CN115946449B - 用于包装袋的喷码设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷码设备技术领域，具体地说，公开了一种用于包装袋的喷码设备及方法，其包括喷码设备主体，喷码设备主体包括用于设置于传动带处的外壳体，外壳体的底端部设有与传动带进行连接的连接角，外壳体中设有喷码机构，喷码机构包括用于对包装袋薄膜进行喷码的喷码头。本发明中的能够较为方便的将喷码机构安装于传动带处，相比于在将现有喷码装置设置于传动带一侧的方式，能够较佳的减小空间的占用，避免在设置喷码设备时出现空间不足的问题。

Description

用于包装袋的喷码设备及方法

技术领域

本发明涉及喷码设备技术领域，具体地说，涉及一种用于包装袋的喷码设备及方法。

背景技术

包装袋常作为产品的包装材料，为提高包装袋的生产效率，目前在进行包装袋的生产时通常采用印刷模切一体机，其包括入料装置、输送装置、印刷装置、模切装置及收卷装置。其中，入料装置用于装设空白的塑料薄膜卷或纸卷，输送装置用于将入料装置的塑料薄膜卷或纸卷放卷输出，印刷装置用于将图案信息印刷到塑料薄膜或纸上，模切装置用于将手提用的切口位形成于塑料薄膜或纸上，收卷装置用于将塑料薄膜或纸再次收卷以便于工作人员转运至制袋机上，印刷装置、模切装置及收卷装置沿塑料薄膜或空白纸输送方向依次设置。在实际的生产销售时，如果产品销售情况较好，可能会出现仿制的情况，为了避免产品被仿制，通常在生产袋的生产线处设置喷码装置以设置防伪码，由于生产车间在为前期的建造时已经规划好了，在设置喷码装置时可能存在空间不足的缺陷，故而导致喷码装置设置困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于包装袋的喷码设备，其包括喷码设备主体，喷码设备主体包括用于设置于传动带处的外壳体，外壳体的底端部设有与传动带进行连接的连接角，外壳体中设有喷码机构，喷码机构包括用于对包装袋薄膜进行喷码的喷码头。

本发明中的能够较为方便的将喷码机构安装于传动带处，相比于在将现有喷码装置设置于传动带一侧的方式，能够较佳的减小空间的占用，避免在设置喷码设备时出现空间不足的问题。

作为优选，连接角处设有连接角通孔，连接角通孔处设有用于与传动带处预设螺孔进行连接的连接螺栓。

本发明中，通过连接角通孔以及连接螺栓的设置，能够较为方便的实现外壳体与传动带之间的连接。

作为优选，外壳体中沿包装袋薄膜移动方向设置的两侧壁之间设有安装板，喷码头设置于安装板处，安装板处对应喷码头处设有安装板通孔；外壳体的顶端部设有外壳体开口，外壳体处设有用于对外壳体开口进行密封的盖板。

本发明中，通过外壳体处安装板以及盖板的设置，能够较为方便的实现对于喷码机构的安装。

作为优选，外壳体处设有供烘干气流进入外壳体中的气流进口以及供烘干气流排出的气流出口；气流进口用于与烘干机构的排气管进行连接，气流出口用于与烘干机构的进气管进行连接。

本发明中，通过气流进口以及气流出口的设置，能够与烘干机构中的进气管以及排气管进行连接，从而能够对外壳体中喷码完毕的包装袋薄膜进行烘干；进一步的，通过将气流出口与烘干机构处的进气管进行连接，能够较佳的实现对于烘干气流中热量的回收。

作为优选，外壳体中设有用于对包装袋薄膜进行夹持的夹持机构，夹持机构包括与外壳体进行连接的安装架，安装架的底端部设有2组夹持辊，2组夹持辊用于对包装袋薄膜进行夹持且2组夹持辊沿包装袋薄膜移动方向设置；安装架的顶部还设有2个支撑辊，2个支撑辊用于对包装袋薄膜进行支撑且2个支撑辊包装袋薄膜移动方向设置。

