CN111757984A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

压缩机具有：外壳(1)；端子(2)，其设置于外壳(1)，具有主体部(21)和贯穿插入于该主体部(21)的端子杆(22)；端子防护件(3)，其以在外壳(1)外包围端子的方式设置，具有从径向与端子杆(22)对置的侧壁(32)；以及绝缘部件(4)，其配置于端子防护件(3)的内侧。绝缘部件(4)具有：底部(41)，其覆盖主体部(21)的周围的区域；以及侧部(42)，其一体地竖立设置于底部(41)的周缘部，覆盖端子防护件(3)的侧壁(32)的内侧面。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机。

背景技术

以往，作为压缩机，具有：设置于外壳的端子；设置于外壳且与端子相邻的过载继电器；以及覆盖端子和过载继电器的端子罩(例如参照日本实开昭63-123784号公报(专利文献1))。

在上述外壳与端子罩之间配置有垫圈。在该垫圈的上表面设置有沿着垫圈的周缘延伸的突起部。此外，上述突起部位于比端子罩的侧壁靠垫圈的周缘侧的位置，与该侧壁的外侧面接触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭63-123784号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述现有的压缩机中，突起部配置于端子罩的侧壁的外侧，因此，例如水被保持在突起部的末端面。其结果是，上述端子罩外的水可能通过突起部与端子罩的侧壁之间的间隙侵入到端子罩内。

因此，在上述现有的压缩机中，存在可能由于侵入到端子罩内的水与端子接触而使端子短路这样的问题。

在本发明中，提供能够减少端子短路的可能性的压缩机。

用于解决课题的手段

本发明的压缩机具有：外壳；端子，其设置于上述外壳，具有主体部和贯穿插入于该主体部的端子杆；端子防护件，其以在上述外壳外包围上述端子的方式设置，具有从径向与上述端子杆对置的侧壁；以及绝缘部件，其配置于上述端子防护件的内侧，上述绝缘部件具有：底部，其覆盖上述主体部的周围的区域；以及侧部，其一体地竖立设置于上述底部的周缘部，覆盖上述端子防护件的上述侧壁的内侧面。

根据上述结构，上述绝缘部件的侧部覆盖端子防护件的侧壁的内侧面，因此，能够减少端子短路的可能性。

在一个方式的压缩机中，上述绝缘部件的上述侧部的高度与上述端子防护件的上述侧壁的高度大致相同。

这里，上述绝缘部件的侧部的高度与端子防护件的侧壁的高度大致相同时不仅包含绝缘部件的侧部的高度和端子防护件的侧壁的高度相同时，还包含例如由于制造误差而使绝缘部件的侧部的高度比端子防护件的侧壁的高度稍高、或者比端子防护件的侧壁的高度稍低时。

此外，上述绝缘部件的侧部的高度比端子防护件的侧壁的高度稍高时是指从绝缘部件的侧部的高度减去端子防护件的侧壁的高度而得到的值例如为1.0mm以下时。

此外，上述绝缘部件的侧部的高度比端子防护件的侧壁的高度稍低时是指从端子防护件的侧壁的高度减去绝缘部件的侧部的高度而得到的值例如为1.6mm以下时。

根据上述方式，在上述端子杆从主体部脱出时，能够降低端子杆与端子防护件的侧壁接触的可能性。

在一个方式的压缩机中，由上述外壳和上述端子防护件划分出端子室，面向上述端子室的金属部的表面积的90％以上被上述绝缘部件覆盖。

这里，上述金属部是指端子杆以外的金属部，是指面向端子室的金属部。

根据上述方式，在上述端子杆从主体部脱出时，能够降低端子杆与面向端子室的金属部接触的可能性。

在一个方式的压缩机中，在上述主体部设置有供上述端子杆贯穿插入的贯通孔，在上述端子杆的外周面与上述贯通孔的内周面之间设置有由玻璃构成的绝缘玻璃部，上述绝缘部件的底部具有供上述端子杆贯穿插入的贯通孔，上述底部覆盖上述主体部，上述绝缘部件的上述底部的上述贯通孔的直径与上述绝缘玻璃部的直径大致相同。

