CN213552147U - 一种具有防松脱结构的新型取石网篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，包括卡环和复合丝，其中卡环上设置有多个固定孔，固定孔的轴线之间具有一定夹角，复合丝的连接体进入固定孔并与之固定，所有复合丝的末端在安装拉索的位置集合成一束，形成网篮后端。本实用新型通过卡环结构代替传统的缠绕点，复合丝的连接体进入卡环的固定孔中固定，因此可靠性更好，提高网篮在套取操作中的可控性。本实用新型用于形成连接体的材料优选不锈钢管，因此有效改善了现有技术中镍钛合金材质难以焊接、容易发生虚焊的缺点。而除连接体之外的部分为镍钛合金丝，又能满足医用器械的材料要求。

Description

一种具有防松脱结构的新型取石网篮

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械领域，具体涉及一种具有防松脱结构的新型取石网篮。

背景技术

随着内窥镜技术以及微创治疗的日益普及，采用微创诊疗来治疗消化系统、泌尿系统结石，已经成为医疗行业的重要技术。目前微创取石领域存在的取石网篮，按照前端有无导引头设置，可分为带导引头式取石网篮和无导引头式取石网篮两大类。

带导引头式取石网篮在网篮的前端设有金属材质的导引头，导引头为中空结构，在其中固定有多根网篮丝，网篮丝与导引头的连接方法通常为挤压固定或者焊接，网篮丝沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布，称之为网篮体，网篮体后端与拉索相固定连接。由于挤压固定的效果不明显，且因材质本身的特性使镍钛材质的网篮丝难以焊接，因此导引头与网篮丝发生松脱或者分离的情况时有发生。

如图1所示，无导引头式取石网篮的特点在于网篮体的前端不另外设置导引头，而是由多根网篮丝相互打圈缠绕固定形成缠绕点。网篮丝以缠绕点为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布，成为网篮体，网篮体后端与拉索相固定连接。

但是如图2所示，无导引头式取石网篮的局限性在于缠绕点不稳定，易发生变形偏位和松脱，缠绕点松脱会导致网篮难以保持原有形状。相比于紧固状态，松脱的缠绕点会吸收网篮丝的拉力，导致网篮故障以致取石失败。

为了降低缠绕点松脱现象对临床使用效果的影响，有厂家尝试对缠绕点进行焊接加固，但由于镍钛材质的网篮丝难以焊接，容易发生虚焊，因此实现效果并不理想。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种通过以卡环结构代替传统的缠绕点的具有防松脱结构的新型取石网篮。通过本实用新型的改进，可获得更为稳定的连接结构，降低临床使用时的故障机率。

本实用新型的技术案如下：

一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：它包括卡环和复合丝，其中所述卡环上设置有多个固定孔，所述固定孔的轴线之间具有一定夹角，所述复合丝的连接体进入固定孔并与之固定，所有复合丝的末端集合成一束，形成网篮后端；所述复合丝由金属管及其内部的金属线材进行一体拉拔及多次退火制成，金属管与拉拔成金属丝的金属线材形成紧密包裹，除连接体的外层金属管，其他部分是去掉外层金属管的内部金属丝；所述连接体处于所述固定孔内的部分与固定孔固定连接；所述金属管为易焊接金属，金属线材为镍钛合金或镍钛基合金。

所述连接体位于所述复合丝的中部。

所述复合丝的金属管为不锈钢管。

所述固定孔的最近间距为0～10mm；所述固定孔的长度为0.3～5mm、直径为0.15～2mm；所述连接体的长度为0.1～10mm，厚度为0.05～1.5mm。

所述连接体位于所述复合丝的一端，两个所述复合丝的连接体分别置入一个固定孔的两端，并与之固定。

所述卡环上固定孔的横截面形状可为O形或C形。

所述固定孔的内径大于所述连接体的外径。

一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：它包括多根中部固定在一起的复合丝；所述复合丝由金属管及其内部的金属线材进行一体拉拔及多次退火制成，金属管与拉拔成金属丝的金属线材形成紧密包裹，除连接体的外层金属管，其他部分是去掉外层金属管的内部金属丝；所述连接体位于所述复合丝的中部；所述金属管为易焊接金属，金属线材为镍钛合金或镍钛基合金；所有复合丝的连接体之间成一定角度的固定在一起，末端集合成一束形成网篮后端。

