CN111844208A - 一种扩散板自动开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩散板自动开孔装置，包括。传送带、打孔机架、扩散板搬运装置、扩散板打孔定位治具、治具横移装置、打孔装置，所述的传送带横向设置，所述的传送带一侧侧边设有打孔机架，所述的打孔机架的长边与传送带同向设置，所述的传送带打孔机架上端横向设有治具横移装置，所述的治具横移装置沿打孔机架长边方向设置，所述的治具横移装置移动部上端设有扩散板打孔定位治具，本发明通过设置两个扩散板搬运装置与打孔装置、传送带配合，能够实现自动上料、自动打孔、自动卸料，打孔过程全自动进行，无需人工上下料，打孔更方便，打孔效率更高，打孔质量更好，减小人工劳动强度。

Description

一种扩散板自动开孔装置
技术领域
本发明涉及扩散板生产的技术领域，特别是扩散板打孔装置的技术领域。
背景技术
光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。扩散板生产完成后需要对其进行开槽打孔处理，加工出扩散板固定所需的各个空位，现有扩散板打孔方式多为通过打孔设备打孔，但打孔设备多需要人工上下料，导致打孔效率低，人工劳动强度大，打孔精度较为一般。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种扩散板自动开孔装置，能够实现自动上料、自动打孔、自动卸料，打孔过程全自动进行，无需人工上下料，打孔更方便，打孔效率更高，打孔质量更好。
为实现上述目的，本发明提出了一种扩散板自动开孔装置，包括传送带、打孔机架、扩散板搬运装置、扩散板打孔定位治具、治具横移装置、打孔装置，所述的传送带横向设置，所述的传送带一侧侧边设有打孔机架，所述的打孔机架的长边与传送带同向设置，所述的传送带打孔机架上端横向设有治具横移装置，所述的治具横移装置沿打孔机架长边方向设置，所述的治具横移装置移动部上端设有扩散板打孔定位治具，所述的扩散板搬运装置包括第一扩散板搬运装置和第二扩散板搬运装置，所述的第一扩散板搬运装置、第二扩散板搬运装置分别对称设于打孔机架两端与传送带之间，所述的第一扩散板搬运装置、第二扩散板搬运装置均横跨传送带、打孔机架设置，所述的打孔机架上端中部设有可以与扩散板打孔定位治具配合的打孔装置。
作为优选，所述的传送带两侧对称设有传送带限位挡板，所述的两传送带限位挡板之间的间距略大于所需打孔的扩散板的短边宽度，所述的传送带限位挡板上靠近第一扩散板搬运装置处设有可以与第一扩散板搬运装置配合的对射传感器，所述的对射传感器之间对射线被扩散板遮挡时，所述的传送带停止送料。
作为优选，所述的扩散板搬运装置包括扩散板搬运装置龙门支撑架、扩散板搬运装置横移电缸、扩散板搬运装置升降电缸、若干工业吸盘、吸盘支架，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架横跨传送带、打孔机架设置，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架上横向设有扩散板搬运装置横移电缸，所述的扩散板搬运装置横移电缸的电缸滑块上竖直朝下设有扩散板搬运装置升降电缸，所述的扩散板搬运装置升降电缸电缸臂下端横向设有吸盘支架，所述的吸盘支架上竖直朝下设有若干工业吸盘。
作为优选，所述的治具横移装置包括治具横移电缸、治具横移导轨，所述的治具横移电缸横向设于打孔机架上端，所述的治具横移电缸沿打孔机架长边方向设置，所述的治具横移电缸两侧对称设有可以与其配合的治具横移导轨，所述的扩散板打孔定位治具设于治具横移电缸、治具横移导轨上端。
作为优选，所述的打孔装置包括打孔装置龙门支架、打孔装置横移电缸、打孔装置升降电缸、打孔机，所述的打孔装置龙门支架设于打孔机架上端，所述的打孔装置龙门支架横跨治具横移装置两侧设置，所述的打孔装置龙门支架上横向设有打孔装置横移电缸，所述的打孔装置横移电缸电缸滑块上竖直设有打孔装置升降电缸，所述的打孔装置升降电缸的电缸滑块上竖直朝下设有可以与扩散板打孔定位治具配合的打孔机。
