JP2019002352A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ショートによる故障を防ぐことができる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、ケーシング（１）に設けられた接続端子部（２）と、ケーシング（１）に接続端子部と間隔をあけて立設されたスタッドピン（３Ａ,３Ｂ）と、接続端子部（２）とスタッドピン（３Ａ,３Ｂ）を覆う絶縁性を有するターミナルカバー（４）と、ケーシング（１）においてターミナルカバー（４）に覆われた表面領域を覆うと共に、絶縁性を有するシート（５１）と、スタッドピンを覆うと共に、絶縁性を有する筒状の弾性部材（５２Ａ,５２Ｂ）とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば空気調和機などに搭載される圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、ケーシングに設けられた接続端子部と、この接続端子部を覆うターミナルカバーとを備えている（例えば実開昭６３−１２３７８４号公報（特許文献１）参照）。

上記ターミナルカバー内におけるケーシングの表面には、接続端子部と間隔をあけて金属製のスタッドピンが立設されている。このスタッドピンの外周面にはネジが形成されている。また、上記スタッドピンは、ターミナルカバーを貫通して、先端部がターミナルカバー外に突出している。この先端部にナットを螺合させて締め付けることにより、ターミナルカバーがケーシングに固定されている。

また、上記ターミナルカバー内では、接続端子部の周囲の領域がシートで覆われている。このシートの外周縁部は、ターミナルカバーとケーシングとで挟持されている。

実開昭６３−１２３７８４号公報

ところで、上記従来の圧縮機では、接続端子部が、挿通孔を有する端子ボディ部と、この挿通孔に挿通されるターミナルロッドとを有し、端子ボディ部の挿通孔とターミナルロッドとの間にガラスを充填することがある。このとき、上記ガラスが破損すると、ターミナルロッドがケーシング内の高圧流体によって外方に押されて挿通孔から抜けてしまう。その結果、上記ターミナルロッドがスタッドピンに接触してショートした場合、圧縮機が故障してしまうという問題が生じてしまう。

そこで、この発明の課題は、ショートによる故障を防ぐことができる圧縮機を提供することにある。

この発明の一態様に係る圧縮機は、
ケーシングに設けられた接続端子部と、
上記ケーシングに上記接続端子部と間隔をあけて立設されたスタッドピンと、
上記接続端子部と上記スタッドピンを覆う絶縁性を有するターミナルカバーと、
上記ケーシングにおいて上記ターミナルカバーに覆われた表面領域を覆うと共に、絶縁性を有するシートと、
上記スタッドピンを覆うと共に、絶縁性を有する筒状の弾性部材と
を備える。

上記構成によれば、上記接続端子部が破損した場合、仮に、接続端子部の一部が接続端子部の他の部分から分離してスタッドピン側に向かって移動したとしても、絶縁性を有する筒状の弾性部材がスタッドピンを覆うので、接続端子部の一部とスタッドピンがショートする可能性は低い。したがって、上記接続端子とスタッドピンのショートによる故障を防ぐことができる。

また、その場合、仮に、上記接続端子部の一部が接続端子部の他の部分から分離して上記表面領域側に移動したとしても、絶縁性を有するシートが上記表面領域を覆うので、接続端子部の一部とケーシングがショートする可能性は低い。したがって、上記接続端子とケーシングのショートによる故障も防ぐことができる。

一実施形態の圧縮機では、
上記シートと上記ターミナルカバーによって上記筒状の弾性部材が挟持されている。

上記実施形態によれば、上記筒状の弾性部材がシートとターミナルカバーとで挟持されるので、スタッドピンに対する筒状の弾性部材の移動を規制することができる。したがって、上記スタッドピンの露出を防ぐことができる。

また、外部からの衝撃がターミナルカバーに加わった場合、筒状の弾性部材が外部からの衝撃を吸収するので、ケーシングの破損を防ぐことができる。

また、上記シートとターミナルカバーの間の距離が製造誤差で設計値よりも短くなった場合、弾性部材は上記製造誤差を吸収することができる。

一実施形態の圧縮機では、
上記シートと上記筒状の弾性部材が一体に形成されている。

上記実施形態によれば、上記シートと筒状の弾性部材を一体に形成することにより、部品点数が減るので、製造し易くなる。

一実施形態の圧縮機では、
上記接続端子部は、
挿通孔を有する端子ボディ部と、
上記挿通孔に挿通されたターミナルロッドと、
上記挿通孔の内周面と上記ターミナルロッドの外周面との間に設けられ、ガラスからなるガラス絶縁部と
を有し、
上記シートは、上記端子ボディ部およびガラス絶縁部以外の領域を少なくとも覆っている。

