CN111761331A - 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 - Google Patents
一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111761331A CN111761331A CN202010548744.2A CN202010548744A CN111761331A CN 111761331 A CN111761331 A CN 111761331A CN 202010548744 A CN202010548744 A CN 202010548744A CN 111761331 A CN111761331 A CN 111761331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- press fitting
- steel balls
- full
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明涉及一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端、第二侧夹端，压装机构包括压装底座、滑动连接在压装底座上的转盘、设置在转盘上的枪头，枪头包括具有喷嘴并暂存有钢珠的存珠头、将存珠头内钢珠压出的压球杆、驱使压球杆移动的气液联用缸、与气液联用缸连接的气液转换器，气液转换器与气缸连接。本发明提供一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，可实现喷嘴垂直于曲轴斜油孔压装平面，液压装置确保压装压力恒定并可实现压力监控，有效保证压装效果和产品质量，降低返修率。
Description
技术领域
本发明涉及曲轴加工领域，特别是关于一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备。
背景技术
曲轴在进行钻斜油孔后，需将此通道封住，一般采用的手段是在斜油孔中打入钢珠，目前行业现状多使用手动放钢珠在零件上，然后使用气锤手动压装，一方面存在钢珠放置时容易掉落，一旦掉落会导致漏压钢珠的现象，影响产品品质；另一方面由于气锤的震动，会导致手拿气锤晃动，压装时无法保证气锤压装的压力一致，容易导致钢珠压装深度不一致的问题，或出现无锁扣现象，需要返修。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，可实现喷嘴垂直于曲轴斜油孔压装平面，液压装置确保压装压力恒定并可实现压力监控，有效保证压装效果和产品质量，降低返修率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端、第二侧夹端，压装机构包括压装底座、滑动连接在压装底座上的转盘、设置在转盘上的枪头，枪头包括具有喷嘴并暂存有钢珠的存珠头、将存珠头内钢珠压出的压球杆、驱使压球杆移动的气液联用缸、与气液联用缸连接的气液转换器，气液转换器与气缸连接。
优选的，转盘包括齿盘、驱使齿盘转动的电机、制动齿盘的制动卡钳以及与齿盘同步转动的安装板，枪头固定在安装板上。
优选的，转盘与压装底座通过二轴滑动机构连接，二轴滑动机构包括设置在压装底座上的第一轴、套接在第一轴上的第一电机、与第一电机固定连接的第一固定板、设置在第一固定板上的第二轴、套接在第二轴上的第二电机、与第二电机固定连接的第二固定板，转盘安装在第二固定板上。
优选的，存珠头与滑动座固定连接，滑动座与直线导轨滑动连接，直线导轨固定安装在安装板上。
优选的，安装板上安装有第一支座，气液联用缸固定安装在第一支座上，气液联用缸上安装有第二支座，气液转换器固定安装在第二支座上。
优选的，压球杆与压球杆固定座固定连接，压球杆固定座滑动连接在直线导轨上。
优选的，压球杆固定座与滑动座间连接有滑杆，滑动座上设置有盲孔，压球杆固定座上设置有通孔，滑杆一端固定连接在盲孔中、另一端滑动连接在通孔中，滑杆上外套有弹簧，弹簧一端与滑动座接触、另一端与压球杆固定座接触。
优选的，存珠头上挖设有供单个钢珠通过的喷射通道，喷射通道内插入有压球杆，存珠头与推动板滑动连接，推动板的滑动方向与喷射通道中心轴平行。
优选的，压球杆由喷射通道一端部插入且喷射通道另一端部为喷嘴。
优选的，还包括用于逐个上料钢珠的振动盘、以及用于测量压装深度的位移传感器。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，不同于现有的气锤手动压装，解决了传统气锤震动导致手拿气锤晃动、压力无法保证均匀、压装深度不一致、以及存在无锁扣现象的问题，大大减少了返修率；枪头通过二轴滑动机构和转盘，可实现喷嘴垂直于曲轴斜油孔压装平面，液压装置确保压装压力恒定并可实现压力监控，有效保证压装效果和产品质量。振动盘实现钢珠自动上料，位移传感器可以实现自动测量压装深度，剔除压装不良零件；实现钢珠上料、压装、测量的全自动化，取消了手工作业，保证加工品质的温度以及压装过程的全记录。
附图说明
图1为本发明一实施例中曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备的结构图。
图2为本发明一实施例中曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备的局部结构图。
图3为本发明一实施例中曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备的局部结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
请参考图1-3，本发明实施例包括：
一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端1、第二侧夹端2，压装机构包括压装底座3、滑动连接在压装底座3上的转盘4、设置在转盘4上的枪头，枪头包括具有喷嘴5并暂存有钢珠的存珠头6、将存珠头6内钢珠压出的压球杆7、驱使压球杆7移动的气液联用缸8、与气液联用缸8连接的气液转换器9，气液转换器9与气缸连接。
转盘4包括齿盘10、驱使齿盘10转动的电机11、制动齿盘10的制动卡钳12以及与齿盘10同步转动的安装板13，枪头固定在安装板13上。转盘4与压装底座3通过二轴滑动机构连接，二轴滑动机构包括设置在压装底座3上的第一轴14、套接在第一轴14上的第一电机11、与第一电机11固定连接的第一固定板15、设置在第一固定板15上的第二轴16、套接在第二轴16上的第二电机11、与第二电机11固定连接的第二固定板17，转盘4安装在第二固定板17上。存珠头6与滑动座18固定连接，滑动座18与直线导轨19滑动连接，直线导轨19固定安装在安装板13上。
安装板13上安装有第一支座20，气液联用缸8固定安装在第一支座20上，气液联用缸8上安装有第二支座21，气液转换器9固定安装在第二支座21上。压球杆7与压球杆固定座22固定连接，压球杆固定座22滑动连接在直线导轨19上。压球杆固定座22与滑动座18间连接有滑杆23，滑动座18上设置有盲孔，压球杆固定座22上设置有通孔，滑杆23一端固定连接在盲孔中、另一端滑动连接在通孔中，滑杆23上外套有弹簧，弹簧一端与滑动座18接触、另一端与压球杆固定座22接触。
