CN111772731A - 一种医用复合丝制作工艺及用复合丝制作的取石网篮 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种医用复合丝制作工艺及用复合丝制作的取石网篮，通过将金属丝置入金属管中后多次同步一体拉拔、退火，使金属丝和金属管之间适度变形，金属管紧密包裹其内部的金属丝或金属丝束，进而使金属管和金属丝之间形成稳定连接结构。本发明的复合丝制作工艺简单，内外材料可灵活搭配，便于成本控制。由于本发明的复合丝具有多层结构，因此可以灵活地选择使用去除外层金属管部分还是保留外层金属管部分形成无导引头式取石网篮的缠绕点或带导引头式取石网篮的导引头。无论采用哪种方式，都可确保缠绕点和导引头的具有稳定结构，从而降低临床使用时的故障几率。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗器械领域，具体涉及一种医用复合丝制作工艺及用复合丝制作的取石网篮。
背景技术
随着内窥镜技术以及微创治疗的日益普及，采用微创诊疗来治疗消化系统、泌尿系统结石，已经成为医疗行业的重要技术。目前微创取石领域存在的取石网篮，按照前端有无导引头设置，可分为带导引头式取石网篮和无导引头式取石网篮两大类。
带导引头式取石网篮在网篮的前端设有金属材质的导引头，导引头为中空结构，中空结构内固定有多根网篮丝，网篮丝与导引头的连接方法通常为挤压固定或者焊接，网篮丝沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布，称之为网篮体，网篮体后端与拉索相固定连接。目前市面上带导引头式取石网篮的局限性在于：网篮丝与导引头的挤压固定连接方法并不可靠，临床使用中易出现网篮丝脱位；而网篮丝与导引头焊接连接对加工技术工艺要求极高，特别是网篮丝为镍钛合金材质时，由于镍钛合金材质难以焊接，容易发生虚焊，不仅加工难以实现，临床使用中的焊接处松脱也屡次出现。
如图1所示，无导引头式取石网篮的特点在于网篮体的前端不另外设置导引头，而是由多根网篮丝相互打圈缠绕固定，网篮丝以缠绕点为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布，成为网篮体，网篮体后端与拉索相固定连接。目前市面上无导引头式取石网篮的局限性在于：网篮丝相互打圈缠绕而成的缠绕点并不稳定，易发生变形偏位和松脱，影响了临床使用的效果，有厂家尝试对缠绕点进行焊接加固，但同样的，由于镍钛材质的网篮丝难以焊接，容易发生虚焊，因此效果并不理想。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种包括金属管和金属丝一体拉拔退火步骤的医用复合丝制作工艺，以及用这种工艺制造的复合丝制作的带导引头式取石网篮和无导引头式取石网篮。通过本发明的改进，可获得更为稳定的连接结构，降低临床使用时的故障机率。
本发明的技术方案如下：
一种医用复合丝制作工艺，其步骤包括：
S1)将一根或一根以上的金属丝塞入金属管中进行一体拉拔及多次退火；S2)进行冷拔直至制作取石网篮所需的丝径尺寸，形成复合丝；S3)拉拔完成后，根据取石网篮的形态，去掉特定部分的外层金属管，露出内部金属丝。
步骤S1中，退火温度为600-900℃；步骤S2中，冷拔变形量为20％-50％。
所述金属丝为不锈钢丝或镍钛丝，所述金属管为镍钛管或不锈钢管。
一种使用所述工艺制作的复合丝的取石网篮，其特征在于：它包括多根复合丝、缠绕点；所述复合丝以缠绕点为起点，沿周向分布形成网篮。
所述复合丝的金属管为镍钛管，金属丝为不锈钢丝；所述复合丝的中部去掉一段外层金属管，形成露出内部金属丝的剥取部；所有复合丝的剥取部交叉固定在一点形成所述缠绕点。
所述剥取部的长度为1-5mm。
