CN209618112U - 一种双传送带装置 - Google Patents

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CN209618112U CN201920148679.7U CN201920148679U CN209618112U CN 209618112 U CN209618112 U CN 209618112U CN 201920148679 U CN201920148679 U CN 201920148679U CN 209618112 U CN209618112 U CN 209618112U
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余鹏
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Guangdong Noble Intelligent Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双传送带装置,包括安装于支撑架上的前端传送带和后端传送带,前端传送带与后端传送带之间安装前挡料组件,后端传送带末端安装有后挡料组件,前挡料组件和后挡料组件安装于支撑架上并在升降机构的作用下上下移动,支撑架的底部固定于滑块上,滑块滑动于直线导轨上且滑块与移动气缸的顶杆连接,前挡料组件包括光电感应器和安装于前端传送带中缝的挡板,该挡板连接前挡料气缸升降运动,支撑架在传送方向两侧分别固定有限位板,后挡料组件包括V型挡板和固定于V型挡板上的感应光纤,V型挡板连接后挡料气缸升降运动。本装置通过设计双传送带,用以调节输送产品的时间间隔,该时间段产品位于后端传送带上且可以进行下道工序操作,二者互不干扰,整体传送效率高。

Description

一种双传送带装置
技术领域
本实用新型涉及自动化输送设备设计技术领域,特别是涉及一种双传送带装置。
背景技术
在现有技术中,产品的输送一般是经过传送带,由于传送带的运转速度稳定,在产品传送过程中,如果需要对产品进行下道工序的加工,则需要将产品暂停输送,这就涉及到传送带的启停问题以及由此带来的整个系统的动作执行进程快慢的问题,难度高且整个系统的效率会下降,对此,需要针对传送中的产品限位问题进行解决,使之在不影响传送带正常工作的情况下,可以正常进行下道工序加工,不会起到干扰作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种双传送带装置,该装置克服传统单一传送带在自身输送与产品在输送过程中需要进行下道工序加工之间相互干扰的难题,有效提高整体加工的效率。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种双传送带装置,包括安装于支撑架上直线方向排列的前端传送带和后端传送带,前端传送带与后端传送带之间安装前挡料组件,后端传送带末端安装有后挡料组件,前挡料组件和后挡料组件安装于支撑架上并在升降机构的作用下上下移动,所述的支撑架的底部固定于滑块上,滑块滑动于直线导轨上且滑块与移动气缸的顶杆连接。
进一步的,如上所述的前挡料组件包括光电感应器和安装于前端传送带中缝的挡板,该挡板连接前挡料气缸升降运动,支撑架在传送方向两侧分别固定有限位板。
进一步的,如上所述的后挡料组件包括V型挡板和固定于V型挡板上的感应光纤,V型挡板连接后挡料气缸升降运动。
进一步的,如上所述的前端传送带通过前端电机驱动,后端传送带通过后端电机驱动。
进一步的,如上所述的支撑架底部还连接调节螺杆。
进一步的,如上所述的光电感应器和感应光纤均均通过光缆连接可编程控制器,可编程控制器控制前挡料气缸、后挡料气缸和移动气缸的启停。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置通过设计双传送带,用以调节输送产品的时间间隔,该时间段产品位于后端传送带上且可以进行下道工序操作,二者互不干扰,整体传送效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的立体图二。
附图中的标记为:1.直线导轨;2.调节螺杆;3.后挡料气缸;4.后挡料组件;5.感应光纤;6.后端传送带;7.前挡料组件;8.光电感应器;9.前端传送带;10.后端电机;11.前挡料气缸;12.前端电机;13.移动气缸;14.支撑架;15.限位板。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明,以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-3所示,本实用新型的一种双传送带装置,包括安装于支撑架14上直线方向排列的前端传送带9和后端传送带6,前端传送带9与后端传送带6之间安装前挡料组件7,后端传送带6末端安装有后挡料组件4,前挡料组件7和后挡料组件4安装于支撑架14上并在升降机构的作用下上下移动,所述的支撑架14的底部固定于滑块上,滑块滑动于直线导轨1上且滑块与移动气缸13的顶杆连接。
进一步的,所述的前挡料组件7包括光电感应器8和安装于前端传送带9中缝的挡板,即前端传送带9设有并排的两条输送带,在两条输送带之间设置挡板用以阻挡产品的传送,此时前端传送带9不停机。该挡板连接前挡料气缸11升降运动,支撑架14在传送方向两侧分别固定有限位板15,限位板15为钣金结构,限位板15的斜向设计使得对称安装的限位板15可以将前端传送带9上不同位置的产品沿着限位板15的方向运动,为下道工序加工提前调整好行进方向,所述的后挡料组件4包括V型挡板和固定于V型挡板上的感应光纤5,V型挡板连接后挡料气缸3升降运动。所述的前端传送带9通过前端电机12驱动,后端传送带6通过后端电机10驱动,所述的支撑架14底部还连接调节螺杆2,所述的光电感应器8和感应光纤5均均通过光缆连接可编程控制器,可编程控制器控制前挡料气缸11、后挡料气缸3和移动气缸13的启停。
以保温杯底盖的输送为例,保温杯底盖在前端传送带9的输送下运动,光电感应器8和感应光纤5检测是否有保温杯底盖,当后端传送带6检测有料时前挡料组件7升起,用以阻止保温杯底盖进入后端传送带6,避免干涉下道工序加工,此时后挡料组件4升起将保温杯底盖挡在固定位置并进行下道工序加工,该工序完成后后挡料组件4升起使成品被输送走,调节螺杆2上的螺母用以调整下道工序的加工位置,此时移动气缸13将整个传送带推紧,更换电机时移动气缸13后退,整个传动带可退至原位,上述限位机构可根据保温杯底盖的大小进行调节。
本实用新型装置中,光电感应器8、感应光纤5、电机、气缸、可编程控制器及其配套时所用的软件等均为现有技术或材料,所属的技术人员根据所需的产品型号和规格,可以直接从市面购买或者订做。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上,它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种双传送带装置,其特征在于,包括安装于支撑架上直线方向排列的前端传送带和后端传送带,前端传送带与后端传送带之间安装前挡料组件,后端传送带末端安装有后挡料组件,前挡料组件和后挡料组件安装于支撑架上并在升降机构的作用下上下移动,所述的支撑架的底部固定于滑块上,滑块滑动于直线导轨上且滑块与移动气缸的顶杆连接。
2.根据权利要求1所述的双传送带装置,其特征在于,所述的前挡料组件包括光电感应器和安装于前端传送带中缝的挡板,该挡板连接前挡料气缸升降运动,支撑架在传送方向两侧分别固定有限位板。
3.根据权利要求2所述的双传送带装置,其特征在于,所述的后挡料组件包括V型挡板和固定于V型挡板上的感应光纤,V型挡板连接后挡料气缸升降运动。
4.根据权利要求3所述的双传送带装置,其特征在于,所述的前端传送带通过前端电机驱动,后端传送带通过后端电机驱动。
5.根据权利要求4所述的双传送带装置,其特征在于,所述的支撑架底部还连接调节螺杆。
6.根据权利要求5所述的双传送带装置,其特征在于,所述的光电感应器和感应光纤均通过光缆连接可编程控制器,可编程控制器控制前挡料气缸、后挡料气缸和移动气缸的启停。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111137621A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 广州市森利包装设备有限公司 一种瓶盖压接传送机

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