这里，上述绝缘部件的底部的贯通孔的直径与绝缘玻璃部的直径大致相同时意味着不仅包含绝缘部件的底部的贯通孔的直径和绝缘玻璃部的直径相同时，还包含绝缘部件的底部的贯通孔的直径比绝缘玻璃部的直径稍小、或者绝缘部件的底部的贯通孔的直径比绝缘玻璃部的直径稍大时。

此外，上述绝缘部件的底部的贯通孔的直径比绝缘玻璃部的直径稍小时是指从绝缘玻璃部的直径减去绝缘部件的底部的贯通孔的直径而得到的值例如为2.0mm以下时。

此外，上述绝缘部件的底部的贯通孔的直径比绝缘玻璃部的直径稍大时是指从绝缘部件的底部的贯通孔的直径减去绝缘玻璃部的直径而得到的值例如为2.0mm以下时。

根据上述方式，在上述端子杆从主体部脱出时，能够降低端子杆与主体部接触的可能性。

附图说明

图1是一个实施方式的压缩机的一部分的剖视图。

图2是上述压缩机的一部分的分解立体图。

图3是上述压缩机的端子及其周边部的立体图。

图4是沿着图1的IV-IV线箭头方向观察的剖视图。

具体实施方式

下面，对图示的实施方式进行详细说明。另外，在附图中，相同的参照编号表示相同部分。

图1是示意地示出本发明的一个实施方式的压缩机的沿着铅垂面切断上部的截面的图。此外，图2是从斜上方观察对上述压缩机的上部进行分解后的状态的图。

如图1、图2所示，上述压缩机具有：例如由金属构成的密闭容器1；设置于该密闭容器1的端子2；例如由金属构成的端子防护件3；橡胶部件4；和端子罩5。另外，密闭容器1是外壳的一例。此外，橡胶部件4是绝缘部件的一例。

密闭容器1的上部以向外部侧突出的方式弯曲(参照图4)。在该密闭容器1的上部设置有用于安装端子2的凸部11。此外，在密闭容器1内的下侧的区域配置有压缩机构部(未图示)。另一方面，在密闭容器1内的上侧的区域配置有对上述压缩机构部进行驱动的马达(未图示)。当该马达对上述压缩机构部进行驱动时，由压缩机构部压缩后的高压的流体(例如制冷剂)填满密闭容器1内。

此外，在密闭容器1的上部的中央附近贯穿插入有排出管12。该排出管12沿上下方向延伸，将密闭容器1内的高压的流体引导向密闭容器1外。

端子2是密封端子(气密端子)。更详细地说明时，端子2具有例如由金属构成的主体部21、以及贯穿插入于该主体部21的例如3根端子杆22。

主体部21例如使用金属材料形成为容器形状。该主体部21与凸部11的贯通孔11a嵌合后，例如通过焊接而固定于贯通孔11a的周缘部。此时，主体部21的一部分比凸部11的上表面向上侧突出，在主体部21的上端面与凸部11的外侧表面之间产生阶梯差。

此外，主体部21在上端部侧具有圆板形状的基部211。在该基部211设置有供端子杆22贯穿插入的贯通孔211a。该端子杆22的外周面与贯通孔211a的内周面之间被由玻璃构成的绝缘玻璃部23堵住。该绝缘玻璃部23发挥将端子杆22固定于主体部21、并且使主体部21和端子杆22绝缘的作用。

此外，主体部21具有上端与基部211相连的筒部212。该筒部212的下端部的直径随着接近密闭容器1的内部侧而增大。即，筒部212以下端部与贯通孔11a的周缘部卡合的方式形成。由此，在从密闭容器1内的流体受到压力时，能够降低主体部21从密闭容器1脱落的可能性。

来自密闭容器1外的电源(未图示)的电流流过端子杆22。该端子杆22的一端部位于密闭容器1外，另一方面，另一端部位于密闭容器1内。设置于该端子杆22的一端部的端子板24经由配线L(图4所示)而与上述电源电连接。来自该电源的电流流过端子杆22后，经由密闭容器1内的布线(未图示)被供给到上述马达。另外，端子杆22和端子板24的材料只要具有导电性即可。

