架12上的设备进行工作。

实施例一：本申请实施例公开一种预制HDPE线性排水沟铺装设备。参照图1，包括支撑座1，支撑座1的底端的四端设置有刹车万向轮11，刹车万向轮11的材料采用金属材料。支撑座1上设置有用于安装PE管8的支撑架，支撑架包括两个安装架12。一安装架12为滑动架121，另一安装架12为固定架122。PE管8抵接于安装架12上。安装架12穿设于固定在支撑座1上的导杆上。导杆的形状为圆柱管，导杆的材料采用金属材料。滑动架121沿导杆与支撑座1移动。支撑座1上设置有驱使滑动架121移动的第一驱动部件，第一驱动部件为液压缸13或者气缸。液压缸13与滑动架121的侧壁固定连接，液压缸13的另一端与支撑座1固定连接。液压缸13将滑动架121朝向固定架122的一端移动。支撑座1上还设置刀座18。刀座18与支撑座1之间滑动连接。刀座18上设置有切割刀14与热熔板15。切割刀14与热熔板15在驱动机构2的作用下交替移动，对PE管8进行切割焊接。安装架12上设置有压紧装置7。

上述技术方案应用如下：在进行PE管8焊接时，通过将两段PE管8放置在安装架12上的抵接架上，通过压紧装置7将两段PE管8卡紧在安装架12上，通过驱动机构2驱使切割刀14对两段PE管8的端口磨平，通过驱动机构2切换切割刀14换用热熔板15对两段PE管8的接口处进行热熔，通过液压缸13推动滑动架121驱使滑动架121上的PE管8与固定架122上PE管8抵接在热熔板15的两侧抵接热熔，使两段PE管8抵紧胶合，将两端PE管8连接于一体，实现PE管8的热熔连接。

参照图1、图2，驱动机构2包括传动箱21，传动箱21固定连接遇到刀座18的上端，刀座18底端滑动连接有焊接在支撑座1上的导轨。导轨的截面为梯形，导轨的材料采用金属材料。传动箱21的形状为方形，其材料采用金属材料。传动箱21侧壁上转动可连接有丝杆一22与丝杆二23，丝杆一22与丝杆二23的旋向相反，丝杆一22与丝杆的与PE管8的轴线方向垂直且平行转动于刀座18上。丝杆一22与丝杆二23的外壁上螺纹套设有连接座24。连接座24的形状为方形，连接座24的材料采用金属材料。连接座24沿刀座18的上端滑动连接。一连接座24上安装切割刀14。连接座24的形状为T形，连接座24的材料采用金属材料。切割刀14通过驱动环141固定在连接座24上。热熔板15通过安装环安装在另一连接座24上。支撑座1上设置有限位连接座24周向转动的限位件4。切割刀14眼里传动箱21的一端设置有清扫组件5。

上述技术特征应用如下，通过传动机构3驱使丝杆一22与丝杆二23绕传动箱21转动，在切割刀14抵接于两PE管8之间时，热熔板15位于传动箱21的一端，在切割完毕后，通过丝杆一22与丝杆二23转动将切割刀14收回，将热熔板15移出，使得热熔板15抵接于两PE管8的端口处，通过将PE管8的两端热熔抵紧连接，将两端PE管8胶合连接。

参照图1、图2，传动机构3为转杆31，转杆31的形状为圆柱杆，转杆31的材料采用金属材料。转杆31的侧壁上固定套设有锥齿轮一32，锥齿轮一32的材料采用金属材料。锥齿轮一32设置有两组。齿轮一啮合有锥齿轮二33。锥齿轮二33的材料采用金属材料。锥齿轮二33设置有两组。转杆31靠近滑动架121的一端转动穿设过传动箱21。转杆31的伸出端通过第二驱动部件功能转动。第二驱动部件为步进电机34。步进电机34的转轴端与转杆31的伸出端焊接于一体。

上述技术特征应用如下：在进行切割刀14与热熔板15的切换时，通过将步进电机34外接电源工作，通过转杆31转动，驱使转杆31上的锥齿轮一32转动，带动丝杆一22与丝杆二23端部的锥齿轮二33啮合传动，带动切割刀14与热熔板15交错移动。实现PE管8的切割与热熔，将PE管8连接在一起。