所述复合丝的金属管为不锈钢管，金属丝为镍钛丝，所述金属丝的丝径尺寸为取石网篮所需的丝径尺寸；所述复合丝的中部为保留了外层金属管的保留部，去除所述保留部以外的金属管；所有复合丝的保留部固定在一点形成所述缠绕点。
所述保留部的长度为0.5-3mm。
一种使用所述工艺制作的复合丝的取石网篮，其特征在于：它包括单根复合丝、导引头，所述复合丝的金属管为内部容纳多根金属丝的不锈钢管；所述金属丝丝径尺寸为取石网篮所需的丝径尺寸；所述复合丝的一端为保留了外层金属管的导引头，去除所述导引头以外的金属管，将去除金属管的金属丝以所述导引头为起点，沿周向分布形成网篮。
所述导引头的长度为1-5mm。
本发明的技术效果如下：
本发明的一种医用复合丝制作工艺，通过将金属丝置入金属管中后多次同步一体拉拔、退火，使金属丝和金属管之间适度变形，金属管对其内部的金属丝或金属丝束形成致密包裹，进而使金属管和金属丝之间形成稳定连接结构。本发明的复合丝制作工艺简单，内外材料可灵活搭配，便于成本控制。
由于本发明的复合丝具有多层结构，因此可以灵活地选择使用去除外层金属管部分还是保留外层金属管部分形成无导引头式取石网篮的缠绕点或带导引头式取石网篮的导引头。无论采用哪种方式，都可确保缠绕点和导引头的具有稳定结构，从而降低临床使用时的故障几率。
使用本发明的复合丝制作的无导引头式取石网篮，用于形成缠绕点的部分为不锈钢管或不锈钢丝，因此有效避免了现有技术中镍钛合金材质难以焊接、容易发生虚焊的缺点。而除缠绕点之外的部分为镍钛合金管或镍钛合金丝，又能满足医用器械的材料要求。
使用本发明的复合丝制作的带导引头式取石网篮，用于形成导引头的部分为不锈钢管，具有很高的结构稳定性和可靠性。
附图说明
图1是现有技术中无导引头式取石网篮的结构示意图
图2、图3是本发明实施例一的无导引头式取石网篮的缠绕点结构示意图
图4、图5是本发明实施例二的无导引头式取石网篮的缠绕点结构示意图
图6是本发明实施例二的无导引头式取石网篮结构示意图
图7是本发明实施例三的带导引头式取石网篮结构示意图
图8、图9、图10是复合丝的剖视图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明的一种医用复合丝制作工艺，其步骤包括：
S1、将一根或一根以上的金属丝塞入金属管中进行一体拉拔及多次退火；
S2、进行冷拔直至制作取石网篮所需的丝径尺寸，形成复合丝；
S3、拉拔完成后，根据取石网篮的形态，去掉特定部分的外层金属管，露出内部金属丝。
步骤S1中，退火温度为600-900℃，优选温度为700-800℃。
步骤S2中，冷拔变形量为20％-50％，优选变形量为30％-40％。
上述金属丝为不锈钢丝或镍钛丝，金属管可为镍钛管或不锈钢管。医用复合丝的金属管和金属丝可包括多种组合方式：将单根不锈钢丝塞入镍钛管中进行拉拔、将单根镍钛丝塞入不锈钢管中进行拉拔、将多根镍钛丝(或不锈钢丝)放置在不锈钢管中进行拉拔等。
实施例1：
如图2、图3所示，使用通过上述工艺制作的复合丝制造一种无导引头式取石网篮，包括多根复合丝1、缠绕点2、拉索3，其中复合丝1为单根不锈钢丝塞入镍钛管中制作的复合丝。
每根复合丝1的中部去掉一段镍钛管，形成露出不锈钢丝的剥取部4，所有复合丝1的剥取部4交叉在一起进行焊接固定，形成缠绕点2。复合丝1以缠绕点2为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布形成网篮。复合丝1的两端在缠绕点2相反的方向集合成一束形成网篮体后端5，网篮体后端与拉索3固定连接。
本实施例优选裸露不锈钢丝的剥取部4的长度为1-5mm。
实施例2：
如图4、图5、图6所示，使用通过上述工艺制作的复合丝制造另一种无导引头式取石网篮，包括多根复合丝1、缠绕点2、拉索3，其中复合丝1为单根镍钛丝塞入不锈钢管中制作的复合丝，镍钛丝尺寸为制作网篮体所需的尺寸。
