CN210879988U

CN210879988U - 自动裁切机

Info

Publication number: CN210879988U
Application number: CN201921572492.6U
Authority: CN
Inventors: 吴军
Original assignee: Dongguan Mingze Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Mingze Electronic Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开一种自动裁切机，包括机台、设置于机台上的输送导轨及依制程顺序依次衔接于输送导轨的推料机构、裁切机构；该推料机构包括推料件及推料驱动单元，该推料驱动单元驱动推料件往复运动于输送导轨一侧；该裁切机构包括裁切件及裁切驱动单元，该裁切驱动单元驱动裁切件往复运动于输送导轨一侧；还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于推料机构、裁切机构；借此，其结构设计巧妙合理，实现了自动裁切与推送，提高了生产效率，降低了生产成本，且加工精度更高。

Description

自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域技术，尤其是指一种自动裁切机。

背景技术

连接器的屏蔽件需要经过成型、焊接、裁切、检测等加工工序，而对于屏蔽件的裁切，现有技术中通常是采用人工的方式利用裁切件对屏蔽件进行裁切，或利用半自动的裁切设备对屏蔽件进行裁切，这样的方式生产效率较低，需要较多人力，生产成本较高，且裁切精度欠佳。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动裁切机，其结构设计巧妙合理，实现了自动裁切与推送，提高了生产效率，降低了生产成本，且加工精度更高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动裁切机，包括机台、设置于机台上的输送导轨及依制程顺序依次衔接于输送导轨的推料机构、裁切机构；

该推料机构包括推料件及推料驱动单元，该推料驱动单元驱动推料件往复运动于输送导轨一侧；

该裁切机构包括裁切件及裁切驱动单元，该裁切驱动单元驱动裁切件往复运动于输送导轨一侧；

还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于推料机构、裁切机构；

所述推料机构还包括滑块、滑轨、联动杆，所述滑轨设置于输送导轨一侧，所述滑块适配于滑轨上，所述滑块的一端连接于推料驱动单元，所述联动杆的一端连接于滑块，所述推料件连接于联动杆；

所述裁切机构还包括裁切座、导柱、基板，所述裁切驱动单元连接于裁切座上，所述基板安装于裁切座的底板上；所述导柱的一端连接于底板，另一端穿过基板悬空式设置于裁切座内；所述输送导轨穿过基板两侧；所述裁切件的一端通过衔接块连接于裁切驱动单元，另一端穿过基板位于输送导轨上方。

作为一种优选方案，所述推料件通过连接座连接于联动杆，所述连接座悬空式设置于输送导轨上方。

作为一种优选方案，所述滑轨的后侧设置有用于止挡滑块的限位挡块，所述限位挡块位于输送导轨一侧，所述滑轨衔接于限位挡块。

作为一种优选方案，所述输送导轨上设置有输送槽及让位槽，所述让位槽贯通输送槽、输送导轨的上表面；所述推料件适配于让位槽内，并延伸至输送槽内。

作为一种优选方案，所述输送导轨的输入端、输出端均设置有感应装置，所述感应装置电性连接于控制装置，所述感应装置通过安装座安装于输送导轨一侧。

作为一种优选方案，所述输送导轨包括依次首尾衔接的第一段输送导轨、第二段输送导轨、第三段输送导轨、第四段输送导轨，所述第一段输送导轨、第二段输送导轨、第三段输送导轨、第四段输送导轨依次间距设置，所述推料机构、裁切机构分别衔接于第二段输送导轨、第三段输送导轨。

作为一种优选方案，所述输送导轨的输入端、输出端分别连接有上料导轨、下料导轨；所述上料导轨的输出端衔接于第一段输送导轨的输入端，所述下料导轨的输入端衔接于第四段输送导轨的输出端。

作为一种优选方案，还包括有防护罩，所述防护罩设置于机台上，所述输送导轨、推料机构、裁切机构均位于防护罩内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制装置、推料机构、裁切机构的设置，使其实现了自动裁切与推送，提高了生产效率，降低了生产成本，且加工精度更高，结构设计巧妙合理；

以及，通过感应装置的设置，可使其能及时感应到工件的输入与输出，以便于加工，同时，便于计数。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例去除防护罩后的结构示意图；

图3是图2所示结构的另一角度示意图；

图4是本实用新型之实施例的部分结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的裁切机构的部分结构示意图。

附图标识说明：

10、机台 20、推料机构

21、推料件 22、推料驱动单元

23、滑块 24、滑轨

25、联动杆 26、连接座

27、限位挡块

30、裁切机构 31、裁切件

32、裁切驱动单元 33、裁切座

34、导柱 35、基板

40、感应装置 50、防护罩

51、让位口 52、防护门

101、第一段输送导轨 102、第二段输送导轨

103、第三段输送导轨 104、第四段输送导轨

201、输送槽 202、让位槽

301、上料导轨 302、下料导轨。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其主要应用于屏蔽件的裁切，但并不局限于屏蔽件的裁切，也可应用于其他产品的裁切，下面以其应用于屏蔽件时作以说明。

首先，需要说明的是，下面的描述中，一些术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

所述自动裁切机包括机台10、设置于机台10上的输送导轨及依制程顺序依次衔接于输送导轨的推料机构20、裁切机构30；该推料机构20包括推料件21及推料驱动单元22，该推料驱动单元22驱动推料件21往复运动于输送导轨一侧；该裁切机构30包括裁切件31及裁切驱动单元32，该裁切驱动单元32驱动裁切件31往复运动于输送导轨一侧；还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于推料机构20、裁切机构30。

具体而言，所述推料机构20还包括滑块23、滑轨24、联动杆25，所述滑轨24设置于输送导轨一侧，所述滑块23适配于滑轨24上，所述滑块23的一端连接于推料驱动单元22，所述联动杆25的一端连接于滑块23，所述推料件21连接于联动杆25；所述推料件21通过连接座26连接于联动杆25，所述连接座26悬空式设置于输送导轨上方；所述滑轨24的后侧设置有用于止挡滑块23的限位挡块27，所述限位挡块27位于输送导轨一侧，所述滑轨24衔接于限位挡块27，以使滑块23的一端位移受限于限位挡块27。

所述输送导轨上设置有输送槽201及让位槽202，所述让位槽202贯通输送槽201、输送导轨的上表面；所述推料件21适配于让位槽202内，并延伸至输送槽201内。借此，通过将推料件21经让位槽202伸入输送槽201内的设置，可使推料件21推动输送槽201内的屏蔽件时能更加稳定，以及，所述推料件21优选为针状推料件21，以穿过屏蔽件的料带上的料带孔进行推送，更能保证推送的稳定性；另外，为了保证推料件21的往复运作，可使推料件21上下升降式位移设置，通过设置上下位移驱动单元驱动推料件21上下位移，以使推料件21向上位移时脱离输送槽201释放屏蔽件，或向下位移靠近输送槽201定位住屏蔽件进行推送。

所述裁切机构30还包括裁切座33、导柱34、基板35，所述裁切驱动单元32连接于裁切座33上，所述基板35安装于裁切座33的底板上；所述导柱34的一端连接于底板，另一端穿过基板35悬空式设置于裁切座33内；所述输送导轨穿过基板35两侧；所述裁切件31的一端通过衔接块连接于裁切驱动单元32，另一端穿过基板35位于输送导轨上方。

所述输送导轨的输入端、输出端均设置有感应装置40，所述感应装置40电性连接于控制装置，所述感应装置40通过安装座安装于输送导轨一侧；所述感应装置40优选为传感器；借此，通过感应装置40的设置，可使其能及时感应到屏蔽件的输入以更好地进行下一步的加工，以及，能及时感应到屏蔽件加工完成后的输出，以便于工作人员及时处理加工完成后的屏蔽件，同时，能通过感应装置40进行计数，如此，可获得加工的屏蔽件的准确数量。