参照图1、图2，为了对连接座24进行限位，在刀座18上设置有对连接座24进行限位的限位件4。限位件4包括防护箱41，防护箱41焊接在刀座18上，防护箱41的形状为方形，防护箱41的形状采用金属材料。防护箱41罩设在丝杆一22与丝杆二23的外壁，丝杆一22与丝杆二23与防护箱41的内壁转动连接。防护箱41的上端开设有通孔42，连接座24穿设过通孔42沿通孔42移动。通孔42的开口端的内壁上固定连接有密封条43。密封条43的形状为方形，密封条43的材料为橡胶材料。驱动环141靠近连接座24的两侧上固定连接有收料盒142。收料盒142的形状为一端为开口状的方形盒，收料盒142的材料采用金属材料。

参照图4、图5，清扫组件5包括清扫箱51，清扫箱51固定连接在驱动环141远离传动箱21的一端。清扫箱51内竖直转动连接有蜗杆52，蜗杆52的材料采用金属材料。蜗杆52的啮合有蜗轮53，蜗轮53的材料采用金属材料。蜗轮53的转轴端固定连接有转动穿设出清扫箱51的连接杆54。连接杆54的形状为圆柱杆，连接杆54的材料采用金属材料。连接杆54的伸出清扫箱51的一端通过安装板55管粘接毛刷56，毛刷56的材料采用棉布材料。蜗杆52底端通过轴承转动穿设过清扫箱51。蜗杆52的穿出端与齿轮57的轴端同轴焊接，齿轮57在防护箱41上啮合有齿条58。齿条58的材料采用金属材料。齿条58焊接在防护箱41上。

上述技术方案应用如下：在切割刀14进行切割时，通过齿轮57与齿条58啮合，驱使齿轮57转动，从而带动蜗杆52转动，通过蜗轮53与蜗杆52啮合，驱使连接杆54转动，从而带动毛刷56转动，通过清扫箱51两端的毛刷56将两根PE管8管口的切割废料清理干净。

参照图1、图5，第三驱动部件包括驱动板123。驱动板123焊于滑动架121上靠近防护箱41一端的安装架12的竖直侧壁上。驱动板123的形状为方形，驱动板123的材料采用金属材料。驱动板123抵接在防护箱41的侧壁上。防护箱41在支撑座1上通过滑块411滑动连接。支撑座1上开设有导向槽412，滑块411沿导向槽412滑动。滑块411的形状为方形，滑块411的材料采用金属材料。支撑座1上靠近分架二的一侧焊接有挡板17，挡板17上设置有回弹件6。在传动箱21沿滑轨16移动时，通过挡板17上的回弹件6对防护箱41进行抵挡。

上述技术方案应用如下：在对PE管8进行切割和焊接时，通过液压缸13驱使滑动架121驱动，带动传动箱21与防护箱41一体移动驱使切割刀14和热熔板15移动抵紧在PE管8的开口端，在切割和焊接后，通过回弹件6驱使传动箱21复位至初始位置。

参照图1、图2，回弹件6包括压缩弹簧61与连接板62，连接板62在传动箱21移动时抵接于传动箱21的侧壁。连接板62的形状为方形，连接板62的材料采用金属材料。压缩弹簧61焊接在连接板62与挡板17之间。连接板62两侧铰接有支撑杆63。支撑杆63的形状为方形，支撑杆63的材料采用金属材料。挡板17上加工有滑槽64，支撑杆63沿滑槽64移动。

上述技术方案应用如下：传动箱21在驱动板123的抵接下与防护箱41一体移动，在传动箱21靠近挡板17时，通过抵紧挡板17，在支撑杆63与压缩弹簧61压缩储能的作用下将传动箱21的冲力转化为弹性势能，在液压缸13驱使滑动架121离开固定架122时，在压缩弹簧61的弹性势能释放的作用下驱使传动箱21回归至初始位置。

