CN111808675A - 一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 - Google Patents
一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111808675A CN111808675A CN202010690380.1A CN202010690380A CN111808675A CN 111808675 A CN111808675 A CN 111808675A CN 202010690380 A CN202010690380 A CN 202010690380A CN 111808675 A CN111808675 A CN 111808675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chicken
- oil
- steamed
- preparing
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 title claims abstract description 167
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 24
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 claims description 5
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 claims description 5
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 5
- 244000045947 parasite Species 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims description 2
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 122
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 3
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 239000010778 suet oil Substances 0.000 description 3
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
- C11B1/14—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with hot water or aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B5/00—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants
- C11B5/0021—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants containing oxygen
- C11B5/0035—Phenols; Their halogenated and aminated derivates, their salts, their esters with carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明提出一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，有效提高了大型调味品鸡精企业蒸鸡工序产生的副产物的利用率，提高了企业的经济效益。本发明的制备方法，有别于以往高温炼制鸡板油，而对常温常压蒸煮鸡肉得到副产物油水混合物进行利用，更健康更安全。本发明的制备方法工艺简单，通过一系列去渣、真空精炼以及抗氧化等步骤的处理，使得分离的鸡油安全性指标符合标准，且在一定期限内贮藏稳定。
Description
技术领域
本发明涉及鸡油制备技术领域，尤其涉及一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法。
背景技术
随着世界调味料产品的迅猛发展和深入研究，作为复合型调味料的鸡精产品为消费者带来鲜美滋味的新体验并广受欢迎。且随着《鸡精调味料》(SB/T 10371-2003)行业标准的实施，部分大型企业坚持选用生鲜鸡为原料，为产品提供更自然、鲜美、丰富、醇厚的风味。但是，企业在生产鸡精产品时，由于蒸鸡工序而产生大量的副产物油水混合物，而这些副产物油水混合物并未得到合理利用，主要经分离后鸡油送环保公司回收处理，水则废弃。这使得企业加工中产生的副产物资源利用率降低，给企业经济造成一定程度的损失。
现有技术缺陷和不足
鸡精企业蒸鸡工序产生的大量副产物油水混合物未得到合理利用，其中大量鸡油被废弃，给企业造成一定的经济损失。
