CN209724354U - 拖式混凝土自动上料湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凝土喷浆技术领域，具体涉及拖式混凝土自动上料湿喷机，包括托架式机架、混凝土箱体和喷射机构，所述托架式机架包括承载架、行走轮胎和拖曳架，还包括固定在承载架上的搅拌机构和自动上料机构，其中搅拌机构主要由传动电机、搅拌轴、搅动叶片、洒水装置和原料输送装置组成，所述上料机构由翻斗、液压缸和翻斗架组成，在原有的拖式湿喷机上重新设计了搅拌机构和上料机构，使得湿喷机具有自动搅拌和上料的功能，避免人工上料的麻烦，节省人力物力，避免再利用其它器械再次转运物料造成的扬尘污染，集搅拌、喷射、上料于一体，移动方便，适用性广。

Description

拖式混凝土自动上料湿喷机

技术领域

本实用新型属于混凝土喷浆技术领域，具体涉及一种拖式混凝土自动上料湿喷机.

背景技术

潮式混凝土喷射机是低下巷道(隧道)工程、岩土工程、市政工程等领域广泛使用的一种施工设备，它是利用压缩空气为动力，将按一定比例混合的拌合料(一定比例的沙石、石屑、水泥)通过管道输送到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土工艺简单、施工造价低，适用面积广，在各种建筑领域内发挥了重要的作用。

但是，现在使用的一种托式混凝土湿喷机，就是一种简单的人工上料湿喷机，效率低，工人劳动强度大，环境污染严重，并且，不具有自动搅拌的功能，都是混合搅拌好的混凝土料利用别的运输工具运输过来再加进去，而后再从喷头喷射，这样增加了中间不必要周转环节，同样费时费人工，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了拖式混凝土自动上料湿喷机，使其具有自动搅拌功能和自动上料功能，这样既缩小了施工空间，又省去了中间混凝土的周转缓解，降低工人的劳动强度，节约工时，提高效率，避免了材料的周转而带来的空气污染情况。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

拖式混凝土自动上料湿喷机，包括托架式机架、混凝土箱体和喷射机构，所述托架式机架包括承载架、行走轮胎和拖曳架，所述拖曳架置于承载架的前端，在拖曳架和承载架的下端均设有行走轮胎，所述混凝土箱体安装在承载架上，承载架是主体支撑件，整体呈框架结构，所述混凝土箱体的后端下侧设有喷射头，还包括固定在承载架上的搅拌机构和自动上料机构，其中搅拌机构主要由传动电机、搅拌轴、搅动叶片、洒水装置和原料输送装置组成，所述自动上料机构由翻斗、液压缸和翻斗架组成。

所述传动电机置于混凝土箱体的顶部，其中搅拌轴的上端连接在传动电机的输出轴上，搅拌轴的下端穿过混凝土箱体上顶面深入混凝土箱体内，并且搅动叶片连接在搅拌轴的下端，所述洒水装置为一供水管和供水喷头，供水喷头固定在混凝土箱体的上顶面向着混凝土箱体内喷水，所述原料输送装置主要由漏斗和定量螺旋输送机组成，定量螺旋输送机的右端连接在漏斗的下端，定量螺旋输送机的左端连通于混凝土箱体，所述漏斗和定量螺旋输送机通过支撑架连接在承载架上，且置于混凝土箱体的后侧端。

所述翻斗置于漏斗的后侧，并且翻斗的高度高于漏斗的高度，所述承载架的后端两侧面设有立架，两立架之间横有翻斗架，所述漏斗固定在翻斗架上，所述液压缸固定在承载架的下端，液压缸的液压轴固定连接在翻斗架上。

采用此设计的拖式混凝土自动上料湿喷机，其与现有技术相比的有益效果是：在原有的拖式湿喷机上重新设计了搅拌机构和上料机构，使得湿喷机具有自动搅拌和上料的功能，避免人工上料的麻烦，节省人力物力，避免再利用其它器械再次转运物料造成的扬尘污染，集搅拌、喷射、上料于一体，移动方便，适用性广。

