CN115229965B - 一种高效的预制混凝土箱梁生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效的预制混凝土箱梁生产线,属于预制混凝土构件领域,其包括流水台,所述流水台包括浇筑区和养护区,所述浇筑区处设有成型模板,所述流水台上设有传送轨道,所述传送轨道同时穿过浇筑区和养护区,所述传送轨道上滑动有转运台车,所述成型模板位于传送轨道的侧边,所述成型模板与转运台车可拆卸连接,所述流水台上且位于浇筑区还设有浇筑机构,所述浇筑机构用于向转运台车上浇灌混凝土。本申请中转运台车既作为混凝土成型的模板使用,在混泥土凝固之后又作为转运设备以携带预制箱梁向养护区移动,省去了原本的吊运过程和操作,提高了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及预制混凝土构件的领域,尤其是涉及一种高效的预制混凝土箱梁生产线。
背景技术
箱梁是工程桥梁的一种,内部为空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子,因而得名,钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期。
相关技术中,装配式建筑工厂生产混凝土预制箱梁时主要采用卧式模在固定工位进行浇筑生产,待混凝土凝固后拆模,而后将箱梁吊运至养护区进行下道工序处理。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下缺陷:由于预制箱梁的体积较大,对成型后的预制箱梁进行吊运的操作费时费力,进行大批量生产时降低了生产效率。
发明内容
为了改善上述问题,本申请提供一种高效的预制混凝土箱梁生产线。
本申请提供的一种高效的预制混凝土箱梁生产线采用如下的技术方案:
一种高效的预制混凝土箱梁生产线,包括流水台,所述流水台包括浇筑区和养护区,所述浇筑区处设有成型模板,所述流水台上设有传送轨道,所述传送轨道同时穿过浇筑区和养护区,所述传送轨道上滑动有转运台车,所述成型模板位于传送轨道的侧边,所述成型模板与转运台车可拆卸连接,所述流水台上且位于浇筑区还设有浇筑机构,所述浇筑机构用于向转运台车上浇灌混凝土。
通过采用上述技术方案,转运台车位于浇筑区时与成型模板配合,浇注机构进行混凝土灌注,此过程中转运台车作为混凝土模板的一部分,凝固后成形模板拆除,转运台车承载成型完成的混凝土构件移动至养护区进行后续处理,省去了原本的吊运过程和操作,提高了生产效率。
优选的,所述传送轨道设有多个,多个所述传送轨道并列排布,所述浇筑机构包括布料轨架、送料轨架、布料机和砼料罐,所述布料轨架和送料轨架均与流水台固定连接,所述布料机与布料轨架滑移连接,所述布料机的滑动方向与传送轨道的长度方向一致,所述布料机的数量与传送轨道的数量一致且二者一一对应,所述砼料罐与送料轨架滑移连接,所述砼料罐的滑动方向与传送轨道的长度方向垂直,所述布料机位于转运台车的上方,所述砼料罐位于布料机的上方。
通过采用上述技术方案,流水台上多组传送轨道便形成处多个混凝土浇筑工位,布料机和砼料罐分别通过布料轨架和送料轨架将混凝土原料运送至对应的工位处进行浇筑。
优选的,所述砼料罐朝向布料机的一侧开设有出料口,所述砼料罐上设置有用于开启或关闭出料口的排浆机构,所述排浆机构包括开合门板,所述开合门板位于出料口处且与砼料罐活动连接,所述排浆机构还包括驱动件,所述驱动件连接于砼料罐上,所述驱动件用于控制开合门板的活动。
通过采用上述技术方案,驱动件控制开合门板运动以控制出料口的开启或封闭,进而控制混凝土物料从砼料罐排出的动作。
优选的,所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆伸缩方向为竖直方向,所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有传动杆,所述传动杆远离驱动气缸的一端与开合门板铰接,所述砼料罐上且位于出料口处固定连接有导向杆,所述开合门板上铰接有导向套筒,所述开合门板的转动平面、导向套筒的转动平面均与导向杆的长度方向平行,所述导向套筒同轴套设在导向杆上。
