CN213390009U - 正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，属于正三棱台施工装置技术领域。本实用新型包括用于坝身砂袋的加压装置以及用于坝身砂袋表面的铺料装置；加压装置包括压实横滑梁、第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置和第二压紧装置的上端均滑动配合于压实横滑梁上设置的横向滑槽中，另一端均压覆于坝身砂袋；铺料装置上具有补砂料箱和织物转动轴。本实用新型通过补砂料箱和织物转动轴同步工作，完成了砂卵石找平层的补砂和刮平，以及界面土工织物铺设施工，提高了现场施工的效率。

Description

正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构

技术领域

本实用新型属于正三棱台施工装置技术领域，特别是涉及正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构。

背景技术

正三棱台抛筑坝相对于常规土石混合坝，具有资源节约、施工工效高等优点。对于常规土石坝，在提高施工效率和结构整体性等一直是工程施工的难点，同时，对于抗渗性能要求较高的坝体工程并不适用。

现有技术中已有一种用于海底管缆悬空坑回填定向投砂袋装置，由基座、链轮机构、滑动吊架、活动连杆、绞车A、绞车B、固定吊点、基本臂、二节臂、三节臂、滑轨、滑块、伸缩臂支耳、尼龙滑块、限位块、加强筋等部分组成，通过绞车控制定向投砂袋装置在自重作用下自由伸缩至海底管缆悬空治理区域，实现了抛砂位置的精确定位；通过伸缩臂机构的框架式结构，实现了抛砂轨迹可控。该技术虽可解决砂袋投放问题，但难以实现对砂袋密实度的准确控制，难以解决砂袋堆砌过程中位置、压实度和平整度的同步提高问题。

鉴于此，目前亟待发明一种可以有效提升坝身砂袋填筑质量、提高坝体结构的整体性和现场施工效率的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以有效提升提升坝身砂袋的填筑施工质量，而且可以降低施工难度的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，包括用于坝身砂袋的加压装置以及用于坝身砂袋表面的铺料装置。

加压装置包括压实横骨梁、第一压紧装置和第二压紧装置，压实横骨梁具有贯通压实横骨梁两端且轴向设置的横向滑槽，第一压紧装置和第二压紧装置的上端均滑动配合于横向滑槽，另一端均压覆于坝身砂袋。

铺料装置包括设置于坝身砂袋表面的顶部滑梁、底部滑梁以及由相对设置的两卷铺滑轨和两整体式滑板依次收尾相连构成的框架，顶部滑梁、底部滑梁上均具有坡面滑槽，两整体式滑板分别滑动配合于两坡面滑槽，框架上安装有补砂料箱和织物转动轴。

进一步地，第一压紧装置包括横向压平板、压实控位体和压实竖向杆，压实竖向杆的上端具有滑槽挂板，滑槽挂板滑动配合再横向滑槽中，横向滑槽为“凸”形槽，压实竖向杆的下端抵触于压实控位体，压实控位体压于横向压平板，横向压平板压在坝身砂袋的表面。

进一步地，第二压紧装置主要包括滑槽挂板、竖撑外管、竖撑内管和侧向控位栓，竖撑外管的一端连接滑槽挂板，滑槽挂板滑动配合在压实横骨梁上，竖撑外管套设在竖撑内管的一端，其中竖撑内管的外表还安装有竖管套箍，侧向控位栓的一端安装有侧向控位板，侧向控位板抵持于坝身砂袋，另一端安装有竖管套箍，竖管套箍套设在竖撑内管上，具体的竖撑内管的下端设有管底撑板，管底撑板压在坝身砂袋上的袋顶找平层上。

进一步地，卷铺滑轨上具有“T”型槽，“T”型槽内滑动配合有控位体滑板，卷铺滑轨上安装有第一控位体和第二控位体，第一控位体和第二控位体均包括滑轨连接挡板、控位竖挡板和控位千斤顶，控位千斤顶的底座固定在滑轨连接挡板上，控位千斤顶伸缩端连接于控位竖挡板，滑轨连接挡板为“T”型板，“T”型端焊接于控位体滑板。

进一步地，卷铺滑轨上安装有控位横连板，滑轨连接挡板连接于控位横连板，控位横连板通过连接定位栓固定在控位体滑板上，连接定位栓端的端部配合在控位体滑板上所开设的定位栓连接槽。

