CN108724741A - Pe模压件对接工装及加工系统 - Google Patents

Abstract

一种PE模压件对接工装及加工系统，涉及汽车零部件生产领域。本发明实施例的PE模压件对接工装包括工作台，工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动夹具相对或相背移动的推动机构，夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，加热片位于两块切刀之间，该PE模压件对接工装能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。本发明实施例的PE模压件加工系统包括模压机和上述的PE模压件对接工装，该PE模压件加工系统能够快速生产质量好的PE模压件。

Description

PE模压件对接工装及加工系统

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产领域，具体而言，涉及一种PE模压件对接工装及加工系统。

背景技术

随着汽车的大量普及，汽车的种类也大大增多，消费者对于汽车零件品质的要求也越来越高。聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，汽车的很多零件都是PE材质。

一些结构简单的PE零件通常采用整体模压方法模压而成，但对于一些异型的PE零件，比如结构如图1的PE模压件001，其整体长度比较长，可以分为块状部件002和条形部件003，不同部件的厚度差异比较大，而且每个部件的结构都比较复杂，按照常规的整体模压方法很难制得合格的PE模压件001。主要原因是：一方面是因为PE模压件001的长度较长，采用整体一次性成型加工对设备的要求太高；另一方面是因为产品不同部件的厚度相差太大，加工时无法在同一工艺参数下进行整体生产加工。对于这种复杂异型结构的PE模压件001，最好是将不同部件分开模压加工，再合在一起，箭头指示处为块状部件002和条形部件003的对接处。这种加工方法的难点是如何将PE模压001件的不同部件合在一起，并不影响产品的整体性，因产品对散发要求很高，所以不可用胶水之类粘接。

因此，需要一种专门将PE模压件的不同部件合在一起的加工设备和方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE模压件对接工装，其能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。

本发明的另一目的在于提供一种PE模压件加工系统，其能够快速生产质量好的PE模压件。

本发明的实施例是这样实现的：

一种PE模压件对接工装，其包括工作台，工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动夹具相对或相背移动的推动机构，夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，加热片位于两块切刀之间。

在本发明较佳的实施例中，上述夹具包括上下叠设的上压块和下垫块，下垫块和上压块之间形成定位通道，每组夹具的定位通道指向另一组夹具。

在本发明较佳的实施例中，上述每组夹具的上压块连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动上压块沿竖直方向移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台上还设置有两个立柱，立柱之间架设有水平设置的横杆，第一伸缩气缸的顶端挂吊于横杆上，第一伸缩气缸能够沿横杆移动。

在本发明较佳的实施例中，上述推动机构为第二伸缩气缸，每组夹具的下垫块连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动夹具沿水平方向移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台上还设置有水平设置的滑轨，下垫块的底面设置有滑槽，滑槽与滑轨配合，下垫块能够沿滑轨移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台包括底架、台面和控制柜，台面水平设置于底架上，控制柜和夹具、推动机构均设置在台面上，切刀和加热片均设置在控制柜内，且能够伸出至两组夹具之间。

在本发明较佳的实施例中，上述控制柜内设置有控制板，控制板与推动机构、切刀和加热片连接，控制柜靠近夹具和推动机构的侧面设置有控制触摸屏，控制触摸屏与控制板连接。

在本发明较佳的实施例中，上述底架下设置有控制踏板，控制踏板与控制板连接。

一种PE模压件加工系统，，其包括模压机和上述的PE模压件对接工装。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例的PE模压件对接工装包括工作台，工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动夹具相对或相背移动的推动机构，夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，加热片位于两块切刀之间，该PE模压件对接工装能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。本发明实施例的PE模压件加工系统包括模压机和上述的PE模压件对接工装，该PE模压件加工系统能够快速生产质量好的PE模压件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中的PE模压件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种PE模压件对接工装的结构示意图；

