CN103045422B - 自动上甑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上甑装置，有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高。自动上甑装置，包括料斗，料斗的内部设置有载料腔，载料腔的底部设置有输料口，料斗内部位于输料口下方设置有与料斗相连的输料机构，料斗内部还设置有与料斗相连的升降机构，料斗下方设置有与所述升降机构的底部相连的布料机构，还包括用于驱动料斗沿水平方向位移的料斗驱动装置。有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高。实现了上甑机械化作业，改善了工人的劳动强度，提高了工艺一致性和规范性，有利于稳定出酒品质和提高出酒率。

Description

自动上甑装置

技术领域

本发明涉及一种酿酒领域应用的自动上甑装置。

背景技术

上甑蒸馏是白酒固态发酵酿造中的一道重要工序，白酒上甑蒸馏技术对出酒率和出酒酒质有重要影响。此工序有严格的技术要求，如上甑要平，入甑桶内酒醅必须疏松，加热用蒸汽必须缓慢，穿汽要匀，探汽上甑，不准跑汽，轻撒匀铺，切忌重倒，甑内穿汽一致，严禁起堆塌汽等。要满足这些要求，最大的难点就是酒赔上甑作业。过去，该工序都是人工操作，不仅工作条件差、效率低，而且对经验过渡依赖，难以保证酒糟铺撒的均匀性，工人技术差异容易影响品质出酒率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高的自动上甑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动上甑装置，包括料斗，料斗的内部设置有载料腔，载料腔的底部设置有输料口，料斗内部位于输料口下方设置有与料斗相连的输料机构，料斗内部还设置有与料斗相连的升降机构，料斗下方设置有与所述升降机构的底部相连的布料机构，还包括用于驱动料斗沿水平方向位移的料斗驱动装置。上述装置可将酒糟通过输料机构输送进入甑子内，酒糟进入甑子内后可由布料机构铺撒均匀，升降机构可随甑子内酒糟高度的增加及时提升布料机构，使布料机构可对由输料机构输送进入甑子内的酒糟进行及时铺撒。料斗驱动装置可驱动整体装置在水平方向上移动，一方面既可调整料斗的位置，还便于料斗移动至甑子上方和从甑子上方移出，或移动到其他甑子进行上甑作业。

进一步的是：载料腔的中央设置有与料斗相连的支撑架，沿支撑架周向均布有至少两个所述输料口，各个输料口的下方都设置有输料机构，所述升降机构通过支撑架与料斗相连。

进一步的是：所述升降机构包括设置在支撑架上的升降电机以及与升降电机相连的丝杆，丝杆上螺纹连接有驱动螺母，驱动螺母通过连接件与布料机构相连。

进一步的是：所述支撑架包括支撑筒，所述丝杆和驱动螺母位于支撑筒的内部，所述连接件与支撑筒的内壁之间设置有导向滑块。

进一步的是：所述布料机构包括布料耙和用于驱动布料耙在水平面内转动的布料耙驱动电机。

进一步的是：所述布料耙包括与布料耙驱动电机相连的中央耙以及通过伸缩驱动装置与中央耙相连的伸缩耙。

进一步的是：所述伸缩耙远离中央耙的一端设置有导向轮。

进一步的是：所述输料机构包括输料轴，输料轴的一端安装在料斗上，输料轴的另一端安装在所述支撑架上，沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有至少4个输料板，输料轴与输料轴驱动电机相连。

进一步的是：所述输料板沿输料轴的径向的宽度由输料板靠近料斗的一端向输料板远离料斗的一端逐渐变小。

进一步的是：所述料斗驱动装置包括与料斗相连的驱动架，驱动架的底部设置有车轮，车轮与车轮驱动电机相连。

本发明的有益效果是：有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高。实现了上甑机械化作业，改善了工人的劳动强度，提高了工艺一致性和规范性，有利于稳定出酒品质和提高出酒率。

附图说明

图1为本发明的自动上甑装置的示意图；

图2为沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有4个输料板的示意图；

图中标记为：升降电机1，支撑架2，丝杆3，驱动螺母4，导向滑块5，布料耙驱动电机6，输料板7，输料轴8，靠近料斗的一端71，远离料斗的一端72，料斗9，驱动架10，输料轴驱动电机11，导向轮12，车轮驱动电机13，车轮14，工作部15，连接部16，中央耙17，甑子18，伸缩耙19，输料口20，连接件21，导向腔22，压缩弹簧23，载料腔24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的自动上甑装置，包括料斗9，料斗9的内部设置有载料腔24，载料腔24的底部设置有输料口20，料斗内部位于输料口下方设置有与料斗相连的输料机构，料斗内部还设置有与料斗相连的升降机构，料斗下方设置有与所述升降机构的底部相连的布料机构，还包括用于驱动料斗沿水平方向位移的料斗驱动装置。上述输料机构用于将载料腔24内的酒糟输送进入料斗9下方的甑子18内。输料机构关闭时，载料腔24内的酒糟无法下落至甑子内，开启输料机构后，载料腔24内的酒糟由输料机构逐渐输送进入下方的甑子内。上述升降机构用于控制布料机构的上升和下降，由于甑子内的酒糟高度不断增加，如果布料机构不随之增加，则会影响布料效果。上述布料机构在升降机构的带动下，可始终对甑子内最上层的酒糟进行铺撒。从而可实现对由输料机构输送进入甑子内的酒糟及时均匀的铺撒。上述料斗驱动装置可实现对料斗的水平方向的移动。这样可便于将料斗移动至甑子上方，也便于将料斗从甑子上方移出。同时在移动料斗的同时，可一同移动布料机构，也就是可对布料机构在甑子内的位置进行调整。这样可进一步有利于酒糟铺撒的均匀性。

