CN111535325B - 一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，包括导向装置、浇筑装置与储料框，所述导向装置上端安装有浇筑装置，浇筑装置上端与储料框下端相连接，储料框下端从左往右均匀开设有出料口，出料口左右两侧对称开设有开合滑槽，储料框前后两侧均设置有把手，浇筑装置包括浇筑管、承料板、滑动架、复位弹簧、推压块、转动板、平移板、平移块与开合机构。本发明采用人工方式推动，推动过程中通过浇筑装置向木板内均匀浇筑适量的混凝土，避免出现浇筑量过多或过少的缺陷，同时导向装置对混凝土浇筑路线进行导向，能够解决人工作业时由于操作的不稳定性导致的实际浇筑方向与设计浇筑方向之间出现偏差的问题。

Description

一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备。

背景技术

建筑埋在地面以下的部分称为基础。承受由基础传来荷载的土层称为地基，位于基础底面下第一层土称为持力层，在其以下土层称为下卧层。地基和基础都是地下隐蔽工程，是建筑物的根本，它们的勘察、设计和施工质量关系到整个建筑的安全和正常使用。

在地基基础的建造过程中需要进行混凝土的浇筑这一步骤，混凝土浇筑质量的高低直接影响了地基基础的结构强度。混凝土的浇筑主要依靠机械化或人工操作方式完成，由于自动化浇筑设备体积较大且价格昂贵，因此不适用小型建筑的地基基础建造。

目前在通过人工方式对小型建筑地基基础进行浇筑的过程中还存在一些问题：a.由于人工操作时存在不可避免的不稳定性，因此难以保证地基基础各处所浇筑的混凝土量均等，混凝土分布不均则会对地基基础的整体强度造成影响，存在一定的安全隐患；b.地基基础多为方形结构，当需要将浇筑路线由水平方向转为竖直方向时，需要工作人员将浇筑工具整体转动九十度，由于工具重量较大，转向操作必然会消耗工作人员大量体力，且需要多名工作人员协助完成，增加了人工成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，包括导向装置、浇筑装置与储料框，所述导向装置上端安装有浇筑装置，浇筑装置上端与储料框下端相连接，储料框下端从左往右均匀开设有出料口，出料口左右两侧对称开设有开合滑槽，储料框前后两侧均设置有把手；其中：

所述浇筑装置包括浇筑管、承料板、滑动架、复位弹簧、推压块、转动板、平移板、平移块与开合机构，浇筑管数量与出料口数量相等，浇筑管安装在出料口下端，浇筑管前后侧壁上均开设有滑动槽，滑动架通过滑动配合方式安装在两个滑动槽之间，且滑动架下端与滑动槽下端内壁之间通过复位弹簧相连接，滑动架为口字形结构，滑动架前后两侧内壁之间通过轴承安装有承料板，滑动架左右两侧外壁上均安装有推压块，滑动架前后两侧外壁上通过轴承安装有转动板，且转动板与滑动架之间连接有扭簧，转动板内侧与承料板相连接，转动板下端与平移板上端相紧贴，平移板安装在平移块侧壁上，平移块外侧与推压块内侧通过滑动配合方式相连接，平移块上端与开合机构下端相连接，开合机构安装在储料框内；随着落在承料板上的混凝土逐渐增多，承料板带动滑动架逐渐向下移动，在滑动架向下移动过程中，推压块对平移块产生远离浇筑管方向的推力，使得平移板与转动板的交叠部分越来越短，当平移板与转动板不再接触时，承料板带动转动板产生翻转，使得混凝土能够从承料板上落下，达到对地基基础进行浇筑的目的，当承料板上的混凝土减少至一定程度后，通过设置在转动板与滑动架之间的扭簧便可带动转动板由倾斜状态逐渐回复至水平状态，相比于人工浇筑方式，采用本发明进行浇筑后工作效率得到有效提高，且能够保证每次混凝土浇筑量的大致相同，不会因浇筑量过多或过少导致地基基础各处强度出现相差较大的情况。