通过采用上述技术方案,导向套筒的移动以及传动杆的移动分别控制了开合门板两个边缘的位置变化,由此实现了对开合门板角度的变化,由此实现出料口的开启或关闭的动作。
优选的,所述砼料罐内底壁上铰接有坡面板,所述坡面板的转动平面为竖直平面,所述出料口打开时,所述坡面板远离出料口的一侧边缘升高。
通过采用上述技术方案,开合门板将出料口开启进行排料的同时,坡面板翻转,使砼料罐内腔底壁形成出斗状结构,有利于使混凝土向出料口汇聚流动,提高排料速度。
优选的,所述砼料罐内壁上还铰接有辅助板,所述辅助板铰接于砼料罐的内顶壁,所述坡面板远离砼料罐内底壁的一侧与辅助板远离砼料罐内顶壁的一侧铰接;所述辅助板包括基础壳和调节板,所述调节板的一端插入基础壳内,所述砼料罐内设有控制件,所述控制件用于控制坡面板的转动。
通过采用上述技术方案,辅助板将坡面板的上方与砼料罐内顶壁直接的空隙封闭,减小混凝土残留于坡面板背离出料口的一侧的空间的量,基础壳与调节板的相对移动使得辅助板的宽度尺寸发生适应性变化,为辅助板的功能实现提供必要条件。
优选的,所述控制件为控制杆,所述控制杆的一端铰接于导向套筒上,另一端铰接于坡面板上,所述控制杆的转动平面、坡面板的转动平面均与开合门板的转动平面平行。
通过采用上述技术方案,出料口开启时,开合门板翻转,导向套筒移动,其携带控制杆一同移动,并通过控制杆向坡面板施加拉力使坡面板翻转。
优选的,所述砼料罐内设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动电机、传动组件、支撑架和搅拌轴,所述支撑架与砼料罐内壁固定连接,所述搅拌轴与支撑架转动连接,所述驱动电机与砼料罐固定连接,所述传动组件用于向搅拌轴传递来自驱动电机的力矩,所述搅拌轴的侧壁上固定连接有搅拌桨。
通过采用上述技术方案,搅拌机构用于对砼料罐内的混凝土料进行搅拌,使之保持较高的流动性。
优选的,所述搅拌轴包括固定筒和活动轴,所述搅拌桨位于活动轴上,所述固定筒与支撑架转动连接,所述活动轴与固定筒滑移连接且滑动方向为固定筒的轴向,所述搅拌轴的轴向与坡面板的转动平面平行,所述砼料罐内还设有用于控制活动轴移动的调节件。
优选的,所述调节件为调节杆,所述调节杆的一端与坡面板铰接,另一端与活动轴的端部球铰接。
通过采用上述技术方案,未排料时,坡面板未翻起,搅拌轴和搅拌桨可靠近砼料罐的端部处,而在排料时,坡面板的翻转可通过调节杆向活动轴施加推力,使活动轴和搅拌桨原理砼料罐的端部移动,减小搅拌机构对破面板翻转时产生的空间影响。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过传送轨道、转运台车和浇筑机构的设置,转运台车位于浇筑区时与成型模板配合,浇注机构进行混凝土灌注,此过程中转运台车作为混凝土模板的一部分,凝固后成形模板拆除,转运台车承载成型完成的混凝土构件移动至养护区进行后续处理,省去了原本的吊运过程和操作,提高了生产效率;
2.通过传送轨道多排以及布料轨架、送料轨架、布料机和砼料罐的设置,砼料罐移动向各个布料机输送混凝土,布料机再将混凝土散落在下方的浇筑位置,由此,流水台上可实现多个工位同步开工,进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现高效的预制混凝土箱梁生产线的布局示意图。
图2是本申请实施例中用于体现浇筑机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现砼料罐内部结构的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现砼料罐在出料口关闭时的结构剖视示意图。
图5是本申请实施例中用于体现砼料罐在出料口开启时的结构剖视示意图。