目前，鸡油主要以鸡板油为原料经高温炼制而成，仅中国专利CN102240016 B公开了一种鸡卤制加工副产物鸡油的净化方法，即脱胶、碱炼、干燥工艺，以及中国专利CN102919389B公开了一种盐焗鸡卤汁分离鸡油的精炼方法及鸡油粉末的制备方法，即脱色、碱炼后进行鸡油粉末的制备。而对于大型调味品鸡精企业常温常压蒸鸡工序产生的副产物油水混合物中鸡油的分离与制备尚无研究，也无相关资源利用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种有效实现蒸鸡副产物中鸡油提纯，提高副产物利用率，提高企业经济效率的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法。
为达到上述目的，本发明提出一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，包括以下步骤：
步骤一：对鸡肉进行常温常压蒸煮处理，得到的熟鸡肉用于鸡精生产，产生的副产物收集后则进行分离和制备鸡油；
步骤二：将蒸鸡副产物进行油水分离，取上层粗鸡油；
步骤三：对粗鸡油进行去渣处理；
步骤四：将去渣后的鸡油进行真空精炼处理；
步骤五：将真空精炼处理后的鸡油进行抗氧化处理；
步骤六：将抗氧化处理的鸡油进行精过滤；
步骤七：将精过滤后的鸡油进行灌装、贴标以及监测。
优选的，在步骤一中，将去头、去尾、去爪后的整鸡清洗、斩切后，鸡腹部朝下平铺于嵌入式蒸箱蒸盘内进行蒸煮(一盘鸡肉不允许叠放或挤压)，待蒸箱温度上升至100℃后将鸡肉保温30-60min，以保证鸡肉蒸熟的同时还能杀灭鸡肉携带的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和寄生虫等微生物。熟鸡肉应用于鸡精生产，蒸鸡副产物油水混合物则被收集。
优选的，在步骤二中，将蒸鸡副产物油水混合物在油水分离罐中静置，温度:70-80℃，时间：1-2h，然后打开底部阀门，去除下层水分，得到上层粗鸡油。
优选的，在步骤三中，所述去渣处理为将所述粗鸡油进行200-400目滤网过滤1-3次。
优选的，在步骤四中，将去渣后的鸡油于真空干燥罐中抽真空至90-110mbar、温度升至100-120℃并维持30-50min。
优选的，在步骤五中，将真空精炼后的鸡油冷却至70-80℃，添加占总质量0.018％的抗氧化剂TBHQ，并使其充分混匀。
优选的，在步骤六中，将添加抗氧化剂后的鸡油进行200-400目滤网过滤1-3次。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明的方法，有效提高了大型调味品鸡精企业蒸鸡工序产生的副产物的利用率，提高了企业的经济效益。
本发明的制备方法，有别于以往高温炼制鸡板油，而对常温常压蒸煮鸡肉得到副产物油水混合物进行利用，更健康更安全。
本发明的制备方法工艺简单，通过一系列去渣、真空精炼以及抗氧化等步骤的处理，使得分离的鸡油安全性指标符合标准，且在一定期限内贮藏稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
实施例1：
步骤一：蒸鸡副产物油水混合物收集：将去头、去尾、去爪后的整鸡清洗、斩切后，鸡腹部朝下平铺于嵌入式蒸箱蒸盘内进行蒸煮(一盘鸡肉不允许叠放或挤压)，待蒸箱温度上升至100℃后将鸡肉保温30min，以保证鸡肉蒸熟的同时还能杀灭鸡肉携带的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和寄生虫等微生物。熟鸡肉应用于鸡精生产，蒸鸡副产物油水混合物则被收集。
步骤二：油水分离：将蒸鸡副产物油水混合物在油水分离罐中静置(温度为80℃，时间为1h)，而后打开底部阀门，去除下层水分，得到上层粗鸡油；
步骤三：过滤1：将油水分离得到的粗鸡油进行200目滤网过滤3次，以去除血沫、鸡肉碎等残渣；
步骤四：真空精炼：将过滤1处理后的粗鸡油于真空干燥罐中抽真空至100mbar、温度升至110℃并维持40min，以去除水分、不稳定性杂质；
步骤五：自然冷却：将真空精炼后的鸡油冷却至80℃，添加抗氧化剂TBH Q为0.018％，并使其充分混匀，以最大限度发挥抗氧化效果；
步骤六：过滤2：将添加抗氧化剂后的鸡油进行200目滤网过滤3次，进一步去除残渣，并验证抗氧化剂的溶解性；
步骤七：灌装、封口、贴标、成品；
以此方法分离、制备得到鸡油，工艺简单，副产物利用率高，且鸡油安全性指标和感官指标合规、稳定，其中水分为0.037％，酸价为0.424mg KOH/g，过氧化值为0.0796g/100g，于冷藏条件下贮藏，保质期长达6个月；按GB 10146-2015《食用动物油脂》中关于感官要求的检验方法可知，色泽呈浅黄色，具有浓郁的鸡油香气及滋味，无异味，无正常肉眼可见的外来杂质。
实施例2：
步骤一：蒸鸡副产物油水混合物收集：将去头、去尾、去爪后的整鸡清洗、斩切后，鸡腹部朝下平铺于嵌入式蒸箱蒸盘内进行蒸煮(一盘鸡肉不允许叠放或挤压)，待蒸箱温度上升至100℃后将鸡肉保温45min，以保证鸡肉蒸熟的同时还能杀灭鸡肉携带的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和寄生虫等微生物。熟鸡肉应用于鸡精生产，蒸鸡副产物油水混合物则被收集。
步骤二：油水分离：将蒸鸡副产物油水混合物在油水分离罐中静置(温度为70℃，时间为2h)，而后打开底部阀门，去除下层水分，得到上层粗鸡油；
步骤三：过滤1：将油水分离得到的粗鸡油进行300目滤网过滤2次，以去除血沫、鸡肉碎等残渣；