为了使载料腔24内的酒糟较为均匀的下落至下方的甑子内，载料腔24的中央设置有与料斗9相连的支撑架2，沿支撑架2周向均布有至少两个所述输料口20，各个输料口20的下方都设置有输料机构，所述升降机构通过支撑架2与料斗9相连。如图1所示，上述支撑架2可通过与设置在料斗内部的挡料板相连固定在料斗内部，挡料板也就是与料斗相连的用于承载载料腔24内酒糟的板子，该挡料板上可开有多个上述输料口20。当然，上述支撑架2也可通过多个辅助连接筋与料斗相连，相邻两个连接筋之间可形成上述输料口20。输料口20下方的输料机构可用于控制酒糟的下落，也就是当输料机构开启时，酒糟才可下落，当输料机构关闭后，酒糟无法下落。由于上述结构中，各个输料口20沿支撑架2周向均布，因此可使酒糟较为均匀的下落至下方的甑子18内。而且，由于升降机构设置在支撑架2上，使得布料机构基本设置在料斗下方的中央，各个输料口20围绕布料机构周向均布，这样可使布料机构可对由各个输料口20下落的酒糟进行比较均匀的铺撒。

上述升降机构的实施方式有多种，例如可为液压升降装置或可为气缸升降装置等。优选实施方式如图1所示，所述升降机构包括设置在支撑架上的升降电机1以及与升降电机相连的丝杆3，丝杆3上螺纹连接有驱动螺母4，驱动螺母4通过连接件21与布料机构相连。升降电机1带动丝杆3转动，丝杆3的转动可带动驱动螺母4上下移动，驱动螺母4通过连接件21带动布料机构上下移动。上述升降机构可对布料机构实现十分精确且快速的高度调整，因此对甑子内的酒糟铺撒的均匀性和及时性十分有利。

在上述基础上，如图1所示，所述支撑架2包括支撑筒，所述丝杆3和驱动螺母4位于支撑筒的内部，所述连接件21与支撑筒的内壁之间设置有导向滑块5。由于丝杆在转动过程中有可能产生晃动，这种晃动会使下方的布料机构也随之晃动，布料机构的晃动有可能给酒糟的铺撒带来不利影响。因此需要减少丝杆的晃动幅度。通过上述导向滑块5可有效的限制丝杆3在转动过程中的晃动，使布料机构可较为平稳进行工作。也可使驱动螺母4的上移和下降更加顺畅。

为了进一步有利于将甑子内的酒糟铺撒均匀，如图1所示，所述布料机构包括布料耙和用于驱动布料耙在水平面内转动的布料耙驱动电机6。使用时，通过布料耙驱动电机6可带动布料耙整体转动，从而可将酒糟打散的同时铺设均匀。当然上述布料机构的实施方式也可以是一个固定耙，而甑子18可设置成可转动式，这样通过甑子18的转动，可实现固定耙相对甑子18的转动，这样也可实现酒糟铺撒均匀。此外，上述布料机构还可以是在水平面内来回往复移动的耙子，这样的耙子可设置多个，实现不同方向的铺撒。当然，上述布料机构还可以是一个可转动的圆形平板，或一个往复移动的刮板等。但其布料效果没有本发明的上述可转动的布料耙效果好。

在上述基础上，为了提高铺撒效率，同时提高铺撒的均匀性，如图1所示，所述布料耙包括与布料耙驱动电机6相连的中央耙17以及通过伸缩驱动装置与中央耙17相连的伸缩耙19。上述伸缩驱动装置可以是液压控制的伸缩装置，可以是气缸驱动的伸缩装置。也可以是如图1所示，在中央耙17的外端设置导向腔22，在导向腔22内设置压缩弹簧23，伸缩耙19的连接部16位于导向腔22内并与压缩弹簧23相连，伸缩耙19的工作部15位于导向腔22外部。压缩弹簧23这种设计方式可使结构简化。由于甑子18一般为一个锥形容器，其上端大，下端小。因此，如果将上述布料耙设置成尺寸固定的形式，则需通过上述料斗驱动装置来不断调整布料耙的位置来实现对甑子内部各个区域的酒糟进行铺撒。这样调整比较费时。为了提高效率，本发明将布料耙设置成中央耙17和伸缩耙19相结合的方式，通过调整伸缩耙19的伸缩距离，使布料耙的尺寸可随甑子形状进行及时调整，从而可与甑子形状及时匹配。在布料耙上升过程中，可以始终保持将甑子内的各个区域覆盖，从而可显著提高铺撒效率和铺撒均匀性。