上記実施形態によれば、仮に、上記ターミナルロッドが挿通孔から抜けたとしても、シートが端子ボディ部およびガラス絶縁部以外の領域を少なくとも覆うので、ターミナルロッドと上記領域がショートする可能性を確実に下げることができる。

一実施形態の圧縮機では、
上記接続端子部は、
挿通孔を有する端子ボディ部と、
上記挿通孔に挿通されたターミナルロッドと、
上記挿通孔の内周面と上記ターミナルロッドの外周面との間に設けられ、ガラスからなるガラス絶縁部と
を有し、
上記シートは、上記ガラス絶縁部以外の領域を少なくとも覆っている。

上記実施形態によれば、仮に、上記ターミナルロッドが挿通孔から抜けたとしても、シートがガラス絶縁部以外の領域を少なくとも覆うので、ターミナルロッドと上記領域がショートする可能性を確実に下げることができる。

一実施形態の圧縮機は、
上記ケーシングに上記接続端子部を囲むように設けられ、上記ターミナルカバーが着脱可能に取り付けられたターミナルガードを備える。

上記実施形態によれば、上記ターミナルガードは、ケーシングに接続端子部を囲むように設けられるので、外部からの衝撃が接続端子部に及ぶのを防ぐことができる。

この発明の圧縮機によれば、ショートによる故障を防ぐことができる圧縮機を提供する。

この発明の第１実施形態の圧縮機の上部の模式断面図である。 上記圧縮機の接続端子部の模式斜視図である。 上記圧縮機の変形例の上部の模式断面図である。 この発明の第２実施形態の圧縮機の上部の模式断面図である。 上記圧縮機の変形例の上部の模式断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の参照番号を付している。

〔第１実施形態〕
図１は、この発明の第１実施形態の圧縮機の上部を鉛直面で切った模式断面図である。また、図２は、上記圧縮機の接続端子部を斜め上方から見た模式斜視図である。なお、図２では、ガラス絶縁部２３の図示を省略している。

上記圧縮機は、図１,図２に示すように、ケーシングの一例としての金属製の密閉容器１と、接続端子部２と、スタッドピンの一例としての金属製の第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂと、ターミナルカバー４と、絶縁シート５とを備えている。なお、図示しないが、密閉容器１内には、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するためのモータとが配置されている。

密閉容器１内は、圧縮機構部の駆動時、圧縮機構部が排出した高圧流体で満たされる。密閉容器１の上部には吐出管（図示せず）が設けられており、この吐出管を介して密閉容器１内の空間と密閉容器１外の空間とが互いに連通する。すなわち、上記吐出管は密閉容器１内の高圧流体を吐出する。

接続端子部２は、３つの挿通孔２１ａ,２１ａ,２１ａ（図１では２つのみ示す）を有する端子ボディ部２１と、この３つの挿通孔２１ａ,２１ａ,２１ａに挿通された３本のターミナルロッド２２,２２,２２（図１では２つの示す）と、ガラスからなるガラス絶縁部２３とを有する。

端子ボディ部２１は、例えば金属を用いて有底筒状に形成されている。この端子ボディ部２１は、底部が上側に位置するように、密閉容器１の上部の貫通孔１ａに嵌合されている。また、端子ボディ部２１は、密閉容器１の気密性を確保するため、貫通孔１ａの周縁部に全周に渡って溶接されている。

ターミナルロッド２２,２２,２２は、それぞれ、導電性材料からなり、下端部が密閉容器１内に位置する。この各下端部は、電気配線（図示せず）を介して、密閉容器１内のモータに電気的に接続されている。一方、ターミナルロッド２２,２２,２２の上端部は、ターミナルカバー４で覆われる空間内に位置し、電気配線（図示せず）を介して、密閉容器１外の三層電源（図示せず）に電気的に接続されている。また、各ターミナルロッド２２は、ガラス絶縁部２３を介して、端子ボディ部２１に固定されている。

