CN111749266A - 一种混凝土挡土墙施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土挡土墙施工装置及其施工方法，属于道路施工技术领域，包括底板，底板下设置有滚轮，底板上设置有固定杆，固定杆的端部设置有转动杆，固定杆上开设有凹槽，转动杆上设置有凸块，凸块上固定设置有转动轴，固定杆上设置有第一驱动件，转动杆的端部设置有连接杆，连接杆上设置有移动板，两侧移动板上均穿设且转动连接有杆体，两侧杆体上均设置有夹紧板，连接杆上设置有第二驱动件，第二驱动件可带动两侧夹紧板将挡土板夹紧；第一驱动件可带动转动轴转动，使得转动杆带动连接杆上的预制混凝土挡土板移动，通过底板带动预制混凝土挡土板移动至需要安装的位置即可，无需人工对预制混凝土挡土板搬运，节省了人力。

Description

一种混凝土挡土墙施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土挡土墙施工装置及其施工方法。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。

授权公告号为CN208309629U的中国专利公开了一种预制装配式混凝土挡土墙，凸口混凝土预制T形板位于原土上；凹凸口混凝土预制平板的弧形凹接口与下方的凸口混凝土预制T形板的弧形凸接口相契合；在凸口混凝土预制T形板和凹凸口混凝土预制平板的水平接缝处、竖向接缝，布设接口U形钢筋；在凸口混凝土预制T形板和凹凸口混凝土预制平板位于填土一侧的4个角部均分别设置水平短钢筋，形心设置水平长钢筋和倾斜长钢筋。本发明的有益效果是可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度，保证工程质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对凸口混凝土预制T形板和多个凹凸口混凝土预制平板安装时，需要人工进行搬运，浪费了人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种节省人力的混凝土挡土墙施工装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土挡土墙施工装置，包括底板，所述底板下且位于底板的四角设置有滚轮，所述底板的一侧垂直于底板设置有固定杆，所述固定杆远离底板的端部设置有转动杆，所述固定杆远离底板的面上朝向固定杆内开设有凹槽，所述转动杆上设置有用于移入至凹槽内的凸块，所述凸块上固定设置有转动连接于凹槽相对的面上的转动轴，所述固定杆上设置有用于驱动转动轴带动转动杆转动的第一驱动件，所述转动杆远离固定杆的端部垂直于转动杆设置有连接杆，所述连接杆的长度方向沿垂直于固定杆的长度方向设置，所述连接杆上且位于连接杆的两侧设置有移动板，两侧所述移动板上均穿设且转动连接有杆体，两侧所述杆体相互靠近的端部均设置有夹紧板，所述连接杆上设置有用于驱动两侧移动板同时相互靠近或远离的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件可带动两侧移动板相互靠近，使得两侧夹紧板可将挡土板夹紧；通过第一驱动件可带动转动轴转动，使得转动杆带动连接杆上的预制混凝土挡土板移动，预制混凝土挡土板可因重力始终保持竖直状态，通过底板带动预制混凝土挡土板移动至需要安装的位置即可，无需人工对预制混凝土挡土板搬运，节省了人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴一端上的涡轮，所述固定杆上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，第一电机可带动蜗杆与涡轮啮合，使得涡轮带动转动轴转动，从而使得转动轴带动转动杆转动，转动杆可带动叠放的预制混凝土挡土板移动至竖直状态，采用蜗杆驱动涡轮的设置具有自锁效果，可带动转动杆转动至任意角度自动固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有滑槽，两侧所述移动板上均设置有用于滑动连接于滑槽内的滑块，所述第二驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的双向丝杠，两侧所述滑块分别套设且螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述连接杆的一端固定设置有用于驱动双向丝杠转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动双向丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧滑块位于双向丝杠上相互靠近或远离，使得两侧夹紧板可将预制混凝土挡土板夹紧，采用双向丝杠的设置滑块可移动至双向丝杠上任意位置固定，从而提高了对预制混凝土挡土板的固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒的一端固定连接至底板上，所述第二套筒套设且滑动连接于第一套筒上，所述第三套筒套设且滑动连接于第二套筒上，所述第一套筒和第二套筒的外壁上且位于第一套筒和第二套筒的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的两端呈封闭设置，所述第二套筒的内壁上设置有用于滑动连接于第一套筒外壁上的连接槽内的第一连接块，所述第三套筒的内壁上设置有用于滑动连接于第二套筒外壁上的连接槽内的第二连接块，所述底板上设置有用于驱动第三套筒升降的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件可带动连接杆升降，使得连接杆可带动预制混凝土挡土板升降，从而使得连接杆可适用于不同规格的预制混凝土挡土板，使得连接杆可位于不同高度带动预制混凝土挡土板移动至需要安装的位置，从而提高了整个挡土墙施工装置的适用性；采用第一套筒、第二套筒和第三套筒的设置其伸缩的范围较大，可进一步带动不同规格的挡土板位于任意位置进行安装；连接槽、第一连接块和第二连接块的设置可使得第三套筒可以带动第二套筒位于第一套筒上移动，并且可防止第一套筒、第二套筒和第三套筒之间相互脱离，提高了固定杆的伸缩效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三套筒的侧壁上且位于第三套筒远离底板的位置设置有驱动板，所述第三驱动件包括固定设置在底板上的电缸，所述电缸的驱动端固定连接至所述驱动板上。

通过采用上述技术方案，采用电缸驱动驱动板移动从而带动固定杆伸缩的方式，其结构简单，将电缸接通至电源内即可带动电缸进行工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述杆体相互远离的端部均套设且固定连接有圆盘，两侧所述圆盘的边缘套设且固定连接有橡胶环，两侧所述移动版相背离的面上且位于圆盘上方设置有板体，所述板体垂直于移动板设置，所述板体朝向圆盘的面上设置有弹簧，所述弹簧远离板体的端部设置有用于与橡胶环抵接的橡胶块。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，橡胶块可抵抗弹簧的弹力抵接至橡胶环上，增加了橡胶块与橡胶环之间的摩擦力，当转动杆带动预制混凝土挡土板转动时，可防止因预制混凝土挡土板的重力过大来回摆动，从而防止预制混凝土挡土板因重力摆动时带动整个施工装置侧翻，并且方便在预制混凝土挡土板停止摆动后对其进行安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶块与板体之间设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接至橡胶块上，另一端穿设且滑动连接于板体上，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可防止橡胶块与橡胶环抵接时带动弹簧倾斜，从而提高了橡胶块与橡胶环之间的抵接效果，从而进一步防止预制混凝土挡土板因重力来回不断摆动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上且位于固定杆和电缸所在的位置设置有转动板，所述固定杆和电缸均固定设置在转动板上，所述转动板上固定设置有穿设且转动连接于底板内的安装杆，所述底板上设置有用于驱动安装杆带动转动板转动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，第四驱动件可带动安装杆转动，使得转动板带动固定杆和电缸转动，操作人员当需要调节安装位置时，无需带动整个底板转动，方便对预制混凝土安装板的位置进行调节， 从而进一步节省了人力，并且提高了对预制混凝土挡土板的安装效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动件包括套设且固定连接于安装杆上的第一锥齿轮，所述底板上固定设置有第三电机，所述第三电机的驱动端上固定设置有用于与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮可对驱动安装杆起到换向的效果，使得第三电机可横卧于底板上对安装杆进行驱动，节省了空间占用。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种节省人力的混凝土挡土墙施工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土挡土墙施工方法，包括所述的混凝土挡土墙施工装置，包括如下步骤：

S1：将底板通过滚轮移动至叠放预制混凝土挡土板的位置，通过第二电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动涡轮转动，涡轮可带动转动轴转动，使得转动轴带动转动杆转动，通过驱动转动杆带动连接杆两侧的移动杆分别位于最上部的预制混凝土挡土板的两侧；

S2：此时通过第一电机带动双向丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧滑块位于双向丝杠的两端螺纹部上相互靠近，两侧滑块可带动两侧移动板相互靠近，使得两侧移动板带动夹紧板将预制混凝土挡土板夹紧；

S3：通过第二电机再次带动蜗杆与涡轮啮合，使得转动杆带动连接杆转起，连接杆可带动预制混凝土预制板由水平状态朝向竖直状态转动；

S4：与此同时可通过电缸带动第三套筒位于第二套筒上移动，使得第三套筒带动第二连接块位于第二套筒上的连接槽内移动，第二套筒可带动第一连接块位于第一套筒上的连接槽内移动，使得第三套筒整个连接杆升降，连接杆在移动的同时预制混凝土挡土板可因重力带动杆体位于移动杆上转动，使得预制混凝土挡土板始终保持竖直状态；

S5：当底板移动至需要安装的位置时，可通过第三电机带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动固定杆转动，从而使得连接杆带动预制混凝土挡土板转动至适合安装的位置。

通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动第一电机、第二电机和第三电机可完成对预制混凝土挡土板的自动固定和移动，无需操作人员人工对预制混凝土挡土板搬运，节省了人力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一电机带动双向丝杠转动可带动两侧移动板相互靠近，使得两侧夹紧板将预制混凝土挡土板夹紧，第二电机可带动蜗杆驱动涡轮，使得转动杆带动两侧夹紧板之间的预制混凝土挡土板移动，使得预制混凝土挡土板沿水平状态移动至竖直状态，从而方便对预制混凝土挡土板安装，无需人工对预制混凝土挡土板搬运，节省了人力；

2.第三电机可带动第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动安装杆转动，从而使得转动板带动预制混凝土挡土板转动，当需要调节预制混凝土板的安装位置时，无需操作人员推动整个底板转动，进一步节省了人力。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是用于展示双向丝杠和滑块的爆炸结构示意图；

图5是图4中的C部放大图；

图6是用于展示连接槽、第一连接块和第二连接块的半剖面结构示意图。

图中，1、底板；11、滚轮；12、固定杆；121、转动杆；122、凹槽；123、凸块；124、转动轴；125、涡轮；126、第一电机；127、蜗杆；13、连接杆；131、移动板；132、杆体；133、夹紧板；134、滑槽；135、滑块；136、双向丝杠；137、第二电机；141、第一套筒；142、第二套筒；143、第三套筒；144、连接槽；145、第一连接块；146、第二连接块；147、驱动板；148、电缸；15、圆盘；151、橡胶环；152、板体；153、弹簧；154、橡胶块；155、导向杆；16、转动板；161、安装杆；162、第一锥齿轮；163、第二锥齿轮；164、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土挡土墙施工装置，包括底板1，底板1下且位于底板1的四角设置有滚轮11。

结合图1和图2，底板1的一侧垂直于底板1设置有固定杆12，固定杆12远离底板1的端部设置有转动杆121，固定杆12远离底板1的面上朝向固定杆12内开设有凹槽122，转动杆121上设置有用于移入至凹槽122内的凸块123，凸块123上固定设置有转动连接于凹槽122相对的面上的转动轴124。

结合图1和图2，为了驱动转动轴124位于凹槽122相对的面上转动，从而使得转动轴124带动转动杆121转动，在固定杆12上设置有用于驱动转动轴124带动转动杆121转动的第一驱动件。

结合图1和图2，第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴124一端上的涡轮125，固定杆12上固定设置有第一电机126，第一电机126的驱动端上固定设置有用于与涡轮125啮合的蜗杆127。

当需要驱动转动杆121转动时，通过第一电机126带动蜗杆127驱动涡轮125转动，涡轮125可带动转动轴124转动，使得转动轴124带动转动杆121转动，并且可带动转动杆121固定至任意转动后的位置。

结合图1和图4，转动杆121远离固定杆12的端部垂直于转动杆121设置有连接杆13，连接杆13的长度方向沿垂直于固定杆12的长度方向设置，连接杆13上且位于连接杆13的两侧设置有移动板131，两侧移动板131上均穿设且转动连接有杆体132，两侧杆体132相互靠近的端部均设置有夹紧板133。

如图4所示，为了驱动连接杆13上的两侧移动板131相互靠近或远离，从而使得移动板131可带动夹紧板133对预制混凝土挡土板固定，在连接杆13上设置有用于驱动两侧移动板131同时相互靠近或远离的第二驱动件。

如图4所示，连接杆13上沿连接杆13的长度方向开设有滑槽134，两侧移动板131上均设置有用于滑动连接于滑槽134内的滑块135，第二驱动件包括沿滑槽134的长度方向转动连接于滑槽134内的双向丝杠136，两侧滑块135分别套设且螺纹连接于双向丝杠136的两端螺纹部上，连接杆13的一端固定设置有用于驱动双向丝杠136转动的第二电机137。

结合图4和图5，在本实施例中，为了防止滑块135沿垂直于滑槽134的长度方向与滑槽134之间脱离，将滑槽134的横截面设置为“T”形，将滑块135与“T”形的滑槽134配合设置。

当需要将预制混凝土挡土板固定至两侧夹紧板133之间时，通过第二电机137带动双向丝杠136转动，因滑块135滑动连接于滑槽134内，使得滑块135不会跟随双向丝杠136的转动而转动，从而使得两侧滑块135位于双向丝杠136上相互靠近或远离，使得两侧夹紧板133可将预制混凝土挡土板夹紧。

在其他实施例中，可将第二驱动件替换为固定设置在连接杆13两侧的气缸，将两侧夹紧板133分别固定设置在两侧气缸的驱动端上，同样可使得两侧夹紧板133将预制混凝土挡土板夹紧固定。

结合图4和图5，为了防止预制混凝土挡土板因重力的作用来回摆动，从而防止预制混凝土挡土板带动杆体132位于移动板131上转动，在两侧杆体132相互远离的端部均套设且固定连接有圆盘15，两侧圆盘15的边缘套设且固定连接有橡胶环151，两侧移动版相背离的面上且位于圆盘15上方设置有板体152，板体152垂直于移动板131设置，板体152朝向圆盘15的面上设置有弹簧153，弹簧153远离板体152的端部设置有用于与橡胶环151抵接的橡胶块154。

结合图4和图5，为了防止橡胶块154与橡胶环151抵接时带动弹簧153倾斜，在橡胶块154与板体152之间设置有导向杆155，导向杆155的一端固定连接至橡胶块154上，另一端穿设且滑动连接于板体152上，弹簧153套设于导向杆155上。

当第二电机137带动蜗杆127驱动涡轮125转动，使得转动杆121带动预制混凝土挡土板移动时，预制混凝土挡土板可因自身的重力带动杆体132位于移动杆上转动，此时因橡胶块154抵接至橡胶环151上，增大了橡胶块154与橡胶环151之间的摩擦力，从而对杆体132位于移动板131上的转动起到了阻止的效果，防止预制混凝土挡土板因重力的作用不断摆动，方便对预制混凝土挡土板移动。

结合图1和图6，为了使得连接杆13带动不同规格的预制混凝土挡土板由水平状态移动至竖直状态，将固定杆12设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一套筒141、第二套筒142和第三套筒143，第一套筒141的一端固定连接至底板1上，第二套筒142套设且滑动连接于第一套筒141上，第三套筒143套设且滑动连接于第二套筒142上，。

如图6所示，为了使得第三套筒143位于第二套筒142上移动的同时带动第二套筒142位于第一套筒141上移动，在第一套筒141和第二套筒142的外壁上且位于第一套筒141和第二套筒142的两侧均开设有连接槽144，连接槽144的两端呈封闭设置，第二套筒142的内壁上设置有用于滑动连接于第一套筒141外壁上的连接槽144内的第一连接块145，第三套筒143的内壁上设置有用于滑动连接于第二套筒142外壁上的连接槽144内的第二连接块146。

结合图1和图6，为了驱动第三套筒143位于第二套筒142上移动，在底板1上设置有用于驱动第三套筒143升降的第三驱动件。

结合图1和图6，第三套筒143的侧壁上且位于第三套筒143远离底板1的位置设置有驱动板147，第三驱动件包括固定设置在底板1上的电缸148，电缸148的驱动端固定连接至驱动板147上。

在其他实施例中，可将电缸148替换为气缸，采用气缸的设置同样可完成对驱动板147的驱动。

通过电缸148带动驱动板147移动，使得驱动板147带动第三套筒143位于第二套筒142上移动，此时第三套筒143可带动第二连接块146位于第二套筒142上的连接槽144内移动，当第二连接块146移动至第二套筒142的连接槽144内的端部时，第二套筒142可位于第一套筒141上移动，此时第二套筒142可带动第一连接块145位于第一套筒141的连接槽144内移动，从而完成固定杆12的伸缩驱动，使得两侧夹紧板133之间不同规格的预制混凝土挡土板均可沿水平状态转动至竖直状态。

结合图1和图3，为了方便对预制混凝土挡土板的位置进一步调节，在底板1上且位于固定杆12和电缸148所在的位置设置有转动板16，固定杆12和电缸148均固定设置在转动板16上，转动板16上固定设置有穿设且转动连接于底板1内的安装杆161，底板1上设置有用于驱动安装杆161带动转动板16转动的第四驱动件。

结合图1和图3，第四驱动件包括套设且固定连接于安装杆161上的第一锥齿轮162，底板1上固定设置有第三电机164，第三电机164的驱动端上固定设置有用于与第一锥齿轮162啮合的第二锥齿轮163。