步骤四：真空精炼：将过滤1处理后的粗鸡油于真空干燥罐中抽真空至90mbar、温度升至100℃并维持50min，以去除水分、不稳定性杂质；
步骤五：自然冷却：将真空精炼后的鸡油冷却至70℃，添加抗氧化剂TBH Q为0.018％，并使其充分混匀，以最大限度发挥抗氧化效果；
步骤六：过滤2：将添加抗氧化剂后的鸡油进行300目滤网过滤2次，进一步去除残渣，并验证抗氧化剂的溶解性；
步骤七：灌装、封口、贴标、成品；
以此方法分离、制备得到鸡油，工艺简单，副产物利用率高，且鸡油安全性指标和感官指标合规、稳定，水分为0.013％，酸价为0.376mg KOH/g，过氧化值为0.0686g/100g，于冷藏条件下贮藏，保质期长达6个月；按GB 10146-2015《食用动物油脂》中关于感官要求的检验方法可知，色泽呈浅黄色，具有浓郁的鸡油香气及滋味，无异味，无正常肉眼可见的外来杂质。
实施例3：
步骤一：蒸鸡副产物油水混合物收集：将去头、去尾、去爪后的整鸡清洗、斩切后，鸡腹部朝下平铺于嵌入式蒸箱蒸盘内进行蒸煮(一盘鸡肉不允许叠放或挤压)，待蒸箱温度上升至100℃后将鸡肉保温60min，以保证鸡肉蒸熟的同时还能杀灭鸡肉携带的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和寄生虫等微生物。熟鸡肉应用于鸡精生产，蒸鸡副产物油水混合物则被收集。
步骤二：油水分离：将蒸鸡副产物油水混合物在油水分离罐中静置(温度为75℃，时间为1.5h)，而后打开底部阀门，去除下层水分，得到上层粗鸡油；
步骤三：过滤1：将油水分离得到的粗鸡油进行400目滤网过滤1次，以去除血沫、鸡肉碎等残渣；
步骤四：真空精炼：将过滤1处理后的粗鸡油于真空干燥罐中抽真空至110mbar、温度升至120℃并维持30min，以去除水分、不稳定性杂质；
步骤五：自然冷却：将真空精炼后的鸡油冷却至75℃，添加抗氧化剂TBH Q为0.018％，并使其充分混匀，以最大限度发挥抗氧化效果；
步骤六：过滤2：将添加抗氧化剂后的鸡油进行400目滤网过滤1次，进一步去除残渣，并验证抗氧化剂的溶解性；
步骤七：灌装、封口、贴标、成品；
以此方法分离、制备得到鸡油，工艺简单，副产物利用率高，且鸡油安全性指标和感官指标合规、稳定，水分为0.009％，酸价为0.392mg KOH/g，过氧化值为0.0809g/100g，于冷藏条件下贮藏，保质期长达6个月；按GB 10146-2015《食用动物油脂》中关于感官要求的检验方法可知，色泽呈浅黄色，具有浓郁的鸡油香气及滋味，无异味，无正常肉眼可见的外来杂质。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对鸡肉进行常温常压蒸煮处理，得到的熟鸡肉用于鸡精生产，产生的副产物收集后则进行分离和制备鸡油；
步骤二：将蒸鸡副产物进行油水分离，取上层粗鸡油；
步骤三：对粗鸡油进行去渣处理；
步骤四：将去渣后的鸡油进行真空精炼处理；
步骤五：将真空精炼处理后的鸡油进行抗氧化处理；
步骤六：将抗氧化处理的鸡油进行精过滤；
步骤七：将精过滤后的鸡油进行灌装、贴标以及监测。
2.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤一中，将去头、去尾、去爪后的整鸡清洗、斩切后，鸡腹部朝下平铺于嵌入式蒸箱蒸盘内进行蒸煮，待蒸箱温度上升至100℃后将鸡肉保温30-60min，以保证鸡肉蒸熟的同时还能杀灭鸡肉携带的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和寄生虫等微生物；熟鸡肉应用于鸡精生产，蒸鸡副产物油水混合物则被收集。
3.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤二中，将蒸鸡副产物油水混合物在油水分离罐中静置，温度:70-80℃，时间：1-2h，然后打开底部阀门，去除下层水分，得到上层粗鸡油。
4.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤三中，所述去渣处理为将所述粗鸡油进行200-400目滤网过滤1-3次。
5.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤四中，将去渣后的鸡油于真空干燥罐中抽真空至90-110mbar、温度升至100-120℃并维持30-50min。
6.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤五中，将真空精炼后的鸡油冷却至70-80℃，添加占总质量0.018％的抗氧化剂TBHQ，并使其充分混匀。