将所述连接体一侧加工成平面，相邻复合丝的连接体的平面固定在一起。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，包括卡环和复合丝，其中卡环上设置有多个固定孔，固定孔的轴线之间具有一定夹角，复合丝的连接体进入固定孔并与之固定，所有复合丝的末端在拉索处集合成一束，形成网篮后端。本实用新型通过卡环结构代替传统的缠绕点，复合丝的连接体进入卡环的固定孔中固定，网篮头部的结构可靠性更好，提高网篮在套取操作中的可控性。

为了克服镍钛合金不论是同材质之间还是与其他金属之间，都难以焊接的问题，本实用新型用于形成连接体的材料优选不锈钢管，有效解决了现有技术中镍钛合金材质难以焊接、容易发生虚焊的缺点；而除连接体之外的部分为镍钛合金丝，又能满足医用器械的材料要求。

本实用新型的复合丝由金属管及其内部的金属线材进行一体拉拔及多次退火，之后去掉除连接体之外的大部分外层金属管，露出内部金属丝，由金属丝形成取石网篮的主体。由于连接体与金属丝为紧密包裹状态，其外表面又是与固定孔内表面相适应的弧面，因此连接体与固定孔能够更好的形成固定连接关系，也就使金属丝在卡环处固定形成连接。

附图说明

图1是现有技术中无导引头式取石网篮的结构示意图

图2是现有技术中无导引头式取石网篮卡环在使用时发生松脱的示意图

图3是本实用新型实施例一的取石网篮结构示意图

图4、图5是本实用新型实施例一的卡环结构示意图

图6是本实用新型实施例一的连接体设置在中间复合丝结构示意图

图7、图8是本实用新型实施例一的两根复合丝穿入卡环的示意图

图9是本实用新型实施例二的卡环结构示意图

图10、图11是本实用新型实施例二的两根复合丝穿入卡环的示意图

图12是本实用新型实施例二的卡环焊接示意图

图13是本实用新型实施例二的取石网篮结构示意图

图14是本实用新型实施例四的连接体设置在一端的复合丝结构示意图

图15是本实用新型实施例四的四根复合丝插入两个固定孔的示意图

图16是本实用新型实施例五的两根复合丝安装示意图

图17是本实用新型实施例五的一侧加工成平面后的连接体示意图

图18是本实用新型实施例五的两根复合丝连接体平面相互连接示意图

图19是本实用新型实施例五的取石网篮结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

如图3所示，本实用新型的具有防松脱结构的新型取石网篮，卡环1、复合丝2、拉索3，其中卡环1上设置一个或一个以上的固定孔4，固定孔4是截面形状为O形的贯通孔，复合丝2穿过固定孔4形成网篮头部。复合丝2的两端集合成一束，形成网篮后端5，网篮后端5与拉索3固定连接。

如图4、图5所示，本实施例中，在卡环1上利用激光加工、电火花线切割机床、电火花成型机等加工方式加工周向闭合的固定孔4，固定孔4相互之间不连通，复合丝2与固定孔4相固定。固定孔4位于上下两层且轴线间的角度0～180°，两个固定孔4最近间距为0～10mm。固定孔4的长度均为0.3～5mm、直径均为0.15～ 2mm。固定孔4的尺寸与复合丝2的尺寸一致或者略大。

复合丝2为单根镍钛线材塞入不锈钢管中拉拔制作的复合丝。经过一体拉拔及多次退火后，不锈钢管中的镍钛线材被拉长呈丝线状。

如图6所示，每根复合丝2去掉首部和尾部的不锈钢管，形成露出镍钛丝的剥取部，中部保留不锈钢管，形成连接体6。连接体6的不锈钢管长度为0.1～10mm，厚度为0.05～1.5mm。

如图7、图8所示，复合丝2的连接体6进入卡环1的固定孔4，并通过焊接的方式进行固定，焊接完成后，相邻两根复合丝2之间角度为0～180°。复合丝 2的剥取部以卡环1为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布形成网篮。

本实用新型的复合丝制作方法包括以下步骤：

S1、将一根或一根以上的金属线材塞入金属管中进行一体拉拔及多次退火；

S2、进行冷拔直至制作取石网篮所需的丝径尺寸，形成复合丝；

S3、拉拔完成后，根据取石网篮的形态，去掉特定部分的外层金属管，露出内部金属丝。

步骤S1中，退火温度为600-900℃，优选温度为700-800℃。

步骤S2中，冷拔变形量为20％-50％，优选变形量为30％-40％。

上述金属线材为不锈钢线材或镍钛线材，金属管可为镍钛管或不锈钢管。医用复合丝的金属管和金属线材可包括多种组合方式：将单根镍钛线材塞入不锈钢管中进行拉拔、将多根镍钛线材(或不锈钢线材)放置在不锈钢管中进行拉拔等。