端子防护件3以在密闭容器1外包围端子2的方式设置。更详细地说明时，端子防护件3具有底板31、以及从该底板31的周缘部向上方延伸的侧壁32。

在底板31设置有供主体部21贯穿插入的贯通孔31a。贯通孔31a的直径被设定成比筒部212的上端部的直径大。由此，当在底板31的贯通孔31a中贯穿插入主体部21时，在筒部212的上端部的外周面与贯通孔31a的内周面之间产生间隙。

侧壁32以从径向与端子杆22对置的方式配置。即，侧壁32位于端子杆22的侧方。在该侧壁32设置有第1、第2缺口部33、34和第1～4贯通孔35～38。此外，在侧壁32的靠排出管12侧的部分设置有向内部侧凹陷的凹部39。该凹部39位于第2缺口部34下方，并且位于排出管12的侧方。

此外，在第1缺口部33安装有例如由耐热橡胶构成的封闭部件6。该封闭部件6具有供配线L贯穿插入的贯通孔6a和切口6b。该切口6b从封闭部件6的外周缘的一边到达贯通孔6a。由此，能够使配线L的一部分从切口6b进入贯通孔6a内。

此外，在封闭部件6的周缘部，在整周设置有槽6c。使第1缺口部33与该槽6c嵌合，从而将封闭部件6安装于端子防护件3。

橡胶部件4配置于端子防护件3内。该橡胶部件4具有底部41和一体地竖立设置于该底部41的周缘部的侧部42，例如，该橡胶部件4以厚度成为3.0mm的方式由硅橡胶形成。

底部41覆盖主体部21的除了贯通孔211a以外的区域和主体部21的周围的区域。此外，在底部41设置有供端子杆22贯穿插入的贯通孔41a。该贯通孔41a的直径设定成与绝缘玻璃部23的直径相同。即，仅绝缘玻璃部23从贯通孔41a露出。此外，贯通孔41a的直径设定成比端子2的端子板24的最大宽度(与端子杆22的径向平行的方向上的最大长度)稍小。此时，从端子2的端子板24的最大宽度减去贯通孔41a的直径而得到的值例如为0.8mm以下。

此外，底部41沿着主体部21的上表面和端子防护件3的底板31的上表面形成。由此，当在端子防护件3内配置橡胶部件4时，能够抑制橡胶部件4的晃动。

侧部42具有与端子防护件3的侧壁32的高度H2相同的高度H1，覆盖端子防护件3的侧壁32的内侧面的大部分。此时，在侧部42的外侧面与侧壁32的内侧面之间，在整周产生间隙。另外，高度H1、H2是指相对于端子防护件3的安装面(凸部11的外侧表面)的高度。

此外，在侧部42的靠排出管12侧的部分设置有向内部侧凹陷的凹部43。橡胶部件4以该凹部43与端子防护件3的凹部39对置的方式配置于端子防护件3内。此时，橡胶部件4的凹部43的一部分从端子防护件3的第2缺口部34露出而从径向与排出管12对置(参照图3)。

此外，上述压缩机具有由密闭容器1和端子防护件3划分出的端子室7。面向该端子室7的金属部的表面积的90％以上被橡胶部件4覆盖。另外，上述金属部不包含端子杆22。

端子罩5具有顶部51和从该顶部51的周缘部向下方延伸的侧部52，覆盖端子2、端子防护件3和橡胶部件4。该端子罩5例如以具有1.5mm厚度的方式由尼龙66形成。另外，优选端子罩5基于UL94-5VA标准。

在侧部52的内周面设置有被插入于第1、第2贯通孔35、36内的第1、第2凸部53、54。此外，在侧部52的内周面的其他部分设置有被插入于第3、第4贯通孔37、38内的第3、第4凸部(未图示)。

此外，在侧部52的靠排出管12侧的部分设置有向内部侧凹陷的凹部55。在端子罩5覆盖端子2等时，该凹部55从径向与排出管12对置。此时，凹部55位于端子防护件3的凹部39与排出管12之间。