所述开合机构包括主动齿条、传动齿轮、从动齿条与密封块，主动齿条安装在平移块上端，主动齿条上端与传动齿轮下端相啮合，传动齿轮上端与从动齿条下端相啮合，传动齿轮通过轴承安装在储料框内壁上，主动齿条与从动齿条均通过滑动配合方式安装在开合滑槽内，从动齿条外侧安装有密封块，密封块通过滑动配合方式与开合滑槽内壁相连接；在主动齿条、传动齿轮与从动齿条的共同配合作用下，使得密封块能够在平移块移动过程中进行与平移块移动方向相反的运动，即当平移板与转动板不再交叠时，左右相对布置的密封块之间的距离达到最小，以阻止储料框内的混凝土继续下落。

优选的，所述导向装置包括导向轨、滚轮、固定柱、伸缩杆、联动架、连接杆、升降气缸与转动压辊，导向轨数量为二，两个导向轨左右对称布置，导向轨内通过销轴均匀安装有滚轮，导向轨中部开设有圆形通孔，圆形通孔内壁与固定柱外壁相贴，固定柱上端与储料框下端通过轴承相连接，导向轨前后两侧上端与储料框下端之间均连接有伸缩杆，左右相对布置的两个伸缩杆之间连接有联动架，左右相对布置的两个导向轨之间通过轴承前后对称安装有连接杆，连接杆下端与升降气缸一端相连接，升降气缸另一端通过销轴与转动压辊相连接；将导向轨放置在模板上后，便可通过人工方式推动本发明向前移动，能够有效避免人工作业时混凝土浇筑方向易产生歪斜的情况，当本发明移动至十字交叉或拐角处等需要进行转向的位置时，通过人工方式将连接杆转动九十度，使得升降气缸与地面平行，再将联动架向上抬起，直至导向轨不与模板侧壁相接触，此时便可带动本发明绕固定柱转动九十度，以将本发明方向调整适当，无需将本发明整个向上抬起即可完成转向操作，有效降低了工作难度，方便人工进行操作，转动压辊能够在本发明移动过程中对混凝土起到压实抹平的作用。

优选的，所述连接杆内侧与限位半环侧壁相紧贴，连接杆上开设有水平通孔与竖直通孔，限位半环中部开设有限位通孔，限位通孔与位置对应的水平通孔或竖直通孔之间通过限位销轴相连接，以避免连接杆发生偏转。

优选的，所述转动板为三段式结构，转动板左右两段上端与转动板中段上端之间均通过铰链相连接，且转动板左右两段均仅能绕铰链向下翻转九十度；使得转动板在水平状态下不会因受到落在承料板上的混凝土的压力而产生翻转，而在转动板由倾斜状态回复至水平状态的过程中，若转动板受到平移板的阻挡，则转动板两端可相对铰链转动一定角度，以顺利越过平移板回复水平状态。

优选的，所述转动板下端从左往右均匀开设有半圆形凹槽，平移板上端设置有半球形凸块，在平移板相对转动板移动的过程中，凸块与凹槽的相对位置改变，使得转动板能够产生上下晃动，进而带动与滑动架内侧相连接的承料板产生同样的晃动，以在一定程度上提高承料板上混凝土的分布均匀性。

优选的，所述承料板为从中间向左右两侧厚度逐渐减小的结构，使得在承料板从水平状态向竖直状态翻转的过程中，混凝土能够沿承料板侧壁滑落，而不是粘附在承料板上。

优选的，所述密封块侧壁上从上往下均匀开设有卡齿，且位于同一出料口左右两侧的密封块上开设的卡齿相互交错，当左右相对布置的两个密封块上的卡齿相互卡接后，便能够阻止储料框内的混凝土继续落下。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用人工方式推动，推动过程中通过浇筑装置向木板内均匀浇筑适量的混凝土，避免出现浇筑量过多或过少的缺陷，同时导向装置对混凝土浇筑路线进行导向，能够解决人工作业时由于操作的不稳定性导致的实际浇筑方向与设计浇筑方向之间出现偏差的问题；