附图标记说明:1、流水台;11、浇筑区;111、成型模板;112、合模油缸;12、养护区;13、传送轨道;131、转运台车;2、浇筑机构;21、布料轨架;211、布料机;22、送料轨架;23、砼料罐;231、出料口;3、排浆机构;31、驱动气缸;311、传动杆;32、开合门板;321、导向套筒;33、导向杆;34、坡面板;35、辅助板;351、基础壳;352、调节板;36、控制杆;4、搅拌机构;41、驱动电机;42、支撑架;43、搅拌轴;431、固定筒;432、活动轴;433、搅拌桨;44、传动组件;441、传递杆;442、锥齿轮;45、调节杆;451、铰接球。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效的预制混凝土箱梁生产线,如图1和2所示,包括流水台1,流水台1上布置有多条并排的传送轨道13,各传送轨道13上均滑动有转运台车131。流水台1上且沿传送轨道13的长度方向依次设置有浇筑区11和养护区12,浇筑区11内设置有成型模板111和浇筑机构2,此处用于混凝土料的浇筑和凝固成型,单排传送轨道13对应一个混凝土浇筑工位;转运台车131用于将凝固后的混凝土构件运送至养护区12进行养护。
如图1和2所示,流水台1的浇筑区11且位于传送轨道13的相对两侧均安装有合模油缸112;成型模板111由多块侧板组成,各个侧板安装在合模油缸112的活塞杆端部,合模油缸112的活塞杆伸出时可使侧板靠近转运台车131,当传送轨道13两侧的侧板均紧靠转运台车131的相对两侧时,将各侧板与转运台车131通过螺栓可拆卸连接,此时便完成了箱梁混凝土结构成型的模具搭建。在侧板与转运台车131之间形成的空腔内放置钢筋笼和芯模,而后进行混凝土填充即可,待其中的混凝土料凝固后便可拆除侧模与转运台车131的连接关系。
如图1和2所示,浇筑机构2用于将混凝土料向各浇筑工位运送,浇筑机构2包括布料轨架21、送料轨架22、布料机211和砼料罐23,布料轨架21和送料轨架22均与流水台1固定连接。布料机211与布料轨架21滑移连接,砼料罐23与送料轨架22滑移连接,布料机211位于转运台车131的上方,砼料罐23位于布料机211的上方,布料机211的数量和滑动方向均与传送轨道13一致且二者一一对应;砼料罐23的滑动方向与传送轨道13的长度方向垂直,且砼料罐23的滑动行程覆盖所有排传送轨道13。砼料罐23负责携带混凝土料移动至各布料机211的上方,并将混泥土排入布料机211中,而布料机211则负责将混泥土沿箱梁构件的长度方向均匀地散布在转运台车131上。
如图2、3和4所示,砼料罐23的外形近似长方体状,其整体长度方向与自身移动方向一致,且其朝向布料机211的一侧的中心位置开设有出料口231,出料口231的开口形状为长方形且出料口231的长度方向与砼料罐23的长度方向垂直。砼料罐23上设置有用于开启或关闭出料口231的排浆机构3,排浆机构3包括驱动件和两个开合门板32,两个开合门板32位于出料口231处并与砼料罐23活动连接,其具体连接结构为:两个开合门板32沿出料口231的宽度方向排布,且两个开合门板32相互靠近的一侧相铰接,铰接轴的长度方向与出料口231的长度方向一致,两个开合门板32相互远离彼此的位置且朝向砼料罐23内腔的一侧均铰接有多个导向套筒321,导向套筒321相对开合门板32的转动平面与两个开合门板32的相互转动平面平行,砼料罐23上且位于出料口231处固定连接有多个导向杆33,导向杆33的长度方向与导向套筒321相对开合门板32的转动平面平行,导向套筒321同轴套设在导向杆33上。
如图3、4和5所示,驱动件为驱动气缸31,驱动气缸31的缸体固定连接在砼料罐23的顶部中心位置,其活塞杆竖直伸入砼料罐23内。砼料罐23内设置有传动杆311,传动杆311的一端与驱动气缸31的活塞杆固定连接,另一端与两个开合门板32之间的铰接轴固定连接。当驱动气缸31的活塞杆处于收缩状态时,两个开合门板32的板面与砼料罐23的内底壁面平行,且出料口231处于被封闭的状态,当驱动气缸31的活塞杆伸出时,开合门板32的铰接轴被向下推动,两个开合门板32同步反向转动,出料口231被打开。