由于采用了定量螺旋输送机从漏斗中定量的往混凝土箱体中供应水泥、速凝剂等原料，既解决了喷浆料的比例问题，又大大降低了扬尘，搅拌机构搅拌均匀，回弹料低。

优选的，所述翻斗呈铲子状，液压缸带动翻斗旋转的角度大于180°。液压缸能带动铲子状的翻斗从平地铲起水泥等原料，然后收缩带动翻斗翻转至前侧的漏斗上方，将翻斗内的原料倾倒至漏斗中。

优选的，所述搅动叶片的形状呈螺旋状，且螺旋状的搅动叶片沿着搅拌轴的轴向方向延伸，螺旋状的搅动叶片在旋转的时候既能带动原料在混凝土箱体内旋转，又能带动原料上下翻转，使得原料与供水喷头中喷出的速凝剂和水冲分混合，快速的完成搅拌工序。

优选的，所述定量螺旋输送机主要由料筒、齿轮、进料口、螺旋输送泵、法兰和出料口组成，在料筒内设有螺旋轴，螺旋轴的端部通过法兰连接着螺旋输送泵，螺旋输送泵置于料筒的后端，进料口设置在料筒的筒身部，漏斗的下端连接在进料口出，出料口设置在料筒的左端并置于混凝土箱体内。螺旋输送泵启动后能带动螺旋轴快速的旋转，螺旋轴在快速的顺时针或者逆时针转动的时候能推动从漏斗中落下的原料至混凝土箱体中，能防止原料堵住漏斗和料筒，能实现快速、均匀定量的进料，使其与供水喷头喷出的水、速凝剂按一定比例混合。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示的拖式混凝土自动上料湿喷机，包括托架式机架1、混凝土箱体2和喷射机构3，所述托架式机架1包括承载架11、行走轮胎12和拖曳架13，所述拖曳架13置于承载架11的前端，在拖曳架13和承载架11的下端均设有行走轮胎12，所述混凝土箱体2安装在承载架11上，承载架11是主体支撑件，整体呈框架结构，所述混凝土箱体2的后端下侧设有喷射头21，还包括固定在承载架上的搅拌机构4和自动上料机构5。

其中搅拌机构4主要由传动电机40、搅拌轴41、搅动叶片42、洒水装置43和原料输送装置44组成，所述传动电机40置于混凝土箱体2的顶部，其中搅拌轴41的上端连接在传动电机40的输出轴上，搅拌轴41的下端穿过混凝土箱体2上顶面深入混凝土箱体2内，并且搅动叶片42连接在搅拌轴41的下端，所述搅动叶片42的形状呈螺旋状，且螺旋状的搅动叶片42沿着搅拌轴41的轴向方向延伸。所述洒水装置43为一供水管和供水喷头，供水喷头固定在混凝土箱体2的上顶面向着混凝土箱体2内喷水，供水管最好采用高压胶管，供水喷头有两个接入口，一个接入口上接一根高压胶管，从两个高压胶管上分别接入清水和速凝剂，在高压胶管上还设有开关阀，控制流量和开关。所述原料输送装置44主要由漏斗45和定量螺旋输送机46组成，定量螺旋输送机46的右端连接在漏斗44的下端，定量螺旋输送机46 的左端连通于混凝土箱体2，所述漏斗45和定量螺旋输送机46通过支撑架47连接在承载架 11上，且置于混凝土箱体2的后侧端，支撑架47与承载架11焊接在一起，然后混凝土箱体 1、定量螺旋输送机46与漏斗45这三者保持在水平位置从前往后一次排列，定量螺旋输送机 46连通漏斗45和混凝土箱体2，所述定量螺旋输送机46主要由料筒461、齿轮、进料口、螺旋输送泵462、法兰和出料口组成，在料筒461内设有螺旋轴463，螺旋轴463的端部通过法兰连接着螺旋输送泵462，螺旋输送泵462置于料筒461的后端，进料口设置在料筒461 的筒身部，漏斗45的下端连接在进料口出，出料口设置在料筒461的左端并置于混凝土箱体 2内。当漏斗45中的原料从进料口漏进料筒461中后，螺旋输送泵462会带动螺旋轴463不断的转动，螺旋轴463在转动的过程中将原料从左侧的出料口推进混凝土箱体2中，在搅拌轴41和搅动叶片42的作用下，充分的与速凝剂、水快速混合，混合充分后打开喷射头21，在现有设计的喷射头助推喷射压力之下，将混合好的混凝土喷射在施工地段。

