CN111873579A - 一种橡胶布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶布制备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶布及其制备方法，解决了在单纯使用聚砜对环氧树脂进行改性的过程中极易出现由于两者接触不紧密导致改性效果差的问题，导致橡胶布韧性降低，本发明所提供的一种橡胶布包括依次贴合设置的橡胶层、粘接层和面料层，粘接层采用多巴胺对聚砜和环氧树脂进行装饰改性，且通过在橡胶层和粘接层、面料层和粘接层之间喷涂结合液的方式进一步提高橡胶布的韧性。

Description

一种橡胶布及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶布制备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶布及其制备方法。
背景技术
橡胶布，提供印刷时油墨转印之用，具有抗压性能强、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点。
现有的橡胶布制备多采用环氧树脂作为基材进行制作，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，同时在环氧树脂中的双酚A环氧树脂不仅产量最大，且在橡胶布的制备过程中可以对双酚A环氧树脂进行改性，使双酚A环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、绝缘等性能得到提高。
公开号为CN102796346A的专利文件“改性环氧树脂和基于改性环氧树脂制备基材的方法”中公开了一种改性环氧树脂，其按重量组份包括：聚砜10-100份、环氧树脂10-100份、以及溶剂5-40份，同时还提供了一种基于改性环氧树脂制备基材的方法，该方法包括：按重量组份将10-100份的聚砜、10-100份的环氧树脂、以及5-40份的溶剂置于容器中，搅拌至溶解，获得改性环氧树脂；在绝缘衬底上涂覆所述改性环氧树脂；对涂覆有改性环氧树脂的绝缘衬底进行烘干、排板、热压成型、拆卸、以及加工，获得基材。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：聚砜对环氧树脂的改性过程中需要聚砜与环氧树脂上接触紧密，从而使两者上的反应更加完全，但是在单纯使用聚砜对环氧树脂进行改性的过程中极易出现由于两者接触不紧密导致改性效果差的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种橡胶布及其制备方法，解决在单纯使用聚砜对环氧树脂进行改性的过程中极易出现由于两者接触不紧密导致改性效果差的问题，从而提高橡胶布的韧性。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供了一种橡胶布，橡胶布包括依次贴合设置的橡胶层、粘接层和面料层，所述粘接层包括以下质量份数的原料：
聚砜10-30份；
双酚A型环氧树脂60-80份；
多巴胺3-18份。
通过采用上述技术方案，使用多巴胺和聚砜对双酚A环氧树脂进行改性，多巴胺在有氧避光的条件下聚合生成聚多巴胺，在聚砜和双酚A环氧树脂表面生成一层均匀致密的聚多巴胺涂层，增加聚砜和双酚A环氧树脂表面的黏附性，促进聚砜和双酚A环氧树脂上的改性过程，使得到的粘接层更加紧密，同时使用聚砜对双酚A环氧树脂进行改性可以提高粘接层的韧性，且使用多巴胺和聚砜对双酚A环氧树脂进行改性的条件温和，对设备的要求低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：粘接层的原料还包括有二氰二胺2-10份。
通过采用上述技术方案，二氰二胺作为硬化剂加入粘接层的制备过程中，使得到的粘接层的抗压强度和耐磨性得到提升。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：粘接层的原料还包括有二甲基苯基胺0.1-1份。
通过采用上述技术方案，二甲基苯基胺作为催化剂加入粘接层的制备过程中，提高了粘接层制备的速度和质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：粘接层的原料还包括有乙醇胺0.07-0.2份，茉莉酸甲酯0.03-0.07份。
通过采用上述技术方案，解决了多巴胺容易发生团聚，不能均匀分散在溶剂中的问题，加入乙醇胺和茉莉酸甲酯能利用其两亲性，在多巴胺、聚砜和双酚A环氧树脂之间桥架链接。
本发明提供了一种橡胶布的制备方法，其包括如下步骤：
S1：以1kg:9L将10-30质量份的聚砜溶于二甲基亚矾中，加入60-80质量份的双酚A型环氧树脂和3-18质量份的多巴胺，在有氧避光条件下搅拌至溶解，获得粘接液；