ガラス絶縁部２３は、各挿通孔２１ａの内周面と各ターミナルロッド２２の外周面との間に設けられている。すなわち、各挿通孔２１ａの内周面と各ターミナルロッド２２の外周面との間は、ガラス絶縁部２３でシールされている。

第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂは、それぞれ、接続端子部２と間隔を空けて密閉容器１に立設されている。より詳しくは、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂは、頭部が密閉容器１の上部に例えば溶接で固定されて、密閉容器１の上面においてターミナルカバー４で覆われた領域から上方に向かって延在し、軸部がターミナルカバー４を貫通している。このターミナルカバー４から露出する第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂの軸部にはナット（図示せず）が螺合する。上記ナットを締め付けると、ターミナルカバー４が密閉容器１側に押し付けられて密閉容器１に固定される。

ターミナルカバー４は、接続端子部２と、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂの大部分とを覆っている。このターミナルカバー４は、例えばポリプロピレン樹脂で形成されて、絶縁性を有する。

絶縁シート５は、例えばニトリルゴムで形成されて、絶縁性および弾性を有する。より詳しくは、絶縁シート５は、シートの一例としてのシート本体５１と、弾性部材の一例としての第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂとで構成されている。

シート本体５１は、端子ボディ部２１およびガラス絶縁部２３を覆わず、密閉容器１においてターミナルカバー４に覆われた表面領域を覆っている。このシート本体５１の外周縁部は、全周に渡って、密閉容器１の上部とターミナルカバー４の下部との間に位置する。これにより、密閉容器１の上部とターミナルカバー４の下部との間からターミナルカバー４内の空間に水などが浸入するのを防ぐことが可能となっている。

第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂはシート本体５１と一体に筒状に形成されている。この第１筒部５２Ａの軸方向の長さは第２筒部５２Ｂの軸方向の長さよりも長い。また、第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂは、シート本体５１とターミナルカバー４によって挟持されている。そして、第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂは、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂにおいて密閉容器１とターミナルカバー４との間に位置する部分を覆っている。すなわち、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂの大部分は第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂ内に挿入されている。

上記構成の圧縮機によれば、ガラス絶縁部２３が破損した場合、ターミナルロッド２２が挿通孔２１ａから抜けて第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂ側に向かって移動する可能性がある。仮に、そのような移動があっても、絶縁性の第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂが第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂを覆うので、ターミナルロッド２２と第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂのショートを防ぐことができる。したがって、ターミナルロッド２２と第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂのショートによる故障の発生を低減することができる。

また、ガラス絶縁部２３が破損した場合、密閉容器１においてターミナルカバー４に覆われた表面領域側にターミナルロッド２２が移動する可能性もある。仮に、そのような移動があっても、絶縁性のシート本体５１が上記表面領域を覆うので、ターミナルロッド２２と密閉容器１がショートするのを防ぐことができる。したがって、ターミナルロッド２２と密閉容器１のショートによる故障の発生も低減することができる。

また、第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂがシート本体５１とターミナルカバー４とで挟持されるので、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂに対する第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂの移動を規制することができる。したがって、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂの露出を防ぐことができる。

また、外部からの衝撃がターミナルカバー４に加わった場合、第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂが外部からの衝撃を吸収するので、密閉容器１の破損を防ぐことができる。

また、仮に、シート本体５１とターミナルカバー４の間の距離が製造誤差で設計値よりも短くなったとしても、第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂが弾性を有するので、製造誤差を吸収することができる。

また、シート本体５１と第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂを一体に形成することにより、部品点数が減るので、製造し易くなる。

また、仮に、ターミナルロッド２２が挿通孔２１ａから抜けたとしても、絶縁性のシート本体５１が端子ボディ部２１およびガラス絶縁部２３以外の領域を覆うので、ターミナルロッド２２と上記領域がショートする可能性を確実に下げることができる。

また、上記シート本体５１は、端子ボディ部２１およびガラス絶縁部２３を覆う場合よりも、シート本体５１の材料を節約することができる。

上記第１実施形態の圧縮機は、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成するために使用されてもよい。この場合、上記圧縮機の圧縮機構部は、冷媒ガスを吸入して圧縮する。この圧縮されて高圧になった冷媒ガスは、モータが有する隙間を通って上方へ流れて、密閉容器１の上部の吐出管から密閉容器１外に出る。なお、上記空気調和機は、圧縮機以外に、凝縮器、膨張機構および蒸発器を備える。

