CN111754880B - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板及其制作方法,显示面板包括:多条相互平行的扫描线、多条相互平行的数据线、公共电极以及多条连接线;扫描线与数据线异面垂直,与数据线同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层;多条连接线均平行于数据线进行设置;扫描线沿第一方向间隔设置有多个凸起结构;有益效果为:将连接线与扫描线垂直设置,避免连接线与扫描线平行设置,连接线与扫描线相近的位置形成密闭空间,导致蚀刻液残留在显示面板内,影响显示面板的显示质量;此外,在扫描线沿第一方向上间隔设置有多个凸起结构,第一凸起结构朝向第二方向的正方向,第二凸起结构朝向第二方向的负方向,进一步减小了蚀刻液残留在显示面板内的可能,提高了显示面板的生产良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,特别是涉及一种显示面板。
背景技术
现有的中大尺寸的低温多晶硅显示面板领域,由于显示面板的尺寸比较大,横纵向距离都较大,为规避AA区(Active Area,显示区)中间与其四周出现显示不均的问题,在扫描线的下方增加设计一条Vcom GE line(栅极公共连接线,左右端通过第二绝缘层开孔与第二金属层相连),通过在第二绝缘层中开孔导通所述第二金属层再通过在所述第二绝缘层中开孔与面内的公共电极相连,使得整面的所述公共电极均能及时均匀的接受到所述第二金属层输入的信号,在实际生产制程中,因湿蚀刻(WET,蚀刻液,化学性蚀刻)的蚀刻特性(等向性蚀刻,如下图所示,3A为非等向性刻蚀,3B为等向性刻蚀),PR(Photoresist,光阻)会在所述扫描线上形成光阻层帽子,蚀刻液易在两条扫描线之间残留,蚀刻后清洗无法完全去除,在有蚀刻液残留处的所述扫描线被继续蚀刻,使得所述扫描线的宽度偏细,严重的甚至可能直接导致所述扫描线断线,导致产品显示水平线异常,对面取数较少的中大尺寸而言,大大降低了产品大批量生产时的良率。
结合图1与图2可以看出,由于所述扫描线141’上设置有凸起结构1411’,所述连接线142’上设置凸起结构1421’,均用于减小阻抗,因此,在所述扫描线141’与所述连接线142’之间相当于形成了一个闭合度比较高封闭空间,在进行蚀刻时,蚀刻液容易滞留在所述扫描线141’与所述连接线142’之间的夹缝内,无法及时置换出来,导致局部蚀刻过度,形成断线,造成显示不良等问题。
因此,现有的显示面板技术中,还存在着显示面板的连接线与扫描线同层、平行设置,且连接线与扫描线上均设置有用于减小阻抗的凸起结构,相邻的连接线与扫描线之间的凸起一起围成封闭空间,使得刻蚀液易残留,造成局部蚀刻过度,形成断线,影响显示面板的显示质量的问题,急需改进。
发明内容
本申请涉及一种显示面板,用于解决现有技术中存在着显示面板的连接线与扫描线同层、平行设置,且连接线与扫描线上均设置有用于减小阻抗的凸起结构,相邻的连接线与扫描线之间的凸起一起围成封闭空间,使得刻蚀液易残留,造成局部蚀刻过度,形成断线,影响显示面板的显示质量的问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供的一种显示面板,所述显示面板包括:多条相互平行的扫描线、多条相互平行的数据线、公共电极以及多条连接线;
所述扫描线与所述数据线异面垂直,与所述数据线同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层;
多条所述连接线均平行于所述数据线进行设置;
所述扫描线沿第一方向间隔设置有多个凸起结构。
根据申请提供的一种实施例,所述凸起结构分为第一凸起结构与第二凸起结构,所述第一凸起结构朝向第二方向的正方向,所述第二凸起结构朝向所述第二方向的负方向。
根据申请提供的一种实施例,所述第一凸起结构与所述第二凸起结构之间的距离为第一距离,相邻的所述第一凸起结构之间的距离为第二距离,相邻的所述第二凸起结构之间的距离也为第二距离,所述第二距离等于两倍的所述第一距离。
根据申请提供的一种实施例,所述第一凸起结构沿所述第一方向的长度为第一长度,所述第一凸起结构沿所述第二方向的长度为第二长度,所述第二凸起结构沿所述第一方向的长度为第三长度,所述第二凸起结构沿所述第二方向的长度为第四长度;所述第一长度等于所述第二长度,所述第三长度等于所述第四长度。
根据申请提供的一种实施例,所述第一长度、所述第二长度均大于所述扫描线沿所述第二方向的长度。
根据申请提供的一种实施例,平行于所述第一方向的第二金属层为第一段第二金属层,平行于所述第二方向的所述第二金属层为第二段第二金属层,所述第一段第二金属层与所述第二段第二金属层在所述非显示区内垂直相交。
根据申请提供的一种实施例,所述第一段第二金属层上设置有第二过孔。
根据申请提供的一种实施例,所述第二过孔连通所述第一段第二金属层与所述公共电极,即所述第二过孔连通所述第二金属层与所述公共电极。
根据申请提供的一种实施例,所述连接线分为:第一连接线与第二连接线;所述第一连接线与所述扫描线同层设置,所述第二连接线与所述数据线同层设置。
根据申请提供的一种实施例,所述第一连接线与所述第二连接线之间设置有第一过孔,所述第一过孔电性导通所述第一连接线与所述第二连接线。
与现有技术相比,本申请提供的一种显示面板的有益效果为:
1.本申请提供的显示面板,所述显示面板包括:多条相互平行的扫描线、多条相互平行的数据线、公共电极以及多条连接线;所述扫描线与所述数据线异面垂直,与所述数据线同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层;多条所述连接线均平行于所述数据线进行设置;所述扫描线沿第一方向间隔设置有多个凸起结构;将所述连接线与所述扫描线垂直设置,避免所述连接线与所述扫描线平行设置,所述连接线与所述扫描线相近的位置形成密闭空间,导致蚀刻液残留在显示面板内,影响显示面板的显示质量;
2.进一步地,本申请提供的显示面板,在所述扫描线沿所述第一方向上间隔设置有多个凸起结构,所述第一凸起结构朝向所述第二方向的正方向,所述第二凸起结构朝向所述第二方向的负方向,且相邻的所述第一凸起结构之间的距离是所述第一凸起结构与所述第二凸起结构之间距离的两倍,使得所述第一连接线与所述扫描线之间基本无密闭空间存在,进一步减小了蚀刻液残留在所述显示面板内的可能,提高了所述显示面板的生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的显示面板的结构示意图。
图2为现有的显示面板中A-A方向的剖面示意图。
图3A为现有的显示面板中非等向性刻蚀的结构示意图。
图3B为现有的显示面板中等向性刻蚀的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的显示面板B-B的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本申请提供一种显示面板,具体参阅图4-图5。
现有的中大尺寸的低温多晶硅显示面板领域,由于显示面板的尺寸比较大,横纵向距离都较大,为规避AA区(Active Area,显示区)中间与其四周出现显示不均的问题,在扫描线的下方增加设计一条Vcom GE line(栅极公共连接线,左右端通过第二绝缘层开孔与第二金属层相连),通过在第二绝缘层中开孔导通所述第二金属层再通过在所述第二绝缘层中开孔与面内的公共电极相连,使得整面的所述公共电极均能及时均匀的接受到所述第二金属层输入的信号,在实际生产制程中,因湿蚀刻(WET,蚀刻液,化学性蚀刻)的蚀刻特性(等向性蚀刻),PR(Photoresist,光阻)会在所述扫描线上形成光阻层帽子,蚀刻液易在两条扫描线之间残留,蚀刻后清洗无法完全去除,在有蚀刻液残留处的所述扫描线被继续蚀刻,使得所述扫描线的宽度偏细,严重的甚至可能直接导致所述扫描线断线,导致产品显示水平线异常,对面取数较少的中大尺寸而言,大大降低了产品大批量生产时的良率。因此,本申请提供一种显示面板以解决上述问题。
参阅图4,为本申请提供的一种显示面板的结构示意图,所述显示面板包括:多条相互平行的扫描线141、多条相互平行的数据线153、公共电极17以及多条连接线142和152;所述扫描线141与所述数据线153异面垂直,与所述数据线153同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层151;多条所述连接线142和152均平行于所述数据线153进行设置;所述扫描线141沿第一方向(即X方向)间隔设置有多个凸起结构1411和1412,即在所述显示面板内包括多条相互平行的所述数据线153,多条相互平行的扫描线141,多条平行于所述数据线153的连接线142和152以及整面形成的公共电极17,所述数据线153与所述扫描线141异面垂直,所述非显示区内还设置有所述第二金属层151,所述第二金属层151与所述数据线153同层设置,通过所述连接线142和152连通所述扫描线141,所述第二金属层151形成一个“回”字型。
在申请的一种实施例中,所述凸起结构分为第一凸起结构1411与第二凸起结构1412,所述第一凸起结构1411朝向第二方向(即Y方向)的正方向,所述第二凸起结构1412朝向所述第二方向Y的负方向,所述第一凸起结构1411与所述第二凸起结构1412均设置在所述扫描线141上,可以充分减小所述扫描线141上的阻抗,且所述第一凸起结构1411与所述第二凸起结构1412一上一下设置,充分减小所述扫描线141上阻抗的同时还可以避免所述扫描线141上的相邻的凸起结构设置较近造成蚀刻液残留。
进一步地,所述第一方向X垂直于所述第二方向Y。
在申请的一种实施例中,所述第一凸起结构1411与所述第二凸起结构1412之间的距离为第一距离L1’,相邻的所述第一凸起结构1411之间的距离为第二距离L2’,相邻的所述第二凸起结构1412之间的距离也为第二距离L2’,所述第二距离L2’等于两倍的所述第一距离L1’,即L2’=2L1’。
进一步地,所述第一凸起结构1411沿所述第一方向X的长度为第一长度L1,所述第一凸起结构1411沿所述第二方向Y的长度为第二长度L2,所述第二凸起结构1412沿所述第一方向X的长度为第三长度L3,所述第二凸起结构1412沿所述第二方向Y的长度为第四长度L4;所述第一长度L1等于所述第三长度L3(即L1=L3),所述第二长度L2等于所述第四长度L4(即L2=L4),即所述第一凸起结构1411的长度等于所述第二凸起结构1412的长度(即L1=L3),所述第一凸起结构1411的宽度等于所述第二凸起结构1412的宽度(即L2=L4),所述第一凸起结构1411与所述第二凸起结构1412为形状和大小均相同的矩形。
进一步地,所述第一长度L1、所述第二长度L2均大于所述扫描线141沿所述第二方向Y的长度,即所述第一凸起结构1411的长度与所述第一凸起结构1412的宽度均大于所述扫描线141的宽度,可以充分减小所述扫描线141上的阻抗,进而减小整个所述显示面板的阻抗,提升所述显示面板的显示质量。
进一步地,所述第一凸起结构1411与所述第二凸起结构1412的形状不限于矩形,还可以是圆形、三角形、梯形等,优选矩形,制作工艺最简便。
在申请的一种实施例中,平行于所述第一方向X的第二金属层151为第一段第二金属层1511,平行于所述第二方向Y的所述第二金属层151为第二段第二金属层1512,所述第一段第二金属层1511与所述第二段第二金属层1512在所述非显示区内垂直相交,即横向的所述第二金属层151与纵向的所述第二金属层151在所述非显示区内形成一个“回”字型。
在申请的一种实施例中,所述第一段第二金属层1512上设置有第二过孔161。进一步地,所述第二过孔161连通所述第一段第二金属层1511与所述公共电极17,即所述第二过孔161连通所述第二金属层151与所述公共电极17。
在申请的一种实施例中,所述连接线分为:第一连接线142与第二连接线152;所述第一连接线142与所述扫描线141同层设置,所述第二连接线152与所述数据线153同层设置。参阅图5,所述扫描线141与所述第一连接线142同层设置且相互垂直,所述第一连接线142在经过所述扫描线141处断开,通过所述第二连接线152与所述第一过孔143连通,所述第二连接线152与所述第二金属层151同层设置,所述第二金属层151通过所述第二过孔161与所述公共电极17导通,所述公共电极17信号的导通通常采用在所述显示区外围开一圈平坦化层孔(即所述第二过孔161),将所述公共电极17所述第二金属层151相连,通过给所述第二金属层151信号,再从四周的所述第二金属层151上导入整面的所述公共电极17的方式。
在申请的一种实施例中,所述第一连接线142与所述第二连接线152之间设置有第一过孔143,所述第一过孔143电性导通所述第一连接线142与所述第二连接线152。
