CN220095345U - 一种保证注塑转子轴深度稳定的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于注塑转子成型技术领域的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，包括下模，下模的上方设置有上模，下模与上模之间设有型腔，且下模与上模之间还设有贯穿型腔的放置腔，下模的内部还滑动有位于放置腔下方的顶针，顶针的底部设有弹簧。本实用新型通过弹簧作用在顶针的底部，当转子轴在尺寸公差下限时，在弹簧的作用下顶针会把转子轴往上模内的定轴套顶，当转子轴在尺寸公差上限时，顶针向下压缩弹簧，从而始终保持转子轴插入上模内定轴套的深度固定在相同尺寸，保证注塑转子轴深度的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑转子成型技术领域，具体涉及一种保证注塑转子轴深度稳定的模具。
背景技术
转子组件作为电机的核心动力输出部件，市场需求量巨大。转轴是电机动力输出最为常用的一种方式，现有的技术方案是将转轴与磁体连接为一体。具体地说，是采用注塑成型的加工方式，通过塑料支架将转轴与磁体连接为一个整体。
转子轴长度尺寸公差一般在L±0.1㎜(大的还有±0.2㎜)，比轴深度H±0.05㎜的尺寸公差大，因此，靠固定尺寸的顶针顶住转子轴在实际应用时存在一些问题，例如：
1、当转子轴在尺寸公差下限时，顶针顶不到转子轴，中间有空隙，轴深度会变浅不合格；
2、当转子轴在尺寸公差上限时，顶针和上模定轴套会把转子轴压弯。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，具有始终保持插入模具上模定轴套深度固定在相同尺寸，保证注塑转子轴深度稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，包括下模，下模的上方设置有上模，下模与上模之间设有型腔，且下模与上模之间还设有贯穿型腔的放置腔，下模的内部还滑动有位于放置腔下方的顶针，顶针的底部设有弹簧。
进一步地，上模为定模，下模为动模。
为了便于进行注塑，进一步地，上模上设有与型腔连通的注塑口。
为了对转子轴进行限位，保证转子轴轴深度的尺寸，进一步地，上模的内部设有位于放置腔顶端的定轴套。
为了对转子轴的周向进行限位，保证转子轴与转子本体的同心度，进一步地，下模的内部设有位于放置腔内部的动轴套。
为了便于成型后的快速脱模，进一步地，下模的内部位于顶针的两侧分别设有脱模杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过弹簧作用在顶针的底部，当转子轴在尺寸公差下限时，在弹簧的作用下顶针会把转子轴往上模内的定轴套顶，当转子轴在尺寸公差上限时，顶针向下压缩弹簧，从而始终保持转子轴插入上模内定轴套的深度固定在相同尺寸，保证注塑转子轴深度的稳定性；
2、本实用新型上模的内部设有位于放置腔顶端的定轴套，通过定轴套对转子轴进行限位，保证转子轴轴深度的尺寸；
3、本实用新型下模的内部设有位于放置腔内部的动轴套，对转子轴的周向进行限位，保证转子轴与转子本体的同心度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、上模；2、下模；3、弹簧；4、顶针；5、动轴套；6、放置腔；7、型腔；8、定轴套；9、注塑口；10、脱模杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，包括下模2，下模2的上方设置有上模1，上模1为定模，下模2为动模，下模2与上模1之间设有型腔7，且下模2与上模1之间还设有贯穿型腔7的放置腔6，放置腔6用于放置转子轴，下模2的内部还滑动有位于放置腔6下方的顶针4，顶针4的底部设有弹簧3，下模2对弹簧3的下端限位。
通过采用上述技术方案，通过弹簧3作用在顶针4的底部，当转子轴在尺寸公差下限时，在弹簧3的作用下顶针4会把转子轴往上模1内的定轴套8顶，当转子轴在尺寸公差上限时，顶针4向下压缩弹簧3，从而始终保持转子轴插入上模1内定轴套8的深度固定在相同尺寸，保证注塑转子轴深度的稳定性。
具体的，上模1上设有与型腔7连通的注塑口9。
通过采用上述技术方案，便于进行注塑。
具体的，上模1的内部设有位于放置腔6顶端的定轴套8。
通过采用上述技术方案，通过定轴套8对转子轴进行限位，保证转子轴轴深度的尺寸。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下模2的内部设有位于放置腔6内部的动轴套5。
通过采用上述技术方案，对转子轴的周向进行限位，保证转子轴与转子本体的同心度。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下模2的内部位于顶针4的两侧分别设有脱模杆10。
通过采用上述技术方案，便于成型后的快速脱模。
综上所述，本实用新型通过弹簧3作用在顶针4的底部，当转子轴在尺寸公差下限时，在弹簧3的作用下顶针4会把转子轴往上模1内的定轴套8顶，当转子轴在尺寸公差上限时，顶针4向下压缩弹簧3，从而始终保持转子轴插入上模1内定轴套8的深度固定在相同尺寸，保证注塑转子轴深度的稳定性；本实用新型上模1的内部设有位于放置腔6顶端的定轴套8，通过定轴套8对转子轴进行限位，保证转子轴轴深度的尺寸；本实用新型下模2的内部设有位于放置腔6内部的动轴套5，对转子轴的周向进行限位，保证转子轴与转子本体的同心度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，包括下模，其特征在于：所述下模的上方设置有上模，所述下模与所述上模之间设有型腔，且所述下模与所述上模之间还设有贯穿所述型腔的放置腔，所述下模的内部还滑动有位于所述放置腔下方的顶针，所述顶针的底部设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，其特征在于：所述上模为定模，下模为动模。
3.根据权利要求1所述的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，其特征在于：所述上模上设有与型腔连通的注塑口。
4.根据权利要求1所述的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，其特征在于：所述上模的内部设有位于放置腔顶端的定轴套。
5.根据权利要求1所述的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，其特征在于：所述下模的内部设有位于放置腔内部的动轴套。
6.根据权利要求1所述的一种保证注塑转子轴深度稳定的模具，其特征在于：所述下模的内部位于顶针的两侧分别设有脱模杆。
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