当转动杆121带动整个预制混凝土挡土板移动至竖直状态时，可通过第三电机164带动第二锥齿轮163驱动第一锥齿轮162转动，第一锥齿轮162可带动安装杆161转动，使得安装杆161带动转动板16转动，从而使得转动板16带动预制混凝土挡土板调节其位置，无需操作人员转动整个底板1，节省了人力并且方便对预制混凝土挡土板安装。

一种混凝土挡土墙施工方法，包括混凝土挡土墙施工装置，包括如下步骤：

S1：将底板1通过滚轮11移动至叠放预制混凝土挡土板的位置，通过第二电机137带动蜗杆127转动，使得蜗杆127带动涡轮125转动，涡轮125可带动转动轴124转动，使得转动轴124带动转动杆121转动，通过驱动转动杆121带动连接杆13两侧的移动杆分别位于最上部的预制混凝土挡土板的两侧；

S2：此时通过第一电机126带动双向丝杠136转动，因滑块135滑动连接于滑槽134内，使得滑块135不会跟随双向丝杠136的转动而转动，从而使得两侧滑块135位于双向丝杠136的两端螺纹部上相互靠近，两侧滑块135可带动两侧移动板131相互靠近，使得两侧移动板131带动夹紧板133将预制混凝土挡土板夹紧；

S3：通过第二电机137再次带动蜗杆127与涡轮125啮合，使得转动杆121带动连接杆13转起，连接杆13可带动预制混凝土预制板由水平状态朝向竖直状态转动；

S4：与此同时可通过电缸148带动第三套筒143位于第二套筒142上移动，使得第三套筒143带动第二连接块146位于第二套筒142上的连接槽144内移动，第二套筒142可带动第一连接块145位于第一套筒141上的连接槽144内移动，使得第三套筒143整个连接杆13升降，连接杆13在移动的同时预制混凝土挡土板可因重力带动杆体132位于移动杆上转动，使得预制混凝土挡土板始终保持竖直状态；

S5：当底板1移动至需要安装的位置时，可通过第三电机164带动第二锥齿轮163转动，使得第二锥齿轮163带动第一锥齿轮162转动，从而使得第一锥齿轮162带动固定杆12转动，从而使得连接杆13带动预制混凝土挡土板转动至适合安装的位置。