实施例2：

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，卡环1上的固定孔4有沿轴线方向的缺口7，使固定孔4的截面形状为C形。复合丝2的连接体6进入卡环1 的固定孔4并固定。

如图10、图11所示，复合丝2的连接体6进入固定孔4之后，在缺口7位置对连接体6与固定孔4进行焊接，使复合丝2与卡环1牢固的结合在一起。焊接连接体6与固定孔4的同时，缺口7处也被焊接材料填补，使固定孔4形成闭合形态。

图12所示，焊接完成后，相邻两根复合丝2之间角度为0～180°，随后将复合丝2定型成如图13所示的网篮形态。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于，固定孔4的内径大于连接体6的外径，当连接体6置于固定孔4中，用外力将固定孔4上的缺口7夹紧，使连接体6紧固在固定孔4中。之后用激光焊接机在缺口7的位置进行焊接，焊接完成后，由于有紧固和焊接的双重保障，复合丝2难以从卡环1的孔中滑出。

实施例4：

本实施例与实施例1-3的区别在于，如图14所示，连接体6在复合丝2的一端，而两个复合丝2共用一个固定孔4。

如图15所示，两个复合丝2的连接体6分别插入固定孔4的两端，之后通过焊接的方式进行固定。由于固定孔4轴线之间具有夹角，因此处于不同固定孔4 中的复合丝2之间角度为0～180°。复合丝2的剥取部以卡环1为起点，沿周向呈螺旋状、钻石状、椭球状、纺锤状分布形成网篮。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，没有通过卡环1来固定复合丝2，而是直接对复合丝2上的连接体6进行焊接。

具体在于，先按照实施例4的方法制作复合丝2，再如图6所示，每根复合丝2去掉首部和尾部的不锈钢管，形成露出不锈钢丝的剥取部，中部保留不锈钢管，形成连接体6。连接体6的不锈钢管长度为0.1～10mm，厚度为0.05～1.5mm。

如图16所示，将一根复合丝2的连接体6放置在另一根复合丝2的连接体 6上方，且两根丝的连接体6相互贴合放置，相互间具有一定夹角。将两根复合丝2 的连接体6进行焊接，使两者稳固的结合在一起。

如图17所示，为了增加接触面积，可以将连接体6的一侧通过打磨、电火花线切割、电火花成型机等其他方式，加工成平面8，之后通过焊接使两根复合丝2 的平面8稳固的结合在一起。

如图18所示，焊接完成后，由于连接体6外侧包裹金属管层，可以使相邻两根复合丝2之间保持0～180°的角度。随后将复合丝2定型成如图19所示的网篮形态。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：它包括卡环和复合丝，其中所述卡环上设置有多个固定孔，所述固定孔的轴线之间具有一定夹角，所述复合丝的连接体进入固定孔并与之固定，所有复合丝的末端集合成一束，形成网篮后端；

所述复合丝由金属管及其内部的金属线材进行一体拉拔及多次退火制成，金属管与拉拔成金属丝的金属线材形成紧密包裹，除连接体的外层金属管，其他部分是去掉外层金属管的内部金属丝；所述连接体处于所述固定孔内的部分与固定孔固定连接；

所述金属管为易焊接金属，金属线材为镍钛合金或镍钛基合金。

2.如权利要求1所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述连接体位于所述复合丝的中部。

3.如权利要求2所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述复合丝的金属管为不锈钢管。

4.如权利要求2所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述固定孔的最近间距为0～10mm；所述固定孔的长度为0.3～5mm、直径为0.15～2mm；所述连接体的长度为0.1～10mm，厚度为0.05～1.5mm。

5.如权利要求1所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述连接体位于所述复合丝的一端，两个所述复合丝的连接体分别置入一个固定孔的两端，并与之固定。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述卡环上固定孔的横截面形状为O形或C形。

7.如权利要求6所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：所述固定孔的内径大于所述连接体的外径。

8.一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：它包括多根中部固定在一起的复合丝；所述复合丝由金属管及其内部的金属线材进行一体拉拔及多次退火制成，金属管与拉拔成金属丝的金属线材形成紧密包裹，除连接体的外层金属管，其他部分是去掉外层金属管的内部金属丝；所述连接体位于所述复合丝的中部；所述金属管为易焊接金属，金属线材为镍钛合金或镍钛基合金；

所有复合丝的连接体之间成一定角度的固定在一起，末端集合成一束形成网篮后端。

9.如权利要求8所述的一种具有防松脱结构的新型取石网篮，其特征在于：将所述连接体一侧加工成平面，相邻复合丝的连接体的平面固定在一起。

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