7.根据权利要求1所述的蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法，其特征在于，在步骤六中，将添加抗氧化剂后的鸡油进行200-400目滤网过滤1-3次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010690380.1A CN111808675A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010690380.1A CN111808675A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111808675A true CN111808675A (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72866636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010690380.1A Pending CN111808675A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111808675A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2260684A (en) * | 1991-10-24 | 1993-04-28 | Hannon S Patent Research Limit | Processing chickens |
| CN101933539A (zh) * | 2010-07-17 | 2011-01-05 | 广东富农食品有限公司 | 一种食用鸡油及其生产工艺 |
| CN102178200A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 廖国洪 | 一种纯天然鸡油的制备方法 |
| CN102240016A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-16 | 华南理工大学 | 一种鸡卤制加工副产物鸡油的净化方法 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010690380.1A patent/CN111808675A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2260684A (en) * | 1991-10-24 | 1993-04-28 | Hannon S Patent Research Limit | Processing chickens |
| CN101933539A (zh) * | 2010-07-17 | 2011-01-05 | 广东富农食品有限公司 | 一种食用鸡油及其生产工艺 |
| CN102178200A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 廖国洪 | 一种纯天然鸡油的制备方法 |
| CN102240016A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-16 | 华南理工大学 | 一种鸡卤制加工副产物鸡油的净化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103013651B (zh) | 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法 | |
| CN102793203B (zh) | 一种红毛鸭酱鸭的制作方法 | |
| CN102888276B (zh) | 一种纯物理原香型油茶籽油的生产方法 | |
| CN104663988A (zh) | 一种辣木保健茶的制备方法 | |
| CN102090606A (zh) | 一种海鲜调味料及其制备方法 | |
| CN101297689A (zh) | 纯天然食用鲜辣椒油及其制备方法 | |
| CN104305127A (zh) | 一种红葱头香葱油 | |
| CN111019756A (zh) | 一种油茶籽的工业化生产加工方法 | |
| CN111808675A (zh) | 一种蒸鸡副产物分离和制备鸡油的方法 | |
| KR102329968B1 (ko) | 돼지고기 숙성방법 | |
| CN109055142A (zh) | 一种酱香型澳洲坚果露酒的制作方法 | |
| CN103070429A (zh) | 一种即食河蚌干品的制作方法 | |
| CN103892352A (zh) | 熟制带壳梭子蟹方便调理食品及其加工方法 | |
| CN104381943A (zh) | 一种调味料及其制备方法 | |
| CN108635374B (zh) | 一种黄明胶制备工艺 | |
| CN103555461A (zh) | 植物洗涤液及其制备方法 | |
| CN103519207A (zh) | 一种以鸡食管、腺胃为原料的调理食品 | |
| CN107087777A (zh) | 青辣椒的腌制方法 | |
| CN111657454A (zh) | 一种裙带菜孢子叶即食食品的加工方法 | |
| CN105876676A (zh) | 海产品方便食品及其制备方法 | |
| CN111418791A (zh) | 一种干笋丝的制作工艺 | |
| CN101385553B (zh) | 贻贝肉的提取方法 | |
| KR20070084862A (ko) | 과즙을 함유한 생선가공품의 제조방법 | |
| CN101049149A (zh) | 液态烤羊肉调味油产品及其生产方法 | |
| CN109247558A (zh) | 一种天然杨梅香精及其提取工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |