CN111788077B - 贴花标记器系统 - Google Patents

Abstract

一种与标记站一起使用的贴花标记器，它可互换地承载贴花带和标记带，并将贴花从贴花带转移到要被标记的表面。包括标记组件框架和由标记组件框架承载的至少一个标记器，该标记组件框架承载贴花胶带或标记胶带。带传感器组件由至少一个标记器承载，并检测贴花的边缘，使得至少一个标记器正确地定位贴花，以便转移到表面。

Description

贴花标记器系统

技术领域

本发明总体上涉及一种用于轮胎均匀性机器的贴花标记系统。更具体地，本发明涉及一种用于轮胎均匀性机器的标记机构。最为具体地说，本发明涉及一种用于在连续过程中自动地将贴花标记定位在轮胎上的系统。

背景技术

轮胎均匀性机器可以用于检测轮胎内的径向力和横向力变化的基谐波的高点或低点。当测量轮胎力变化时，计算机分析来自事件标记(零角)的径向力和横向力变化的第一谐波的高点或低点角度。事件标记与脉冲发生器一起设置在轮胎主轴上，并且每转动一次就发出脉冲。在测量完成之后，轮胎的高点或低点被标引并停止在标记器头的下方。通过气缸的致动，加热的标记销下降抵靠充气轮胎的上侧壁。加热的销从带转移颜料或金属箔以在轮胎的侧壁上的高点或低点处放置标记。

如果使用传统的标记带，上述标记系统是有效的。这种带具有面向被加热的销的背衬膜和面向轮胎的标记材料。当被致动时，销将标记材料压在轮胎表面附近，并且所施加的热量和压力将标记材料转移到轮胎。这对于标记材料在膜上连续时是足够的。然而，标记材料有时不能满足轮胎制造的要求。特别地，标记材料可能不会清晰地标记轮胎，或者标记材料不会持续足够长的时间来传达期望的信息。

可以使用贴花型标记来代替膜上的连续标记材料。然而，这种贴花比颜料或箔型标记更牢固和持续更长时间，也存在它们自身的特殊问题。当膜顺序通过标记组件时，贴纸可能变得与击销不对准。结果，击销可能不完全接合标记贴花，结果，仅有贴花的一部分施加到轮胎上。因此，需要一种贴花标记系统，以精确地使贴花的位置与标记销协调，从而使贴花均匀地施加到轮胎上。

发明内容

鉴于上述内容，本发明的第一方面是提供一种贴花标记器系统。

本发明的另一方面是提供一种与承载贴花胶带的轮胎均匀性标记站一起使用的贴花标记器，其中贴花标记器将贴花从贴花带转移到轮胎的表面，贴花标记器包括可在缩回位置和标记位置之间移动的标记组件框架、由标记组件框架承载的标记器，其中标记器承载贴花带，以及由标记器承载的带传感器组件，带传感器组件探测贴花的边缘，使得标记器正确地定位贴花以转移到表面。

本发明的另一方面是提供一种与标记站一起使用的贴花标记器，该标记站可互换地传送贴花带和标记带，其中，贴花标记器将贴花从贴花带转移到要被标记的表面，该贴花标记器包括标记组件框架、由标记组件框架承载的至少一个标记器，其中，至少一个标记器承载贴花带或标记带、以及由至少一个标记器承载的带传感器组件，该带传感器组件探测贴花的边缘，以使至少一个标记器正确地定位贴花，以便将其转移到表面。

附图说明

参照以下描述、所附权利要求书和附图，本发明的这些和其它特征和优点将变得更好理解，其中：

图1是根据本发明的概念的标记站的侧视图；

图2是根据本发明的概念的标记站的前视图；

图3是根据本发明的概念的标记站中使用的标记器的分解图；

图4是沿图3的线4-4截取的根据本发明概念的标记器的控制部分的侧视图；

图5是沿图3的线5-5截取的根据本发明概念的标记器的带部分的侧面正视图；

图6是沿图5的线6-6截取的根据本发明的概念的带部分的端视图；

图7是根据本发明概念的标记器中使用的贴花带的示意图；以及

图8是根据本发明概念的标记器中使用的标记带的示意图。

具体实施方式

根据本发明的标记站在附图中总体上由附图标记10表示。标记站10通常与轮胎均匀性机器相关联，并且在物体已经针对某些操作参数进行测试之后，用于标记物体(例如轮胎)的目的。在轮胎的示例中，轮胎均匀性机器确定轮胎胎面是否超过某些尺寸参数以及轮胎是否应当被标记为可接受或不可接受；或者在一些情况下，轮胎的特定等级或质量将通过测试来确定，然后与识别标记相关联。标记站10通常位于轮胎均匀性机器的下游，因为在轮胎被测试之后，轮胎被向前传送到标记站，以根据测试结果进行适当的标记。在一些情况下，标记站可以集成在轮胎均匀性机器内，以在轮胎被卡住时标记轮胎。

标记站包括框架12，其包括多个柱14和相关的横梁16，其为框架12提供结构刚性。通常由电机驱动的传送器18由框架12支撑，其中与传送器相关联的电机由控制信号A操作。

标记站包括保持在传送器18下方的下部标记组件24和保持在框架12和传送器18上方的上部标记组件28。下部标记组件24用于标记最靠近传送器的测试轮胎的侧壁，而上部标记组件28用于标记测试轮胎的另一侧壁。根据制造商的最终使用标记要求，可以使用标记组件24和28中的一个或两个。

下部标记组件24利用控制信号B操作，该控制信号B可包括多个信号，这些信号指向相对于框架移动标记组件的各个电机和致动器，以便将组件的部件移动到标记位置并返回到缩回位置。下部标记组件24可包括标记定位结构30，其可在缩回位置和标记位置之间移动。结构30带有标记器40，如将要讨论的，该标记器带有标记材料以标记轮胎侧壁或其它待标记的表面。在本实施方式中，组件24承载两个标记器，尽管根据需要可以采用一个或任何其它数量的标记器。与标记定位结构30相关联的是标记支撑结构42，其可以在定位结构30的位置附近，并且其提供了在轮胎侧壁之间延伸到轮胎中的支撑臂44，并且其中支撑按钮(button)46设置在支撑臂44的端部，支撑臂44和相关联的按钮46移动到适当位置，以便在标记操作期间将轮胎侧壁支撑在标记区域中。

上部标记组件28利用控制信号C操作，该控制信号C可以包括指向与该组件相关联的各种电机和致动器的若干信号。上部标记组件28包括与电机52相连的组件框架50，该框架包括承载线性移动平台56的臂54，该线性移动平台56使臂54相对于框架50移动，该平台承载至少一个标记器40，该标记器可以与下部标记组件24承载的标记器基本相同，在本实施方式中，采用两个标记器40，尽管本领域技术人员将理解，框架50可以承载单个标记器或多个标记器，组件28还包括标记器支撑结构58，该结构连接到框架50上，并包括支撑臂44，从该支撑臂延伸出与下部标记组件24承载的支撑臂和支撑按钮起相同作用的支撑按钮46。

随着描述的进行，将变得显而易见的是，本文公开的标记器40主要用于将贴花施加到轮胎表面或其它合适的表面。然而，标记器也可以是印花标记器40′，其可以类似于美国专利6,439,021中所示的标记器，该专利通过引用并入本文。贴花标记器40包括许多与印花标记器40′相同的部件；然而，某些部件用于在标记操作发生之前将来自贴花标记带的贴花正确地放置在正确位置的特定目的，如将描述的。

控制系统60与标记站10相关联，并且特别地：传送器18、下部标记组件24和上部标记组件28的部件、以及所有它们的相关标记器40和40′。控制系统60保持必要的硬件、软件和存储器，以便根据需要接收和发送控制信号A-F到标记站10的部件，用以实施它们的操作。还应当理解，控制系统60通过标签读取器或其它输入装置从轮胎均匀性机器或其它机器接收关于待标记轮胎的信息，其中待标记轮胎通常具有与其相关的识别标签，例如条形码，其提供轮胎尺寸、轮胎将被标记的位置和将施加何种类型的标记的必要指令。

现在参见图3和4，可以看出标记器40可包括形成标记器一侧的控制部分64和形成标记器另一侧的带部分68。这些部分容易彼此组装，以允许加载和卸载贴花或标记带。控制部分64包括支撑控制部分的其它部件的板70。特别是，板70支撑着壳体72，该壳体包括加热器支架74，加热器76保持在加热器支架74内，该加热器可以由控制系统通过控制信号D操作，球体支架80与该加热器相连，该球体支架保持旋转球82，标记器按钮84安装在旋转球82上，该旋转球82可以枢转运动，从而当该标记器按钮撞击(strikes)待标记的表面，例如轮胎侧壁时，该旋转球可以适应标记物和该表面之间的任何角度差。板70还具有通过一对端口87接收和传送气源的气缸外壳86，气缸88和与其相连的气源的操作可以由控制系统60通过控制信号E来控制。气缸88从气缸外壳86延伸，并根据需要可滑动地移动加热器保持器74和相关的标记器按钮84以及其它相关的部件。结果，当标记器40就位时，控制系统60向气缸壳发送信号E，并向加热器76发送信号D，使得标记器按钮84与标记带或贴花带接触，如将要讨论的，并且利用热量和压力将标记转印到表面上。

在印花标记器40′实施方式中，可以理解，线性齿轮92可与气缸壳体86相连，线性齿轮92可与由板70可旋转地承载的单向正齿轮94啮合，其中正齿轮94旋转次级齿轮96，这将在说明书中详细描述。

现在参照图3、5和6，可以看到，示出了带部分68。带部分68包括板100，带卷绞盘102、标记绞盘104和卷绕绞盘106从该板基本上垂直地延伸。如将要讨论的，绞盘102-106是可旋转的，并且用于辅助带的移动和路由。延伸到板100中的是多个快速连接孔110，其接收从控制部分64延伸的支座97。旋钮(knob)连接器114延伸穿过快速连接孔110，其中连接器被接收在支座端部的支座孔98中，并且允许带部分和控制部分彼此互连。

从板100延伸的是主轴116，其可旋转地承载围绕主轴旋转的可移除带卷118。可从带部分68上去除的卷绕辊122可连接到电机124上，该电机通过控制信号F可操作地连接到控制系统60上。滑轮126将电机124与卷绕辊122互连。在印花标记器40′实施方式中，卷绕辊122可具有与次级齿轮96啮合并由其旋转的辊齿轮125。

板100还承载了带传感器组件130，其中提供了至少一个传感器狭槽132，并且其中利用传感器紧固件134将发射器136和接收器138固定到板100上。松开紧固件134允许根据需要对发送器136和接收器138在狭槽132中的可滑动位置进行调节，以适应带的特性。发射器136和接收器138的操作可由控制系统60通过控制信号G来控制。

现在参考图7，贴花带通常用数字150表示。贴花带150包括清晰的或相对透明的膜152，该膜带有相对不透明的贴花图案154，贴花图案被分开预定的距离156。本领域技术人员将理解，贴花154的形状和尺寸可以与标记器按钮84基本相同。如背景技术中所讨论的，如果当按钮被按压在要被标记的表面上时标记器按钮和贴花没有正确地对准，则会出现问题。如果按钮和贴花没有正确地对准，那么贴花就不能正确地粘附到待标记的表面上，或者在一些情况下，贴花只粘附到一部分上，从而留下可能没有完全粘附到轮胎表面上的不完整的标记标示。

现在参见图8，可以看出，可以使用具有带标记膜164的隔膜162的标记带160。如美国专利6,439,042中所讨论的，这是一种标准的标记带，其在施加热量和压力时转移膜。这样，标记带160只需要移动足够的量，以允许在下一次标记操作时完成膜164。更重要的是，如贴花带150的情况，不需要将膜排序预定的量。

