CN111805844A - 一种大型注塑模预装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型注塑模预装定位装置，包括壳体，壳体的内部一端设有固定平台，设置在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接，活动平台下端两个导套设有定位部，活动平台的上端部设有纵向液压机构，活动平台的圆槽口处设有注塑母盘，在活动平台圆槽口处的注塑母盘通过销轴与活动平台连接在一起；注塑母盘内部设置磁块，在磁块的另一侧设有电磁块，所述电磁块上设有线圈，本发明的优点是：上端导套实现了快速装配，纵向液压杆实现二次装夹，第二液压机构实现紧配合的功能，增加加工精度，注塑子盘和注塑母盘进行预定位，通过电流的作用产生磁力，增加附着力；当需要拆卸时电磁铁产生相反的磁力，便于拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体说是一种注塑件的制造加工装置。
背景技术
事注塑件成型需要注塑成型子母胎具合模之后注塑加工制成，注塑件在成型的过程中，注塑子母胎具的重量非常的大，并且由于注塑件的外形结构复杂，导致注塑子母胎具在安装时非常的繁琐，因此在更换胎具的过程中需要很多时间以及很多人力，同时注塑件在加工成型时，需要两个胎具紧密配合拼接成成型腔，然后再向腔体内部打入原料将注塑件制成，现有问题是两个胎具在合并时由于密封性不够，导致一些注塑件没有达到成型标准，这样就造成了大量的零件尺寸不合格的现象发生。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开一种大型注塑模预装定位装置。
具体技术方案如下：
一种大型注塑模预装定位装置，包括壳体，所述壳体的内部一端设有固定平台，所述固定平台的四角处设有圆槽口，设置在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接，导套将活动平台与固定平台连接在一起，设置在活动平台上端的两个导套通过设置在固定平台一侧的液压机构驱动；设置在活动平台一侧的下端两个导套还设有定位部，所述定位部均布设有槽口，在活动平台的上端部设有纵向液压机构，所述纵向液压机构的纵向液压杆与定位部接触的位置为配合部，所述配合部为圆弧形，所述配合部与定位部外形随形设置，并在内部设有与槽口随形设置的凸沿；设置在活动平台下端的两个导套通过设置在固定平台一侧的第二液压机构驱动；所述活动平台的圆槽口处设有注塑母盘，设置在活动平台圆槽口处的注塑母盘通过销轴与活动平台连接在一起，设置在固定平台的注塑子盘与固定平台的连接方式和注塑母盘与活动平台的连接方式相同；所述注塑母盘内部均布设置磁块，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块，所述电磁块上设有线圈。
所述磁块与电磁块对应设置。
所述注塑母盘与注塑子盘的内部结构一致。
所述凸沿与槽口间隙配合装配，所述凸沿无倒角。
设置在活动平台下端的两个导套长度大于设置在活动平台上端的两个导套长度。
本发明的优点是：上端的导套实现了活动平台与固定平台的快速装配，纵向液压杆向下运动，与定位部的槽口装配实现二次装夹，第二液压机构带动活动平台下端的两个导套实现紧配合的功能，更有利于注塑件的成型，增加加工精度，注塑子盘和注塑母盘与固定平台以及活动平台进行预定位，通过电流的作用，电磁铁产生磁力，增加附着力；当需要拆卸时，电磁铁产生相反的磁力，便于拆卸。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为出去注塑子盘与注塑母盘后的结构示意图；
图3为注塑母盘与活动平台的内部结构示意图；