由于上述伸缩耙19会随中央耙17一同转动，在转动过程中，伸缩耙19靠近甑子外壁的一端有可能与甑子外壁发生刮擦，这样一方面会损伤甑子或伸缩耙，另一方面有可能使伸缩耙19的转动不畅。为了克服上述不足，如图1所示，所述伸缩耙19远离中央耙17的一端设置有导向轮12。这样，可使伸缩耙19端部的导向轮12与甑子18的外壁接触，伸缩耙19在转动的同时带动导向轮12沿甑子18的外壁转动，这样可减少伸缩耙19的转动阻力，也可保护甑子18免受刮擦。

上述输料机构的实施方式有多种，例如可为一个脉冲信号控制的间歇开启的输料阀，也可为螺旋输料机构。优选实施方式为：如图1所示，所述输料机构包括输料轴8，输料轴8的一端安装在料斗9上，输料轴8的另一端安装在所述支撑架2上，沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有至少4个输料板7，输料轴8与输料轴驱动电机11相连。上述输料机构具有结构简单，节省空间，便于控制和安装，维护方便，且输料较为均匀的特点。

由于输料机构下方的布料机构是一个转动的布料耙，该布料耙转动时，沿径向的各个位置的线速度不同。因此为了使酒糟铺撒更加均匀，就需要甑子内部各个位置处下落的酒糟量要适应上述布料耙上各个位置处的不同的线速度。为此，如图1所示，本发明对输料板7进行了优化设计，所述输料板7沿输料轴8的径向的宽度由输料板7靠近料斗的一端71向输料板7远离料斗的一端72逐渐变小。这样可使输料板7靠近料斗一端的酒糟下落量最大，远离料斗一端的酒糟下落量最小，沿输料板7长度方向下落的酒糟量依次变化，从而可与下方转动的布料耙相匹配。进而可有效提高铺撒的均匀性。

上述料斗驱动装置的实施方式也有多种，例如可为液压驱动装置，优选为：如图1所示，所述料斗驱动装置包括与料斗9相连的驱动架10，驱动架10的底部设置有车轮14，车轮14与车轮驱动电机13相连。车轮驱动电机13可带动车轮14转动，车轮14的转动可通过驱动架10带动料斗9一起移动。上述结构简单，维修和安装方便。可实现料斗在水平方向的移动。上述车轮14设置时，可在与车轮14相连的驱动架上设置车轮14换向结构，从而通过车轮14可带动料斗在水平面内任何方向移动。使料斗位置的调整灵活方便。

Claims (5)

1.自动上甑装置，其特征是：包括料斗(9)，料斗(9)的内部设置有载料腔(24)，载料腔(24)的底部设置有输料口(20)，料斗内部位于输料口下方设置有与料斗相连的输料机构，料斗内部还设置有与料斗相连的升降机构，料斗下方设置有与所述升降机构的底部相连的布料机构，还包括用于驱动料斗沿水平方向位移的料斗驱动装置；

载料腔(24)的中央设置有与料斗相连的支撑架(2)，沿支撑架(2)周向均布有至少两个所述输料口(20)，各个输料口(20)的下方都设置有输料机构，所述升降机构通过支撑架(2)与料斗(9)相连；

所述布料机构包括布料耙和用于驱动布料耙在水平面内转动的布料耙驱动电机(6)；

所述布料耙包括与布料耙驱动电机(6)相连的中央耙(17)以及通过伸缩驱动装置与中央耙(17)相连的伸缩耙(19)；

所述输料机构包括输料轴(8)，输料轴(8)的一端安装在料斗上，输料轴(8)的另一端安装在所述支撑架(2)上，沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有至少4个输料板(7)，输料轴(8)与输料轴驱动电机(11)相连；

所述输料板(7)沿输料轴(8)的径向的宽度由输料板(7)靠近料斗的一端向输料板(7)远离料斗的一端逐渐变小。

2.如权利要求1所述的自动上甑装置，其特征是：所述升降机构包括设置在支撑架上的升降电机(1)以及与升降电机相连的丝杆(3)，丝杆上螺纹连接有驱动螺母(4)，驱动螺母(4)通过连接件(21)与布料机构相连。

3.如权利要求2所述的自动上甑装置，其特征是：所述支撑架(2)包括支撑筒，所述丝杆(3)和驱动螺母(4)位于支撑筒的内部，所述连接件(21)与支撑筒的内壁之间设置有导向滑块(5)。

4.如权利要求1所述的自动上甑装置，其特征是：所述伸缩耙(19)远离中央耙(17)的一端设置有导向轮(12)。

5.如权利要求1所述的自动上甑装置，其特征是：所述料斗驱动装置包括与料斗(9)相连的驱动架(10)，驱动架(10)的底部设置有车轮(14)，车轮(14)与车轮驱动电机(13)相连。