操作人员通过驱动第一电机126、第二电机137和第三电机164可完成对预制混凝土挡土板的自动固定和自动移动，操作人员可推动底板1带动预制混凝土挡土板移动至需要安装的额位置，无需操作人员人工对预制混凝土挡土板搬运，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下且位于底板(1)的四角设置有滚轮(11)，所述底板(1)的一侧垂直于底板(1)设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离底板(1)的端部设置有转动杆(121)，所述固定杆(12)远离底板(1)的面上朝向固定杆(12)内开设有凹槽(122)，所述转动杆(121)上设置有用于移入至凹槽(122)内的凸块(123)，所述凸块(123)上固定设置有转动连接于凹槽(122)相对的面上的转动轴(124)，所述固定杆(12)上设置有用于驱动转动轴(124)带动转动杆(121)转动的第一驱动件，所述转动杆(121)远离固定杆(12)的端部垂直于转动杆(121)设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的长度方向沿垂直于固定杆(12)的长度方向设置，所述连接杆(13)上且位于连接杆(13)的两侧设置有移动板(131)，两侧所述移动板(131)上均穿设且转动连接有杆体(132)，两侧所述杆体(132)相互靠近的端部均设置有夹紧板(133)，所述连接杆(13)上设置有用于驱动两侧移动板(131)同时相互靠近或远离的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴(124)一端上的涡轮(125)，所述固定杆(12)上固定设置有第一电机(126)，所述第一电机(126)的驱动端上固定设置有用于与涡轮(125)啮合的蜗杆(127)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述连接杆(13)上沿连接杆(13)的长度方向开设有滑槽(134)，两侧所述移动板(131)上均设置有用于滑动连接于滑槽(134)内的滑块(135)，所述第二驱动件包括沿滑槽(134)的长度方向转动连接于滑槽(134)内的双向丝杠(136)，两侧所述滑块(135)分别套设且螺纹连接于双向丝杠(136)的两端螺纹部上，所述连接杆(13)的一端固定设置有用于驱动双向丝杠(136)转动的第二电机(137)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述固定杆(12)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一套筒(141)、第二套筒(142)和第三套筒(143)，所述第一套筒(141)的一端固定连接至底板(1)上，所述第二套筒(142)套设且滑动连接于第一套筒(141)上，所述第三套筒(143)套设且滑动连接于第二套筒(142)上，所述第一套筒(141)和第二套筒(142)的外壁上且位于第一套筒(141)和第二套筒(142)的两侧均开设有连接槽(144)，所述连接槽(144)的两端呈封闭设置，所述第二套筒(142)的内壁上设置有用于滑动连接于第一套筒(141)外壁上的连接槽(144)内的第一连接块(145)，所述第三套筒(143)的内壁上设置有用于滑动连接于第二套筒(142)外壁上的连接槽(144)内的第二连接块(146)，所述底板(1)上设置有用于驱动第三套筒(143)升降的第三驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述第三套筒(143)的侧壁上且位于第三套筒(143)远离底板(1)的位置设置有驱动板(147)，所述第三驱动件包括固定设置在底板(1)上的电缸(148)，所述电缸(148)的驱动端固定连接至所述驱动板(147)上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：两侧所述杆体(132)相互远离的端部均套设且固定连接有圆盘(15)，两侧所述圆盘(15)的边缘套设且固定连接有橡胶环(151)，两侧所述移动版相背离的面上且位于圆盘(15)上方设置有板体(152)，所述板体(152)垂直于移动板(131)设置，所述板体(152)朝向圆盘(15)的面上设置有弹簧(153)，所述弹簧(153)远离板体(152)的端部设置有用于与橡胶环(151)抵接的橡胶块(154)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述橡胶块(154)与板体(152)之间设置有导向杆(155)，所述导向杆(155)的一端固定连接至橡胶块(154)上，另一端穿设且滑动连接于板体(152)上，所述弹簧(153)套设于所述导向杆(155)上。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述底板(1)上且位于固定杆(12)和电缸(148)所在的位置设置有转动板(16)，所述固定杆(12)和电缸(148)均固定设置在转动板(16)上，所述转动板(16)上固定设置有穿设且转动连接于底板(1)内的安装杆(161)，所述底板(1)上设置有用于驱动安装杆(161)带动转动板(16)转动的第四驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：所述第四驱动件包括套设且固定连接于安装杆(161)上的第一锥齿轮(162)，所述底板(1)上固定设置有第三电机(164)，所述第三电机(164)的驱动端上固定设置有用于与第一锥齿轮(162)啮合的第二锥齿轮(163)。

10.一种混凝土挡土墙施工方法，包括权利要求1-9任意一项所述的混凝土挡土墙施工装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将底板(1)通过滚轮(11)移动至叠放预制混凝土挡土板的位置，通过第二电机(137)带动蜗杆(127)转动，使得蜗杆(127)带动涡轮(125)转动，涡轮(125)可带动转动轴(124)转动，使得转动轴(124)带动转动杆(121)转动，通过驱动转动杆(121)带动连接杆(13)两侧的移动杆分别位于最上部的预制混凝土挡土板的两侧；

S2：此时通过第一电机(126)带动双向丝杠(136)转动，因滑块(135)滑动连接于滑槽(134)内，使得滑块(135)不会跟随双向丝杠(136)的转动而转动，从而使得两侧滑块(135)位于双向丝杠(136)的两端螺纹部上相互靠近，两侧滑块(135)可带动两侧移动板(131)相互靠近，使得两侧移动板(131)带动夹紧板(133)将预制混凝土挡土板夹紧；

S3：通过第二电机(137)再次带动蜗杆(127)与涡轮(125)啮合，使得转动杆(121)带动连接杆(13)转起，连接杆(13)可带动预制混凝土预制板由水平状态朝向竖直状态转动；

S4：与此同时可通过电缸(148)带动第三套筒(143)位于第二套筒(142)上移动，使得第三套筒(143)带动第二连接块(146)位于第二套筒(142)上的连接槽(144)内移动，第二套筒(142)可带动第一连接块(145)位于第一套筒(141)上的连接槽(144)内移动，使得第三套筒(143)整个连接杆(13)升降，连接杆(13)在移动的同时预制混凝土挡土板可因重力带动杆体(132)位于移动杆上转动，使得预制混凝土挡土板始终保持竖直状态；

S5：当底板(1)移动至需要安装的位置时，可通过第三电机(164)带动第二锥齿轮(163)转动，使得第二锥齿轮(163)带动第一锥齿轮(162)转动，从而使得第一锥齿轮(162)带动固定杆(12)转动，从而使得连接杆(13)带动预制混凝土挡土板转动至适合安装的位置。

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