此外，在侧部52的与排出管12相反一侧的部分设置有缺口部56。在端子罩5覆盖端子2等时，封闭部件6从缺口部56露出。

此外，端子罩5具有从侧部52的下端部向侧方伸出的凸缘部57。该凸缘部57的下端配置于比端子防护件3的安装面靠下侧处。

图3是从斜上方观察在端子防护件3内配置了橡胶部件4的状态的图。

橡胶部件4的侧部42未遍及底部41的周缘部的整周设置。在橡胶部件4配置于端子防护件3内时，没有该侧部42的区域与端子防护件3的第1缺口部33对置。此时，没有侧部42的区域的宽度D1比第1缺口部33的宽度D2大。因此，端子防护件3的侧壁32的内侧面中仅与第1缺口部33相邻的区域未被侧部42覆盖而露出。另外，宽度D1、D2是指沿着底部41的周缘部中的、与排出管12相反一侧的缘部的方向的长度。

图4是从图1的IV-IV线观察的剖视图。

端子防护件3的安装面相对于水平方向倾斜。因此，当在上述安装面安装端子防护件3时，端子防护件3的底板31的靠封闭部件6侧的部分比靠排出管12侧的部分低。

根据上述结构的压缩机，橡胶部件4的侧部42覆盖端子防护件3的侧壁32的内侧面，因此，位于端子防护件3内，而不位于端子防护件3外。因此，即使在端子防护件3的外侧，例如水流过端子防护件3的侧壁32附近，该水也不保持在橡胶部件4的侧部42的上端部。其结果是，能够减少上述水从端子防护件3的外侧侵入内侧而与端子接触的可能性。即，能够减少端子2短路的可能性。

此外，即使端子杆22从主体部21脱出而使端子杆22的全部位于端子室7，由于以覆盖端子防护件3的侧壁32的内侧面的方式覆盖橡胶部件4的侧部42，因此，能够降低端子杆22与端子防护件3的侧壁32的内侧面接触的可能性。因此，能够抑制由于端子杆22与端子防护件3的侧壁32的内侧面接触而产生火花。

此外，在橡胶部件4中，在底部41的周缘部一体地竖立设置有侧部42，因此，在底部41与侧部42之间没有间隙。因此，即使例如水浸入端子防护件3内，也能够抑制该水侵入橡胶部件4的内部侧。其结果是，能够提高减少端子2短路的可能性的效果。

此外，在端子杆22从主体部21脱出时，即使端子杆22向端子防护件3的侧壁32侧移动，由于橡胶部件4的侧部的高度H1与端子防护件3的侧壁的高度H1相同，因此，能够可靠地大幅降低端子杆22与端子防护件3的侧壁32的内侧面接触的可能性。

此外，在端子杆22从主体部21脱出时，即使端子杆22在端子室7中向各个方向移动，由于面向端子室7的金属部的表面积的90％以上被橡胶部件4覆盖，因此，能够降低端子杆22与上述金属部接触的可能性。

此外，橡胶部件4的底部41的贯通孔41a的直径被设定成与绝缘玻璃部23的直径相同，因此，能够可靠地覆盖主体部21的除了贯通孔211a以外的区域。因此，在端子杆22从主体部21脱出时，能够降低与主体部21的除了贯通孔211a以外的区域接触的可能性。

即使水浸入端子防护件3内，由于以封闭部件6侧的部分比排出管12侧的部分低的方式倾斜，因此，端子防护件3的底板31倾斜，因此，能够从贯通孔6a和贯通孔6a等的间隙向端子防护件3外排出水。

在上述实施方式中，在端子防护件3的侧壁32与橡胶部件4的侧部42之间，在整周产生间隙，但是，也可以不产生间隙。例如，橡胶部件4的侧部42的至少一部分也可以与端子防护件3的侧壁32紧贴。

在上述实施方式中，橡胶部件4的侧部42的高度与端子防护件3的侧壁的高度相同，但是，也可以比端子防护件3的侧壁的高度高。这种情况下，端子防护件3的侧壁能够高到与端子罩5抵接。

在上述实施方式中，橡胶部件4的侧部42的高度与端子防护件3的侧壁的高度相同，但是，也可以由于例如制造误差等而比端子防护件3的侧壁的高度稍低，或者比端子防护件3的侧壁的高度稍高。这种情况下，从橡胶部件4的侧部42的高度减去端子防护件3的侧壁的高度而得到的值例如进入-1.6mm～1.0mm的范围内。