2.本发明设计的导向装置，将导向轨放置在模板上后，便可通过人工方式推动本发明向前移动，能够有效避免人工作业时混凝土浇筑方向易产生歪斜的情况，且无需将本发明整个向上抬起即可完成转向操作，有效降低了工作难度，降低了工作人员的体力消耗；

3.本发明设计的浇筑装置，相比于人工浇筑方式，采用本发明进行浇筑后工作效率得到有效提高，且能够保证每次混凝土浇筑量的大致相同，不会因浇筑量过多或过少导致地基基础各处强度出现相差较大的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作时的示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的右向剖视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明导向轨、滚轮与固定柱之间的正向剖视图；

图6是本发明图3的A向局部放大示意图；

图7是本发明图4的B向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，包括导向装置1、浇筑装置2与储料框3，所述导向装置1上端安装有浇筑装置2，浇筑装置2上端与储料框3下端相连接，储料框3下端从左往右均匀开设有出料口，出料口左右两侧对称开设有开合滑槽，储料框3前后两侧均设置有把手；其中：

所述导向装置1包括导向轨11、滚轮12、固定柱13、伸缩杆14、联动架15、连接杆16、升降气缸17与转动压辊18，导向轨11数量为二，两个导向轨11左右对称布置，导向轨11内通过销轴均匀安装有滚轮12，导向轨11中部开设有圆形通孔，圆形通孔内壁与固定柱13外壁相贴，固定柱13上端与储料框3下端通过轴承相连接，导向轨11前后两侧上端与储料框3下端之间均连接有伸缩杆14，左右相对布置的两个伸缩杆14之间连接有联动架15，左右相对布置的两个导向轨11之间通过轴承前后对称安装有连接杆16，连接杆16下端与升降气缸17一端相连接，升降气缸17另一端通过销轴与转动压辊18相连接；将导向轨11放置在模板上后，便可通过人工方式推动本发明向前移动，能够有效避免人工作业时混凝土浇筑方向易产生歪斜的情况，当本发明移动至十字交叉或拐角处等需要进行转向的位置时，通过人工方式将连接杆16转动九十度，使得升降气缸17与地面平行，再将联动架15向上抬起，直至导向轨11不与模板侧壁相接触，此时便可带动本发明绕固定柱13转动九十度，以将本发明方向调整适当，无需将本发明整个向上抬起即可完成转向操作，有效降低了工作难度，方便人工进行操作，转动压辊18能够在本发明移动过程中对混凝土起到压实抹平的作用。

所述连接杆16内侧与限位半环16a侧壁相紧贴，连接杆16上开设有水平通孔与竖直通孔，限位半环16a中部开设有限位通孔，限位通孔与位置对应的水平通孔或竖直通孔之间通过限位销轴16b相连接，以避免连接杆16发生偏转。