复合丝1的中部为保留了外层不锈钢管的保留部6，保留部6以外的不锈钢管均去除，为裸露镍钛丝的剥取部4。将所有复合丝1的保留部6平放在一起焊接，形成缠绕点2。剥取部4以缠绕点2为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布形成网篮。剥取部4的末端在缠绕点2相反的方向集合成一束形成网篮体后端5，网篮体后端与拉索3固定连接。
本实施例优选保留部6的长度为0.5-3mm。
实施例3：
如图7所示，使用通过上述工艺制作的复合丝制造一种带导引头式取石网篮，包括单根复合丝1、导引头7、拉索3。如图8、图9、图10所示，复合丝1为多根金属丝放置在金属管中制作的复合丝。
金属丝可为镍钛丝或不锈钢丝，单根金属丝的尺寸为制作网篮体所需的尺寸。金属管为不锈钢管。
复合丝1的一端为保留了外层金属管的保留部6，保留部6即形成本实施例的导引头7，导引头7以外的不锈钢管均去除，为裸露的金属丝的剥取部4。将剥取部4内的金属丝散开，以导引头7为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布形成网篮。剥取部4内金属丝的末端在导引头2相反的方向集合成一束形成网篮体后端5，网篮体后端与拉索3固定连接。
本实施例优选保留部6的长度为1-5mm。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种医用复合丝制作工艺，其步骤包括：
S1)将一根或一根以上的金属丝塞入金属管中进行一体拉拔及多次退火；
S2)进行冷拔直至制作取石网篮所需的丝径尺寸，形成复合丝；
S3)拉拔完成后，去掉特定部分的外层金属管，露出内部金属丝。
2.如权利要求1所述的一种医用复合金属丝制作工艺，其特征在于：步骤S1中，退火温度为600-900℃；步骤S2中，冷拔变形量为20％-50％。
3.如权利要求1或2所述的一种医用复合金属丝制作工艺，其特征在于：所述金属丝为不锈钢丝或镍钛丝，所述金属管为镍钛管或不锈钢管。
4.一种使用如权利要求1-3之一所述工艺制作的复合丝的取石网篮，其特征在于：它包括多根复合丝、缠绕点；所述复合丝以缠绕点为起点，沿周向分布形成网篮。
5.如权利要求4所述的一种取石网篮，其特征在于：所述复合丝的金属管为镍钛管，金属丝为不锈钢丝；所述复合丝的中部去掉一段外层金属管，形成露出内部金属丝的剥取部；所有复合丝的剥取部交叉固定在一点形成所述缠绕点。
6.如权利要求5所述的一种取石网篮，其特征在于：所述剥取部的长度为1-5mm。
7.如权利要求4所述的一种取石网篮，其特征在于：所述复合丝的金属管为不锈钢管，金属丝为镍钛丝，所述金属丝的丝径尺寸为取石网篮所需的丝径尺寸；所述复合丝的中部为保留了外层金属管的保留部，去除所述保留部以外的金属管；所有复合丝的保留部固定在一点形成所述缠绕点。
8.如权利要求7所述的一种取石网篮，其特征在于：所述保留部的长度为0.5-3mm。
9.一种使用如权利要求1-3之一所述工艺制作的复合丝的取石网篮，其特征在于：它包括单根复合丝、导引头，所述复合丝的金属管为内部容纳多根金属丝的不锈钢管；所述金属丝的丝径尺寸为取石网篮所需的丝径尺寸；所述复合丝的一端为保留了外层金属管的导引头，去除所述导引头以外的金属管，将去除金属管的金属丝以所述导引头为起点，沿周向分布形成网篮。
10.如权利要求9所述的一种取石网篮，其特征在于：所述导引头的长度为1-5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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