如图3、4和5所示,砼料罐23内底壁上铰接有两个坡面板34,两个坡面板34分别位于出料口231的相对两侧。砼料罐23内顶壁上铰接有两个辅助板35,辅助板35与坡面板34一一对应,坡面板34远离砼料罐23内底壁的一侧边缘与辅助板35远离砼料罐23内顶壁的一侧边缘铰接,二者的转动平面均为竖直平面。辅助板35由基础壳351和调节板352组成,基础壳351的一侧与坡面板34直接铰接,调节板352的一侧与砼料罐23的内顶壁直接铰接,基础壳351远离坡面板34的一侧开设有供调节板352插入的开口;调节板352的插入基础壳351内且二者过渡配合。砼料罐23内设置有控制件,当开合门板32将出料口231封闭时,坡面板34贴合砼料罐23的内底壁,辅助板35贴合砼料罐23的内侧壁,当开合门板32转动并开启出料口231时,控制件可将坡面板34拉动使其翻转,坡面板34远离出料口231的一侧边缘升高,由此使砼料罐23内腔较远离出料口231处形成斜坡面,为砼料罐23内的混凝土快速流向出料口231提供便利;且此过程中调节板352与基础壳351的相对移动改变了辅助板35的大小,为坡面板34的顺利转动提供条件。
如图3、4和5所示,控制件为控制杆36,控制杆36有两个且其与开合门板32、坡面板34均一一对应,控制杆36的一端铰接于导向套筒321上,另一端铰接于坡面板34上,控制杆36的转动平面和坡面板34的转动平面平行;当开合门板32转动以开启出料口231时,开合门板32与控制杆36的铰接点远离坡面板34移动,即此时开合门板32通过控制杆36向坡面板34传递拉力,使得坡面板34转动并实现自身作用。
如图3、4和5所示,砼料罐23内还设置有搅拌机构4,搅拌机构4包括驱动电机41、传动组件44、支撑架42和搅拌轴43,支撑架42为若干钢管焊接而成,其与砼料罐23内顶壁固定连接。驱动电机41固定安装在砼料罐23的顶壁上,其输出轴的轴线为竖直方向,搅拌轴43的长度方向与砼料罐23的长度方向一致,传动组件44用于将驱动电机41产生的扭矩向搅拌轴43传递。搅拌轴43包括相互同轴的一个固定筒431和两个活动轴432,两个活动轴432分别位于固定筒431的两端口位置与其滑动连接,滑动方向便为其轴向,固定筒431与支撑架42转动连接。本实施例中传动组件44包括传递杆441和两个锥齿轮442,传递杆441的一端与驱动电机41的输出轴同轴固定连接,另一端与一个锥齿轮442同轴固定连接,另一个锥齿轮442与固定筒431同轴固定连接,两个锥齿轮442啮合。活动轴432的侧壁上固定连接有搅拌桨433,在驱动电机41的作用下,搅拌轴43转动,搅拌桨433对砼料罐23内的混泥土进行搅拌以使砼料保持较高的流动性。为了提高搅拌桨433搅拌作用的利用率,搅拌桨433位于较为靠近搅拌轴43端部之处,故砼料罐23内还设有用于控制活动轴432移动的调节件,以减小搅拌桨433对坡面板34翻动时的空间影响。
如图3、4和5所示,调节件为调节杆45,调节杆45的一端与坡面板34铰接,调节杆45的转动平面与坡面板34的转动平面平行;调节杆45的另一端固定连接有铰接球451,铰接球451同轴嵌入活动轴432的端面,调节杆45通过铰接球451实现与活动轴432的球铰接。当搅拌轴43转动时,转动的活动轴432并不会与调节杆45的状态相互影响,而当开合门板32将要将出料口231开启时,坡面板34转动通过调节杆45向活动轴432传递推力使活动轴432远离坡面板34移动。
本申请实施例一种高效的预制混凝土箱梁生产线的实施原理为:
转运台车131在浇筑区11配合成型模板111使混凝土成型为预制箱梁,在混凝土的浇筑过程中,砼料罐23先将混凝土料送至各个布料机211,布料机211再将混凝土均匀地向转运台车131浇筑。待混凝土凝固后拆除成型模板111,转运台车131携带预制箱梁前往养护区12进行养护。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效的预制混凝土箱梁生产线,包括流水台(1),所述流水台(1)包括浇筑区(11)和养护区(12),所述浇筑区(11)处设有成型模板(111),其特征在于:所述流水台(1)上设有传送轨道(13),所述传送轨道(13)同时穿过浇筑区(11)和养护区(12),所述传送轨道(13)上滑动有转运台车(131),所述成型模板(111)位于传送轨道(13)的侧边,所述成型模板(111)与转运台车(131)可拆卸连接,所述流水台(1)上且位于浇筑区(11)还设有浇筑机构(2),所述浇筑机构(2)用于向转运台车(131)上浇灌混凝土;