图3为图2中夹具部分的结构示意图；

图4为本发明实施例PE模压件对接工装中控制部分的连接示意图。

图标：001-PE模压件；002-块状部件；003-条形部件；100-PE模压件对接工装；110-工作台；111-底架；112-台面；113-控制柜；114-控制触摸屏；115-控制踏板；116-工作指示灯；117-控制板；120-夹具；121-上压块；122-下垫块；123-定位通道；130-切刀；140-加热片；150-第一伸缩气缸；160-第二伸缩气缸；171-立柱；172-横杆；173-滑轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种PE模压件对接工装100，其包括工作台110，工作台110上安装设置有两组相对设置的夹具120，以及推动夹具120相对或相背移动的推动机构，夹具120之间设置有能够伸缩的两块切刀130和一块加热片140，加热片140位于两块切刀130之间。其中，两组夹具120用于分别夹住PE模压件001需要对接的两个部件，两个部件的对接端相对设置，且均位于两组夹具120之间，推动机构推动每组夹具120带着夹住的部件相对另一个部件相对或相背移动，当部件移动到切割位置(即对应的切刀130伸出刚好可以切掉部件对接端的结皮)时停止，对应的切刀130伸出切掉部件对接端的结皮再缩回，这是因为有结皮会影响焊接质量，所以要切掉结皮；当部件移动到熔融位置(即部件的对接端贴紧伸出的加热片140的一侧)，加热片140加热软化对接端再缩回；当部件移动到对接的位置(即部件的对接端与另一个部件的对接端贴紧)，熔融的对接端对接融合在一起。由于加热片140位于两块切刀130之间，在推动机构推动两组夹具120带着两个部件相对移动的过程中，两个部件的对接端先被切掉部分，再熔融，最后对接融合在一起，从而将PE模压件001的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。

参见图3所示，夹具120包括上下叠设的上压块121和下垫块122，下垫块122和上压块121之间形成定位通道123，每组夹具120的定位通道123指向另一组夹具120。将PE模压件001需要对接的部件放置在上压块121和下垫块122之间，并通多上压块121和下垫块122定位，此时，部件靠接对接端的位置刚好位于定位通道123内。为了保证两组夹具120夹住的部件的对接端相对，便于后续的对接工作，两组夹具120的定位通道123的方向可以相同，具体是两条定位通道123平行或位于同一直线上，本实施例中，两组夹具120的定位通道123位于同一直线上。在本申请的其他实施例中个，夹具120可更换，用于不同PE模压件001的不同部件热接。

本实施例中，每组夹具120的上压块121连接有第一伸缩气缸150，第一伸缩气缸150驱动上压块121沿竖直方向移动。第一伸缩气缸150能将上压块121紧紧压在下垫块122上，从而将部件紧紧夹住，而且可以随时解除夹紧关系，自动化程度高。

本实施例中，推动机构为第二伸缩气缸160，每组夹具120的下垫块122连接有第二伸缩气缸160，第二伸缩气缸160驱动夹具120沿水平方向移动，具体是沿定位通道123的方向移动。第二伸缩气缸160可以驱动夹具120从而带动夹住的部件向另一个夹具120夹住的部件靠近，从而完成两个部件热熔焊接。通过控制第二伸缩气缸160，可以控制切刀130与对应夹具120之间的距离，从而控制切掉后的对接端的长度，即熔融部分的长度可调。

本实施例中，工作台110上还设置有两个立柱171，立柱171之间架设有水平设置的横杆172，第一伸缩气缸150的顶端挂吊于横杆172上，第一伸缩气缸150能够沿横杆172移动。横杆172能将第一伸缩气缸150悬垂在固定的水平线上，保证第一伸缩气缸150能驱动上压块121沿竖直方向移动，同时还能使第一伸缩气缸150随夹具120水平移动，在第二伸缩气缸160的驱动下，夹具120带着夹着的部件线性移动，同时带着第一伸缩气缸150能够沿横杆172滑动。

本实施例中，工作台110上还设置有水平设置的滑轨173，下垫块122的底面设置有滑槽，滑槽与滑轨173配合，下垫块122能够沿滑轨173移动。在第二伸缩气缸160的驱动下，下垫块122能够沿滑轨173滑动，保证夹具120沿预设的路线水平移动，可精准移动至切割位置、熔融位置和对接位置。