在操作中，根据终端用户想要的标记的类型，终端用户可以使用贴花带150或标记带160。如果使用标记带160，使用者将选择具有提供单向正齿轮94和次级齿轮96的控制侧64的标记器40′。在这种实施方式中，通常以卷的形式提供的标记带联接到带卷118，安装在主轴116上，并穿过绞盘，使得标记带定位在标记器按钮下方，然后被发送以便接收在卷绕辊122上。在完成标记操作之后，线性齿轮92使单向正齿轮94旋转，该齿轮又与次级齿轮96啮合，该次级齿轮通过辊齿轮125使卷绕辊122转动与气缸88的行程相关联的距离。这样，标记带随后移动到适当位置，使得下一次撞击标记器按钮将冲击隔膜162并将适当的膜164转移到待标记的表面。

在使用者需要更实质性的表面标记的情况下，例如由贴花154提供的标记，使用者将拆卸标记器40并使用为电机124和带传感器组件130提供的带部分68。在这种实施方式中，将不采用控制部分的正齿轮，并且次级齿轮96将与辊齿轮125分离。如在标记器40′的先前实施方式中，提供在带卷118上的贴花带150被放置在轴116上。如图5中最佳地示出，贴花带150路由缠绕绞盘，并且特别地使得贴花带150在发射器136和接收器138之间通过。这样，传感器组件130可检测贴花154的前缘或后缘，并知道预定距离156，控制系统60使卷绕辊122旋转适当的量，以使贴花154与标记器按钮84适当地对准。一旦对准，控制系统60指示气缸88致动，以使标记器按钮84和来自加热器76的相关热量以及适当的停留时间将贴花154从膜152转移到待标记的表面。一旦完成这个标记，则卷绕辊根据下一个贴花154的前沿或后沿的检测而旋转预定的量。

本发明的优点是显而易见的。传感器组件可正确地确定贴花图案相对于标记器按钮的位置，并将其移动预定的量。这避免了背景技术中所发现的问题，即当辊的旋转在一段时间后由于所用膜152的半径扩大而不能准确地反映印花标记的位置时，仅依靠卷绕辊的旋转来正确地定位印花。本发明的优点还在于，控制部分和带部分的最小部分或部件需要在两个标记器40和40′之间交换，这在要施加到表面的标记类型方面提供了灵活性。如背景技术中所讨论的，标记型带160比贴花带150施加和使用起来便宜得多；然而，贴花带提供了满足某些终端用户需要的更显著的标记。

因此，可以看出，本发明的目的已经通过上述结构及其使用方法得到满足。虽然根据专利法规，仅详细地呈现和描述了最佳模式和优选实施方式，但是应当理解，本发明不限于此。因此，为了理解本发明的真实范围和广度，应当参考所附权利要求。

Claims (15)

