CN213321512U - 一种注塑模压紧机构 - Google Patents

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张斌
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Abstract

本实用新型公开一种注塑模压紧机构,包括壳体,壳体的内部一端设有固定平台,在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接,设置在活动平台上端的两个导套通过设置在固定平台一侧的液压机构驱动;设置在活动平台一侧的下端两个导套还设有定位部,在活动平台的上端部设有纵向液压机构,所述纵向液压机构的纵向液压杆与定位部接触的位置为配合部,设置在活动平台下端的两个导套通过设置在固定平台一侧的第二液压机构驱动,本实用新型的优点是:实现了活动平台与固定平台的快速装配,第二液压机构带动活动平台下端的两个导套实现紧配合的功能,更有利于注塑件的成型,增加加工精度。

Description

一种注塑模压紧机构
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体说是一种注塑模压紧机构。
背景技术
注塑件在加工成型时,需要两个胎具紧密配合拼接成成型腔,然后再向腔体内部打入原料将注塑件制成,现有问题是两个胎具在合并时由于密封性不够,导致一些注塑件没有达到成型标准,这样就造成了大量的零件尺寸不合格的现象发生。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型公开一种注塑模压紧机构。
具体技术方案如下:
一种注塑模压紧机构,包括壳体,所述壳体的内部一端设有固定平台,所述固定平台的四角处设有圆槽口,设置在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接,导套将活动平台与固定平台连接在一起,设置在活动平台上端的两个导套通过设置在固定平台一侧的液压机构驱动;设置在活动平台一侧的下端两个导套还设有定位部,所述定位部均布设有槽口,在活动平台的上端部设有纵向液压机构,所述纵向液压机构的纵向液压杆与定位部接触的位置为配合部,所述配合部为圆弧形,所述配合部与定位部外形随形设置,并在内部设有与槽口随形设置的凸沿;设置在活动平台下端的两个导套通过设置在固定平台一侧的第二液压机构驱动。
所述凸沿与槽口间隙配合装配,所述凸沿无倒角。
设置在活动平台下端的两个导套长度大于设置在活动平台上端的两个导套长度。
本实用新型的优点是:上端的导套实现了活动平台与固定平台的快速装配,纵向液压杆向下运动,与定位部的槽口装配实现二次装夹,第二液压机构带动活动平台下端的两个导套实现紧配合的功能,更有利于注塑件的成型,增加加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为活动平台与纵向液压机构的位置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1、图2所示,一种注塑模压紧机构,包括壳体1,所述壳体1的内部一端设有固定平台2,所述固定平台的四角处设有圆槽口201,设置在固定平台2另一侧的活动平台3通过四个导套5与固定平台上的圆槽口201孔轴连接,并将活动平台3与固定平台2连接在一起,设置在活动平台3上端的两个导套501 通过设置在固定平台一侧的液压机构6驱动;设置在活动平台一侧的下端两个导套502还设有定位部502A,所述定位部均布设有槽口502B,在活动平台的上端部设有纵向液压机构7,所述纵向液压机构的纵向液压杆701与定位部接触的位置为配合部702,所述配合部702为圆弧形,所述配合部与定位部外形随形设置,并在内部设有与槽口随形设置的凸沿702A;设置在活动平台下端的两个导套502通过设置在固定平台一侧的第二液压机构8驱动。
所述凸沿与槽口间隙配合装配,所述凸沿702A无倒角。
设置在活动平台下端的两个导套长度大于设置在活动平台上端的两个导套长度。

Claims (3)

1.一种注塑模压紧机构,包括壳体,其特征在于:所述壳体的内部一端设有固定平台,所述固定平台的四角处设有圆槽口,设置在固定平台另一侧的活动平台通过四个导套与固定平台上的圆槽口孔轴连接,导套将活动平台与固定平台连接在一起,设置在活动平台上端的两个导套通过设置在固定平台一侧的液压机构驱动;设置在活动平台一侧的下端两个导套还设有定位部,所述定位部均布设有槽口,在活动平台的上端部设有纵向液压机构,所述纵向液压机构的纵向液压杆与定位部接触的位置为配合部,所述配合部为圆弧形,所述配合部与定位部外形随形设置,并在内部设有与槽口随形设置的凸沿;设置在活动平台下端的两个导套通过设置在固定平台一侧的第二液压机构驱动。
2.根据权利要求1所述的注塑模压紧机构,其特征在于:所述凸沿与槽口间隙配合装配,所述凸沿无倒角。
3.根据权利要求1所述的注塑模压紧机构,其特征在于:设置在活动平台下端的两个导套长度大于设置在活动平台上端的两个导套长度。
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