上記第１実施形態では、第１,第２スタッドボルト３Ａ,３Ｂを密閉容器１に立設していたが、外周面にネジが形成されていない軸部を有するスタッドピンを密閉容器に立設してもよい。

上記第１実施形態では、シート本体５１は、端子ボディ部２１およびガラス絶縁部２３を覆わなかったが、ガラス絶縁部２３を覆わないが、端子ボディ部２１を覆うようにしてもよい。

例えば、絶縁シート５に換えて、図３に示す絶縁シート１０５を用いてもよい。この絶縁シート１０５は、シートの一例としてのシート本体１５１と、弾性部材の一例としての第１,第２筒部５２Ａ,５２Ｂとで構成されている。

シート本体１５１は、ガラス絶縁部２３を覆わず、密閉容器１においてターミナルカバー４に覆われた表面領域と、端子ボディ部２１とを覆っている。

このような絶縁シート１０５を用いることにより、仮に、ターミナルロッド２２が挿通孔２１ａから抜けたとしても、絶縁性のシート本体５１がガラス絶縁部２３以外の領域を覆うので、ターミナルロッド２２と上記領域がショートする可能性を確実に下げることができる。

〔第２実施形態〕
図４は、この発明の第２実施形態の圧縮機の上部を鉛直面で切った概略断面図である。

上記圧縮機は、ケーシングの一例としての密閉容器２０１と、ターミナルカバー２０４と、シートの一例としての絶縁シート２０５と、弾性部材の一例としての筒部材２５２と、ターミナルガード２０６とを備える点が、上記第１実施形態の圧縮機と異なる。

密閉容器２０１は、上記第１実施形態の密閉容器１にネジ穴２０１ａを追加したものに相当する。

ターミナルカバー２０４は、ターミナルガード２０６に着脱可能に取り付けられて、接続端子部２と、スタッドボルト２０３の大部分とを覆っている。このターミナルカバー２０４は、例えばポリプロピレン樹脂で形成されて、絶縁性を有する。また、ターミナルカバー２０４の側部の外側表面には、外方に向かって突出する突出部２０４ａが複数設けられている。

スタッドボルト２０３は軸部だけからなり、この軸部の下端部は密閉容器２０１のネジ穴２０１ａに螺合して固定されている。一方、上記軸部の上端部は、ターミナルカバー２０から突出している。この軸部の上端部にはナット２１０が螺合している。

絶縁シート２０５は、例えばポリプロピレン樹脂で形成されて、絶縁性を有する。この絶縁シート２０５は、ターミナルガード２０６に取り付けられていると共に、ガラス絶縁部２３を覆わずに、密閉容器２０１においてターミナルカバー４に覆われた表面領域と、端子ボディ部２１とを覆っている。また、絶縁シート２０５は上記表面領域との間に間隔を有する。

筒部材２５２は、例えばニトリルゴムで形成されて、絶縁性および弾性を有する。より詳しくは、筒部材２５２は、絶縁シート２０５とは別体に形成され、筒状を呈する。また、筒部材２５２は、絶縁シート２０５とターミナルカバー２０４によって挟持されている。そして、筒部材２５２は、スタッドボルト２０３において絶縁シート２０５とターミナルカバー２０４との間に位置する部分を覆っている。すなわち、スタッドボルト２０３の大部分は筒部材２５２内に挿入されている。

ターミナルガード２０６は、例えば金属で筒状に形成されて、接続端子部２を囲んでいる。このターミナルガード２０６は貫通孔２０６ａを複数有する。この各貫通孔２０６ａの周縁部にはターミナルカバー２０４の各突出部２０４ａが係止する。また、ターミナルガード２０６の内周面には、絶縁シート２０５を支持する支持部２０６ｂが設けられている。

また、図示しないが、絶縁シート２０５には、ターミナルロッド２２,２２,２２（図４では２つのみ示す）が挿通される挿通孔が設けられている。

上記構成の圧縮機は、上記第１実施形態で記載した作用効果と同様の作用効果を奏すると共に、ターミナルガード２０６が接続端子部２を囲むので、外部からの衝撃から接続端子部２を守ることができる。