进一步地,所述显示面板的膜层还包括:衬底基板11,缓冲层12,设置在所述缓冲层12中用于为有源层遮挡光线的遮光层121,第一绝缘层13,第二绝缘层14,设置在所述第二绝缘层14内的所述扫描线141、所述第一连接线142以及所述第一过孔143,所述第二金属层151,所述第二连接线152,平坦化层16,设置在所述平坦化层16中的所述第二过孔161,所述公共电极17以及钝化层18。
因此,本申请提供的一种显示面板的有益效果为:首先,本申请提供的显示面板,所述显示面板包括:多条相互平行的扫描线、多条相互平行的数据线、公共电极以及多条连接线;所述扫描线与所述数据线异面垂直,与所述数据线同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层;多条所述连接线均平行于所述数据线进行设置;所述扫描线沿第一方向间隔设置有多个凸起结构;将所述连接线与所述扫描线垂直设置,避免所述连接线与所述扫描线平行设置,所述连接线与所述扫描线相近的位置形成密闭空间,导致蚀刻液残留在显示面板内,影响显示面板的显示质量;进一步地,本申请提供的显示面板,在所述扫描线沿所述第一方向上间隔设置有多个凸起结构,所述第一凸起结构朝向所述第二方向的正方向,所述第二凸起结构朝向所述第二方向的负方向,且相邻的所述第一凸起结构之间的距离是所述第一凸起结构与所述第二凸起结构之间距离的两倍,使得所述第一连接线与所述扫描线之间基本无密闭空间存在,进一步减小了蚀刻液残留在所述显示面板内的可能,提高了所述显示面板的生产良率。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:多条相互平行的扫描线、多条相互平行的数据线、公共电极以及多条连接线;
所述扫描线与所述数据线异面垂直,与所述数据线同层的非显示区内还设置有一圈第二金属层;
多条所述连接线均平行于所述数据线进行设置;
所述扫描线沿第一方向间隔设置有多个凸起结构;
所述凸起结构分为第一凸起结构与第二凸起结构,所述第一凸起结构朝向第二方向的正方向,所述第二凸起结构朝向所述第二方向的负方向。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一凸起结构与所述第二凸起结构之间的距离为第一距离,相邻的所述第一凸起结构之间的距离为第二距离,相邻的所述第二凸起结构之间的距离也为第二距离,所述第二距离等于两倍的所述第一距离。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一凸起结构沿所述第一方向的长度为第一长度,所述第一凸起结构沿所述第二方向的长度为第二长度,所述第二凸起结构沿所述第一方向的长度为第三长度,所述第二凸起结构沿所述第二方向的长度为第四长度;所述第一长度等于所述第二长度,所述第三长度等于所述第四长度。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述第一长度、所述第二长度均大于所述扫描线沿所述第二方向的长度。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,平行于所述第一方向的第二金属层为第一段第二金属层,平行于所述第二方向的所述第二金属层为第二段第二金属层,所述第一段第二金属层与所述第二段第二金属层在所述非显示区内垂直相交。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一段第二金属层上设置有第二过孔。
7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述第二过孔连通所述第一段第二金属层与所述公共电极,即所述第二过孔连通所述第二金属层与所述公共电极。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述连接线分为:第一连接线与第二连接线;所述第一连接线与所述扫描线同层设置,所述第二连接线与所述数据线同层设置。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述第一连接线与所述第二连接线之间设置有第一过孔,所述第一过孔电性导通所述第一连接线与所述第二连接线。
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