S2：在橡胶层和面料层上涂覆所述粘接层；
S3：对涂覆有粘接层的橡胶层和面料层进行烘干、排板、热压成型、拆卸以及加工，获得橡胶布。
通过采用上述技术方案，采用S1-S3的上述步骤，得到高韧性的橡胶布。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2步骤进行之前还对橡胶层和面料层进行了结合处理：
其包含如下步骤：
T1：以1kg:9L将10-30质量份的聚砜溶于二甲基亚矾中，加入3-18质量份的多巴胺，在有氧避光条件下搅拌至溶解，获得结合液；
T2：在橡胶层和面料层一侧面上分布所述结合液，并待其反应结合。
通过采用上述技术方案，橡胶层和面料层上涂覆结合液有利于使橡胶层和面料层在之后与粘接层粘接时连接更稳定，不易脱离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：T2步骤中使用所述结合液对橡胶层和面料层上进行雾化喷涂处理。
通过采用上述方案，用雾化喷涂处理替代涂覆结合液，节省了结合液的用量，减少了成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：结合液的原料还包括乙醇胺0.07-0.2质量份，茉莉酸甲酯0.03-0.07质量份。
通过采用上述技术方案，加入乙醇胺和茉莉酸甲酯能利用其两亲性，在多巴胺和聚砜之间桥架链接，避免多巴胺发生团聚，增加橡胶层、面料层和结合液之间粘接的稳定性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用多巴胺和聚砜对双酚A环氧树脂进行改性，提高了粘接层的韧性；
2.添加二氰二胺和二甲基苯基胺，催化改性进行且提高粘接层的韧性；
3.利用乙醇胺和茉莉酸甲酯的两亲性，提高了橡胶布整体粘接的稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1，
一种橡胶布，包括依次贴合的橡胶层、粘接层和面料层，粘接层包括聚砜25份、双酚A型环氧树脂70份、多巴胺13份、二氰二胺5份、二甲基苯基胺0.5份、乙醇胺0.12份和茉莉酸甲酯0.05份。
橡胶层和粘接层、粘接层和面料层之间还包括结合层，结合层包括聚砜23份、多巴胺10份乙醇胺0.15份和茉莉酸甲酯0.05份。
制备该种橡胶布包含如下步骤：
S1：以1kg:9L将聚砜25份溶于二甲基亚矾中，加入双酚A型环氧树脂70份、多巴胺13份、二氰二胺5份、二甲基苯基胺0.1份、乙醇胺0.07份和茉莉酸甲酯0.03份，于有氧避光条件下搅拌至溶解，获得粘接液；
S2：以1kg:9L将聚砜15份溶于二甲基亚矾中，加入多巴胺4份、乙醇胺0.08份和茉莉酸甲酯0.04份，在有氧避光条件下搅拌至溶解，获得结合液；
S3：在橡胶层和面料层上喷涂S2步骤获得的结合液，待其反应结合生成结合层；
S4：在S3所得结合层上涂覆S1所得粘接液；
具体的，根据所需粘接液的含量，调整上胶机的上胶速度，且将橡胶层和面料层涂覆粘接液的一面相互贴合，待其反应结合生成粘接层，从而获得半成布。
S5：对S4得到的半成布进行烘干，得到半固化片。
具体的，调整上胶机烘箱温度，将半成布烘干，得到半固化片。
S6：调整热压机的温度、压力、热压时间，对S5得到的半固化片按照所需厚度排版和装配后在热压机中热压，获得成型布。
S7：将S6得到的成型布利用剪板机进行外形加工，得到所需橡胶布。
实施例2～5，
一种橡胶布，基于实施例1的基础上，更改S1粘接液和S2结合液中各原料用量得到实施例2～5。
实施例1～5的具体参数如下表1所示。
表1、实施例1～5粘接液、结合液中各溶质的质量。
实施例6～11，
Figure BDA0002575917870000041
一种橡胶布，以实施例3为基础，去掉S2和S3中制备并喷涂结合液的步骤，更改S1粘接液中所加入溶质的用量，得到实施例6～11。
实施例6～11的具体参数如下表2所示。
表2、实施例6～11粘接液中各溶质的质量。
Figure BDA0002575917870000042
对比例
一种橡胶布的制备方法，基于实施例6的基础上，更改粘S1粘接液中所加入溶质的用量，得到对比例。
对比例的具体参数如下表3所示。
表3、对比例粘接液中各溶质的重量份数。
Figure BDA0002575917870000051
[不同温度下各实施例与对比例的拉伸剪切强度]
实施例3、实施例5～10和对比例所得到的橡胶布的拉伸剪切强度如下表4所示。
表4、实施例3、实施例5～10和对比例所得到的橡胶布的拉伸剪切强度。
Figure BDA0002575917870000052
对比实施例7和对比例可得，在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中加入多巴胺有助于所得到橡胶布拉伸剪切强度的提升。