本发明一种扩散板自动开孔装置的有益效果：本发明通过设置两个扩散板搬运装置与打孔装置、传送带配合，能够实现自动上料、自动打孔、自动卸料，打孔过程全自动进行，无需人工上下料，打孔更方便，打孔效率更高，打孔质量更好，减小人工劳动强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种扩散板自动开孔装置结构示意图俯视图；
图2是本发明一种扩散板自动开孔装置结构示意图主视图。
图中：1-传送带、2-打孔机架、3-扩散板搬运装置、4-扩散板打孔定位治具、5-治具横移装置、6-打孔装置、11-传送带限位挡板、12-对射传感器、31-第一扩散板搬运装置、32-第二扩散板搬运装置、33-扩散板搬运装置龙门支撑架、34-扩散板搬运装置横移电缸、35-扩散板搬运装置升降电缸、36-工业吸盘、37-吸盘支架、51-治具横移电缸、52-治具横移导轨、61-打孔装置龙门支架、62-打孔装置横移电缸、63-打孔装置升降电缸、64-打孔机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明一种扩散板自动开孔装置，包括传送带1、打孔机架2、扩散板搬运装置3、扩散板打孔定位治具4、治具横移装置5、打孔装置6，所述的传送带1横向设置，所述的传送带1一侧侧边设有打孔机架2，所述的打孔机架2的长边与传送带1同向设置，所述的传送带打孔机架2上端横向设有治具横移装置5，所述的治具横移装置5沿打孔机架2长边方向设置，所述的治具横移装置5移动部上端设有扩散板打孔定位治具4，所述的扩散板搬运装置3包括第一扩散板搬运装置31和第二扩散板搬运装置32，所述的第一扩散板搬运装置31、第二扩散板搬运装置32分别对称设于打孔机架2两端与传送带1之间，所述的第一扩散板搬运装置31、第二扩散板搬运装置32均横跨传送带1、打孔机架2设置，所述的打孔机架2上端中部设有可以与扩散板打孔定位治具4配合的打孔装置6，所述的传送带1两侧对称设有传送带限位挡板11，所述的两传送带限位挡板11之间的间距略大于所需打孔的扩散板的短边宽度，所述的传送带限位挡板11上靠近第一扩散板搬运装置31处设有可以与第一扩散板搬运装置31配合的对射传感器12，所述的对射传感器12之间对射线被扩散板遮挡时，所述的传送带1停止送料，所述的扩散板搬运装置3包括扩散板搬运装置龙门支撑架33、扩散板搬运装置横移电缸34、扩散板搬运装置升降电缸35、若干工业吸盘36、吸盘支架37，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架33横跨传送带1、打孔机架2设置，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架33上横向设有扩散板搬运装置横移电缸34，所述的扩散板搬运装置横移电缸34的电缸滑块上竖直朝下设有扩散板搬运装置升降电缸35，所述的扩散板搬运装置升降电缸35电缸臂下端横向设有吸盘支架37，所述的吸盘支架37上竖直朝下设有若干工业吸盘36，所述的治具横移装置5包括治具横移电缸51、治具横移导轨52，所述的治具横移电缸51横向设于打孔机架2上端，所述的治具横移电缸51沿打孔机架2长边方向设置，所述的治具横移电缸51两侧对称设有可以与其配合的治具横移导轨52，所述的扩散板打孔定位治具4设于治具横移电缸51、治具横移导轨52上端，所述的打孔装置6包括打孔装置龙门支架61、打孔装置横移电缸62、打孔装置升降电缸63、打孔机64，所述的打孔装置龙门支架61设于打孔机架2上端，所述的打孔装置龙门支架61横跨治具横移装置5两侧设置，所述的打孔装置龙门支架61上横向设有打孔装置横移电缸62，所述的打孔装置横移电缸62电缸滑块上竖直设有打孔装置升降电缸63，所述的打孔装置升降电缸63的电缸滑块上竖直朝下设有可以与扩散板打孔定位治具4配合的打孔机64。
本发明工作过程：