本发明中，通过夹持机构的设置，能够较佳的对包装袋薄膜进行夹持；同时也较佳的增长了包装袋薄膜在外壳体中的行走路径，从而较佳的提升了烘干机构对于喷码后的包装袋薄膜的烘干效果。

作为优选，外壳体处设有用于驱动2组夹持辊中靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊转动的驱动机构；所述靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊中其中一根夹持辊的端部伸出外壳体，所述其中一根夹持辊处伸出外壳体的端部设有第一皮带轮，驱动机构包括设置于外壳体外侧壁处的驱动电机，驱动电机处设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有连接皮带。

本发明中，通过驱动机构的设置，能够较为方便的实现对于包装袋薄膜的安装；同时通过夹持辊的转动，较佳的减低了包装袋薄膜与夹持辊以及支撑辊之间的摩擦。

作为优选，外壳体还包括沿夹持辊轴向设置的第一侧板以及第二侧板，第一侧板以及第二侧板均与其相邻的安装架相连接，第一侧板之间与其相邻安装架之间形成用于将烘干气流倒入包装袋薄膜中的导流口；第二侧板与其相邻安装架形成密封，气流出口设置于第二侧板处，气流进口设置于外壳体处靠近第二侧板的端部；外壳体、第一侧板、第二侧板以及包装袋薄膜之间形成供烘干气流流动的U型流道。

本发明中，通过U型流道的设置，不仅使得烘干气流可对包装袋薄膜两端面进行烘干，同时也可避免包装袋薄膜发生偏移，从而较佳提升了包装袋薄膜在移动时的稳定性。

作为优选，安装架沿夹持辊轴向的两端部均设有螺杆，第一侧板与其相邻的安装架之间设有套接于螺杆处的套筒，套筒用于使第一侧板与其相邻的安装架之间形成导流口，第一侧板的外侧壁处设有用于将第一侧板固定于安装架处的第一螺母；第二侧板的外侧壁处设有用于将第二侧板固定于安装架处以使第二侧板与其相邻的安装架之间形成密封的第二螺母。

本发明中，通过第一侧板以及第二侧板的设置，方便了对于安装架的安装，其中，通过套筒的设置，可以使得第一侧板与其相邻的安装架之间形成导流口。

作为优选，安装架处位于包装袋薄膜中的端部设有伸入包装袋薄膜中以与包装袋薄膜与之间形成密封的凸台。

本发明中，通过凸台的设置，能够较佳的提升包装袋薄膜与安装架之间的密封性，从而避免了烘干气流从包装袋薄膜与安装架之间的间隙处流走。

本发明还提供了一种基于上述用于包装袋的喷码设备的喷码方法，其包括以下步骤：

步骤一、将喷码设备主体安装于传动带处，使得包装袋薄膜穿过2组夹持辊以及2个支撑辊，并将包装袋薄膜传出与生产线处的输送辊进行连接；

步骤二、将烘干机构的排气管与气流进口进行连接，将烘干机构的进气管与气流出口进行连接；

步骤三、启动烘干机构以及喷码机构，通过传动带处的输送辊使得包装袋薄膜移动，从而实现对包装袋薄膜进行喷码以及烘干。

本发明中，通过上述喷码方法的设置，能够对现有的包装袋生产线加装喷码设备，并对包装袋薄膜进行喷码以及烘干，从而较佳的提升了包装袋的防伪能力。

附图说明

图1为实施例1中用于包装袋的喷码设备的结构示意图。

图2为图1中用于包装袋的喷码设备剖视图。

图3为图1中用于包装袋的喷码设备的结构爆炸示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为图1中用于包装袋的喷码设备剖视图。