在上述实施方式中，在端子杆22的一端部设置端子板24，但是，也可以不在端子杆22的一端部设置端子板24。这种情况下，橡胶部件4的底部41的贯通孔41a的直径也可以是绝缘玻璃部23的直径以上且端子杆22的直径以下。

在上述实施方式中，橡胶部件4的底部41的贯通孔41a的直径也可以设定成与端子2的端子板24的最大宽度相同的长度，还可以设定成比端子2的端子板24的最大宽度稍大。这种情况下，从贯通孔41a的直径减去端子2的端子板24的最大宽度而得到的值例如为0.0mm以上且0.8mm以下。

在上述实施方式中，橡胶部件4的底部41的贯通孔41a的直径与绝缘玻璃部23的直径相同，但是，也可以由于例如制造误差等而比绝缘玻璃部23的直径稍小，或者比绝缘玻璃部23的直径稍大。这种情况下，从贯通孔41a的直径减去绝缘玻璃部23的直径而得到的值例如进入-2.0mm～2.0mm的范围内。

在上述实施方式中，橡胶部件4的底部41覆盖主体部21的除了贯通孔211a以外的区域和主体部21的周围的区域，但是，也可以仅覆盖主体部21的周围的区域。

说明了本发明的具体实施方式，但是，本发明不限于上述实施方式和变形例，能够在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将适当组合上述实施方式和变形例所记载的内容而得到的方式设为本发明的一个实施方式。

例如，作为应用由橡胶部件4等构成的端子构造的压缩机，存在涡旋式压缩机、旋转式压缩机、摆动式压缩机等。即，上述端子构造能够应用于各种类型的压缩机。

此外，上述压缩机可以是所谓的单缸结构的压缩机，也可以是所谓双缸结构的压缩机。

标号说明

1 密闭容器

2 端子

3 端子防护件

4 橡胶部件

5 端子罩

7 端子室

11 凸部

11a 贯通孔

12 排出管

21 主体部

22 端子杆

24 端子板

31 底板

31a 贯通孔

32 侧壁

33 第1缺口部

34 第2缺口部

35 第1贯通孔

36 第2贯通孔

37 第3贯通孔

38 第4贯通孔

41 底部

42 侧部

41a 贯通孔

51 顶部

52 侧部

55 凹部

56 缺口部

211 基部

211a 贯通孔

212 筒部

L 配线

D1、D2 宽度

H1、H2 高度。

Claims (4)

1.一种压缩机，其特征在于，上述压缩机具有：

外壳(1)；

端子(2)，其设置于上述外壳(1)，具有主体部(21)和贯穿插入于该主体部(21)的端子杆(22)；

端子防护件(3)，其以在上述外壳(1)外包围上述端子的方式设置，具有从径向与上述端子杆(22)对置的侧壁(32)；以及

绝缘部件(4)，其配置于上述端子防护件(3)的内侧，

上述绝缘部件(4)具有：

底部(41)，其覆盖上述主体部(21)的周围的区域；以及

侧部(42)，其一体地竖立设置于上述底部(41)的周缘部，覆盖上述端子防护件(3)的上述侧壁(32)的内侧面。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

上述绝缘部件(4)的上述侧部(42)的高度(H1)与上述端子防护件(3)的上述侧壁(32)的高度(H2)大致相同。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

由上述外壳(1)和上述端子防护件(3)划分出端子室(7)，

面向上述端子室(7)的金属部的表面积的90％以上被上述绝缘部件(4)覆盖。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其特征在于，

在上述主体部(21)设置有供上述端子杆(22)贯穿插入的贯通孔(211a)，

在上述端子杆(22)的外周面与上述贯通孔(211a)的内周面之间设置有由玻璃构成的绝缘玻璃部(23)，

上述绝缘部件(4)的上述底部(41)具有供上述端子杆(22)贯穿插入的贯通孔(41a)，上述底部(41)覆盖上述主体部(21)，

上述绝缘部件(4)的上述底部(41)的上述贯通孔(41a)的直径与上述绝缘玻璃部(23)的直径大致相同。

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