所述输送导轨包括依次首尾衔接的第一段输送导轨101、第二段输送导轨102、第三段输送导轨103、第四段输送导轨104，所述第一段输送导轨101、第二段输送导轨102、第三段输送导轨103、第四段输送导轨104依次间距布置，由于屏蔽件是料带条状进行加工的，间距设置的四段输送导轨有利于节省制作材料，减少空间的占用；所述推料机构20、裁切机构30分别衔接于第二段输送导轨102、第三段输送导轨103；所述第三段输送导轨103穿过裁切机构30的基板35的左右两侧；所述感应装置40设置于第二段输送导轨102的输入端、第四段输送导轨104的输出端。此处，所述第一段输送导轨101、第二输送导轨102之间设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引块、驱动牵引块的牵引驱动单元，所述牵引机构通过连接板安装于机台的上支撑板的内部，所述上支撑板设置有避让槽，所述避让槽贯通上支撑板的上下两侧，所述牵引驱动单元驱动牵引块可选择性地上下位移，以穿过避让槽移动至上支撑板上方牵引屏蔽件的料带，或向下位移脱离屏蔽件的料带。

所述机台10上设置有防护罩50，所述输送导轨、推料机构20、裁切机构30均位于防护罩50内；所述防护罩50的左右两侧分别设置有让位口51，以使上料导轨301、下料导轨302经相应的让位口51延伸至防护罩50外；以及，所述防护罩50的前侧设置有可开合式防护门52，所述防护门52上优选设置有透明观察窗，使得在防护的同时，便于及时观察防护罩50内的加工情况。

另外，于本实施例中，所述输送导轨、推料机构20、裁切机构30均优选设置有两个，使其具备两组输送导轨、推料机构20、裁切机构30，能同时加工裁切两条料带，提高生产效率，当然，并不局限于两组的设计，可视实际情况设置多组，在此，不做赘述。

所述输送导轨的输入端、输出端分别连接有上料导轨301、下料导轨302；所述上料导轨301的输出端衔接于第一段输送导轨101的输入端，所述下料导轨302的输入端衔接于第四段输送导轨104的输出端。此处，所述上料导轨301可以为静态的输送带，以放置多个具有屏蔽件的料带，然后将不同的料带依次输送至两个不同的第一段输送导轨上；或者，所述上料导轨301为动态的输送带，以自动将不同的料带输送至两个不同的第一段输送导轨101上。

以及，前述推料驱动单元22、裁切驱动单元32均优选为气缸驱动，当然，并不局限于气缸驱动，也可为其他驱动，在此，不做赘述。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过控制装置、推料机构、裁切机构的设置，使其实现了自动裁切与推送，提高了生产效率，降低了生产成本，且加工精度更高，结构设计巧妙合理；以及，通过感应装置的设置，可使其能及时感应到工件的输入与输出，以便于加工，同时，便于计数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种自动裁切机，其特征在于：包括机台、设置于机台上的输送导轨及依制程顺序依次衔接于输送导轨的推料机构、裁切机构；

2.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述推料件通过连接座连接于联动杆，所述连接座悬空式设置于输送导轨上方。

3.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述滑轨的后侧设置有用于止挡滑块的限位挡块，所述限位挡块位于输送导轨一侧，所述滑轨衔接于限位挡块。

4.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述输送导轨上设置有输送槽及让位槽，所述让位槽贯通输送槽、输送导轨的上表面；所述推料件适配于让位槽内，并延伸至输送槽内。

5.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述输送导轨的输入端、输出端均设置有感应装置，所述感应装置电性连接于控制装置，所述感应装置通过安装座安装于输送导轨一侧。

6.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述输送导轨包括依次首尾衔接的第一段输送导轨、第二段输送导轨、第三段输送导轨、第四段输送导轨，所述第一段输送导轨、第二段输送导轨、第三段输送导轨、第四段输送导轨依次间距设置，所述推料机构、裁切机构分别衔接于第二段输送导轨、第三段输送导轨。

7.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述输送导轨的输入端、输出端分别连接有上料导轨、下料导轨；所述上料导轨的输出端衔接于第一段输送导轨的输入端，所述下料导轨的输入端衔接于第四段输送导轨的输出端。

8.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：还包括有防护罩，所述防护罩设置于机台上，所述输送导轨、推料机构、裁切机构均位于防护罩内。