参照图1，抵接架上设置有压紧装置7，压紧装置7包括抵接于安装架12上的压紧架71。压紧架71的形状为弧形，压紧架71的材料采用金属材料。安装架12开口的两侧转动连接有螺杆72。螺杆72的形状为带有螺纹线的圆柱杆。压紧架71的开口端的侧壁上开设有抵接槽，螺杆72翻转抵接于抵接槽内，螺杆72的上端螺纹连接有螺母73抵紧在压紧架71的上端。螺母73的形状为六角螺母73，螺母73的材料采用金属材料。

上述技术方案应用如下：在将PE管8安装于抵接架上时，通过转动螺杆72将螺杆72抵接于抵接槽从而穿设过压紧架71，在螺母73与螺杆72的螺纹旋紧下，通过螺母73抵紧在压紧架71的上端驱使压紧架71与安装架12连接于一体对PE管8进行压紧。

本申请实施例一种预制HDPE线性排水沟铺装设备的实施原理为：在对PE管8进行焊接时，通过将两根PE管8通过压紧装置7夹紧在安装架12上，通过转杆31转动驱使锥齿轮一32转动，在锥齿轮一32与锥齿轮二33啮合一体转动，在丝杆一22与丝杆二23旋向相反的作用下驱使切割刀14与热熔板15一体交替移动，在切割刀14抵接PE管8管口时，热熔板15靠近传动箱21的一侧，在热熔板15抵接在PE管8管口时，切割刀14靠近传动箱21的一侧，在切割热熔后，通过液压缸13驱使滑动架121朝向固定架122移动将两根PE管8抵接于一体进行焊接。

实施例二：参照图7，本实施例二与实施例一不同的点在于两个安装架12为滑动架121，通过第一驱动部件的液压缸13驱使两个安装架12移动，将两个安装架12上的待焊接管道相向驱动，使得两个待焊接的管道抵接在切割的两侧进行磨削，再将切割刀14收回，通过第一驱动部件驱使两个安装架12上的待焊接管道抵接在热熔板15的两侧进行热熔焊接，此时刀座18焊接在支撑座1上，具有将两端待焊接管道同时移动方便焊接的效果。

本申请实施例还公开一种施工方法，参照图7，包括以下步骤：

S1：将两根PE管8夹持安装在安装架12上，且利用切割刀14对PE管8的待焊接的两端进行磨削处理；

S2:将切割刀14移出，然后将热熔板15移动至两PE管8之间进行预热25℃-40℃，再将热熔板15加热至200℃进行热熔处理；

S3：将热熔板15移出两段PE管8之间，然后驱使液压缸13工作将滑动架121朝向固定架122移动，将两段PE管8抵紧焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制HDPE线性排水沟铺装设备，其特征在于，包括：

支撑座(1)，用于为设备的各组成部件提供支撑；

支撑架，设置在所述支撑座(1)上，包括两个用于安装待焊接管道的安装架(12)，以及用于驱使所述安装架(12)移动的第一驱动部件，两个所述安装架(12)中至少有一个在第一驱动部件的作用下能相对所述安装架(12)在待焊接管道的轴向滑动，以使两待焊接管道的端面靠近或分离；

刀座(18)，安装在所述支撑座(1)上，其上设置有驱动机构(2)、传动机构(3)以及第二驱动部件，所述驱动机构(2)的动力输入端与传动机构(3)连接，所述传动机构(3)的动力输入端与所述第二驱动部件连接；

切割刀(14)和热熔板(15)，所述切割刀(14)以及所述热熔板(15)与所述传动机构(3)的输出端分别连接，能交替位于两待焊接管端面之间实施切割和热熔焊接；两所述安装架(12)中其中一个为滑动架(121)，另一个为固定架(122)；其中滑动架(121)与所述第一驱动部件动力输出端连接；

所述第一驱动部件安装在支撑架上，所述支撑架上还设置有第三驱动部件，所述刀座(18)与第三驱动部件动力输出端连接，并在第三驱动部件的作用下相对支撑座(1)在待焊接管道轴向滑动；

