CN202807831U

CN202807831U - 一种喷射泵的自动上料机

Info

Publication number: CN202807831U
Application number: CN2012203819213U
Authority: CN
Inventors: 金崇正; 万晓民; 林奇; 冯平; 伍凌衡
Original assignee: FANGYUAN CONSTRUCTION GROUP Co Ltd
Current assignee: FANGYUAN CONSTRUCTION GROUP Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

本实用新型提供了一种喷射泵的自动上料机，属于机械技术领域。它解决了现有喷射泵的自动上料机在围堰时需要人工上料效率低下且移动不方便等技术问题。本喷射泵的自动上料机，包括能将喷射泵固定在其上的底板，底板上设有传送皮带和上料斗，传送皮带与一能带动其来回传送的动力机构相连，上料斗的出料口处于传送皮带其中一端的正上方，传送皮带另外一端能将传送皮带上的物料输送至喷射泵的进口中，底板下部设有能方便底板移动的行走机构。本实用新型具有生产效率高、移动方便等优点。

Description

一种喷射泵的自动上料机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷射泵，特别是一种喷射泵的自动上料机。

背景技术

建筑基坑是指为进行建筑物的基础与地下室施工所开挖的地面以下空间，基坑壁土质常呈不稳定状态，容易塌方。这就需要我们对基坑进行围护、边坡围护，以防止坍塌或土石滑落，影响施工，通常采用打圆桩、安置护栏、网拦等措施，在基坑边缘土墙上打钉然后喷水泥以进行加固，便是现在通常用的基坑围护的措施。

基坑围护的其中一道工序是在基坑外表面浇筑混凝土层，由于基坑周围的面积一般都比较大，目前一般采用喷射混凝土的方法来浇筑，喷射混凝土的方法是通过借助喷射泵，利用压缩空气或其他动力，将按一定配比的拌和料，通过管道运输并以高速喷射到受喷面上，迅速凝结固化而成的混凝土。

喷射泵能将从进口进来的物料和水混合成混凝土，再将混凝土从管道喷射出喷射泵，物料为事先混合好的沙石；在目前的施工过程中，物料通过工人用铲子倒入喷射泵的进口，为了保证工作效率，通常需要好几个工人一起供料。由于采用人工供料，每一次铲到喷射泵内的物料都不定量，这样喷射出来的混凝土的粘稠度都不一样，这样导致基坑外表面的混凝土的凝结质量下降，影响工程的质量；基坑维护需要一次性完成，这样对供料的工人的劳动强度要求很高，且需要多名工人同时工作，对劳动力的需求较大，间接的增加了生产成本；由于基坑维护的范围一般都比较大，这就需要不断的移动喷射泵才能完成基坑维护，由于喷射泵本身质量较重，给转移喷射泵带来诸多不便，同时还要对相应的物料进行转移，大大降低了工作效率，耽误工程进度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷射泵的自动上料机，该自动上料机具有上料更均匀、上料效率更高、移动更方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷射泵的自动上料机，包括能将喷射泵固定在其上的底板，其特征在于，所述的底板上设有传送皮带和上料斗，所述的传送皮带与一能带动其来回传送的动力机构相连，所述的上料斗的出料口处于传送皮带其中一端的正上方，所述传送皮带另外一端能将传送皮带上的物料输送至喷射泵的进口中，所述的底板下部设有能方便底板移动的行走机构。

