CN2182819Y - 自落式夯实机 - Google Patents

Abstract

一种自落式夯实机，主要包括机架、锤杆、固定于 锤杆下端的锤头、起升轮、摩擦片、传动部分。其结构 特点是等长度等厚度的两摩擦片分别固定在两起升 轮的外圆周面上，锤杆设在两起升轮之间。本机工作 时起升轮上的摩擦片周期地对锤杆产生作用，使得锤 头随锤杆周期地升落，实现对桩体材料的夯实。本实 用新型夯击位置稳定，夯锤提升高度易于控制，可使 桩身刚度均匀一致，施工质量提高。

Description

本实用新型是一种自落式夯实机，属于夯实地基用的建筑施工机械。

在建筑施工中，经常需要使用挤密夯实机械，目前的小型夯实机主要有三种：一种是卷扬机式夯实机，这种夯实机结构简单，但提升高度不易控制，且钢丝绳易磨损；第二种是乌嘎斯式夯实机，它属于非自落式，夯击能小；第三种是偏心轮式夯实机，这种夯实机由于夹杆时接触点不在同一铅垂线上，夯锤锤击位置不稳定。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种夯锤提长高度易于控制，锤击位置稳定，结构新颖的自落式夯实机，使得桩身刚度均匀一致，施工质量及工效提高。

本实用新型的目的是通过下述方案来实现的：

自落式夯实机包括机架、锤头、滚轮、动力输出部分、安装于动力输出部分上的两旋向相反的主动轮，本实用新型的技术方案是在机架上安装两传动轴，这两传动轴上分别固定一起升轮，两起升轮的外径相等，在这两起升轮的外圆周面上分别固定一摩擦片，两摩擦片的长度与厚度分别相等，将与两摩擦片同时接触同时分离的锤杆设在两起升轮之间，锤杆的夹在两起升轮之间的部分与两起升轮的外圆周面相吻合，锤头固定于锤杆下端，上述两传动轴上还分别固定一从动轮，两从动轮的大小相同，它们分别通过动力传递件与主动轮相联接。

本实用新型的目的还可以通过下述方案来实现：

自落式夯实机的锤杆由固定于机架延伸部分上的导向筒限位，设在机架下端两侧的滚轮每侧由一根滚管支承，固定于起升轮上的两摩擦片的长度均为一起升轮周长的1／3－1／2，安装于传动轴上的两从动轮均为链轮，联接主动轮与从动轮的动力传递件为传动链，当两起升轮外圆周面均为一圆柱体圆周面时，设在两起升轮之间的锤杆为一工字型钢，当两起升轮外圆周面均为一圆弧面时，设在两起升轮之间的锤杆为一圆柱体。

本实用新型两起升轮上的摩擦片周期地对锤杆产生作用，二者接触或分离，使得锤头随锤杆周期地升落，实现对桩体材料的夯实；同时，由于两摩擦片的长度（弧长）及厚度分别相等，因此上述两摩擦片对锤杆的作用同时产生，同时消除，使得锤杆的上下运动始终保持在同一铅垂线上，夯击位置稳定，当摩擦片的长度确定后，夯锤提长高度只随投料情况变化，易于控制。向桩体孔内均匀填料，可使桩身刚度均匀一致，施工质量提高，本实用新型的滚轮下设有滚管，整机移动灵活，提高了工效。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为起升轮、锤杆另外一种结构的联接示意图。

