CN111845103B - 一种热转印在线打码系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转印在线打码系统，包括工作台，所述工作台布置有传送带，工作台上架设有压料传送器和打码机；压料传送器包括安装架，安装架内侧设置有位于传送带上方的调节架，调节架内侧转动设置有两相向布置的滚轮组，两滚轮组的作用侧均从调节架底部穿出至传送带上方，两滚轮组之间同轴传动，其中一个滚轮组与动力器之间通过第一皮带传动；调节架通过导向结构与安装架相连，且安装架上螺纹连接有调节杆，安装架内侧连接有与调节架底部弹性相抵的多个支撑组件；转动调节杆使调节架移动时，通过导向结构使调节架移动进行限位；本发明与现有技术相比，便于方便快捷的使滚轮组的传送速度与传送带的传送速度始终一致。

Description

一种热转印在线打码系统

技术领域

本发明涉及打码设备技术领域，具体涉及一种热转印在线打码系统。

背景技术

热转印打码机是打码机的一种，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块(打印头)。热转印打码机的适用范围：可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面在线打印，需要打条形码的(任何)场合，要打印实时信息的场合可以精确到出产时间。

现有的热转印打码机与传送带配合来形成了一个热转印在线打码系统，为了使热转印打码机能够连续稳定的对标签带或卡片带进行打码标记工作，在热转印打码机的前端还设置有位于传送带上方的压料传送器，通过压料传送器来对标签带或卡片带进行压制且向热转印打码机方向进行传送。

现在对传送带和压料传送器均设置有动力器来进行驱动，且压料传送器与传送带之间的距离是可调的。在调节压料传送器与传送带之间的距离时，先停止压料传送器与传送带的运行状态后，再来对压料传送器与传送带之间的距离进行调节；调节好之后，再重新启动压料传送器与传送带的运行状态，从而需要重新调节压料传送器与传送带的运行速度；因传送带和压料传送器由不同的动力器来驱动运行，使得传送带和压料传送器对标签带或卡片带传送的速度容易不一致，容易导致标签带或卡片带在传送过程中发生卡设而影响正常工作的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种热转印在线打码系统，以解决现有技术中，因传送带和压料传送器由不同的动力器来驱动运行，使得传送带和压料传送器对标签带或卡片带传送的速度容易不一致，容易导致标签带或卡片带在传送过程中发生卡设而影响正常工作的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种热转印在线打码系统，包括工作台，所述工作台顶部沿其长度方向布置有由固定设置在工作台上的动力器驱动的传送带，工作台上沿传送带的传送路线上依次架设有压料传送器和打码机；所述压料传送器包括与工作台相连且架设在传送带的传送路线两侧的安装架，安装架内侧设置有位于传送带上方的调节架，调节架内侧转动设置有两相向布置的滚轮组，两滚轮组分布在传送带的传送路线两侧边缘上方，且两滚轮组的作用侧均从调节架底部穿出至传送带上方，两滚轮组之间同轴传动，其中一个滚轮组与动力器之间通过第一皮带传动；

所述调节架通过导向结构与安装架相连，且安装架上螺纹连接有与调节架顶部相抵的调节杆，安装架内侧连接有与调节架底部弹性相抵的多个支撑组件，多个支撑组件均位于两滚轮组的作用侧上方；

转动调节杆使调节架移动时，通过导向结构使调节架在以动力器为中心且第一皮带长度为半径的所在圆弧方向移动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本热转印在线打码系统通过动力器来驱动传送带运行的同时动力器通过第一皮带来使与其相连的一个滚轮组运行，因两滚轮组之间同轴传动，从而使两滚轮组同步运行来对传送带上的标签带或卡片带进行压制传送；配合两滚轮组的作用侧位置设计来保证与传送带上的标签带或卡片带接触来进行压制传送,且调节架不会与传送带上的标签带或卡片带接触来使传送受限；通过多个支撑组件来对调节架进行支撑固定，当需要调节传送带与调节架之间的距离时，转动调节杆来使调节架移动，通过导向结构对调节架的移动方向进行限制，使第一皮带始终保持张紧状态，从而能够使动力器一直对传送带和两滚轮组进行同时传动，则使传送带和两滚轮组对传送带上的标签带或卡片带传送速度一直相同，能够使传送带上的标签带或卡片带能够安全、稳定的向打码机进行送料。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1中压料传送器的左侧视图；