所述传送轨道(13)设有多个,多个所述传送轨道(13)并列排布,所述浇筑机构(2)包括布料轨架(21)、送料轨架(22)、布料机(211)和砼料罐(23),所述布料轨架(21)和送料轨架(22)均与流水台(1)固定连接,所述布料机(211)与布料轨架(21)滑移连接,所述布料机(211)的滑动方向与传送轨道(13)的长度方向一致,所述布料机(211)的数量与传送轨道(13)的数量一致且二者一一对应,所述砼料罐(23)与送料轨架(22)滑移连接,所述砼料罐(23)的滑动方向与传送轨道(13)的长度方向垂直,所述布料机(211)位于转运台车(131)的上方,所述砼料罐(23)位于布料机(211)的上方;
所述砼料罐(23)朝向布料机(211)的一侧开设有出料口(231),所述砼料罐(23)上设置有用于开启或关闭出料口(231)的排浆机构(3),所述排浆机构(3)包括开合门板(32),所述开合门板(32)位于出料口(231)处且与砼料罐(23)活动连接,所述排浆机构(3)还包括驱动件,所述驱动件连接于砼料罐(23)上,所述驱动件用于控制开合门板(32)的活动;
所述驱动件为驱动气缸(31),所述驱动气缸(31)的活塞杆伸缩方向为竖直方向,所述驱动气缸(31)的活塞杆端部固定连接有传动杆(311),所述传动杆(311)远离驱动气缸(31)的一端与开合门板(32)铰接,所述砼料罐(23)上且位于出料口(231)处固定连接有导向杆(33),所述开合门板(32)上铰接有导向套筒(321),所述开合门板(32)的转动平面、导向套筒(321)的转动平面均与导向杆(33)的长度方向平行,所述导向套筒(321)同轴套设在导向杆(33)上;
所述砼料罐(23)内底壁上铰接有坡面板(34),所述坡面板(34)的转动平面为竖直平面,所述出料口(231)打开时,所述坡面板(34)远离出料口(231)的一侧边缘升高;
所述砼料罐(23)内壁上还铰接有辅助板(35),所述辅助板(35)铰接于砼料罐(23)的内顶壁,所述坡面板(34)远离砼料罐(23)内底壁的一侧与辅助板(35)远离砼料罐(23)内顶壁的一侧铰接;
所述辅助板(35)包括基础壳(351)和调节板(352),所述调节板(352)的一端插入基础壳(351)内,所述砼料罐(23)内设有控制件,所述控制件用于控制坡面板(34)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种高效的预制混凝土箱梁生产线,其特征在于:所述控制件为控制杆(36),所述控制杆(36)的一端铰接于导向套筒(321)上,另一端铰接于坡面板(34)上,所述控制杆(36)的转动平面、坡面板(34)的转动平面均与开合门板(32)的转动平面平行。
3.根据权利要求1所述的一种高效的预制混凝土箱梁生产线,其特征在于:所述砼料罐(23)内设置有搅拌机构(4),所述搅拌机构(4)包括驱动电机(41)、传动组件(44)、支撑架(42)和搅拌轴(43),所述支撑架(42)与砼料罐(23)内壁固定连接,所述搅拌轴(43)与支撑架(42)转动连接,所述驱动电机(41)与砼料罐(23)固定连接,所述传动组件(44)用于向搅拌轴(43)传递来自驱动电机(41)的力矩,所述搅拌轴(43)的侧壁上固定连接有搅拌桨(433)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的预制混凝土箱梁生产线,其特征在于:所述搅拌轴(43)包括固定筒(431)和活动轴(432),所述搅拌桨(433)位于活动轴(432)上,所述固定筒(431)与支撑架(42)转动连接,所述活动轴(432)与固定筒(431)滑移连接且滑动方向为固定筒(431)的轴向,所述搅拌轴(43)的轴向与坡面板(34)的转动平面平行,所述砼料罐(23)内还设有用于控制活动轴(432)移动的调节件。
5.根据权利要求4所述的一种高效的预制混凝土箱梁生产线,其特征在于:所述调节件为调节杆(45),所述调节杆(45)的一端与坡面板(34)铰接,另一端与活动轴(432)的端部球铰接。
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