CN102172982A - 一种管桩布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩布料系统，包括进料斗、可移动管模、PLC控制系统、输送管、设在所述可移动管模上并计量所述可移动管模中物料重量的计量装置、至少一组输送装置；所述输送装置包括设在进料斗出料口的闸板阀、输送缸、推力油缸、出料管、与推力油缸相连并用来驱动推力油缸推动输送缸中物料向出料管中输送的液压系统，输送缸通过闸板阀与出料管的进口相连，出料管的出口与输送管连接，可移动管模套在输送管的外面；计量装置传输数据至PLC控制系统，可移动管模接收PLC控制系统发出的移动信号；液压系统和推力油缸均与PLC控制系统连接。本发明的能耗比高，自动化成度高、能提高产品合格率、降低生产成本。

Description

一种管桩布料系统

技术领域

本发明涉及管桩的生产领域，具体说是一种管桩布料系统。

背景技术

管桩所应用的领域很多，包括铁道系统、工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。随着应用领域的增多，它的需求量也在不断扩大，因此需要提高管桩的生产速度。但是现在在管桩生产行业内对管桩内混凝土布置一直是用人力在平台车上操作，体力消耗大，且布置的均匀度和相对密置度都难以保证，直接影响桩体成形后的质量。在打桩施工过程中出现桩体破损，无法将桩打到设计要求的深度造成补桩现象较为常见，影响工程进度。因此提高建设成本一直是行业内难以解决的问题。另外就目前工业发展的现状看，现场布料的工人也很难招到，再加上工人培训成本高，及算是招到和培训出一批成熟的工人，现场布置混凝土时，浪费也较大，而且现场地面清洁和工作场地卫生打扫成本也很高，对落地后的混凝土也得用车运到车间外另处理需增加成本和人力。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中，本发明的目的在于提供一种能耗比高，自动化成度高、能提高产品合格率、降低生产成本的管桩布料系统。

技术方案：为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管桩布料系统，包括进料斗、可移动管模、PLC控制系统、输送管、设在所述可移动管模上并计量所述可移动管模中物料重量的计量装置、至少一组输送装置；所述输送装置包括设在进料斗出料口的闸板阀、输送缸、推力油缸、出料管、与推力油缸相连并用来驱动推力油缸推动输送缸中物料向出料管中输送的液压系统，所述输送缸通过闸板阀与出料管的进口相连，所述出料管的出口与所述输送管连接，所述可移动管模套在所述输送管的外面；所述计量装置传输数据至PLC控制系统，所述可移动管模接收所述PLC控制系统发出的移动信号；所述液压系统和推力油缸均与所述PLC控制系统连接。

本发明的工作原理是：混凝土通过进料口进料斗，经过闸板阀进入输送缸，然后输送缸中混凝土在推理油缸的推动下依次进入出料管、输送管，再经过输送管送进管模内并使管模按计量控制台PLC计算速度移动，直到按设定质量匀度布完1个行程模具量。

为了能连续进料，所述输送装置有两组。

所述进料斗的出料口与所述闸板阀通过斜板连接。所述闸板阀与所述斜板之间形成锐角。采用这种出料口斜角加长、角度减小的方式加快物料运动速度，解决泵送压力大，输送较率低的问题。

所述可移动管模包括模具车、管模本体、转动轮、设在转动轮上并用来接收PLC控制系统发出的移动信号后使转动轮移动的信号接收器，所述转动轮安装在所述模具车的下面，所述管模本体安装在所述模具车上。