喷射泵的进口位于传送皮带另一端的正下方；物料通过上料铲车一次性倒入上料斗内，物料通过上料斗的出料口输送到传送皮带上，动力机构带动传送皮带传送，这样传送皮带将上料斗内的物料从传送皮带的一端传送到另一端，最后物料在传送皮带的另一端经喷射泵的进口掉落到喷射泵内，物料输送均匀连续，保证了喷射泵的物料提供不会出现断档的情况，使得喷射泵喷出的混凝土均匀，保证工程的质量；通过上料斗收集物料直接通过动力机构将物料经传送皮带传送到喷射泵，实现了喷射泵的自动化供料，减少人工的使用，提高了工作效率，减少了生产成本；在底板上设置行走机构，转移喷射泵时只需用拖车就能将喷射泵转移到相应的地点，大大的提高了机动性，提高了工作效率。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的动力机构包括支撑板、主动辊筒、从动辊轮和电机，所述的支撑板固定在上述的底板上，所述的主动辊筒通过一根主动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板的一端上，所述的从动辊筒通过一根从动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板的另一端上，所述的传送皮带设置在主动辊筒和从动辊筒之间，所述的电机固定在上述的底板上，所述电机的输出轴通过一传动结构与所述的主动辊筒相连。电机通过传动结构带动主动辊筒匀速转动，主动辊筒带动传送皮带和从动辊轮转动，实现传送皮带的来回传送。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的传动结构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述的主动齿轮固定在上述电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述的主动轴上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的支撑板与底板呈倾斜设置，所述的支撑板一端为支撑板下端，所述支撑板另一端为支撑板上端，上述的主动辊筒处于支撑板上端，上述从动辊筒处于支撑板下端，上述的上料斗的出料口处于支撑板下端的正上方。为了方便上料铲车将物料倒入上料斗，上料斗位于支撑板的下端处。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的行走机构为设置在底板下部处的若干车轮，所述的车轮中周向转动且轴向固定有一根转轴，所述的转轴通过轴承固定在底板上。底板的一端设有能与上料铲车的挂钩固定的拖动部，在需要转移喷射泵时，让上料铲车的挂钩挂持在拖动部上，上料铲车就能将喷射泵转移到需要的位置。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的上料斗包括斗体一和斗体二，所述的斗体一的下端和斗体二的下端相互铰接，且斗体一的下端和斗体二的下端具有间隙，该间隙形成上述的出料口，所述的斗体一的上端和斗体二的上端之间相互张开形成进料口。斗体一和斗体二之间形成储料腔，物料经上料铲车从进料口倒入到储料腔内，再由出料口输送到传送皮带上。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的底板上还设有能调节上料斗的进料口大小的调节结构。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的调节结构包括液压缸一和液压杆二，所述的液压缸一的缸体固定在底板上，所述液压缸一的活塞杆固定在上述斗体一的上端处；所述的液压缸二的缸体固定在底板上，所述液压缸二的活塞杆固定在上述斗体二的上端处。通过调节液压缸一和液压缸二的活塞杆的长度，使得斗体一和斗体二沿铰接点转动，使得斗体一的下端和斗体二的下端之间的间隙变大或变小，这样物料从斗体一和斗体二输出的量就会发生变化，可以调整控制传送皮带输送到喷射泵的物料的流量，可以根据不同的工况控制进入喷射泵的物料的量，间接控制喷射泵喷出的混凝土的粘稠度，保证工程的质量。

在上所述的喷射泵的自动上料机中，所述的底板上固定有呈U型的连接支架一和连接支架二，上述的传送皮带穿过所述的连接支架一和连接支架二，上述的斗体一和斗体二均处于所述的连接支架一和连接支架二之间，所述的斗体一的下端和斗体二的下端通过铰接轴一和铰接轴二铰接在一起，所述的铰接轴一还周向转动且轴向固定在所述的连接支架一上，所述的铰接轴二还周向转动且轴向固定在所述的连接支架二上。

与现有技术相比，本喷射泵的自动上料机具有以下优点：

1、通过传送皮带将物料输送至喷射泵，使得喷射泵喷出的混凝土均匀，提高了基坑维护工程的质量，同时减少了人工的使用，增加了生产效率，降低了生产成本。

2、通过将物料先储存在上料斗上，输送皮带将上料斗内的物料输送到喷射泵，对物料进行有效的储存，减少了粉尘的产生，保证了生产环境的质量，更利于对工人的劳动保护。

3、通过液压缸一和液压缸二控制斗体一的下端和斗体二的下端的间隙的大小，实现了根据不同的工况控制进入喷射泵的物料的量，间接控制喷射泵喷出的混凝土的粘稠度，保证工程的质量。

4、通过在底板下设置车轮，通过上料铲车能将喷射泵轻松转移到相应的工作区域，增加了喷射泵的机动性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动上料机的立体结构示意图。

图3是本实用新型的自动上料机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的自动上料机的后视结构示意图。

图中，111、底板；121、车轮；122、转轴；131、拖动部；211、支撑板；221、主动辊筒；222、从动齿轮；231、从动辊轮；241、电机；242、主动齿轮；243、链条；251、传送皮带；311、上料斗；321、斗体一；322、液压缸一；331、斗体二；341、出料口；351、进料口；411、连接支架一；412、铰接轴一；421、连接支架二；422、铰接轴二；511、喷射泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种喷射泵的自动上料机，如图1所示，包括底板111，喷射泵511能固定在底板111上，底板111上设有传送皮带251和上料斗311，传送皮带251与一能带动其来回传送的动力机构相连，上料斗311的出料口341处于传送皮带251其中一端的正上方，传送皮带251另外一端能将传送皮带251上的物料输送至喷射泵511的进口中，喷射泵511的进口位于传送皮带251另一端的正下方；底板111下部设有能方便底板111移动的行走机构。