图4为图1中沿A-A线的剖视图；

图5为图4中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、动力器2、传送带3、调节架4、第一皮带5、调节杆6、顶板41、竖板42、缺口7、滚轮8、第二皮带9、传动轴10、稳定板11、顶撑弹簧12、顶块13、安装架14、弧形导向孔15、弧形导向槽16、龙门架17、打码机本体18、滑槽19、安装腔20、支撑块21、滑块22、第一锥齿轮23、传动杆24、驱动杆25、圆齿轮26、第二锥齿轮27、齿条28、弹性伸缩杆29、牵引杆30、限位块31、支撑套簧32。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种热转印在线打码系统，包括工作台1，所述工作台1顶部沿其长度方向布置有由固定设置在工作台1上的动力器2驱动的传送带3，动力器2可以为电机，工作台1上沿传送带3的传送路线上依次架设有压料传送器和打码机；所述压料传送器包括与工作台1相连且架设在传送带3的传送路线两侧的安装架14，安装架14内侧设置有位于传送带3上方的调节架4，调节架4内侧转动设置有两相向布置的滚轮组，两滚轮组分布在传送带3的传送路线两侧边缘上方，且两滚轮组的作用侧均从调节架4底部穿出至传送带3上方，两滚轮组之间同轴传动，其中一个滚轮组与动力器2之间通过第一皮带5传动；所述调节架4通过导向结构与安装架14相连，且安装架14上螺纹连接有与调节架4顶部相抵的调节杆6，安装架14内侧连接有与调节架4底部弹性相抵的多个支撑组件，多个支撑组件均位于两滚轮组的作用侧上方；转动调节杆6使调节架4移动时，通过导向结构使调节架4在以动力器2为中心且第一皮带5长度为半径的所在圆弧方向移动。

本热转印在线打码系统通过动力器2来驱动传送带3运行的同时动力器2通过第一皮带5来使与其相连的一个滚轮组运行，因两滚轮组之间同轴传动，从而使两滚轮组同步运行来对传送带3上的标签带或卡片带进行压制传送；配合两滚轮组的作用侧位置设计来保证与传送带3上的标签带或卡片带接触来进行压制传送,且调节架4不会与传送带3上的标签带或卡片带接触来使传送受限；通过多个支撑组件来对调节架4进行支撑固定，当需要调节调节架4与传送带3之间的距离时，转动调节杆6来使调节架4移动，通过导向结构对调节架4的移动方向进行限制，从而使第一皮带5始终保持张紧状态，从而能够使动力器2一直对传送带3和两滚轮组进行同时传动，则使传送带3和两滚轮组对传送带3上的标签带或卡片带传送速度一直相同，能够使传送带3上的标签带或卡片带能够安全、稳定的进行传送。

如图2和图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种热转印在线打码系统，还包括对调节架4等的结构优化，采用的调节架4包括顶板41和在顶板41底部两侧均连接的竖板42，两竖板42分布在传送带3的传送路线两侧，两滚轮组一一对应设置在两竖板42相向布置的板面上，两滚轮组的作用侧均穿设至两竖板42之间位置的下方位置，每个竖板42的底部中间位置均开有缺口7，支撑组件在每个缺口7内均设置，支撑组件与缺口7的槽底弹性相抵且支撑组件位于缺口7的开口上方；通过将调节架4设计为顶板41和两竖板42构成，是为了合理的布置两滚轮组；且通过竖板42上的缺口7来合理的布置支撑组件，同时配合对支撑组件与缺口7之间的位置限定，是为了使支撑组件在对调节架4进行支撑固定的同时避免在调节两滚轮组与传送带3之间的距离时，支撑组件的底部穿设到两滚轮组的作用侧和传送带3之间来影响对标签带或卡片带的传送工作。

且采用的每个滚轮组均包括转动连接在竖板42上的四个滚轮8，四个滚轮8呈矩形阵列布置且四个滚轮8通过同一第二皮带9传动，四个滚轮8均沿竖直方向转动设置且位于下方的两个滚轮8底部均穿设在两竖板42之间位置的下方位置；两滚轮组中其中一对相向布置的滚轮8通过传动轴10同轴相连，且传动轴10由第一皮带5驱动转动。通过四个滚轮8和一个第二皮带9来构成滚轮组，通过对四个滚轮8的安装位置进行限定，来使位于四个滚轮8下方的一段第二皮带9在传送带3的上方形成一个与其传送速度相同的传送水平面；且此传送水平面则为两滚轮组的作用侧。

