CN111838613A - 一种骨汤粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及骨汤技术领域，具体涉及一种骨汤粉加工工艺，包括骨料和辅料，将骨料依次进行熬汤、制粉、造粒、粉包处理；将辅料加入造粒完成的粉料中，所述辅料包括盐和味精,所述骨料包括鸡骨、羊骨、牛骨中的至少一种；所述粉料、盐、味精的质量配比为100:18.5:11；本发明将鸡骨、羊骨、牛骨相结合的方式，营养价值更高，通过该工艺生产出的灌装粉包，可便于携带与使用，可适应较快的生活节奏，可强身健体。
Description
技术领域
本发明涉及骨汤技术领域，具体涉及一种骨汤粉加工工艺。
背景技术
目前，“汤”自古以来即为中华民族饮食文化的一朵奇葩，民间广泛流传的“宁可食无肉，不可食无汤”的说法，足以说明汤在人们的饮食结构中，实为不可替代的营养食品。
羊骨中含有磷酸钙、碳酸钙、骨胶原的等成分。其性味肝温，有补肾、强筋的作用。可用于血小板减少性子癜、再生不良性贫血、筋骨疼痛、要软乏力、白浊、淋痛、久泻、久痢等病症。羊肉，性温。羊肉有山羊肉、绵羊肉、野羊肉之分。古时称羊肉为羖肉、羝肉、羯肉。它既能御风寒，又可补身体，对一般风寒咳嗽、慢性气管炎、虚寒哮喘、肾亏阳痿、腹部冷痛、体虚怕冷、腰膝酸软、面黄肌瘦、气血两亏、病后或产后身体虚亏等一切虚状均有治疗和补益效果，最适宜于冬季食用，故被称为冬令补品，深受人们欢迎。
鲜鸡骨架是肉鸡在分割过程中所产生的下脚料，其价格低廉，容易获取， 在食品加工生产中，是一种很有潜力的生产原料。鸡骨架中含有人体需要的多 种营养物质，有较高的蛋白质和磷脂质、磷蛋白和各种氨基酸，尤其含钙、磷、 铁等矿物质和B族维生素非常丰富，具有防止衰老和促进肝功能的作用，是 儿童和成人的很理想的补钙食品；尤其是鸡骨中钙磷含量比接近2:1，最接近 人体钙吸收的最佳比例，是理想的天然钙源。且鸡骨与其他畜禽骨相比，含有 更丰富的可溶性胶原蛋白，对钙的吸收和沉积有良好的促进作用。鸡骨高汤的 出现，不仅能促进鸡骨产品的深加工，增加其附加值，而且产品营养价值高， 食用方便，适用范围广，会有广阔的市场前景。
牛骨中含有的丰富的活性钙、蛋白质、磷、铁、VA等营养成分，但通常家庭采用家常小锅煮制做法，存在费时费力、且牛骨中有效营养成分不能完全进入汤中和不便携带保藏等缺点。上述的汤的烹饪需要较长时间，不适应现在较快的生活节奏，人们无法随时获得这一补品。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种骨汤粉加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供了一种骨汤粉加工工艺，包括骨料和辅料，将骨料依次进行熬汤、制粉、造粒、粉包处理；将辅料加入造粒完成的粉料中，所述辅料包括盐和味精,所述骨料包括鸡骨、羊骨、牛骨中的至少一种；
所述粉料、盐、味精的质量配比为100:18.5:11。
优选的，所述熬汤处理包括以下步骤：
步骤S01，对夹层锅及各用具进行卫生消毒；
步骤S02，将鸡骨、羊骨、牛骨用流动清冷水泡洗8-10小时；
步骤S03，把夹层锅刷洗干净后，然后加清水，打开蒸汽阀，压力不得超过 0.25MPa；
步骤S04，把上述步骤S02中泡好的鸡骨、羊骨、牛骨倒入夹层锅烧开，打尽血沫，倒出鸡骨、羊骨、牛骨；
步骤S05，刷净夹层锅，加入清水烧开后，加入步骤S04中倒出的鸡骨、羊骨、牛骨，熬制140-160 分钟，放入无霉变的香辛料，煮到 160-180分钟，汤色泽浓度近奶状，加入大葱、姜适量，再煮 20-60 分钟，出锅，得混合物。