1.一种贴花标记器，该贴花标记器与承载贴花带的轮胎均匀性标记站一起使用，其中所述贴花标记器将贴花从所述贴花带转移到所述轮胎的表面，所述贴花标记器包括：

标记组件框架，所述标记组件框架能够在缩回位置和标记位置之间移动；

标记器，所述标记器由所述标记组件框架承载，其中所述标记器承载所述贴花带，所述贴花带具有承载贴花的膜；以及

带传感器组件，所述带传感器组件由所述标记器承载，用于检测其中一个贴花的边缘，以使所述标记器正确地定位用于转移到所述表面上的其中一个所述贴花。

2.根据权利要求1所述的贴花标记器，所述标记包括：

加热器；以及

标记器按钮，所述标记器按钮与所述加热器连接，所述加热器和所述标记器按钮由所述标记器承载并且当所述贴花正确定位时被致动。

3.根据权利要求2所述的贴花标记器，还包括：

主轴，所述主轴由所述标记器保持，以便接纳承载所述贴花带的带卷；以及

卷绕辊，所述卷绕辊由所述标记器保持，所述卷绕辊从所述带卷上拉出所述贴花带并经过所述标记器按钮。

4.根据权利要求3所述的贴花标记器，还包括：

控制系统，所述控制系统连接到所述带传感器组件；以及

电机，所述电机与所述卷绕辊联接并与所述控制系统连接，所述电机使所述卷绕辊旋转预定的量，以便在致动时使所述贴花正确地定位在所述标记器按钮的下方。

5.根据权利要求4所述的贴花标记器，其中，所述标记器具有至少一个板，所述板带有至少一个狭槽，所述狭槽允许所述带传感器组件的可滑动位置调节。

6.根据权利要求5所述的贴花标记器，其中，所述带传感器组件包括：

发送器；以及

接收器，其中所述发送器和所述接收器都连接到所述控制系统，其中所述发送器和所述接收器检测所述贴花的边缘，并且所述控制系统使所述卷绕辊移动所述预定的量。

7.根据权利要求1所述的贴花标记器，其中，所述膜包括清晰的或相对透明的膜，其中所述贴花是相对不透明的贴花，所述贴花被分开预定的距离。

8.一种贴花标记器，该贴花标记器与标记站一起使用，所述标记站可互换地承载贴花带和标记带，其中，所述贴花标记器将贴花从所述贴花带转移到要被标记的表面，所述贴花标记器包括：

标记组件框架；

至少一个标记器，所述标记器由所述标记组件框架承载，其中所述至少一个标记器承载所述贴花带或所述标记带，所述贴花带具有承载贴花的膜；以及

带传感器组件，所述带传感器组件由所述至少一个标记器承载，以用于检测其中一个所述贴花的边缘，使得所述至少一个标记器正确地定位用于转移到所述表面的其中一个贴花。

9.根据权利要求8所述的贴花标记器，其中所述至少一个标记包括：

加热器；以及

标记器按钮，所述标记器按钮与所述加热器联接，所述标记器按钮由至少一个所述标记器承载并且当所述贴花带或所述标记带正确定位时被致动。

10.根据权利要求9所述的贴花标记器，还包括：

主轴，所述主轴由至少一个所述标记器保持，以便接纳承载所述贴花带或所述标记带的带卷；以及

卷绕辊，所述卷绕辊由至少一个所述标记器保持，所述卷绕辊从所述带卷上拉出所述贴花带或所述标记带并经过所述标记器按钮。

11.根据权利要求10所述的贴花标记器，其中所述至少一个标记器还包括：

壳体，所述壳体承载所述加热器和所述标记器按钮，其中所述壳体能够线性移动；以及

线性齿轮，所述线性齿轮由所述壳体保持；

其中，所述至少一个标记器可构造成承载正齿轮，所述正齿轮接合所述线性齿轮，使得所述正齿轮的旋转能够使所述卷绕辊旋转，以从所述带卷拉动所述标记带；以及

其中，所述至少一个标记器可构造成承载连接到所述卷绕辊的电机，所述电机使所述卷绕辊旋转预定的量，以便从所述卷绕辊拉出所述贴花带，使得当致动时所述贴花正确地定位在所述标记器按钮下方。

12.根据权利要求11所述的贴花标记器，还包括：

控制系统，所述控制系统连接到所述带传感器组件；

所述电机连接到所述控制系统并且使所述卷绕辊旋转预定的量。

13.根据权利要求12所述的贴花标记器，其中，所述至少一个标记具有至少一个板，所述板带有至少一个狭槽，所述狭槽允许所述带传感器组件的可滑动位置调节。

14.根据权利要求13所述的贴花标记器，其中，所述带传感器组件包括：

发送器；以及

接收器，其中所述发送器和所述接收器都连接到所述控制系统，其中所述发送器和所述接收器检测所述贴花的边缘，并且所述控制系统使所述卷绕辊移动所述预定的量。

15.根据权利要求8所述的贴花标记器，其中，所述膜包括清晰的或相对透明的膜，其中所述贴花是相对不透明的贴花，所述贴花被分开预定的距离。

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