图6为实施例1中夹持机构的结构示意图。

图7为图2中安装架的结构示意图。

图8为图实施例1中外壳体处气流进口端侧壁的剖视图。

图9为图3中B部分的放大图。

图10为实施例2中的用于包装袋的喷码设备的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供了一种用于包装袋的喷码设备，其包括喷码设备主体100，喷码设备主体100包括用于设置于传动带处的外壳体110，外壳体110的底端部设有与传动带进行连接的连接角120，结合图3所示，本实施例中为了实现连接角120与传动带之间的连接，在连接角120处设有连接角通孔310，连接角通孔310处设有用于与传动带处预设螺孔进行连接的连接螺栓320。外壳体110中设有喷码机构，喷码机构包括用于对包装袋薄膜进行喷码的喷码头210。

在使用时，将喷码设备主体100放置于传送带处，之后将连接螺栓320穿过连接角通孔310与传送带处的预设螺孔进行连接，从而实现对于该用于包装袋的喷码设备的安装，在安装完毕后，可通过喷码机构对传动带处的包装袋薄膜进行喷码。

本实施例中的用于包装袋的喷码设备通过在现有的传送带上安装用于包装袋的喷码设备，能够较为方便的将喷码机构安装于传动带处，从而实现对于传动带处的包装袋薄膜的喷码操作，由于外壳体110设置于传送带的上端部，相比于在将现有喷码装置设置于传动带一侧的方式，能够较佳的减小空间的占用，避免在设置喷码设备时出现空间不足的问题。

其中，通过连接角通孔310以及连接螺栓320的设置，能够较为方便的实现外壳体110与传动带之间的连接。

进一步的为了实现对于喷码头210的安装，在外壳体110中沿包装袋薄膜移动方向设置的两侧壁之间设有安装板330，喷码头210设置于安装板330处，安装板330处对应喷码头210处设有安装板通孔340；外壳体110的顶端部设有外壳体开口350，外壳体110处设有用于对外壳体开口350进行密封的盖板360。

本实施例中，通过外壳体110处安装板330以及盖板360的设置，能够在进行对于喷码机构的安装时，打开盖板360并将喷码机构中的喷码头210安装于安装板330的安装板通孔340处，从而能够较为方便的实现对于喷码机构的安装。

本实施例中，外壳体110处设有供烘干气流进入外壳体110中的气流进口130以及供烘干气流排出的气流出口140；气流进口130用于与烘干机构的排气管进行连接，气流出口140用于与烘干机构的进气管进行连接。

本实施例中，通过气流进口130以及气流出口140的设置，能够与烘干机构中的进气管以及排气管进行连接，从而能够对外壳体110中喷码完毕的包装袋薄膜进行烘干；进一步的，通过将气流出口140与烘干机构处的进气管进行连接，能够较佳的实现对于烘干气流的回流，从而相比于直接将烘干气流排出的方式，能够较佳的实现对于烘干气流中热量的回收，从而较佳的降低了烘干机构的热量的损失，从而能够较佳的节约了资源。

结合图2所示，外壳体110中设有用于对包装袋薄膜进行夹持的夹持机构，夹持机构包括与外壳体110进行连接的安装架220，安装架220的底端部设有2组夹持辊230，2组夹持辊230用于对包装袋薄膜进行夹持且2组夹持辊230沿包装袋薄膜移动方向设置；安装架220的顶部还设有2个支撑辊240，2个支撑辊240用于对包装袋薄膜进行支撑且2个支撑辊240包装袋薄膜移动方向设置。

本实施例中，通过夹持机构的设置，使得在安装该用于包装袋的喷码设备时，可将包装袋薄膜穿过夹持机构的2组夹持辊230以及支撑辊240，从而能够较佳的对包装袋薄膜进行夹持，使得包装袋薄膜在通过喷码机构的喷码头210时，能够保持较佳的展平状态，避免了包装袋薄膜出现褶皱，从而较佳的提升了喷码机构对于包装袋薄膜的喷码效果；同时通过夹持机构的设置，也较佳的增长了包装袋薄膜在外壳体中的行走路径，从而较佳的提升了烘干机构对于喷码后的包装袋薄膜的烘干效果。