如图2、图3所示，动力机构包括支撑板211、主动辊筒221、从动辊轮231和电机241，支撑板211呈倾斜设置固定在底板111上，支撑板211一端为支撑板211下端，支撑板211另一端为支撑板211上端，主动辊筒221通过一根主动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板211的上端上，从动辊筒通过一根从动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板211的下端上，上料斗311的出料口341处于支撑板211下端的正上方，传送皮带251设置在主动辊筒221和从动辊筒之间，电机241固定在上述的底板111上，电机241的输出轴通过一传动结构与所述的主动辊筒221相连。传动结构包括主动齿轮242、从动齿轮222和链条243，主动齿轮242固定在上述电机241的输出轴上，从动齿轮222固定在上述的主动轴上，链条243设置在主动齿轮242和从动齿轮222之间。电机241通过传动结构带动主动辊筒221匀速转动，主动辊筒221带动传送皮带251转动，传送皮带251再带动从动辊轮231转动，主动辊筒221和传送皮带251之间还设有一组平行等间距设置在支撑板211上的支撑辊轮，支撑辊轮起到支撑传送皮带251的作用，其中位于上料斗311正下方的支撑辊轮为一直辊轮，此段的传送皮带251为一平面，位于上料斗311上至主动辊筒221之间的支撑辊轮呈圆弧状，此段了传送皮带251的两侧略高于中部，这样防止物料在传送过程中掉落。

如图2、图3、图4所示，上料斗311包括斗体一321和斗体二331，斗体一321的下端和斗体二331的下端相互铰接，且斗体一321的下端和斗体二331的下端具有间隙，该间隙形成上述的出料口341，斗体一321的上端和斗体二331的上端之间相互张开形成进料口351。如图2、图3、图4所示，底板111上固定有呈U型的连接支架一411和连接支架二421，传送皮带251穿过所述的连接支架一411和连接支架二421，斗体一321和斗体二331均处于所述的连接支架一411和连接支架二421之间，斗体一321的下端和斗体二331的下端通过铰接轴一412和铰接轴二422铰接在一起，铰接轴一412还周向转动且轴向固定在所述的连接支架一411上，铰接轴二422还周向转动且轴向固定在所述的连接支架二421上。斗体一321和斗体二331之间形成储料腔，物料经上料铲车从进料口351倒入到储料腔内，再由出料口341输送到传送皮带251上。

如图1、图2所示，底板111上还设有能调节上料斗311的进料口351大小的调节结构，调节结构包括液压缸一322和液压杆二，液压缸一322的缸体固定在底板111上，液压缸一322的活塞杆固定在上述斗体一321的上端处；液压缸二的缸体固定在底板111上，液压缸二的活塞杆固定在上述斗体二331的上端处。通过调节液压缸一322和液压缸二的活塞杆的长度，使得斗体一321和斗体二331沿铰接点转动，使得斗体一321的下端和斗体二331的下端之间的间隙变大或变小，这样物料从斗体一321和斗体二331输出的量就会发生变化，可以调整控制传送皮带251输送到喷射泵511的物料的流量，可以根据不同的工况控制进入喷射泵511的物料的量，间接控制喷射泵511喷出的混凝土的粘稠度，保证工程的质量。

如图2、图3所示，行走机构为设置在底板111下部处的若干车轮121，本实施例中车轮121为两个，分别位于底板111的两侧，车轮121中周向转动且轴向固定有一根转轴122，转轴122两端通过连接支架固定在底板111上。底板111的一端设有能与上料铲车的挂钩固定的拖动部131，在需要转移喷射泵511时，让上料铲车的挂钩挂持在拖动部131上，上料铲车就能将喷射泵511转移到需要的位置。

