CN103286361A

CN103286361A - 一种塑料管管端坡口机

Info

Publication number: CN103286361A
Application number: CN2012102411786A
Authority: CN
Inventors: 蔡能
Original assignee: BEIJING HTN PIPELINE EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING HTN PIPELINE EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2032-07-11
Also published as: CN103286361B

Abstract

本发明公开了一种塑料管管端坡口机，其包括，管段自转驱动装置，其包括互相平行设置的主动辊以及从动辊，所述主动辊连接驱动电机，所述主动辊和所述从动辊之间放置待加工管段；管段压紧装置，其包括至少一个伸入至所述待加工管段内壁的压紧辊，以及控制所述压紧辊移动的压紧辊驱动件，所述压紧辊在所述压紧辊驱动件的控制下压紧或松开所述待加工管段；以及铣刀装置，其包括分别设置于待加工管段两侧管端的铣刀，所述铣刀设置于靠近所述主动辊、所述从动辊和所述压紧辊之间的位置；所述铣刀固定安装于刀座上。该坡口机解决了现有的坡口机只能加工小口径，硬质塑料管的缺点，特别适用于加工大口径、薄壁软质塑料管。

Description

一种塑料管管端坡口机

技术领域

本发明属于塑料管材端口切割装置的设计制造领域，特别涉及一种用于薄壁、大口径软质塑料管的管端用坡口机。

背景技术

在塑料管对接焊中，有时需要将塑料管的管端进行外坡口，然后进行焊接。而现有的塑料管坡口机大多数只能加工硬材质，小口径的厚壁塑料管，对于口径超过100mm，壁厚小于10mm的软材质高密度聚乙烯塑料(HDPE)管道，还没有成熟的设备。

国外有企业通过改造钢管坡口机，将其应用于口径DN100~DN400厚壁塑料管切割。例如，德国欧必泰姆工具有限公司生产的坡口机设备多采用将塑料管用专用卡具固定，用事先磨好角度的多齿旋转锯片，沿管道外圆周方向旋转切割的方法切削坡口。这种设备对于较硬材质，壁厚较大的管道较为合适。但是，用以切割管道壁厚小于10mm的软材质HDPE塑料管道，由于切割过程中管道非常容易变形，这种方式和设备切割，坡口质量非常不好。同时，使用这种设备必须为每种规格的管道制造专用的抱紧装置，否则无法在切割过程中固定管道。并且对于不同的坡口角度，需要事先采购固定角度的锯片，或事先在锯片上磨出固定的角度，无法用一种刀具切出不同的坡口角度。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有塑料管坡口机只能加工小口径、壁厚较厚的硬质塑料管，进而提供一种能够加工大口径、薄壁软质塑料管的坡口机。

为解决上述技术问题，本发明的塑料管管端坡口机，其包括机架以及设置于所述机架上的：管段自转驱动装置，其包括互相平行设置的主动辊以及从动辊，所述主动辊连接驱动电机，所述主动辊和所述从动辊之间放置待加工管段；管段压紧装置，其包括至少一个伸入至所述待加工管段内壁的压紧辊，以及控制所述压紧辊移动的压紧辊驱动件，所述压紧辊在所述压紧辊驱动件的控制下压紧或松开所述待加工管段；以及铣刀装置，其包括分别设置于待加工管段两侧管端的铣刀，所述铣刀设置于靠近所述主动辊、所述从动辊和所述压紧辊之间的位置；所述铣刀固定安装于刀座上。

所述管段压紧装置为两个，其分别设置于所述待加工管段内壁的两侧管端，其中一个所述管段压紧装置可沿所述待加工管段的轴线方向移动。

所述管段压紧装置为两个，其分别设置于所述待加工管段内壁的两侧管端，两个所述管段压紧装置可沿所述待加工管段的轴线方向移动。

所述压紧辊驱动件在滑移驱动件的驱动下沿所述待加工管段的轴线方向移动。

述压紧辊驱动件固定连接于支座上，所述滑移驱动件驱动所述支座沿所述待加工管段的轴线方向移动。

所述支座安装于一个直线导轨上。

所述铣刀装置还包括一个控制所述刀座升降的刀座升降驱动件。

所述铣刀装置还包括铣刀角度调节机构。

所述角度调节机构包括：安装于所述刀座上的固定铰接座和移动铰接座，所述固定铰接座上连接有主动调节杆，所述主动调节杆上设置有角度驱动件；所述移动铰接座上连接有被动调节杆，所述主动调节杆与所述被动调节杆铰接；