本实施例中，外壳体110处设有用于驱动2组夹持辊230中靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊230转动的驱动机构；所述靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊230中其中一根夹持辊230的端部伸出外壳体110，所述其中一根夹持辊230处伸出外壳体110的端部设有第一皮带轮410，驱动机构包括设置于外壳体110外侧壁处的驱动电机420，驱动电机420处设有第二皮带轮430，第一皮带轮410与第二皮带轮430之间设有连接皮带440。

本实施例中，通过驱动机构的设置，能够在包装袋薄膜通过夹持机构之前，启动驱动机构中的驱动电机420使得夹持辊230转动，从而使得在安装包装袋薄膜时，可通过夹持辊230的转动将包装袋薄膜安装于夹持辊230之间，从而能够较为方便的实现对于包装袋薄膜的安装；同时通过夹持辊230的转动，较佳的减低了包装袋薄膜在夹持辊230以及支撑辊240处移动时，包装袋薄膜与夹持辊230以及支撑辊240之间的摩擦，从而较佳的提升了该用于包装袋的喷码设备在使用时的稳定性。

结合图5所示，外壳体110还包括沿夹持辊230轴向设置的第一侧板370以及第二侧板380，第一侧板370以及第二侧板380均与其相邻的安装架220相连接，第一侧板370之间与其相邻安装架220之间形成用于将烘干气流导入包装袋薄膜中的导流口510；第二侧板380与其相邻安装架220形成密封，气流出口140设置于第二侧板380处，气流进口130设置于外壳体110处靠近第二侧板380的端部；外壳体110、第一侧板370、第二侧板380以及包装袋薄膜之间形成供烘干气流流动的U型流道520。

通过本实施例中的U型流道520的设置，能够使得在烘干气流从气流进口130进入外壳体110中，进入外壳体110中烘干气流通过包装袋薄膜与外壳体110内壁之间形成的间隙，随后通过导流口510进入包装袋薄膜中，随后再通过气流出口140进入烘干机构的进气管中。

本实施例中，通过U型流道520的设置，不仅使得烘干气流可对包装袋薄膜两端面进行烘干，从而较佳的提升了对于薄膜的烘干效果，同时也可在包装袋薄膜两端部形成流速大致相同的烘干气流，从而避免了烘干气流仅从包装袋薄膜的一侧流动时，导致包装袋薄膜端的空气产生负压，从而导致包装袋薄膜发生偏移，从而较佳提升了包装袋薄膜在移动时的稳定性。

结合图6所示，安装架220沿夹持辊230轴向的两端部均设有螺杆610，第一侧板370与其相邻的安装架220之间设有套接于螺杆610处的套筒390，套筒390用于使第一侧板370与其相邻的安装架220之间形成导流口510，第一侧板370的外侧壁处设有用于将第一侧板370固定于安装架220处的第一螺母3100；第二侧板380的外侧壁处设有用于将第二侧板380固定于安装架220处以使第二侧板380与其相邻的安装架220之间形成密封的第二螺母3110。

本实施例中，通过第一侧板370以及第二侧板380的设置，方便了对于安装架220的安装，其中，通过套筒390的设置，可以使得第一侧板370与其相邻的安装架220之间形成导流口510。

结合图7所示，安装架220处位于包装袋薄膜中的端部设有伸入包装袋薄膜中以与包装袋薄膜之间形成密封的凸台710。

本实施例中，通过凸台710的设置，能够较佳的提升包装袋薄膜与安装架220之间的密封性，从而避免了烘干气流从包装袋薄膜与安装架220之间的间隙处流走，从而较佳的提升了该用于包装袋的喷码设备在使用时的稳定性。