对比实施例8和对比例可得，在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中将二氰二胺作为硬化剂加入，提高了所得到橡胶布的拉伸剪切强度。
对比实施例9和对比例可得，在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中将二甲基苯基胺作为催化剂加入，提高了所得到的橡胶布的拉伸剪切强度。
对比实施例10、实施例11和对比例可得，单纯在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中加入乙醇胺和茉莉酸甲酯时并不能对所得到的橡胶布的拉伸剪切强度有所提高，但是在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中加入多巴胺后，再加入乙醇胺和茉莉酸甲酯时由于乙醇胺和茉莉酸甲酯具有两亲性，在多巴胺、聚砜和双酚A环氧树脂之间桥架链接，提高了所得到的橡胶布的拉伸剪切强度。
对比实施例6和对比例可得，在聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中同时加入多巴胺、二氰二胺、二甲基苯基胺、乙醇胺和茉莉酸甲酯可以显著提高所得到橡胶布的拉伸剪切强度，且使所得到橡胶布在200℃下的拉伸剪切强度达到9.5MPa。
对比实施例5和实施例6可得，在橡胶层与面料层涂覆粘接液之前喷涂由聚砜和多巴胺改性所得的结合液后，可以明显提高所得到的橡胶布的拉伸剪切强度。
对比实施例3和实施例5可得，在粘接层与橡胶层、粘接层与面料层之间涂覆的结合液中加入乙醇胺和茉莉酸甲酯后，可以更加显著的提高所得到的橡胶布的拉伸剪切强度，且使所得到橡胶布在200℃下的拉伸剪切强度能达到11.2MPa。
由于本发明在粘接层的制备过程中通过聚砜改性双酚A型环氧树脂的过程中同时加入多巴胺进行改性，且利用二氰二胺作为硬化剂、二甲基苯基胺作为催化剂，同时利用乙醇胺和茉莉酸甲酯的两亲性在多巴胺、聚砜和双酚A环氧树脂之间桥架链接，从而明显提高所得到的橡胶布的拉伸剪切强度，进一步的，在粘接层与橡胶层、粘接层与面料层之间喷涂由多巴胺改性的聚砜，且利用乙醇胺和茉莉酸甲酯在多巴胺和聚砜之间桥架链接，更加提高了所得到的橡胶布的拉伸剪切强度，从而使橡胶布在使用过程中的韧性得到了提升，具有良好的应用前景。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶布，橡胶布包括依次贴合设置的橡胶层、粘接层和面料层，其特征在于：
所述粘接层包括以下质量份数的原料：
聚砜10-30份；
双酚A型环氧树脂60-80份；
多巴胺3-18份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶布，其特征在于：粘接层的原料还包括有二氰二胺2-10份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶布，其特征在于：粘接层的原料还包括有二甲基苯基胺0.1-1份。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶布，其特征在于：粘接层的原料还包括有乙醇胺0.07-0.2份，茉莉酸甲酯0.03-0.07份。
5.一种橡胶布的制备方法，其包括如下步骤：
S1：以1kg:9L将10-30质量份的聚砜溶于二甲基亚矾中，加入60-80质量份的双酚A型环氧树脂和3-18质量份的多巴胺，在有氧避光条件下搅拌至溶解，获得粘接液；
S2：在橡胶层和面料层上涂覆所述粘接层；
S3：对涂覆有粘接层的橡胶层和面料层进行烘干、排板、热压成型、拆卸以及加工，获得橡胶布。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶布的制备方法，其特征在于：S2步骤进行之前还对橡胶层和面料层进行了结合处理：
其包含如下步骤：
T1：以1kg:9L将10-30质量份的聚砜溶于二甲基亚矾中，加入3-18质量份的多巴胺，在有氧避光条件下搅拌至溶解，获得结合液；
T2：在橡胶层和面料层一侧面上分布所述结合液，并待其反应结合。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶布的制备方法，其特征在于：T2步骤中使用所述结合液对橡胶层和面料层上进行雾化喷涂处理。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶布，其特征在于：结合液的原料还包括乙醇胺0.07-0.2质量份，茉莉酸甲酯0.03-0.07质量份。
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