优选的，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S11，准备制粉设备；
步骤S12，将所述步骤S05中出锅的混合物利用上述制粉设备进行制粉处理，得料粉。
优选的，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S21，首先把料罗底刷净；
步骤S22，打开电源、蒸汽、打气泵，顶缸引风机，料罗筛底烘 15-20 分钟，把料罗筛底烘干；
步骤S23，将所述步骤S12中料粉每次100斤放入料罗车内；
步骤S24，开机造粒，打开气泵待到 0.6-0.8Mpa，再开顶缸上引风机，检查是否漏气，正常后开脉冲；
步骤S25，观察机器内粉是否吹起，正常后当温度升至 60-65℃时，开喷枪，气源及输液泵;
步骤S26，在制粒过程中，出口温度 95-118℃，造粒时间 3.5-4.0 小时，粉剂水分控制在 10 以下，形成粉粒料。
优选的，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S31，将配置好的辅料加入步骤S26中所述粉粒料中；
步骤S32，步骤S31中的物料加入到搅拌机中，搅拌均匀；
步骤S33，将温度加到120-130℃；
步骤S34，加入灌装机进行灌装，罐装可按重量进行。
优选的，所述步骤S33中的温度操作限制为123-128℃。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明将鸡骨、羊骨、牛骨相结合的方式，营养价值更高，通过该工艺生产出的灌装粉包，可便于携带与使用，可适应较快的生活节奏，可强身健体。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中熬汤流程图；
图3为本发明中制粉流程图；
图4为本发明中造粒流程图；
图5为本发明中粉包流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提供了一种骨汤粉加工工艺，包括骨料和辅料，将骨料依次进行熬汤、制粉、造粒、粉包处理；将辅料加入造粒完成的粉料中，所述辅料包括盐和味精,所述骨料包括鸡骨、羊骨、牛骨中的至少一种；
所述粉料、盐、味精的质量配比为100:18.5:11。
参考图1-5。
实施例1
本发明提供了一种骨汤粉加工工艺，包括以下步骤：
步骤S01，对夹层锅及各用具进行卫生消毒；
步骤S02，将鸡骨、羊骨、牛骨用流动清冷水泡洗8小时；
步骤S03，把夹层锅刷洗干净后，然后加清水，打开蒸汽阀，压力不得超过 0.25MPa；
步骤S04，把上述步骤S02中泡好的鸡骨、羊骨、牛骨倒入夹层锅烧开，打尽血沫，倒出鸡骨、羊骨、牛骨；
步骤S05，刷净夹层锅，加入清水烧开后，加入步骤S04中倒出的鸡骨、羊骨、牛骨，熬制140 分钟，放入无霉变的香辛料，煮到 160分钟，汤色泽浓度近奶状，加入大葱、姜适量，再煮 20分钟，出锅，得混合物。
步骤S11，准备制粉设备；
步骤S12，将所述步骤S05中出锅的混合物利用上述制粉设备进行制粉处理，得料粉。
步骤S21，首先把料罗底刷净；
步骤S22，打开电源、蒸汽、打气泵，顶缸引风机，料罗筛底烘 15 分钟，把料罗筛底烘干；
步骤S23，将所述步骤S12中料粉每次100斤放入料罗车内；
步骤S24，开机造粒，打开气泵待到 0.6Mpa，再开顶缸上引风机，检查是否漏气，正常后开脉冲；
步骤S25，观察机器内粉是否吹起，正常后当温度升至 60℃时，开喷枪，气源及输液泵;
步骤S26，在制粒过程中，出口温度 95℃，造粒时间 3.5 小时，粉剂水分控制在 10 以下，形成粉粒料。
步骤S31，将配置好的辅料加入步骤S26中所述粉粒料中；