本发明一种扩散板自动开孔装置在工作过程中，将传送带1输入端与前端生产设备连接，传送带限位挡板11之间的间距略大于所需打孔的扩散板的短边宽度，扩散板传送过程中保持短边朝前的定位传送，传送至对射传感器12处时，对射传感器12之间对射线被扩散板遮挡时，传送带1停止送料，第一扩散板搬运装置31将扩散板吸附搬运至扩散板打孔定位治具4上，治具横移装置5驱动扩散板打孔定位治具4和扩散板横移至打孔装置6下端，打孔装置6对扩散板进行打孔，打孔完成后治具横移装置5驱动扩散板打孔定位治具4和扩散板横移至第二扩散板搬运装置32处，第二扩散板搬运装置32将扩散板搬运回传送带1上，以此循环。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种扩散板自动开孔装置，其特征在于：包括传送带(1)、打孔机架(2)、扩散板搬运装置(3)、扩散板打孔定位治具(4)、治具横移装置(5)、打孔装置(6)，所述的传送带(1)横向设置，所述的传送带(1)一侧侧边设有打孔机架(2)，所述的打孔机架(2)的长边与传送带(1)同向设置，所述的传送带打孔机架(2)上端横向设有治具横移装置(5)，所述的治具横移装置(5)沿打孔机架(2)长边方向设置，所述的治具横移装置(5)移动部上端设有扩散板打孔定位治具(4)，所述的扩散板搬运装置(3)包括第一扩散板搬运装置(31)和第二扩散板搬运装置(32)，所述的第一扩散板搬运装置(31)、第二扩散板搬运装置(32)分别对称设于打孔机架(2)两端与传送带(1)之间，所述的第一扩散板搬运装置(31)、第二扩散板搬运装置(32)均横跨传送带(1)、打孔机架(2)设置，所述的打孔机架(2)上端中部设有可以与扩散板打孔定位治具(4)配合的打孔装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种扩散板自动开孔装置，其特征在于：所述的传送带(1)两侧对称设有传送带限位挡板(11)，所述的两传送带限位挡板(11)之间的间距略大于所需打孔的扩散板的短边宽度，所述的传送带限位挡板(11)上靠近第一扩散板搬运装置(31)处设有可以与第一扩散板搬运装置(31)配合的对射传感器(12)，所述的对射传感器(12)之间对射线被扩散板遮挡时，所述的传送带(1)停止送料。
3.如权利要求1所述的一种扩散板自动开孔装置，其特征在于：所述的扩散板搬运装置(3)包括扩散板搬运装置龙门支撑架(33)、扩散板搬运装置横移电缸(34)、扩散板搬运装置升降电缸(35)、若干工业吸盘(36)、吸盘支架(37)，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架(33)横跨传送带(1)、打孔机架(2)设置，所述的扩散板搬运装置龙门支撑架(33)上横向设有扩散板搬运装置横移电缸(34)，所述的扩散板搬运装置横移电缸(34)的电缸滑块上竖直朝下设有扩散板搬运装置升降电缸(35)，所述的扩散板搬运装置升降电缸(35)电缸臂下端横向设有吸盘支架(37)，所述的吸盘支架(37)上竖直朝下设有若干工业吸盘(36)。
4.如权利要求1所述的一种扩散板自动开孔装置，其特征在于：所述的治具横移装置(5)包括治具横移电缸(51)、治具横移导轨(52)，所述的治具横移电缸(51)横向设于打孔机架(2)上端，所述的治具横移电缸(51)沿打孔机架(2)长边方向设置，所述的治具横移电缸(51)两侧对称设有可以与其配合的治具横移导轨(52)，所述的扩散板打孔定位治具(4)设于治具横移电缸(51)、治具横移导轨(52)上端。
5.如权利要求1所述的一种扩散板自动开孔装置，其特征在于：所述的打孔装置(6)包括打孔装置龙门支架(61)、打孔装置横移电缸(62)、打孔装置升降电缸(63)、打孔机(64)，所述的打孔装置龙门支架(61)设于打孔机架(2)上端，所述的打孔装置龙门支架(61)横跨治具横移装置(5)两侧设置，所述的打孔装置龙门支架(61)上横向设有打孔装置横移电缸(62)，所述的打孔装置横移电缸(62)电缸滑块上竖直设有打孔装置升降电缸(63)，所述的打孔装置升降电缸(63)的电缸滑块上竖直朝下设有可以与扩散板打孔定位治具(4)配合的打孔机(64)。
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