本发明中闸板阀、输送缸进行吸料的过程是采用泵送的方式实现的。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：(1)本发明中采用闸板阀，能解决高级配C80以上混凝土吸料难，不可泵送的问题；(2)控制系统采用泵送主机与液压系统分体设计，中央控制与现场控制联运行，能解决现场维护时对场地使用与操作要求高带来的不便，提高维修速度，降低维护成本，液压油温升高也能得到很大的改善；(3)可以多机同时布料，减少厂房面积的占用；(4)桩体布料过程中采用整体全过程计量程控调速，桩体总质量差可控制在1000g内，大大提高管桩的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种管桩布料系统，包括进料斗1、可移动管模、PLC控制系统10、输送管5、计量装置13、至少一组输送装置；该输送装置包括设闸板阀3、输送缸7、推力油缸8、出料管4、液压系统9，闸板阀3通过斜板2与进料斗1的出料口相连并且闸板阀3与斜板2之间形成锐角，输送缸7通过闸板阀3与出料管4的进口相连，出料管4的出口与输送管5连接；可移动管模包括模具车12、管模本体6、转动轮11、信号接收器，信号接收器设在转动轮11上并用来接收PLC控制系统10发出的移动信号，转动轮11安装在所述模具车12的下面，管模本体6安装在模具车12上。管模本体6套在输送管5的外面；计量装置13设在管模本体6上并计量管模本体6中物料重量，计量装置13将测得的数据传输至PLC控制系统10；液压系统9和推力油缸8均通过PLC控制系统10进行工作。液压系统9与推力油缸8相连并用来驱动推力油缸8推动输送缸7中物料向出料管4中输送。其中闸板阀3、输送缸7进行吸料的过程是采用泵送的方式实现的。

使用时，首先在PLC控制系统10中根据管模中物料的重量来设定管模移动的速度、液压系统9以及推力油缸8的动作频率，然后物料通过进料口进料斗1，在泵的作用下物料被经过闸板阀3进入输送缸7，然后输送缸7中混凝土在推理油缸的推动下依次进入出料管4、输送管5，再经过输送管5送进管模内并使管模按计量控制台PLC计算速度移动，直到按设定质量匀度布完1个行程模具量。

为了能连续进料，提高工作效率，输送装置优选为两组，即进料斗1上有两个出料口，每个出料口处设有一组输送装置。工作时，一组输送装置吸料的同时，另一组输送装置实现送料，这样就完成了不间断的进料。

采用两组输送装置带来的好处如下：

原有管桩生产线的工作效率为54人，每班270支，每班12小时，现在管桩生产线的工作效率为20人每班，生产360支，每班12小时。

原有管桩生产线管桩合格率99.5％，其中一等品为98％，现在管桩生产线管桩合格率99.99％，其中一等品为99.9％。

原有管桩生产线落到地面无法使用的每班约2立方米，现在管桩生产线无料落到地面，不需每班送废料出厂。

报据对比数据分析，新发明的布料系统从人力成本到质量保证和原料使用均得到了质的提高，对解决整个管桩生产行业人力不足问题起到了非常大的作用，从劳动强度降低到人力成本降低，对管桩生产到工程建设质量保证都得到了很大提高和进步。生产管桩的整体成本也可大大降低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管桩布料系统，其特征在于：包括进料斗(1)、可移动管模、PLC控制系统(10)、输送管(5)、设在所述可移动管模上并计量所述可移动管模中物料重量的计量装置(13)、至少一组输送装置；所述输送装置包括设在进料斗(1)出料口的闸板阀(3)、输送缸(7)、推力油缸(8)、出料管(4)、与推力油缸(8)相连并用来驱动推力油缸(8)推动输送缸(7)中物料向出料管(4)中输送的液压系统(9)，所述输送缸(7)通过闸板阀(3)与出料管(4)的进口相连，所述出料管(4)的出口与所述输送管(5)连接，所述可移动管模套在所述输送管(5)的外面；所述计量装置(13)传输数据至PLC控制系统(10)，所述可移动管模接收所述PLC控制系统(10)发出的移动信号；所述液压系统(9)和推力油缸(8)均与所述PLC控制系统(10)连接。

2.根据权利要求1所述的管桩布料系统，其特征在于：所述输送装置有两组。

3.根据权利要求1或2所述的管桩布料系统，其特征在于：所述进料斗(1)的出料口与所述闸板阀(3)通过斜板(2)连接。

4.根据权利要求3所述的管桩布料系统，其特征在于：所述闸板阀(3)与所述斜板(2)之间形成锐角。

5.根据权利要求1所述的管桩布料系统，其特征在于：所述可移动管模包括模具车(12)、管模本体(6)、转动轮(11)、设在转动轮(11)上并用来接收PLC控制系统(10)发出的移动信号后使转动轮(11)移动的信号接收器，所述转动轮(11)安装在所述模具车(12)的下面，所述管模本体(6)安装在所述模具车(12)上。

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