进一步地，补砂料箱的两端分别连接于两控位体滑板上，补砂料箱的一侧面具有坡面刮平板，另一侧面安装有一排补砂槽管，补砂料箱向内空间和补砂槽管联通，且每一补砂槽管上均设有槽管控位栓，具体的槽管控位栓采用截止阀。

进一步地，织物转动轴两端分别配合在连接滚轴上，连接滚轴为转动轴承，转动轴承焊接于控位体滑板，织物转动轴上卷有界面土工织物。

进一步地，卷铺滑轨的上还安装有织物定位板，织物定位板下通过织物定位栓安装有织物顶压板，织物定位板上具有通孔，织物顶压板具有对应该通孔栓底连接槽。

进一步地，坡面滑槽的横截面呈“L”形，整体式滑板的横截面呈“L”形，整体式滑板和坡面滑槽的槽底的接触面上安装有槽内滚轮，坡面滑槽的槽口处安装有挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

可通过侧向控位板限定坝身砂袋的填筑位置，通过压实控位体及横向压平板对坝身砂袋进行压实，提高了坝身砂袋填筑定位和压实度控制的质量。

型控位体滑板可同步带动织物转动轴、坡面刮平板和补砂槽管沿卷铺滑轨移动，同时完成了砂卵石找平层的补砂和刮平，以及界面土工织物铺设施工，提高了现场施工的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构示意图；

图2是滑槽挂板与压实横骨梁连接结构示意图；

图3是本实用新型砂卵石找平层及界面土工织物施工结构示意图；

图4是滑轨连接挡板与卷铺滑轨连接结构示意图；

图5是补砂料箱与补砂槽管连接结构示意图；

图6是顶部滑梁与卷铺滑轨连接结构示意图；

图7是织物定位板与织物顶压板连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-坝身砂袋；2-坝基土体；3-袋顶找平层；4-压实横骨梁；5-竖撑外管； 6-滑槽挂板；7-横向滑槽；8-内管控位箍；9-竖撑内管；10-管底撑板；11- 滑梁压重体；12-竖管套箍；13-侧向控位栓；14-侧向控位板；15-横向压平板；16-压实竖向杆；17-压实控位体；18-砂卵石找平层；19-顶部滑梁；20- 底部滑梁；21-卷铺滑轨；22-整体式滑板；23-织物定位板；24-织物顶压板； 25-界面土工织物；26-补砂料箱；27-连接滚轴；28-控位体滑板；29-补砂槽管；30-坡面刮平板；31-第一控位体；32-第二控位体；33-坡面滑槽；34- 槽内滚轮；35-织物定位栓；36-栓底连接槽；37-织物转动轴；38-控位千斤顶；39-控位横连板；40-控位竖挡板；41-滑轨连接挡板；42-连接定位栓； 43-槽管控位栓；44-定位栓连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构：

其具有用于坝身砂袋1的加压装置以及用于坝身砂袋1表面的铺料装置；

加压装置用于坝身砂袋1堆叠时的压紧，具体的在坝身砂袋1在坝基土体2的表面砂卵石铺设完成之后通过铺料装置在坝身砂袋1进行砂卵石找平和界面土工织物25的平铺，其中坝基土体2为硬塑状态的粘性土建造的，界面土工织物25采用反滤土工布，具体的界面土工织物25和砂卵石的铺设为同时进行的，界面土工织物25铺设在砂卵石的下表面，砂卵石通过坡面刮平板30刮平后形成砂卵石找平层，其砂卵石最大粒径为25mm。

加压装置包括压实横骨梁4、第一压紧装置和第二压紧装置，压实横骨梁4具有贯通压实横骨梁4两端且轴向设置的横向滑槽7，第一压紧装置和第二压紧装置的上端均滑动配合于横向滑槽7，另一端均压覆于坝身砂袋1；铺料装置包括设置于坝身砂袋1表面的顶部滑梁19、底部滑梁20以及由相对设置的两卷铺滑轨21和两整体式滑板22依次收尾相连构成的框架，顶部滑梁19、底部滑梁20上均具有坡面滑槽33，两整体式滑板22分别滑动配合于两坡面滑槽33，框架上安装有补砂料箱26和织物转动轴37