物料通过上料铲车一次性倒入上料斗311进料口351，物料通过斗体一321和斗体二331之间的出料口341输送到传送皮带251上，电机241通过链条243带动主动辊筒221从而带动传送皮带251传送，这样传送皮带251将上料斗311内的物料从传送皮带251的一端传送到另一端，最后物料送传送皮带251的另一端经喷射泵511的进口掉落到喷射泵511内，物料输送均匀连续，保证了喷射泵511的物料提供不会出现断档的情况，使得喷射泵511喷出的物料均匀，保证工程的质量；通过上料斗311收集物料直接通过传送皮带251传送到喷射泵511，实现了喷射泵511的自动化供料，减少人工的使用，提高了工作效率，减少了生产成本；在底板111上设置车轮121，转移喷射泵511时只需用拖车就能将喷射泵511转移到相应的地点，大大的提高了机动性，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板111；车轮121；转轴122；拖动部131；支撑板211；主动辊筒221；从动齿轮222；从动辊轮231；电机241；主动齿轮242；链条243；传送皮带251；上料斗311；斗体一321；液压缸一322；斗体二331；出料口341；进料口351；连接支架一411；铰接轴一412；连接支架二421；铰接轴二422；喷射泵511等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种喷射泵的自动上料机，包括能将喷射泵（511）固定在其上的底板（111），其特征在于，所述的底板（111）上设有传送皮带（251）和上料斗（311），所述的传送皮带（251）与一能带动其来回传送的动力机构相连，所述的上料斗（311）的出料口（341）处于传送皮带（251）其中一端的正上方，所述传送皮带（251）另外一端能将传送皮带（251）上的物料输送至喷射泵（511）的进口中，所述的底板（111）下部设有能方便底板（111）移动的行走机构。

2.根据权利要求1所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的动力机构包括支撑板（211）、主动辊筒（221）、从动辊轮（231）和电机（241），所述的支撑板（211）固定在上述的底板（111）上，所述的主动辊筒（221）通过一根主动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板（211）的一端上，所述的从动辊筒通过一根从动轴周向转动且轴向固定设置在支撑板（211）的另一端上，所述的传送皮带（251）设置在主动辊筒（221）和从动辊筒之间，所述的电机（241）固定在上述的底板（111）上，所述电机（241）的输出轴通过一传动结构与所述的主动辊筒（221）相连。

3.根据权利要求2所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的传动结构包括主动齿轮（242）、从动齿轮（222）和链条（243），所述的主动齿轮（242）固定在上述电机（241）的输出轴上，所述的从动齿轮（222）固定在上述的主动轴上，所述的链条（243）设置在主动齿轮（242）和从动齿轮（222）之间。

4.根据权利要求2或3所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的支撑板（211）与底板（111）呈倾斜设置，所述的支撑板（211）一端为支撑板（211）下端，所述支撑板（211）另一端为支撑板（211）上端，上述的主动辊筒（221）处于支撑板（211）上端，上述从动辊筒处于支撑板（211）下端，上述的上料斗（311）的出料口（341）处于支撑板（211）下端的正上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的行走机构为设置在底板（111）下部处的若干车轮（121），所述的车轮（121）中周向转动且轴向固定有一根转轴（122），所述的转轴（122）通过轴承固定在底板（111）上。

6.根据权利要求1或2或3所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的上料斗（311）包括斗体一（321）和斗体二（331），所述的斗体一（321）的下端和斗体二（331）的下端相互铰接，且斗体一（321）的下端和斗体二（331）的下端具有间隙，该间隙形成上述的出料口（341），所述的斗体一（321）的上端和斗体二（331）的上端之间相互张开形成进料口（351）。

7.根据权利要求6所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的底板（111）上还设有能调节上料斗（311）的进料口（351）大小的调节结构。

8.根据权利要求7所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的调节结构包括液压缸一（322）和液压杆二，所述的液压缸一（322）的缸体固定在底板（111）上，所述液压缸一（322）的活塞杆固定在上述斗体一（321）的上端处；所述的液压缸二的缸体固定在底板（111）上，所述液压缸二的活塞杆固定在上述斗体二（331）的上端处。

9.根据权利要求6所述的喷射泵的自动上料机，其特征在于，所述的底板（111）上固定有呈U型的连接支架一（411）和连接支架二（421），上述的传送皮带（251）穿过所述的连接支架一（411）和连接支架二（421），上述的斗体一（321）和斗体二（331）均处于所述的连接支架一（411）和连接支架二（421）之间，所述的斗体一（321）的下端和斗体二（331）的下端通过铰接轴一（412）和铰接轴二（422）铰接在一起，所述的铰接轴一（412）还周向转动且轴向固定在所述的连接支架一（411）上，所述的铰接轴二（422）还周向转动且轴向固定在所述的连接支架二（421）上。