结合图8以及图9所示，本实施例中，外壳体110气流进口130所在的侧壁的底端部设有抵辊安装腔910，抵辊安装腔910中设有与抵辊安装腔910间隙配合的抵辊安装盒920，抵辊安装盒920中设有用于与包装袋薄膜进行配合的抵辊930，外壳体110处设有用于将抵辊930下端部抵靠至包装袋薄膜处的弹性机构；弹性机构包括设置于外壳体110外侧壁处且与抵辊安装腔910相通的弹性机构安装槽940，弹性机构安装槽940中设有导向柱940，导向柱940之间设有可滑动的压板950，抵辊安装盒920的上端面处设有穿过压板950的光轴960，光轴960处套接有位于压板950与抵辊安装盒920之间的弹簧970，弹性机构安装槽940的上端面处还设有朝下设置的螺纹柱980，螺纹柱980的端部穿过压板950，螺纹柱980处设有用于挤压压板950以对压板950位置进行调节的调节螺母990。

本实施例中，通过抵辊930与弹性机构的设置，能够使得抵辊930抵靠于包装袋薄膜处，从而能够对包装袋薄膜的张力进行调节，从而能够较佳的将包装袋薄膜张紧；并且通过将抵辊930抵靠于包装袋薄膜处，也可避免包装袋薄膜与外壳体之间发生触碰而导致包装袋薄膜发生破损，同时通过将抵辊930抵靠于包装袋薄膜处，也可与包装袋薄膜之间形成密封，从而嫩够较佳的提升U型流道520的密封性，避免烘干气流从包装袋薄膜与外壳体之间的缝隙流出。

实施例2

本实施例提供了一种基于实施例1中所述的用于包装袋的喷码设备的喷码方法，其包括以下步骤：

步骤一、将喷码设备主体100安装于传动带处，使得包装袋薄膜穿过2组夹持辊230以及2个支撑辊240，并将包装袋薄膜传出与生产线处的输送辊进行连接；

步骤二、将烘干机构的排气管与气流进口130进行连接，将烘干机构的进气管与气流出口140进行连接；

步骤三、启动烘干机构以及喷码机构，通过传动带处的输送辊使得包装袋薄膜移动，从而实现对包装袋薄膜进行喷码以及烘干。

本实施例中，通过上述喷码方法的设置，能够对现有的包装袋生产线加装喷码设备，并对包装袋薄膜进行喷码以及烘干，从而较佳的提升了包装袋的防伪能力。

实施例3

结合图10所示，本实施例提供了一种用于包装袋的喷码设备，本实施例中的除了具备实施例1中的用于包装袋的喷码设备的结构外，其与实施例1中的用于包装袋的喷码设备之间的区别在于：为了降低设备的空间占用，将烘干机构集成于外壳体110处，烘干机构具体包括电加热箱810以及用于将电加热箱810中的烘干气流排出的风机820，电加热箱810处的进风管与外壳体110处的气流出口140进行连接，风机820的出风口与外壳体110处的气流进口130进行连接。

本实施例中，通过将烘干机构集成于外壳体110处，能够进一步的避免单独设置烘干机构占用的空间，从而进一步的提升了降低了设置该用于包装袋的喷码设备时的空间占用。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于包装袋的喷码设备，其特征在于：包括喷码设备主体（100），喷码设备主体（100）包括用于设置于传动带处的外壳体（110），外壳体（110）的底端部设有与传动带进行连接的连接角（120），外壳体（110）中设有喷码机构，喷码机构包括用于对包装袋薄膜进行喷码的喷码头（210）；

外壳体（110）处设有供烘干气流进入外壳体（110）中的气流进口（130）以及供烘干气流排出的气流出口（140）；气流进口（130）用于与烘干机构的排气管进行连接，气流出口（140）用于与烘干机构的进气管进行连接，外壳体（110）中设有用于对包装袋薄膜进行夹持的夹持机构，夹持机构包括与外壳体（110）进行连接的安装架（220），安装架（220）的底端部设有2组夹持辊（230），2组夹持辊（230）用于对包装袋薄膜进行夹持且2组夹持辊（230）沿包装袋薄膜移动方向设置；安装架（220）的顶部还设有2个支撑辊（240）， 2个支撑辊（240）用于对包装袋薄膜进行支撑且2个支撑辊（240）沿包装袋薄膜移动方向设置；