所述角度驱动件驱动所述主动调节杆绕所述固定铰接座转动，带动所述被动调节杆转动，最终带动所述刀座转动。

所述被动调节杆设有长度调节机构。

所述压紧辊驱动件、所述滑移驱动件、所述角度驱动件以及所述刀座升降驱动件为气缸或油缸。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明的塑料管管端坡口机特别针对口径DN200~DN400，壁厚3~10mm的HDPE管道或其他柔性塑料管切削坡口。该坡口机将待加工管段放置于主动辊和被动辊之间，即用主动辊和被动辊托住待加工管段的外壁，在待加工塑料管的管端的内壁处设置压紧辊；工作时，压紧辊压紧待加工塑料管的内壁，塑料管被三辊加紧并在主动辊的转动下实现定速自传，设置于靠近三辊之间的铣刀将塑料管铣削至预定尺寸。这种坡口机不需要制造专用的抱紧装置即可将管道的管端压紧，在待加工管段恒速转动下，铣刀进行切削，这种方式切削的坡口形状标准，质量高，提高了后续焊接工序的质量；同时避免了抱紧装置抱紧管道外壁时，大口径薄壁管道变形的问题；并且，管道两端的坡口能同时进行加工，工作效率得到了大大提高，减轻劳动强度。

（2）对于较长的待加工管段，该坡口机可以设置两个管段压紧装置，其分别设置于待加工管段两侧的管端，并且至少一个管段压紧装置可沿管道轴向移动，以便拆卸待加工管段。

（3）本发明的铣刀装置可以在刀座升降驱动件的带动下上下移动，其更加方便了工人的取管和放管操作。为了加工管道不同的坡口角度，该坡口机的铣刀装置还设置了角度调节装置，通过调整刀座的倾斜角，实现垂直铣削和倾斜角度铣削。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的塑料管管端坡口机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的铣刀角度调节机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-主动辊，2-从动辊，3-支座，4-压紧辊，5-压紧辊驱动件，6-铣刀，7-刀座，8-滑移驱动件，9-升降驱动件，10-角度驱动件，11-驱动电机，14-固定铰接座，15-移动铰接座，16-主动调节杆，17-被动调节杆，18-控制手柄。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

图1，图2为本发明的塑料管管端坡口机的优选实施方式。该坡口机包括使待加工管段转动的管段自转驱动装置和管段压紧装置，以及铣削坡口的铣刀装置。其中，所述管段自转驱动装置包括互相平行设置的主动辊1以及从动辊2，所述主动辊1连接驱动电机11，所述主动辊1和所述从动辊2之间放置待加工管段，即所述待加工管段的外壁由所述主动辊1和所述从动辊2共同托住。

所述管段压紧装置包括至少一个伸入至所述待加工管段内壁的压紧辊4，以及控制所述压紧辊4移动的压紧辊驱动件5，所述压紧辊4在所述压紧辊驱动件5的控制下上下移动，压紧或松开所述待加工管段。

本实施方式中，所述管段压紧装置为两个，其分别设置于所述待加工管段内壁的两侧管端，其中一个所述管段压紧装置可沿所述待加工管段的轴线方向移动。所述压紧辊驱动件5固定连接于支座3上，所述支座3安装于一个直线导轨上，一个设置于机架上的滑移驱动件8驱动所述支座3沿所述直线导轨滑移，实现了该管段压紧装置沿所述待加工管段的轴线方向移动。另一个所述管段压紧装置固定于机架上。

所示铣刀装置包括分别设置于所述待加工管段两侧管端的铣刀6，所述铣刀6设置于靠近所述主动辊1、所述从动辊2和所述压紧辊4之间的位置；所述铣刀6固定安装于刀座7上，所述铣刀6由普通电机控制，机架两侧的控制手柄18可以调节所述铣刀铣削到位的预设位置。

本实施方式中，所述铣刀装置还包括一个控制所述刀座7升降的刀座升降驱动件9。在装卸待加工管段时，将所述铣刀装置移动至所述主动辊1和所述从动辊2的下侧。所述铣刀装置还包括铣刀角度调节机构，如图3所示。所述角度调节机构包括安装于所述刀座7上的固定铰接座14和移动铰接座15，所述固定铰接座14上连接有主动调节杆16，所述主动调节杆16上设置有角度驱动件10；所述移动铰接座15上连接有被动调节杆17，所述主动调节杆16与所述被动调节杆17铰接；所述角度驱动件10驱动所述主动调节杆16绕所述固定铰接座14转动，带动所述被动调节杆17转动，最终带动所述刀座7转动。其中，所述被动调节杆17设有长度调节机构，所述长度调节机构包括设置于两侧的螺纹管套和设置于两螺纹管套之间的调节杆。可以通过调节所述被动调节杆17的长度对管段的坡口角度进行微调。