上記第２実施形態では、絶縁シート２０５を用いていたが、図５に示す絶縁シート３０５を用いてもよい。

絶縁シート３０５は、例えばニトリルゴムで形成されて、絶縁性および弾性を有する。より詳しくは、絶縁シート３０５は、絶縁シート２０５と同様に、ガラス絶縁部２３を覆わずに、密閉容器２０１においてターミナルカバー４に覆われた表面領域と、端子ボディ部２１とを覆っている。また、絶縁シート３０５は上記表面領域との間に間隔を有する。

また、絶縁シート３０５の外周縁部には、ターミナルガード２０６の内周面に対して全周に渡って密接する壁部３０５ａが設けられている。
ターミナルガード２０６にターミナルカバー２０４を取り付けたとき、ターミナルカバー２０４の下端部が絶縁シート３０５の壁部３０５ａに全周に渡って当接する。これにより、ターミナルカバー２０４の各突出部２０４ａが各貫通孔２０６ａの周縁部に押し付けられるので、ターミナルカバー２０４からターミナルカバー２０４が意図せずに外れるのを防ぐことができる。

この発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

例えば、この発明を適用する圧縮機としては、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機、スイング圧縮機などがある。すなわち、この発明は様々なタイプの圧縮機に適用できる。

圧縮機は、いわゆる１シリンダ構成の圧縮機でもよいし、いわゆる２シリンダ構成の圧縮機でもよい。

１,２０１ 密閉容器
２ 接続端子部
３Ａ,３Ｂ 第１,第２スタッドボルト
４,２０４ ターミナルカバー
５,２０５,３０５ 絶縁シート
２１ 端子ボディ部
２２ ターミナルロッド
２３ ガラス絶縁部
５１,１５１ シート本体
５２Ａ 第１筒部
５２Ｂ 第２筒部
２０３ スタッドボルト
２５２ 筒部材
２０６ ターミナルガード

Claims (6)

1. ケーシング(１,２０１)に設けられた接続端子部(２)と、
   上記ケーシング(１,２０１)に上記接続端子部(２)と間隔をあけて立設されたスタッドピン(３Ａ,３Ｂ,２０３)と、
   上記接続端子部(２)と上記スタッドピン(３Ａ,３Ｂ,２０３)を覆う絶縁性を有するターミナルカバー(４,２０４)と、
   上記ケーシング(１,２０１)において上記ターミナルカバー(４,２０４)に覆われた表面領域を覆うと共に、絶縁性を有するシート(５１,１５１,２０５,３０５)と、
   上記スタッドピン(３Ａ,３Ｂ,２０３)を覆うと共に、絶縁性を有する筒状の弾性部材(５２Ａ,５２Ｂ,２５２)と
   を備えたことを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記シート(５１,１５１,２０５,３０５)と上記ターミナルカバー(４,２０４)によって上記筒状の弾性部材(５２Ａ,５２Ｂ,２５２)が挟持されていることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１または２に記載の圧縮機において、
   上記シート(５１,１５１)と上記筒状の弾性部材(５２Ａ,５２Ｂ)が一体に形成されていることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
   上記接続端子部(２)は、
   挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)を有する端子ボディ部(２１)と、
   上記挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)に挿通されたターミナルロッド(２２)と、
   上記挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)の内周面と上記ターミナルロッド(２２)の外周面との間に設けられ、ガラスからなるガラス絶縁部(２３)と
   を有し、
   上記シート(５１)は、上記端子ボディ部(２１)およびガラス絶縁部(２３)以外の領域を少なくとも覆っていることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
   上記接続端子部(２)は、
   挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)を有する端子ボディ部(２１)と、
   上記挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)に挿通されたターミナルロッド(２２)と、
   上記挿通孔(２１ａ,２１ｂ,２１ｃ)の内周面と上記ターミナルロッド(２２)の外周面との間に設けられ、ガラスからなるガラス絶縁部(２３)と
   を有し、
   上記シート(１５１,２０５,３０５)は、上記ガラス絶縁部(２３)以外の領域を少なくとも覆っていることを特徴とする圧縮機。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
   上記ケーシング(２０１)に上記接続端子部(２)を囲むように設けられ、上記ターミナルカバー(２０４)が着脱可能に取り付けられたターミナルガード(２０６)を備えたことを特徴とする圧縮機。

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