图4为图1中I的局部放大视图。

图5为锁定机构9的结构示意图。

本实用新型下面将结合附图（实施例）作进一步详述：

如图1、图2所示，自落式夯实机包括机架8、锤头12、滚轮14、调平螺丝6、两传动轴4和4′、两起升轮7和7′、两摩擦片3和3′、锤杆1、动力输出部分11、两主动轮17和17′、两从动轮5和5′、两传动链10和10′、导向筒2、锁定机构9、支腿13、瓦座18、滚管16。机架8由槽钢焊接而成，其纵截面形状为一梯形，两侧面设有加强肋，在机架8的上面，安装有两对轴承座，两传动轴4和4′的伸出端分别安装从动轮5和5′，两从动轮5和5′为链轮，二者大小相同。两外径相等的起升轮7和7′分别安装在传动轴4和4′上，本实施例两起升轮外圆周面为圆柱体圆周面，在两起升轮7和7′的外圆周上分别固定圆弧形摩擦片3和3′，两摩擦片长度（弧长）与厚度分别相等，摩擦片长度（弧长）为起升轮周长的一半。改变摩擦片的长度可改变锤杆的提升高度，从而改变了夯击能。传动轴4和4′由45制成，起升轮7和7′由铸铁或铸钢铸成，摩擦片3和3′由耐磨材料制成。机架8上面焊有机架延伸部分8a，该机架延伸部分8a横跨两起升轮的上面，其上焊有一导向筒2，导向筒2由四根角钢对焊而成，其内部为一长方体空腔，经过两起升轮的锤杆1设在导向筒2内，可防止锤杆1倾斜。锤杆1设在两起升轮7和7′之间，它为一I字型钢，其中间部分（即I字型钢的纵向肋板）夹在两起升轮之间，可与两起升轮上的摩擦片3和3′接触或分离，实现锤头随锤杆的提升与自落。本实用新型作为锤杆的型钢或构件，其夹在两起升轮之间的部分与两起升轮的外圆周面相吻合，当起升轮外圆周面为一圆柱体圆周面时，锤杆还可为槽钢或长方体。如图3所示，起升轮7和7′的外圆周面还可以均为一圆弧面，这两个圆弧面上分别固定两摩擦片3和3′，锤杆1设在两起升轮之间，它为一圆柱体，它的圆弧面与起升轮7和7′的圆弧面相吻合。锤杆1下端固定有锤头12。在机架8上面还安装有调节螺丝6，可调节两起升轮的间距，从而改变两摩擦片之间的摩擦力，不会因摩擦片的磨损而使锤杆提升高度发生变化。在机架8下面固定有动力输出部分11，动力输出部分11包括电动机、针轮摆线减速机、一对传动链轮及链条、支座、安装于支座上的一对等齿数的啮合齿轮（图中未绘出）及两输出轴。电动机输出的动力经针轮摆线减速机后，通过传动链轮带动支座上的啮合齿轮旋转，使得与这对啮合齿轮同轴的两输出轴转动，将动力输出，这两输出轴转速相同转向相反，其上分别安装有主动轮17和17′，主动轮17和17′为链轮，二者大小相同。主动轮17通过传动链10与从动轮5联接，主动轮17′通过传动链10′与从动轮5′联接。在机架下面四个端角各安装一支腿13及一滚轮14，这四个滚轮14均带有圆弧面，在机架一侧的每两个滚轮上各设有一滚管16，滚轮14上的圆弧面与滚管16的圆周面相吻合，通过滚轮14在滚管16上的滚动，实现整机的前后行走。支腿13与机架8螺纹联接，支腿的下端焊有圆槽形瓦座18，瓦座18与滚管16相吻合。工作前，转动支腿13，瓦座18落在滚管16上，滚轮14与滚管16分离，使得整机更加稳定。使用本实用新型时，在滚管下垂直于滚管方向设两根道木15，通过滚管16在道木15上的滚动，实现整机的左右行走。本实用新型停机移动时，自由落地的锤杆1会给整机移动带来不便，此时需将锤杆向上提起，由锁定机构9将其夹在空中。

如图4、图5所示，锁定机构9包括止动手柄9－1、一对啮合齿轮9－2、两止动杆9－4和9－5、各具有一锁定平面的两锁定体9－3和9－6。两锁定体分别与两止动杆铰接，两锁定体上的锁定平面组成一夹角，两锁定体9－3和9－6位于两起升轮之间的下方，锤杆1通过这两锁定体。两止动杆9－4和9－5安装在机架两侧的固定板8b与8c上，且两止动杆能绕固定板转动，固定板8b与8c焊在机架上。相啮合的一对齿轮9－2固定于止动杆9－4和9－5上，止动手柄9－1固定于止动杆9－4上，顺时针方向旋转止动手柄9－1，止动杆9－4转动，靠啮合齿轮作用，止动杆9－5随之转动，两锁定体的两锁定平面夹角变小，而将锤杆1夹在其中，靠锤杆1的自重可实现锁定机构9的自锁。反之，逆时针方向旋转止动手柄9－1，锁定体的两锁定平面夹角变大，而将锤杆1松开，锁定机构9不起作用。

本实用新型可以夯实双灰桩、灰土桩、三合土桩、水泥土桩、土桩等多种挤密桩型，易于实现多机同时作业。

Claims (9)

1、一种自落式夯实机，包括机架、锤头、滚轮、动力输出部分、安装于动力输出部分上的两旋向相反的主动轮，其特征在于机架(8)上安装有两传动轴(4)和(4′)，这两传动轴上分别固定外径相等的起升轮(7)和(7′)，等长度等厚度的两摩擦片(3)和(3′)分别固定在起升轮(7)和(7′)的外圆周面上，与两摩擦片(3)和(3′)同时接触同时分离的锤杆(1)设在两起升轮(7)和(7′)之间，锤杆(1)的夹在两起升轮之间的部分与两起升轮的外圆周面相吻合，锤头(12)固定于锤杆(1)下端，上述两传动轴(4)和(4′)上还分别固定尺寸相同的从动轮(5)和(5′)，两从动轮(5)和(5′)分别通过动力传递件(10)和(10′)与主动轮(17)和(17′)相联接。

2、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于锤杆（1）由固定于机架延伸部分（8a）上的导向筒（2）限位。

3、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于设在机架下端两侧的滚轮（14）每侧由一根滚管（16）支承。

4、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于摩擦片（3）和（3′）的长度均为一起升轮周长的1／3－1／2。

5、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于从动轮（5）和（5′）为一链轮，动力传递件（10）和（10′）为传动链。

6、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于起升轮（7）和（7′）外圆周面均为一圆柱体圆周面。

7、根据权利要求1所述的自落式夯实机，其特征在于起升轮（7）和（7′）外圆周面还可为一圆弧面。

8、根据权利要求1或6所述的自落式夯实机，其特征在于锤杆（1）为一工字型钢。

9、根据权利要求1或7所述的自落式夯实机，其特征在于锤杆（1）为一圆柱体。

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