采用的每个支撑组件均包括位于缺口7内与安装架14固定相连的稳定板11，稳定板11顶部通过顶撑弹簧12连接有与缺口7的槽底相抵的顶块13；通过稳定板11来形成支撑组件的底部支撑座，支撑弹簧设计的目的不仅为调节架4提供支撑，还为调节架4的移动提供移动位移，顶块13是为了给支撑组件与调节架4之间提供更大的接触面积，从而提高对调节架4的支撑能力。

结合图1至图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种热转印在线打码系统，还包括对安装架14和导向结构的结构优化，采用安装架14为倒“U”型架，导向结构包括在安装架14的一竖块外壁上开设的弧形导向孔15以及在安装架14的另一竖块内壁上开设的与弧形导向孔15相向布置的弧形导向槽16，传动轴10的一端滑动卡接在弧形导向槽16内，另一端滑动穿过弧形导向孔15，弧形导向孔15为以动力器2为中心且第一皮带5长度为半径所从形成的圆弧孔。

安装架14的结构设计是为了能够合理的安装调节架4等结构，同时通过在安装架14开设的弧形导向孔15和与其配合的弧形导向槽16来对传动轴10的移动进行导向，从而对通过传动轴10相连的一对相向布置的滚轮8进行导向，以达到对两滚轮组进行导向的目的。通过将弧形导向孔15设计为以动力器2为中心且第一皮带5长度为半径所从形成的圆弧孔，是为了在调节传送带3与调节架4之间的距离时，通过弧形导向孔15和弧形导向槽16的配合来对调节架4和两滚轮组的移动方向进行限制，使第一皮带5始终保持张紧状态，从而能够使动力器2一直对传送带3和第二皮带9进行同时传动，则使传送带3和第二皮带9对传送带3上的标签带或卡片带传送速度一直相同，能够使传送带3上的标签带或卡片带能够安全、稳定向打码机进行送料。

且弧形导向孔15的顶端不高于稳定板11底部，是为了对两滚轮组和调节架4的移动位置进行限制，使滚轮组的作用侧始终位于支撑组件底部的下方，使滚轮组与传送带3配合来对标签带或卡片带能够安全、稳定向打码机进行送料。

如图4所示，本发明实施例提出了一种热转印在线打码系统，还包括对打码机的结构优化，采用的打码机包括连接在工作台1顶部的龙门架17以及沿竖直方向滑动设置在龙门架17内的打码机本体18，龙门架17架设在传送带3的传送路线两侧，打码机本体18位于传送带3上方，打码机本体18与传送带3之间留有进料打码间歇，且打码机本体18顶部与龙门架17之间连接有弹性伸缩结构，龙门架17和工作台1内穿设有调节进料打码间歇高度的调节机构；所述龙门架17相对布置的两侧壁上均沿其高度方向开设有滑槽19，龙门架17内开有与两滑槽19均连通的安装腔20；所述调节机构包括在每个滑槽19内均沿其长度方向滑动设置的支撑块21以及设置在安装腔20内与两支撑块21均相连的高度调节组件，高度调节组件的动力输入端从安装腔20内转动穿设至工作台1外，两支撑块21的顶部均相抵有与打码机本体18固定相连的滑块22，滑块22穿设在对应的滑槽19内外；转动高度调节组件的动力输入端通过高度调节组件来使支撑块21在对应的滑槽19内沿滑槽19长度方向移动。

通过弹性伸缩结构将打码机本体18连接在龙门架17上，且采用弹性伸缩结构便于打码机本体18的高度调节；通过转动高度调节组件的动力输入端通过高度调节组件来使支撑块21在对应的滑槽19内沿滑槽19长度方向移动；两支撑块21在对应的滑槽19内移动过程中，因滑块22与支撑块21的连接状态，从而使两滑块22来带动码机本体在龙门架17内沿高度方向移动，以达到调节进料打码间歇高度的目的，进而能够满足对不同厚度的标签带或卡片带进行打码标记的工作；高度调节组件的动力输入端的转动方向不同从而来实现进料打码间歇高度的增大和减小。