参见图2和图3所示，工作台110包括底架111、台面112和控制柜113，台面112水平设置于底架111上，控制柜113和夹具120、第一伸缩气缸150和第二伸缩气缸160均安装在台面112上，切刀130和加热片140均设置在控制柜113内，且能够伸出至两组夹具120之间。参见图4所示，控制柜113内设置有控制板117，控制板117与第一伸缩气缸150、第二伸缩气缸160、切刀130和加热片140连接，控制板117可控制第一伸缩气缸150启停，控制第二伸缩气缸160启停，控制切刀130伸出回缩，控制加热片140伸出回缩和调节温度。控制板117可设定加热温度、加热时间、保压时间、产品计数，带有记忆功能，可保存设定参数，以备后续直接调用。控制柜113靠近夹具120和推动机构的侧面设置有控制触摸屏114，控制触摸屏114与控制板117连接，操作人员通过控制触摸屏114设置参数，通过控制板117控制第一伸缩气缸150、第二伸缩气缸160、切刀130和加热片140工作。控制柜113上设置有工作指示灯116，工作指示灯116与控制板117连接，便于操作人员知晓工作状态。

在本实施例中，底架111下设置有控制踏板115，控制踏板115与控制板117连接，操作人员可通过脚踏控制踏板115给控制板117下达指令，从而控制第二伸缩气缸160、切刀130和加热片140的工作。

PE模压件对接工装100的具体工作过程如下：

将PE模压件001的两个部件放入下垫块122上，两个部件的对接端相对，均位于两个下垫块122之间，踩一下控制踏板115，第一伸缩气缸150下压至下垫块122上，从而将部件夹紧固定；再踩第二下控制踏板115，切刀130伸出，切掉部件对接端的结皮部分再踩下控制踏板115，切刀130缩回；第二伸缩气缸160工作，驱动夹具120带着夹紧的部件一起贴紧加热片140，利用加热片140对对接端加热软化，达到设定的时间后，加热片140缩回；第二伸缩气缸160驱动两个部件的对接端直接贴紧，两个部件已经加热软化的对接端热熔在一起，达到设定的保压时间后，第一伸缩气缸150收回上压块121，取出已连接成一体的PE模压件001。

本实施例还提供一种PE模压件加工系统，其包括模压机和上述的PE模压件对接工装100，利用PE模压件加工系统可完成PE模压件的生产，具体方法是：

根据PE模压件001的结构特征，将其分为不同部件，并设计不同部件对应的模压模具，使用模压机和模压模具片批量化生产不同部件；

利用PE模压件对接工装100将成套的不同部件热熔焊接在一起，得到PE模压件001。

综上所述，本发明实施例的PE模压件对接工装能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好；本发明实施例的PE模压件加工系统能够快速生产质量好的PE模压件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE模压件对接工装，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动所述夹具相对或相背移动的推动机构，所述夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，所述加热片位于所述两块切刀之间。

2.根据权利要求1所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述夹具包括上下叠设的上压块和下垫块，所述下垫块和所述上压块之间形成定位通道，每组夹具的定位通道指向另一组夹具。

3.根据权利要求2所述的PE模压件对接工装，其特征在于，每组所述夹具的所述上压块连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸驱动所述上压块沿竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述工作台上还设置有两个立柱，所述立柱之间架设有水平设置的横杆，所述第一伸缩气缸的顶端挂吊于所述横杆上，所述第一伸缩气缸能够沿所述横杆移动。

5.根据权利要求2所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述推动机构为第二伸缩气缸，每组所述夹具的所述下垫块连接有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸驱动所述夹具沿水平方向移动。

6.根据权利要求2所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述工作台上还设置有水平设置的滑轨，所述下垫块的底面设置有滑槽，所述滑槽与滑轨配合，所述下垫块能够沿所述滑轨移动。

7.根据权利要求1所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述工作台包括底架、台面和控制柜，所述台面水平设置于所述底架上，所述控制柜和所述夹具、推动机构均设置在所述台面上，所述切刀和加热片均设置在所述控制柜内，且能够伸出至两组所述夹具之间。

8.根据权利要求7所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述控制柜内设置有控制板，所述控制板与所述推动机构、所述切刀和所述加热片连接，所述控制柜靠近所述夹具和所述推动机构的侧面设置有控制触摸屏，所述控制触摸屏与所述控制板连接。

9.根据权利要求8所述的PE模压件对接工装，其特征在于，所述底架下设置有控制踏板，所述控制踏板与所述控制板连接。

10.一种PE模压件加工系统，其特征在于，其包括模压机和如权利要求1至9中任一项所述的PE模压件对接工装。