外壳体（110）还包括沿夹持辊（230）轴向设置的第一侧板（370）以及第二侧板（380），第一侧板（370）以及第二侧板（380）均与其相邻的安装架（220）相连接，第一侧板（370）和与其相邻的安装架（220）之间形成用于将烘干气流导入包装袋薄膜中的导流口（510）；第二侧板（380）与其相邻安装架（220）形成密封，气流出口（140）设置于第二侧板（380）处，气流进口（130）设置于外壳体（110）处并靠近第二侧板（380）的端部；外壳体（110）、第一侧板（370）、第二侧板（380）以及包装袋薄膜之间形成供烘干气流流动的U型流道（520）；

外壳体（110）气流进口（130）所在的侧壁的底端部设有抵辊安装腔（910），抵辊安装腔（910）中设有与抵辊安装腔（910）间隙配合的抵辊安装盒（920），抵辊安装盒（920）中设有用于与包装袋薄膜进行配合的抵辊（930），外壳体（110）处设有用于将抵辊（930）下端部抵靠至包装袋薄膜处的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的用于包装袋的喷码设备，其特征在于：连接角（120）处设有连接角通孔（310），连接角通孔（310）处设有用于与传动带处预设螺孔进行连接的连接螺栓（320）。

3.根据权利要求1所述的用于包装袋的喷码设备，其特征在于：外壳体（110）中沿包装袋薄膜移动方向设置的两侧壁之间设有安装板（330），喷码头（210）设置于安装板（330）处，安装板（330）处对应喷码头（210）处设有安装板通孔（340）；外壳体（110）的顶端部设有外壳体开口（350），外壳体（110）处设有用于对外壳体开口（350）进行密封的盖板（360）。

4.根据权利要求1所述的用于包装袋的喷码设备，其特征在于：外壳体（110）处设有用于驱动2组夹持辊（230）中靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊（230）转动的驱动机构；所述靠近包装袋薄膜移动方向末端的一组夹持辊（230）中其中一根夹持辊（230）的端部伸出外壳体（110），所述其中一根夹持辊（230）处伸出外壳体（110）的端部设有第一皮带轮（410），驱动机构包括设置于外壳体（110）外侧壁处的驱动电机（420），驱动电机（420）处设有第二皮带轮（430），第一皮带轮（410）与第二皮带轮（430）之间设有连接皮带（440）。

5.根据权利要求4所述的用于包装袋的喷码设备，其特征在于：安装架（220）沿夹持辊（230）轴向的两端部均设有螺杆（610），第一侧板（370）与其相邻的安装架（220）之间设有套接于螺杆（610）处的套筒（390），套筒（390）用于使第一侧板（370）与其相邻的侧板之间形成导流口（510），第一侧板（370）的外侧壁处设有用于将第一侧板（370）固定于安装架（220）处的第一螺母（3100）；第二侧板（380）的外侧壁处设有用于将第二侧板（380）固定于安装架（220）处以使第二侧板（380）与其相邻的安装架（220）之间形成密封的第二螺母（3110）。

6.根据权利要求1所述的用于包装袋的喷码设备，其特征在于：安装架（220）处位于包装袋薄膜中的端部设有伸入包装袋薄膜中以与包装袋薄膜之间形成密封的凸台（710）。

7.基于权利要求1-6任意一项所述的用于包装袋的喷码设备的喷码方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将喷码设备主体（100）安装于传动带处，使得包装袋薄膜穿过2组夹持辊（230）以及2个支撑辊（240），并将包装袋薄膜传出与生产线处的输送辊进行连接；

步骤二、将烘干机构的排气管与气流进口（130）进行连接，将烘干机构的进气管与气流出口（140）进行连接；

步骤三、启动烘干机构以及喷码机构，通过传动带处的输送辊使得包装袋薄膜移动，从而实现对包装袋薄膜进行喷码以及烘干。