一边在混合，另一边通过自动上料机构5和漏斗44源源不断的进行原料供给，施工人员只需要在该湿喷机设计的操作盘上操作，严格控制水、速凝剂的量，以及其他动力装置，所述自动上料机构5由翻斗51、液压缸52和翻斗架53组成，所述翻斗51置于漏斗的后侧，并且翻斗51的高度高于漏斗44的高度，翻斗51的最低承载量至少与漏斗44的上平面齐平，这样翻斗51翻转过来的时候才能保证原料全部倾倒进漏斗44中，所述承载架11的后端两侧面设有立架54，两立架54之间横有翻斗架53，所述漏斗44固定在翻斗架53上，所述液压缸52固定在承载架11的下端，液压缸52的液压轴固定连接在翻斗架53上，铲斗状的翻斗51和翻斗架53的连接结构如同现有铲车的起臂和铲斗的形状结构，铲原料的操作启动方式相同，都是在液压缸52的伸缩轴作用下，带动翻斗51翻转、上升和下降。

其中动力部分要带动传动电机40和液压缸52运行，传动电机40的输出轴上最好设置一组减速齿轮，经过减速齿轮在连接搅拌轴41，使得搅拌轴经过降速后再进行转动，继而缓慢的带动搅动叶片42在混凝土箱体2对原料进行充分的搅拌。液压缸52外接液压泵，液压泵再外接一手动按钮，控制液压缸52的升降启动。

所述翻斗51呈铲子状，液压缸52带动翻斗旋转的角度大于180°，即翻斗在液压缸伸出启动作用下，向下翻转铲起地上的原料，然后液压缸收缩，带动翻斗51原路翻转回去，液压缸52收缩到最短行程的时候，翻斗51向着漏斗44方向旋转，将原料倾倒至漏斗内，如此循环工作。

以上对本实用新型提供的拖式混凝土自动上料湿喷机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.拖式混凝土自动上料湿喷机，包括托架式机架、混凝土箱体和喷射机构，所述托架式机架包括承载架、行走轮胎和拖曳架，所述拖曳架置于承载架的前端，在拖曳架和承载架的下端均设有行走轮胎，所述混凝土箱体安装在承载架上，承载架是主体支撑件，整体呈框架结构，所述混凝土箱体的后端下侧设有喷射头，其特征在于：还包括固定在承载架上的搅拌机构和自动上料机构，其中搅拌机构主要由传动电机、搅拌轴、搅动叶片、洒水装置和原料输送装置组成，所述自动上料机构由翻斗、液压缸和翻斗架组成，

所述传动电机置于混凝土箱体的顶部，其中搅拌轴的上端连接在传动电机的输出轴上，搅拌轴的下端穿过混凝土箱体上顶面深入混凝土箱体内，并且搅动叶片连接在搅拌轴的下端，所述洒水装置为一供水管和供水喷头，供水喷头固定在混凝土箱体的上顶面向着混凝土箱体内喷水，所述原料输送装置主要由漏斗和定量螺旋输送机组成，定量螺旋输送机的右端连接在漏斗的下端，定量螺旋输送机的左端连通于混凝土箱体，所述漏斗和定量螺旋输送机通过支撑架连接在承载架上，且置于混凝土箱体的后侧端，

所述翻斗置于漏斗的后侧，并且翻斗的高度高于漏斗的高度，所述承载架的后端两侧面设有立架，两立架之间横有翻斗架，所述漏斗固定在翻斗架上，所述液压缸固定在承载架的下端，液压缸的液压轴固定连接在翻斗架上。

2.根据权利要求1所述的拖式混凝土自动上料湿喷机，其特征在于，所述翻斗呈铲子状，液压缸带动翻斗旋转的角度大于180°，所述搅动叶片的形状呈螺旋状，且螺旋状的搅动叶片沿着搅拌轴的轴向方向延伸。

3.根据权利要求1所述的拖式混凝土自动上料湿喷机，其特征在于，所述定量螺旋输送机主要由料筒、齿轮、进料口、螺旋输送泵、法兰和出料口组成，在料筒内设有螺旋轴，螺旋轴的端部通过法兰连接着螺旋输送泵，螺旋输送泵置于料筒的后端，进料口设置在料筒的筒身部，漏斗的下端连接在进料口出，出料口设置在料筒的左端并置于混凝土箱体内。