所述浇筑装置2包括浇筑管21、承料板22、滑动架23、复位弹簧24、推压块25、转动板26、平移板27、平移块28与开合机构29，浇筑管21数量与出料口数量相等，浇筑管21安装在出料口下端，浇筑管21前后侧壁上均开设有滑动槽，滑动架23通过滑动配合方式安装在两个滑动槽之间，且滑动架23下端与滑动槽下端内壁之间通过复位弹簧24相连接，滑动架23为口字形结构，滑动架23前后两侧内壁之间通过轴承安装有承料板22，承料板22为从中间向左右两侧厚度逐渐减小的结构，使得在承料板22从水平状态向竖直状态翻转的过程中，混凝土能够沿承料板22侧壁滑落，而不是粘附在承料板22上，滑动架23左右两侧外壁上均安装有推压块25，滑动架23前后两侧外壁上通过轴承安装有转动板26，且转动板26与滑动架23之间连接有扭簧，转动板26内侧与承料板22相连接，转动板26下端与平移板27上端相紧贴，平移板27安装在平移块28侧壁上，平移块28外侧与推压块25内侧通过滑动配合方式相连接，平移块28上端与开合机构29下端相连接，开合机构29安装在储料框3内；随着落在承料板22上的混凝土逐渐增多，承料板22带动滑动架23逐渐向下移动，在滑动架23向下移动过程中，推压块25对平移块28产生远离浇筑管21方向的推力，使得平移板27与转动板26的交叠部分越来越短，当平移板27与转动板26不再接触时，承料板22带动转动板26产生翻转，使得混凝土能够从承料板22上落下，达到对地基基础进行浇筑的目的，当承料板22上的混凝土减少至一定程度后，通过设置在转动板26与滑动架23之间的扭簧便可带动转动板26由倾斜状态逐渐回复至水平状态，相比于人工浇筑方式，采用本发明进行浇筑后工作效率得到有效提高，且能够保证每次混凝土浇筑量的大致相同，不会因浇筑量过多或过少导致地基基础各处强度出现相差较大的情况。

所述开合机构29包括主动齿条291、传动齿轮292、从动齿条293与密封块294，主动齿条291安装在平移块28上端，主动齿条291上端与传动齿轮292下端相啮合，传动齿轮292上端与从动齿条293下端相啮合，传动齿轮292通过轴承安装在储料框3内壁上，主动齿条291与从动齿条293均通过滑动配合方式安装在开合滑槽内，从动齿条293外侧安装有密封块294，密封块294通过滑动配合方式与开合滑槽内壁相连接；在主动齿条291、传动齿轮292与从动齿条293的共同配合作用下，使得密封块294能够在平移块28移动过程中进行与平移块28移动方向相反的运动，即当平移板27与转动板26不再交叠时，左右相对布置的密封块294之间的距离达到最小，以阻止储料框3内的混凝土继续下落。

所述转动板26为三段式结构，转动板26左右两段上端与转动板26中段上端之间均通过铰链相连接，且转动板26左右两段均仅能绕铰链向下翻转九十度；使得转动板26在水平状态下不会因受到落在承料板22上的混凝土的压力而产生翻转，而在转动板26由倾斜状态回复至水平状态的过程中，若转动板26受到平移板27的阻挡，则转动板26两端可相对铰链转动一定角度，以顺利越过平移板27回复水平状态。

所述转动板26下端从左往右均匀开设有半圆形凹槽，平移板27上端设置有半球形凸块，在平移板27相对转动板26移动的过程中，凸块与凹槽的相对位置改变，使得转动板26能够产生上下晃动，进而带动与滑动架23内侧相连接的承料板22产生同样的晃动，以在一定程度上提高承料板22上混凝土的分布均匀性。

所述密封块294侧壁上从上往下均匀开设有卡齿，且位于同一出料口左右两侧的密封块294上开设的卡齿相互交错，当左右相对布置的两个密封块294上的卡齿相互卡接后，便能够阻止储料框3内的混凝土继续落下。

将导向装置1放置在模板上端后，便可向储料框3内倒入混凝土，适量的混凝土通过出料口落入浇筑装置2后，浇筑装置2便可将混凝土倒入其正下方，随着工作人员不断推动本发明向前移动，模板内不断被填入混凝土，转动压辊18则对混凝土起到压实抹平的作用，从而实现混凝土浇筑的功能，当需要进行转向的位置时，通过人工方式将连接杆16转动九十度，使得升降气缸17与地面平行，再将联动架15向上抬起，直至导向轨11不与模板侧壁相接触，此时便可带动本发明绕固定柱13转动九十度，以将本发明方向调整适当。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，包括导向装置(1)、浇筑装置(2)与储料框(3)，其特征在于：所述导向装置(1)上端安装有浇筑装置(2)，浇筑装置(2)上端与储料框(3)下端相连接，储料框(3)下端从左往右均匀开设有出料口，出料口左右两侧对称开设有开合滑槽，储料框(3)前后两侧均设置有把手；其中：