第一压紧装置包括横向压平板15、压实控位体17和压实竖向杆16，压实竖向杆16的上端具有滑槽挂板6，滑槽挂板6滑动配合再横向滑槽7中，横向滑槽7为“凸”形槽，在坝基本体2上垒筑坝身砂袋1，当坝身砂袋1 筑一定高度时，先在已填筑的上部的坝身砂袋1顶部设置压实横骨梁4，并在压实横骨梁4的顶部设置滑梁压重体11，通过外部推拉设备将压实竖向杆 16移至横向压平板15的正上方，并在横向压平板15与压实竖向杆16之间设置压实控位体17，通过压实控位体17对坝身砂袋1施加下压力，其中，具体的在具体实施时，坝身砂袋1垒筑时成台阶状的，其压实横骨梁4的一端可直接搭靠在高位的坝身砂袋1，其他部分则通过由横向压平板15、“工”字状的压实控位体17和压实竖向杆16进行叠加安装支撑，具体的压实横骨梁4上具有轴向设置的横向滑槽7，压实竖向杆16的上端安装有滑槽挂板6，滑槽挂板6配合在横向滑槽7中，通过该种方式对垒筑的坝身砂袋1进行向下施压，同时则通过侧向控位板14对坝身砂袋1的侧面施加力，使得坝身砂袋1垒筑的坝体更加的紧密。

第二压紧装置主要包括滑槽挂板6、竖撑外管5、竖撑内管9和侧向控位栓13，竖撑外管5的一端连接滑槽挂板6，滑槽挂板6滑动配合在压实横骨梁4上，竖撑外管5套设在竖撑内管9的一端，其中竖撑内管9的外表还安装有竖管套箍12，侧向控位栓13的一端安装有侧向控位板14，侧向控位板 14抵持于坝身砂袋1，另一端安装有竖管套箍12，竖管套箍12套设在竖撑内管9上于限制竖撑外管5套在竖撑内管9上的长度，具体的竖撑内管9的下端设有管底撑板10，管底撑板10压在坝身砂袋1上的袋顶找平层3上。

卷铺滑轨21上具有“T”型槽，“T”型槽内滑动配合有控位体滑板28，卷铺滑轨21上安装有第一控位体31和第二控位体32，第一控位体31和第二控位体32均包括滑轨连接挡板41、控位竖挡板40和控位千斤顶38，控位千斤顶38的底座固定在滑轨连接挡板41上，控位千斤顶38伸缩端连接于控位竖挡板40，滑轨连接挡板41为“T”型板，“T”型端焊接于控位体滑板28。

卷铺滑轨21上安装有控位横连板39，滑轨连接挡板41连接于控位横连板39，控位横连板39通过连接定位栓42固定在控位体滑板28上，连接定位栓42端的端部配合在控位体滑板28上所开设的定位栓连接槽44。

补砂料箱26的两端分别连接于两控位体滑板28上，补砂料箱26的一侧面具有坡面刮平板30，另一侧面安装有一排补砂槽管29，补砂料箱26向内空间和补砂槽管29联通，且每一补砂槽管29上均设有槽管控位栓43，具体的槽管控位栓43采用截止阀。

织物转动轴37两端分别配合在连接滚轴27上，连接滚轴27为转动轴承，转动轴承焊接于控位体滑板28，织物转动轴37上卷有界面土工织物25。

卷铺滑轨21的上还安装有织物定位板23，织物定位板23上具有通孔，通孔为螺纹孔，通孔内配合有织物定位栓35，织物定位栓35配合于栓底连接槽36，栓底连接槽36固定于织物顶压板24上。

织物定位板23和织物顶压板24均采用厚度为钢板轧制而成，织物定位栓35至少安装有两个，织物定位栓35采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，与织物定位板23通过螺纹连接；栓底连接槽36采用与织物定位栓35相匹配的螺母，与织物定位栓35通过螺纹连接。

坡面滑槽33的横截面呈“L”形，整体式滑板22的横截面呈“L”形，整体式滑板22和坡面滑槽33的槽底的接触面上安装有槽内滚轮34，坡面滑槽33的槽口处安装有挡板，挡板阻挡整体式滑板22脱槽，槽内滚轮34连接采用直径20mm的万向球轮

顶部滑梁19和底部滑梁20均采用钢板轧制而成，两端横断面呈矩形，中间段上设置与整体式滑板22连接的坡面滑槽33。

在控制补砂料箱26和连接滚轴27滑移时，同步采用补砂槽管29进行砂卵石找平层18进行补砂，通过坡面刮平板30对砂卵石找平层18进行刮平，通过织物转动轴37的转动进行界面土工织物25卷铺施工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于：包括用于坝身砂袋(1)的加压装置以及用于坝身砂袋(1)表面的铺料装置；