存珠头6上挖设有供单个钢珠通过的喷射通道，喷射通道内插入有压球杆7，存珠头6与推动板24滑动连接，推动板24的滑动方向与喷射通道中心轴平行。压球杆7由喷射通道一端部插入且喷射通道另一端部为喷嘴5。振动盘可实现钢珠逐个上料，位移传感器可对钢珠压装深度进行测量，以保证产品品质。
工作原理如下，待压入钢珠的曲轴，第一侧夹端1和第二侧夹端2分别顶在曲轴的两端部，第一侧夹端1或第二侧夹端2与步进电机连接，在步进电机的作用下，第一侧夹端1和第二侧夹端2转动一定角度，被夹持的曲轴也随之转动一定角度，曲轴上的斜油孔中心轴与水平面平行，调整二轴滑动机构使枪头靠近曲轴，转动转盘，使喷嘴对准斜油孔。通过外部上料装置将钢珠逐个从喷嘴处塞入到喷射通道中，启动气液联用缸，通过液压驱使压球杆移动，压球杆与压球杆固定座同步沿着直线导轨方向移动并逐渐靠近存珠头，将喷射通道内的钢珠推出并压入到曲轴斜油孔内。喷射通道内一次可存放四个钢珠，每一个斜油孔中压装一个钢珠，一次压装可连续进行四个斜油孔的钢珠压装，效率较高，能很好地降低生产成本。通过增加钢珠计数器，可实时监测存珠头内钢珠的数量，便于生产监管，同时液压压力也可实时监控，若当前压力超出设定的压力范围，会触发报警装置，警示生产人员及时应对异常状况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，所述夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端（1）、第二侧夹端（2），所述压装机构包括压装底座（3）、滑动连接在压装底座（3）上的转盘（4）、设置在转盘（4）上的枪头，所述枪头包括具有喷嘴（5）并暂存有钢珠的存珠头（6）、将存珠头（6）内钢珠压出的压球杆（7）、驱使压球杆（7）移动的气液联用缸（8）、与气液联用缸（8）连接的气液转换器（9），所述气液转换器（9）与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述转盘（4）包括齿盘（10）、驱使齿盘（10）转动的电机（11）、制动齿盘（10）的制动卡钳（12）以及与齿盘（10）同步转动的安装板（13），所述枪头固定在安装板（13）上。
3.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述转盘（4）与压装底座（3）通过二轴滑动机构连接，所述二轴滑动机构包括设置在压装底座（3）上的第一轴（14）、套接在第一轴（14）上的第一电机（11）、与第一电机（11）固定连接的第一固定板（15）、设置在第一固定板（15）上的第二轴（16）、套接在第二轴（16）上的第二电机（11）、与第二电机（11）固定连接的第二固定板（17），所述转盘（4）安装在第二固定板（17）上。
4.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述存珠头（6）与滑动座（18）固定连接，所述滑动座（18）与直线导轨（19）滑动连接，所述直线导轨（19）固定安装在安装板（13）上。
5.根据权利要求2所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述安装板（13）上安装有第一支座（20），所述气液联用缸（8）固定安装在所述第一支座（20）上，所述气液联用缸（8）上安装有第二支座（21），所述气液转换器（9）固定安装在所述第二支座（21）上。
6.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述压球杆（7）与压球杆固定座（22）固定连接，所述压球杆固定座（22）滑动连接在直线导轨（19）上。
7.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述压球杆固定座（22）与所述滑动座（18）间连接有滑杆（23），所述滑动座（18）上设置有盲孔，所述压球杆固定座（22）上设置有通孔，所述滑杆（23）一端固定连接在所述盲孔中、另一端滑动连接在通孔中，所述滑杆（23）上外套有弹簧，所述弹簧一端与滑动座（18）接触、另一端与压球杆固定座（22）接触。
8.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述存珠头（6）上挖设有供单个钢珠通过的喷射通道，所述喷射通道内插入有所述压球杆（7），所述存珠头（6）与推动板（24）滑动连接，推动板（24）的滑动方向与喷射通道中心轴平行。
9.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，所述压球杆（7）由喷射通道一端部插入且喷射通道另一端部为所述喷嘴（5）。
10.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，其特征在于，还包括用于逐个上料钢珠的振动盘、以及用于测量压装深度的位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010548744.2A CN111761331A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010548744.2A CN111761331A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111761331A true CN111761331A (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72722721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010548744.2A Pending CN111761331A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111761331A (zh) |
Citations (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB756636A (en) * | 1953-08-13 | 1956-09-05 | Gen Tire & Rubber Co | Machine for assembling resilient bushings of the elastic rubber insert type |
| JPS62107929A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-19 | Mazda Motor Corp | クランクシヤフトのプラグ圧入装置 |
| KR900006656U (ko) * | 1988-09-30 | 1990-04-02 | 주식회사 금성사 | 모터의 스틸볼 자동공급장치 |
| JPH07266148A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Kubota Corp | ボールの打込装置 |
| JP2009107044A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Plus Engineering:Kk | クランクシャフトの油孔栓体圧入機 |
| CN103801934A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 浙江汇豪机械制造有限公司 | 一种曲轴打钢珠缩口夹具 |
| CN203636316U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-06-11 | 赣州群星机械有限公司 | 汽车同步器钢珠装配机床 |
| CN203918431U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-11-05 | 詹白勺 | 发动机油泵壳体钢球和堵头压入装置 |
| CN105386892A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-09 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 一种柴油机机体及其制造方法 |
| CN205166338U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-04-20 | 机科发展科技股份有限公司 | 一种通用共轨泵体钢球压装系统 |
| CN205465068U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-08-17 | 无锡先驱自动化科技有限公司 | 一种汽车发动机凸轮轴自动压钢球装置 |
| CN205765795U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 四川飞亚汽车零部件有限公司 | 一种曲轴压钢球夹具 |
| CN107378452A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种套筒转换头的钢珠装配装置 |
| KR20170136745A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 김현민 | 제동기능을 갖는 턴테이블 랩핑장치 |
| CN107649698A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-02 | 湖州织里川蜀机械有限公司 | 一种多边形铝型材多面钻孔机及其钻孔方法 |
| CN107695658A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-16 | 银川合宜科技有限公司 | 一种压钢球装置以及曲轴生产设备 |
| CN207087288U (zh) * | 2017-07-06 | 2018-03-13 | 南通广野自动化系统工程有限公司 | 一种下缸体杯塞及钢珠压装机 |
| CN108637643A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-10-12 | 安徽明匠智能系统有限公司 | 一种新型钢珠装配与涂油一体化装置 |
| CN109434425A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 山东省科学院激光研究所 | 压力机系统 |
| CN110394630A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-01 | 深圳知行智能设备有限公司 | 一种自动压装钢珠机构 |
| CN110842499A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-28 | 广东顺德蕴洋智能科技有限公司 | 一种压缩机曲轴配件装配及止推面研磨生产线 |
| CN210209308U (zh) * | 2019-01-23 | 2020-03-31 | 广汽零部件有限公司 | 一种线控换挡器卡环铆压机 |
| CN111037294A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-21 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 全自动曲轴油孔加工数控机床 |
| CN111054944A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-24 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备 |
| CN212265095U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-01-01 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010548744.2A patent/CN111761331A/zh active Pending
Patent Citations (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB756636A (en) * | 1953-08-13 | 1956-09-05 | Gen Tire & Rubber Co | Machine for assembling resilient bushings of the elastic rubber insert type |
| JPS62107929A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-19 | Mazda Motor Corp | クランクシヤフトのプラグ圧入装置 |
| KR900006656U (ko) * | 1988-09-30 | 1990-04-02 | 주식회사 금성사 | 모터의 스틸볼 자동공급장치 |
| JPH07266148A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Kubota Corp | ボールの打込装置 |
| JP2009107044A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Plus Engineering:Kk | クランクシャフトの油孔栓体圧入機 |
| CN203636316U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-06-11 | 赣州群星机械有限公司 | 汽车同步器钢珠装配机床 |
| CN103801934A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 浙江汇豪机械制造有限公司 | 一种曲轴打钢珠缩口夹具 |
| CN203918431U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-11-05 | 詹白勺 | 发动机油泵壳体钢球和堵头压入装置 |
| CN205166338U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-04-20 | 机科发展科技股份有限公司 | 一种通用共轨泵体钢球压装系统 |