所述安装架(12)上设置有对待焊接管道锁紧的至少两个压紧装置(7)；所述驱动机构(2)包括与待焊接管道轴向垂直的丝杆一(22)与丝杆二(23)，所述丝杆一(22)与所述丝杆二(23)的外壁上均，螺纹套设有连接座(24)，所述丝杆一(22)与所述丝杆二(23)于所述刀座(18)上转动且带动所述连接座(24)在与待焊接管道轴向垂直的方向移动，一所述连接座(24)与所述切割刀(14)连接，另一所述连接座(24)与所述热熔板(15)连接，所述丝杆一(22)与所述丝杆二(23)的旋向相反，所述丝杆一(22)与所述丝杆二(23)驱使两所述连接座(24)交错移动，所述支撑座(1)上设置有限制所述连接座(24)轴向转动的限位件(4)，所述切割刀(14)上设置有清扫组件(5)；所述传动机构(3)包括传动箱(21)，所述传动箱(21)固定连接于所述刀座(18)上，所述传动箱(21)内转动连接有与待焊管道轴线平行的转杆(31)，所述转杆(31)的侧壁上固定套设有两个锥齿轮一(32)，所述丝杆一(22)与所述丝杆二(23)朝向所述传动箱(21)内的一端分别固定连接有锥齿轮二(33)，所述锥齿轮一(32)与所述锥齿轮二(33)啮合，所述转杆(31)的一端转动穿设过所述传动箱(21)，所述转杆(31)的伸出端连接第二驱动部件；所述清扫组件(5)包括清扫箱(51)，所述切割刀(14)的外壁转动连接有驱动环(141)，所述驱动环(141)与所述连接座(24)的上端面固定连接，所述清扫箱(51)固定连接于所述驱动环(141)远离所述传动箱(21)的一端，所述清扫箱(51)内竖直转动连接有蜗杆(52)，所述清扫箱(51)靠近PE管(8)的两侧转动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)朝向所述清扫箱(51)内固定连接有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)与所述蜗杆(52)啮合，所述连接杆(54)朝向所述PE管(8)的一端设置有毛刷(56)，所述毛刷(56)抵接于所述PE管(8)的开口端，所述蜗杆(52)的底端固定连接有齿轮(57)，所述刀座(18)的上方设置有齿条(58)，所述齿轮(57)与所述齿条(58)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预制HDPE线性排水沟铺装设备，其特征在于：所述第三驱动部件包括驱动板(123)，所述驱动板(123)固定连接于所述滑动架(121)靠近所述刀座(18)的竖直侧壁上，所述驱动板(123)在靠近防护箱(41)移动时能抵接于所述防护箱(41)的侧壁上带动刀座(18)整体向所述固定架(122)靠近，所述支撑座(1)的上端面远离所述滑动架(121)的一端设置有挡板(17)，所述挡板(17)位于所述传动箱(21)的轴线方向上，所述挡板(17)与所述传动箱(21)之间设置有回弹件(6)，所述回弹件(6)用于驱使防护箱(41)复位。

3.根据权利要求2所述的一种预制HDPE线性排水沟铺装设备，其特征在于：所述回弹件(6)包括压缩弹簧(61)，所述压缩弹簧(61)的一端与所述挡板(17)固定连接，所述压缩弹簧(61)的另一端固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的两侧铰接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)滑动连接于所述挡板(17)上，所述连接板(62)抵接于所述传动箱(21)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种预制HDPE线性排水沟铺装设备，其特征在于：所述压紧装置(7)包括两个呈半圆形的压紧架(71)，其中一个所述压紧架(71)固定在安装架(12)上，两端与另一所述压紧架(71)可拆卸连接以夹持待焊接管道。

5.利用权利要求1-4任一项所述的一种预制HDPE线性排水沟铺装设备的施工方法，其特征在于：S1：将两根PE管(8)夹持安装在固定架(122)上，且利用切割刀(14)对PE管(8)的待焊接的两端进行磨削处理；S2:将切割刀(14)移出，然后将热熔板(15)移动至两PE管(8)之间进行预热25℃-40℃，再将热熔板(15)加热至200℃进行热熔处理；S3：将热熔板(15)移出两段PE管(8)之间，然后驱使第一驱动部件工作将滑动架(121)朝向固定架(122)移动，将两段待焊接的PE管(8)抵紧焊接。

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