加压装置包括压实横骨梁(4)、第一压紧装置和第二压紧装置，压实横骨梁(4)具有贯通压实横骨梁(4)两端且轴向设置的横向滑槽(7)，第一压紧装置和第二压紧装置的上端均滑动配合于横向滑槽(7)，另一端均压覆于坝身砂袋(1)；

铺料装置包括设置于坝身砂袋(1)表面的顶部滑梁(19)、底部滑梁(20)以及由相对设置的两卷铺滑轨(21)和两整体式滑板(22)依次收尾相连构成的框架，顶部滑梁(19)、底部滑梁(20)上均具有坡面滑槽(33)，两整体式滑板(22)分别滑动配合于两坡面滑槽(33)，框架上安装有补砂料箱(26)和织物转动轴(37)。

2.根据权利要求1所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，第一压紧装置包括横向压平板(15)、压实控位体(17)和压实竖向杆(16)，压实竖向杆(16)的上端具有滑槽挂板(6)，滑槽挂板(6)滑动配合再横向滑槽(7)中，横向滑槽(7)为“凸”形槽，压实竖向杆(16)的下端抵触于压实控位体(17)，压实控位体(17)压于横向压平板(15)，横向压平板(15)压在坝身砂袋(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，所述第二压紧装置主要包括滑槽挂板(6)、竖撑外管(5)、竖撑内管(9)和侧向控位栓(13)，竖撑外管(5)的一端连接滑槽挂板(6)，滑槽挂板(6)滑动配合在压实横骨梁(4)上，竖撑外管(5)套设在竖撑内管(9)的一端，其中竖撑内管(9)的外表还安装有竖管套箍(12)，侧向控位栓(13)的一端安装有侧向控位板(14)，侧向控位板(14)抵持于坝身砂袋(1)，另一端安装有竖管套箍(12)，竖管套箍(12)套设在竖撑内管(9)上，具体的竖撑内管(9)的下端设有管底撑板(10)，管底撑板(10)压在坝身砂袋(1)上的袋顶找平层(3)上。

4.根据权利要求1所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，卷铺滑轨(21)上具有“T”型槽，“T”型槽内滑动配合有控位体滑板(28)，卷铺滑轨(21)上安装有第一控位体(31)和第二控位体(32)，第一控位体(31)和第二控位体(32)均包括滑轨连接挡板(41)、控位竖挡板(40)和控位千斤顶(38)，控位千斤顶(38)的底座固定在滑轨连接挡板(41)上，控位千斤顶(38)伸缩端连接于控位竖挡板(40)，滑轨连接挡板(41)为“T”型板，“T”型端焊接于控位体滑板(28)。

5.根据权利要求4所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，卷铺滑轨(21)上安装有控位横连板(39)，滑轨连接挡板(41)连接于控位横连板(39)，控位横连板(39)通过连接定位栓(42)固定在控位体滑板(28)上，连接定位栓(42)端的端部配合在控位体滑板(28)上所开设的定位栓连接槽(44)。

6.根据权利要求4所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，补砂料箱(26)的两端分别连接于两控位体滑板(28)上，补砂料箱(26)的一侧面具有坡面刮平板(30)，另一侧面安装有一排补砂槽管(29)，补砂料箱(26)向内空间和补砂槽管(29)联通，且每一补砂槽管(29)上均设有槽管控位栓(43)，具体的槽管控位栓(43)采用截止阀。

7.根据权利要求4所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，织物转动轴(37)两端分别配合在连接滚轴(27)上，连接滚轴(27)为转动轴承，转动轴承焊接于控位体滑板(28)，织物转动轴(37)上卷有界面土工织物(25)。

8.根据权利要求7所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，卷铺滑轨(21)的上还安装有织物定位板(23)，织物定位板(23)下通过织物定位栓(35)安装有织物顶压板(24)，织物定位板(23)上具有通孔，织物顶压板(24)具有对应该通孔栓底连接槽(36)。

9.根据权利要求4所述的正三棱台抛筑坝砂袋填筑结构，其特征在于，坡面滑槽(33)的横截面呈“L”形，整体式滑板(22)的横截面呈“L”形，整体式滑板(22)和坡面滑槽(33)的槽底的接触面上安装有槽内滚轮(34)，坡面滑槽(33)的槽口处安装有挡板。

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