步骤S32，步骤S31中的物料加入到搅拌机中，搅拌均匀；
步骤S33，将温度加到120℃，操作限制为123-128℃
步骤S34，加入灌装机进行灌装，罐装可按重量进行。
利用该实施例1制造出的粉包，采取100名志愿者进行使用体验，得出如下表实验数据：
| 评价 | 较差 | 一般 | 好 |
| 人数 | 0 | 5 | 95 |
| 占比 | 0 | 5% | 95% |
实施例2
本发明提供了一种骨汤粉加工工艺，包括以下步骤：
步骤S01，对夹层锅及各用具进行卫生消毒；
步骤S02，将鸡骨、羊骨、牛骨用流动清冷水泡洗9小时；
步骤S03，把夹层锅刷洗干净后，然后加清水，打开蒸汽阀，压力不得超过 0.25MPa；
步骤S04，把上述步骤S02中泡好的鸡骨、羊骨、牛骨倒入夹层锅烧开，打尽血沫，倒出鸡骨、羊骨、牛骨；
步骤S05，刷净夹层锅，加入清水烧开后，加入步骤S04中倒出的鸡骨、羊骨、牛骨，熬制150 分钟，放入无霉变的香辛料，煮到170分钟，汤色泽浓度近奶状，加入大葱、姜适量，再煮40分钟，出锅，得混合物。
步骤S11，准备制粉设备；
步骤S12，将所述步骤S05中出锅的混合物利用上述制粉设备进行制粉处理，得料粉。
步骤S21，首先把料罗底刷净；
步骤S22，打开电源、蒸汽、打气泵，顶缸引风机，料罗筛底烘 18 分钟，把料罗筛底烘干；
步骤S23，将所述步骤S12中料粉每次100斤放入料罗车内；
步骤S24，开机造粒，打开气泵待到 0.7Mpa，再开顶缸上引风机，检查是否漏气，正常后开脉冲；
步骤S25，观察机器内粉是否吹起，正常后当温度升至 62℃时，开喷枪，气源及输液泵;
步骤S26，在制粒过程中，出口温度 105℃，造粒时间3.8小时，粉剂水分控制在 10 以下，形成粉粒料。
步骤S31，将配置好的辅料加入步骤S26中所述粉粒料中；
步骤S32，步骤S31中的物料加入到搅拌机中，搅拌均匀；
步骤S33，将温度加到125℃，操作限制为123-128℃；
步骤S34，加入灌装机进行灌装，罐装可按重量进行。
利用该实施例2制造出的粉包，采取100名志愿者进行使用体验，得出如下表实验数据：
| 评价 | 较差 | 一般 | 好 |
| 人数 | 0 | 2 | 98 |
| 占比 | 0 | 2% | 98% |
实施例3
本发明提供了一种骨汤粉加工工艺，包括以下步骤：
步骤S01，对夹层锅及各用具进行卫生消毒；
步骤S02，将鸡骨、羊骨、牛骨用流动清冷水泡洗10小时；
步骤S03，把夹层锅刷洗干净后，然后加清水，打开蒸汽阀，压力不得超过 0.25MPa；
步骤S04，把上述步骤S02中泡好的鸡骨、羊骨、牛骨倒入夹层锅烧开，打尽血沫，倒出鸡骨、羊骨、牛骨；
步骤S05，刷净夹层锅，加入清水烧开后，加入步骤S04中倒出的鸡骨、羊骨、牛骨，熬制160 分钟，放入无霉变的香辛料，煮到 180分钟，汤色泽浓度近奶状，加入大葱、姜适量，再煮60 分钟，出锅，得混合物。
步骤S11，准备制粉设备；
步骤S12，将所述步骤S05中出锅的混合物利用上述制粉设备进行制粉处理，得料粉。
步骤S21，首先把料罗底刷净；
步骤S22，打开电源、蒸汽、打气泵，顶缸引风机，料罗筛底烘20 分钟，把料罗筛底烘干；
步骤S23，将所述步骤S12中料粉每次100斤放入料罗车内；
步骤S24，开机造粒，打开气泵待到0.8Mpa，再开顶缸上引风机，检查是否漏气，正常后开脉冲；
步骤S25，观察机器内粉是否吹起，正常后当温度升至65℃时，开喷枪，气源及输液泵;
步骤S26，在制粒过程中，出口温度 118℃，造粒时间4.0 小时，粉剂水分控制在 10 以下，形成粉粒料。
步骤S31，将配置好的辅料加入步骤S26中所述粉粒料中；