所述导向装置(1)包括导向轨(11)、滚轮(12)、固定柱(13)、伸缩杆(14)、联动架(15)、连接杆(16)、升降气缸(17)与转动压辊(18)，导向轨(11)数量为二，两个导向轨(11)左右对称布置，导向轨(11)内通过销轴均匀安装有滚轮(12)，导向轨(11)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内壁与固定柱(13)外壁相贴，固定柱(13)上端与储料框(3)下端通过轴承相连接，导向轨(11)前后两侧上端与储料框(3)下端之间均连接有伸缩杆(14)，左右相对布置的两个伸缩杆(14)之间连接有联动架(15)，左右相对布置的两个导向轨(11)之间通过轴承前后对称安装有连接杆(16)，连接杆(16)下端与升降气缸(17)一端相连接，升降气缸(17)另一端通过销轴与转动压辊(18)相连接；

所述浇筑装置(2)包括浇筑管(21)、承料板(22)、滑动架(23)、复位弹簧(24)、推压块(25)、转动板(26)、平移板(27)、平移块(28)与开合机构(29)，浇筑管(21)数量与出料口数量相等，浇筑管(21)安装在出料口下端，浇筑管(21)前后侧壁上均开设有滑动槽，滑动架(23)通过滑动配合方式安装在两个滑动槽之间，且滑动架(23)下端与滑动槽下端内壁之间通过复位弹簧(24)相连接，滑动架(23)为口字形结构；

滑动架(23)前后两侧内壁之间通过轴承安装有承料板(22)，滑动架(23)左右两侧外壁上均安装有推压块(25)，滑动架(23)前后两侧外壁上通过轴承安装有转动板(26)，且转动板(26)与滑动架(23)之间连接有扭簧，转动板(26)内侧与承料板(22)相连接，转动板(26)下端与平移板(27)上端相紧贴，平移板(27)安装在平移块(28)侧壁上，平移块(28)外侧与推压块(25)内侧通过滑动配合方式相连接，平移块(28)上端与开合机构(29)下端相连接，开合机构(29)安装在储料框(3)内；

所述开合机构(29)包括主动齿条(291)、传动齿轮(292)、从动齿条(293)与密封块(294)，主动齿条(291)安装在平移块(28)上端，主动齿条(291)上端与传动齿轮(292)下端相啮合，传动齿轮(292)上端与从动齿条(293)下端相啮合，传动齿轮(292)通过轴承安装在储料框(3)内壁上，主动齿条(291)与从动齿条(293)均通过滑动配合方式安装在开合滑槽内，从动齿条(293)外侧安装有密封块(294)，密封块(294)通过滑动配合方式与开合滑槽内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，其特征在于：所述连接杆(16)内侧与限位半环(16a)侧壁相紧贴，连接杆(16)上开设有水平通孔与竖直通孔，限位半环(16a)中部开设有限位通孔，限位通孔与位置对应的水平通孔或竖直通孔之间通过限位销轴(16b)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，其特征在于：所述转动板(26)为三段式结构，转动板(26)左右两段上端与转动板(26)中段上端之间均通过铰链相连接，且转动板(26)左右两段均仅能绕铰链向下翻转九十度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，其特征在于：所述转动板(26)下端从左往右均匀开设有半圆形凹槽，平移板(27)上端设置有半球形凸块。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，其特征在于：所述承料板(22)为从中间向左右两侧厚度逐渐减小的结构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程房屋建造地基基础混凝土浇筑设备，其特征在于：所述密封块(294)侧壁上从上往下均匀开设有卡齿，且位于同一出料口左右两侧的密封块(294)上开设的卡齿相互交错。

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