本实施方式中，所述压紧辊驱动件5、所述滑移驱动件8、所述角度驱动件10以及所述刀座升降驱动件9为气缸，在各自的控制阀的作用下，实现气动控制。

为了改善工作环境，该坡口机还包括吸尘风机，其用于抽吸被铣刀铣削加工后的粉末。

同时，该坡口机还设置用于实现自动控制的辅助装置，其中包括感应待加工管段有无的光感应装置，设置加工参数的控制面板等等。

该塑料管管端坡口机的工作过程如下：

1.启动总电源，开启设备处于自动运行状态，各部件恢复到原位，在触摸屏输入待加工管材切割数据（切削长度，切削角度深度和管径）。

2.人工把待加工管段放置上机器上，所述压紧辊驱动件5前进到位后（气动控制）使所述压紧辊4和所述主动辊1、所述被动辊2共同压紧管材，所述主动辊1开始运转（变频调速），使整根管材运转，同时吸尘风机启动。

3.所述铣刀装置在所述刀座升降驱动件9的作用下向上移动并转动到垂直状态（气动控制），铣刀电机启动，所述铣刀装置切削至预定尺寸，然后两组铣刀装置快速后退到原位，由所述角度驱动件10控制转动所述铣刀角度到预设角度度，所述铣刀6前进铣削倒角至预设尺寸。

4.两侧的所述铣刀装置快速后退，在所述刀座升降驱动件9的作用下向下移动到位，铣刀电机停止。

5.所述主动辊1和吸尘风机停止运转，两组所述管段压紧装置上升，其中一个所述管段压紧装置在所述滑移驱动件8的作用下移出管道。

6.人工下管，光电感应无物，整台设备处于待机状态。

以上过程也可由人工按钮操作以上所有程序。其中，控制面板设有手动、自动两种按键，按至手动，触摸屏界面显示手工按钮界面。

在其他实施方式中，如果待加工管段的长度较短，还可以只设置一个所述管段压紧装置。

在其他实施方式中，所述管段压紧装置为两个，其分别设置于所述待加工管段内壁的两侧管端，两个所述管段压紧装置可沿所述待加工管段的轴线方向移动。

其他实施方式中，所述铣刀装置可由伺服电机结合精密滚珠丝杆控制驱动。所述压紧辊驱动件5、所述滑移驱动件8、所述角度驱动件10以及所述刀座升降驱动件9为油缸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种塑料管管端坡口机，其特征在于：其包括机架以及设置于所述机架上的

管段自转驱动装置，其包括互相平行设置的主动辊（1）以及从动辊（2），所述主动辊（1）连接驱动电机（11），所述主动辊（1）和所述从动辊（2）之间放置待加工管段；

管段压紧装置，其包括至少一个伸入至所述待加工管段内壁的压紧辊（4），以及控制所述压紧辊（4）移动的压紧辊驱动件（5），所述压紧辊（4）在所述压紧辊驱动件（5）的控制下压紧或松开所述待加工管段；

以及铣刀装置，其包括分别设置于所述待加工两侧管端的铣刀（6），所述铣刀（6）设置于靠近所述主动辊（1）、所述从动辊（2）和所述压紧辊（4）之间的位置；所述铣刀（6）固定安装于刀座（7）上。

2.根据权利要求1所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

4.根据权利要求2或3所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述压紧辊驱动件（5）在滑移驱动件（8）的驱动下沿所述待加工管段的轴线方向移动。

5.根据权利要求4所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述压紧辊驱动件（5）固定连接于支座（3）上，所述滑移驱动件（8）驱动所述支座（3）沿所述待加工管段的轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述支座（3）安装于一个直线导轨上。

7.根据权利要求1-4任一所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述铣刀装置还包括一个控制所述刀座（7）升降的刀座升降驱动件（9）。

8.根据权利要求1-5任一所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述铣刀装置还包括铣刀角度调节机构。

9.根据权利要求8所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述角度调节机构包括：安装于所述刀座（7）上的固定铰接座（14）和移动铰接座（15），所述固定铰接座（14）上连接有主动调节杆（16），所述主动调节杆（16）上设置有角度驱动件（10）；所述移动铰接座（15）上连接有被动调节杆（17），所述主动调节杆（16）与所述被动调节杆（17）铰接；

所述角度驱动件（10）驱动所述主动调节杆（16）绕所述固定铰接座（14）转动，带动所述被动调节杆（17）转动，最终带动所述刀座（7）转动。

10.根据权利要求9所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述被动调节杆（17）设有长度调节机构。

11.根据权利要求1-9任一所述的塑料管管端坡口机，其特征在于：

所述压紧辊驱动件（5）、所述滑移驱动件（8）、所述角度驱动件（10）以及所述刀座升降驱动件（9）为气缸或油缸。