步骤S32，步骤S31中的物料加入到搅拌机中，搅拌均匀；
步骤S33，将温度加到130℃，操作限制为123-128℃；
步骤S34，加入灌装机进行灌装，罐装可按重量进行。
利用该实施例3制造出的粉包，采取100名志愿者进行使用体验，得出如下表实验数据：
| 评价 | 较差 | 一般 | 好 |
| 人数 | 0 | 4 | 96 |
| 占比 | 0 | 4% | 96% |
综上实施例可知，本工艺制造出的骨汤粉在实际用户体验中，获知较高的认可，其中实施例2效果最佳，可采取最优选。本发明将鸡骨、羊骨、牛骨相结合的方式，营养价值更高，通过该工艺生产出的灌装粉包，可便于携带与使用，可适应较快的生活节奏，可强身健体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，包括骨料和辅料，将骨料依次进行熬汤、制粉、造粒、粉包处理；将辅料加入造粒完成的粉料中，所述辅料包括盐和味精,所述骨料包括鸡骨、羊骨、牛骨中的至少一种；
所述粉料、盐、味精的质量配比为100:18.5:11。
2.根据权利要求1所述的一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，所述熬汤处理包括以下步骤：
步骤S01，对夹层锅及各用具进行卫生消毒；
步骤S02，将鸡骨、羊骨、牛骨用流动清冷水泡洗8-10小时；
步骤S03，把夹层锅刷洗干净后，然后加清水，打开蒸汽阀，压力不得超过 0.25MPa；
步骤S04，把上述步骤S02中泡好的鸡骨、羊骨、牛骨倒入夹层锅烧开，打尽血沫，倒出鸡骨、羊骨、牛骨；
步骤S05，刷净夹层锅，加入清水烧开后，加入步骤S04中倒出的鸡骨、羊骨、牛骨，熬制140-160 分钟，放入无霉变的香辛料，煮到 160-180分钟，汤色泽浓度近奶状，加入大葱、姜适量，再煮 20-60 分钟，出锅，得混合物。
3.根据权利要求2所述的一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S11，准备制粉设备；
步骤S12，将所述步骤S05中出锅的混合物利用上述制粉设备进行制粉处理，得料粉。
4.根据权利要求3所述的一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S21，首先把料罗底刷净；
步骤S22，打开电源、蒸汽、打气泵，顶缸引风机，料罗筛底烘 15-20 分钟，把料罗筛底烘干；
步骤S23，将所述步骤S12中料粉每次100斤放入料罗车内；
步骤S24，开机造粒，打开气泵待到 0.6-0.8Mpa，再开顶缸上引风机，检查是否漏气，正常后开脉冲；
步骤S25，观察机器内粉是否吹起，正常后当温度升至 60-65℃时，开喷枪，气源及输液泵;
步骤S26，在制粒过程中，出口温度 95-118℃，造粒时间 3.5-4.0 小时，粉剂水分控制在 10 以下，形成粉粒料。
5.根据权利要求4所述的一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，所述制粉处理包括以下个步骤：
步骤S31，将配置好的辅料加入步骤S26中所述粉粒料中；
步骤S32，步骤S31中的物料加入到搅拌机中，搅拌均匀；
步骤S33，将温度加到120-130℃；
步骤S34，加入灌装机进行灌装，罐装可按重量进行。
6.根据权利要求5所述的一种骨汤粉加工工艺，其特征在于，所述步骤S33中的温度操作限制为123-128℃。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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