图4活动平台与纵向液压机构的位置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，一种大型注塑模预装定位装置，包括壳体1，所述壳体1的内部一端设有固定平台2，所述固定平台2的四角处设有圆槽口201，设置在固定平台另一侧的活动平台3通过四个导套4与固定平台上的圆槽口201孔轴连接，导套4将活动平台3与固定平台2连接在一起，设置在活动平台上端的两个导套41通过设置在固定平台一侧的液压机构5驱动；设置在活动平台一侧的下端两个导套42还设有定位部43，所述定位部均布设有槽口43A，在活动平台的上端部设有纵向液压机构6，所述纵向液压机构的纵向液压杆61与定位部接触的位置为配合部62，所述配合部为圆弧形，所述配合部62与定位部43外形随形设置，并在内部设有与槽口随形设置的凸沿63；设置在活动平台3下端的两个导套42通过设置在固定平台一侧的第二液压机构7驱动；所述活动平台3的圆槽口31处设有注塑母盘8，设置在活动平台圆槽口31处的注塑母盘8通过销轴10与活动平台3连接在一起；设置在固定平台2的注塑子盘9与固定平台2的连接方式和注塑母盘8与活动平台3的连接方式相同；所述注塑母盘8内部均布设置磁块81，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块82，所述电磁块上设有线圈83。
所述磁块81与电磁块82对应设置。
所述注塑母盘8与注塑子盘9的内部结构一致。
所述凸沿63与槽口43A间隙配合装配，所述凸沿无倒角。
设置在活动平台下端的两个导套42长度大于设置在活动平台上端的两个导套41长度。
本发明的工作原理是：当注塑子盘、注塑母盘通过吊车分别放置在固定平台与活动平台时，首先通过销轴进行预定位，然后由于磁力的作用，注塑子盘和注塑母盘与固定平台以及活动平台进行预定位，最后通过电流的作用，电磁铁产生磁力将增加注塑子盘、注塑母盘在固定平台与活动平台的附着力；将装配完毕后，活动平台与固定平台之间开始进行位移，设置在活动平台上端的两个导套快速拉近活动平台与固定平台之间的距离，到达指定位置后，设置在活动平台下方的两个导套进行紧密配合，进一步拉近活动平台与固定平台之间的距离，然后通过纵向液压机构驱动的配合部向下运动，并在配合部与定位部到达接触时完成最终的二次锁紧，增加加工精度，当需要拆卸时，纵向液压机构带动配合向上运动，四个导套同时工作将活动平台与固定平台进行分离，然后电磁铁产生与注塑母盘、注塑子盘相反的磁力，减小注塑母盘、注塑子盘与固定平台、活动平台的磁力，便于拆卸，本发明中四个导套在拉近与分离的过程中采用不同的工作方式，这样更有利于减小注塑子盘与注塑母盘之间的距离，使得注塑件的外形加工精度更高。
Claims (5)
1.一种大型注塑模预装定位装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部一端设有固定平台，所述固定平台的四角处设有圆槽口，设置在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接，导套将活动平台与固定平台连接在一起，设置在活动平台上端的两个导套通过设置在固定平台一侧的液压机构驱动；设置在活动平台一侧的下端两个导套还设有定位部，所述定位部均布设有槽口，在活动平台的上端部设有纵向液压机构，所述纵向液压机构的纵向液压杆与定位部接触的位置为配合部，所述配合部为圆弧形，所述配合部与定位部外形随形设置，并在内部设有与槽口随形设置的凸沿；设置在活动平台下端的两个导套通过设置在固定平台一侧的第二液压机构驱动；所述活动平台的圆槽口处设有注塑母盘，设置在活动平台圆槽口处的注塑母盘通过销轴与活动平台连接在一起，设置在固定平台的注塑子盘与固定平台的连接方式和注塑母盘与活动平台的连接方式相同；所述注塑母盘内部均布设置磁块，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块，所述电磁块上设有线圈。
2.根据权利要求1所述的大型注塑模预装定位装置，其特征在于：所述磁块与电磁块对应设置。
3.根据权利要求1所述的大型注塑模预装定位装置，其特征在于：所述注塑母盘与注塑子盘的内部结构一致。
4.根据权利要求1所述的大型注塑模预装定位装置，其特征在于：所述凸沿与槽口间隙配合装配，所述凸沿无倒角。
5.根据权利要求1所述的大型注塑模预装定位装置，其特征在于：设置在活动平台下端的两个导套长度大于设置在活动平台上端的两个导套长度。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-21 CN CN202010702727.XA patent/CN111805844A/zh active Pending
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