如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种热转印在线打码系统，还包括对高度调节组件的结构优化，采用的高度调节组件包括转动设置在安装腔20内的驱动部以及在驱动部和两支撑块21之间均连接的传动部，两传动部结构相同且以驱动部对称设置，两传动部穿设在安装腔20与对应的滑槽19之间，驱动部的动力输入端从安装腔20内转动穿设至工作台1外；驱动部的动力输入端的位置设计是为了方便来对其进行调节，驱动部的动力输入端进行动力输入后通过两传动部来使两支撑块21进行同步移动，从而稳定的调节打码机本体18的高度，来改变进料打码间歇高度。

具体，采用的驱动部包括转动设置在安装腔20内的两第一锥齿轮23，两第一锥齿轮23啮合设置，其中一个锥齿轮通过设置在安装腔20内的传动杆24与两传动部相连，另一个锥齿轮连接有从安装腔20内转动穿设至工作台1外的驱动杆25。

采用的每个传动部均包括转动设置在安装腔20内的圆齿轮26和两第二锥齿轮27，两第二锥齿轮27啮合设置，且其中一个第二锥齿轮27与传动杆24相连，另外一个第二锥齿轮27与圆齿轮26之间通过带传动结构传动，圆齿轮26啮合设置有滑动穿设在安装腔20和滑槽19之间的齿条28，齿条28一端与支撑块21相连，另一端与安装腔20内壁之间连接有支撑弹簧；其中，带传动结构为现有的皮带和皮带轮配合的结构。

工作人员转动驱动杆25来使两第一锥齿轮23转动，以使传动杆24驱动两传动部中的第二锥齿轮27均转动，第二锥齿轮27通过带传动结构来使圆齿轮26转动，转动的圆齿轮26驱动齿条28移动，从而使支撑块21在滑槽19内移动；因两传动部结构相同且以驱动部对称设置，则使两支撑块21进行同步移动，通过滑块22与支撑块21的连接状态，从而使两滑块22来带动码机本体在龙门架17内沿高度方向移动，以达到调节进料打码间歇高度的目的。支撑弹簧对齿条28起到支撑和移动复位的目的。

如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种热转印在线打码系统，还包括在每个支撑块21连接齿条28的一侧壁与其配合的滑槽19内壁之间均连接有弹性伸缩杆29，弹性伸缩杆29的伸缩方向与齿条28的移动方向相同；通过弹性伸缩杆29来进一步对支撑块21进行支撑，为了提高支撑块21在进行位置调节后的稳定性，以达到提高打码机本体18在进行打码标记时的稳定性；弹性伸缩杆29的伸缩布置方式是为了随齿条28的移动来进行伸缩调节，而不会对齿条28的移动造成阻碍。

如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种热转印在线打码系统，还包括对弹性伸缩结构的结构优化，采用的弹性伸缩结构包括连接在打码机本体18顶部的牵引杆30，牵引杆30一端自由穿过龙门架17的横梁后连接有位于龙门架17上方的限位块31，牵引杆30上套设有连接在打码机本体18顶部与龙门架17的横梁底部之间的支撑套簧32；牵引杆30对打码机本体18移动的方向进行牵引，且限位块31的设计是为打码机本体18的移动进行限制，避免打码机本体18与工作台1相抵，还避免牵引杆30与龙门架17的横梁脱离连接；支撑套簧32进一步对打码机本体18进行涨紧固定。

通过传送带3与第二皮带9的配合来将标签带或卡片带能够安全、稳定的运送到打码机本体18底部的作用端来进行连续打码标记工作，然后又通过传送带3将完成打码标记的标签带或卡片带送走；通过两滚轮组与传送带3的配合对打码机本体18进行稳定的送料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热转印在线打码系统，包括工作台，所述工作台顶部沿其长度方向布置有由固定设置在工作台上的动力器驱动的传送带，工作台上沿传送带的传送路线上依次架设有压料传送器和打码机；其特征在于，所述压料传送器包括与工作台相连且架设在传送带的传送路线两侧的安装架，安装架内侧设置有位于传送带上方的调节架，调节架内侧转动设置有两相向布置的滚轮组，两滚轮组分布在传送带的传送路线两侧边缘上方，且两滚轮组的作用侧均从调节架底部穿出至传送带上方，两滚轮组之间同轴传动，其中一个滚轮组与动力器之间通过第一皮带传动；

所述调节架通过导向结构与安装架相连，且安装架上螺纹连接有与调节架顶部相抵的调节杆，安装架内侧连接有与调节架底部弹性相抵的多个支撑组件，多个支撑组件均位于两滚轮组的作用侧上方；

转动调节杆使调节架移动时，通过导向结构使调节架在以动力器为中心且第一皮带长度为半径的所在圆弧方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述调节架包括顶板和在顶板底部两侧均连接的竖板，两竖板分布在传送带的传送路线两侧，两滚轮组一一对应设置在两竖板相向布置的板面上，两滚轮组的作用侧均穿设至两竖板之间位置的下方位置，每个竖板的底部中间位置均开有缺口，支撑组件在每个缺口内均设置，支撑组件与缺口的槽底弹性相抵且支撑组件位于缺口的开口上方。

3.根据权利要求2所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：每个所述滚轮组均包括转动连接在竖板上的四个滚轮，四个滚轮呈矩形阵列布置且四个滚轮通过同一第二皮带传动，四个滚轮均沿竖直方向转动设置且位于下方的两个滚轮底部均穿设在两竖板之间位置的下方位置；两滚轮组中其中一对相向布置的滚轮通过传动轴同轴相连，且传动轴由第一皮带驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：每个所述支撑组件均包括位于缺口内与安装架固定相连的稳定板，稳定板顶部通过顶撑弹簧连接有与缺口的槽底相抵的顶块。

5.根据权利要求4所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述安装架为倒“U”型架，导向结构包括在安装架的一竖块外壁上开设的弧形导向孔以及在安装架的另一竖块内壁上开设的与弧形导向孔相向布置的弧形导向槽，传动轴的一端滑动卡接在弧形导向槽内，另一端滑动穿过弧形导向孔，弧形导向孔为以动力器为中心且第一皮带长度为半径所从形成的圆弧孔，且弧形导向孔的顶端不高于稳定板底部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述打码机包括连接在工作台顶部的龙门架以及沿竖直方向滑动设置在龙门架内的打码机本体，龙门架架设在传送带的传送路线两侧，打码机本体位于传送带上方，打码机本体与传送带之间留有进料打码间歇，且打码机本体顶部与龙门架之间连接有弹性伸缩结构，龙门架和工作台内穿设有调节进料打码间歇高度的调节机构；所述龙门架相对布置的两侧壁上均沿其高度方向开设有滑槽，龙门架内开有与两滑槽均连通的安装腔；所述调节机构包括在每个滑槽内均沿其长度方向滑动设置的支撑块以及设置在安装腔内与两支撑块均相连的高度调节组件，高度调节组件的动力输入端从安装腔内转动穿设至工作台外，两支撑块的顶部均相抵有与打码机本体固定相连的滑块，滑块穿设在对应的滑槽内外；转动高度调节组件的动力输入端通过高度调节组件来使支撑块在对应的滑槽内沿滑槽长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述高度调节组件包括转动设置在安装腔内的驱动部以及在驱动部和两支撑块之间均连接的传动部，两传动部结构相同且以驱动部对称设置，两传动部穿设在安装腔与对应的滑槽之间，驱动部的动力输入端从安装腔内转动穿设至工作台外。

8.根据权利要求7所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述驱动部包括转动设置在安装腔内的两第一锥齿轮，两第一锥齿轮啮合设置，其中一个锥齿轮通过设置在安装腔内的传动杆与两传动部相连，另一个锥齿轮连接有从安装腔内转动穿设至工作台外的驱动杆。

9.根据权利要求8所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：每个所述传动部均包括转动设置在安装腔内的圆齿轮和两第二锥齿轮，两第二锥齿轮啮合设置，且其中一个第二锥齿轮与传动杆相连，另外一个第二锥齿轮与圆齿轮之间通过带传动结构传动，圆齿轮啮合设置有滑动穿设在安装腔和滑槽之间的齿条，齿条一端与支撑块相连，另一端与安装腔内壁之间连接有支撑弹簧。

10.根据权利要求6所述的一种热转印在线打码系统，其特征在于：所述弹性伸缩结构包括连接在打码机本体顶部的牵引杆，牵引杆一端自由穿过龙门架的横梁后连接有位于龙门架上方的限位块，牵引杆上套设有连接在打码机本体顶部与龙门架的横梁底部之间的支撑套簧。

Images