| CN105386892A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-09 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 一种柴油机机体及其制造方法 |
| CN205465068U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-08-17 | 无锡先驱自动化科技有限公司 | 一种汽车发动机凸轮轴自动压钢球装置 |
| CN205765795U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-12-07 | 四川飞亚汽车零部件有限公司 | 一种曲轴压钢球夹具 |
| KR20170136745A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 김현민 | 제동기능을 갖는 턴테이블 랩핑장치 |
| CN207087288U (zh) * | 2017-07-06 | 2018-03-13 | 南通广野自动化系统工程有限公司 | 一种下缸体杯塞及钢珠压装机 |
| CN107378452A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种套筒转换头的钢珠装配装置 |
| CN107695658A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-16 | 银川合宜科技有限公司 | 一种压钢球装置以及曲轴生产设备 |
| CN107649698A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-02 | 湖州织里川蜀机械有限公司 | 一种多边形铝型材多面钻孔机及其钻孔方法 |
| CN108637643A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-10-12 | 安徽明匠智能系统有限公司 | 一种新型钢珠装配与涂油一体化装置 |
| CN109434425A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 山东省科学院激光研究所 | 压力机系统 |
| CN210209308U (zh) * | 2019-01-23 | 2020-03-31 | 广汽零部件有限公司 | 一种线控换挡器卡环铆压机 |
| CN110394630A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-01 | 深圳知行智能设备有限公司 | 一种自动压装钢珠机构 |
| CN110842499A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-28 | 广东顺德蕴洋智能科技有限公司 | 一种压缩机曲轴配件装配及止推面研磨生产线 |
| CN111037294A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-21 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 全自动曲轴油孔加工数控机床 |
| CN111054944A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-24 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备 |
| CN212265095U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-01-01 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张志慧;张颖颖;邢世杰;许晓敏;: "气液增压技术在工程领域中的应用", 汽车实用技术, no. 05, 15 May 2012 (2012-05-15), pages 117 - 120 * |
| 陈庆隆;: "气液联动系统在滚铆加工中的应用", 液压与气动, no. 06, 15 June 2008 (2008-06-15) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212265095U (zh) | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 | |
| CN210268511U (zh) | 刹车盘表面平滑度检测装置 | |
| CN211317123U (zh) | 一种用于发动机曲轴检测的夹具 | |
| CN205915000U (zh) | 轮毂自动装配机 | |
| CN209894095U (zh) | 一种轴类零件外径快速检测装置 | |
| CN110107099B (zh) | 用于高大建筑的焊接球网架定位装置 | |
| CN111761331A (zh) | 一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备 | |
| CN114754662A (zh) | 一种管材壁厚自动检测装置及检测方法 | |
| CN110726522A (zh) | 一种汽车外饰件抗冲击检测装置 | |
| DE10055358C2 (de) | Prüfgerät für Schraubenfedern | |
| CN110441019A (zh) | 一种伺服可调式摆锤冲击测试机 | |
| CN215393616U (zh) | 压力表滤芯的自动组装装置 | |
| CN213902853U (zh) | 一种无缝钢管检测装置 | |
| CN213301146U (zh) | 一种蜗杆径跳检测装置 | |
| CN211865840U (zh) | 一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置 | |
| CN211205122U (zh) | 检测弹簧片高度的夹具 | |
| CN209764052U (zh) | 轴承内圈孔径检测设备的内圈定位装置 | |
| CN216309314U (zh) | 卡箍远接压力表 | |
| CN111055248A (zh) | 多用途发动机拆检工作台 | |
| CN214407295U (zh) | 一种汽车检具组装机构 | |
| CN217296113U (zh) | 一种输送辊道检修装置 | |
| CN115046875B (zh) | 一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置 | |
| CN219348453U (zh) | 拉拔力测试工装及装置 | |
| CN213779957U (zh) | 一种水质监测用pH仪 | |
| CN219474787U (zh) | 一种煤矿机电用设备运行震动检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |