CN115992516B - 一种电力基建工程混凝土灌注装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力基建工程混凝土灌注装置，包括预浇筑板、支撑架、连接模板、限位模块和灌注模块，所述预浇筑板上均匀安装有支撑架，相邻支撑架之间可拆卸安装有连接模板，连接模板与预浇筑板之间形成浇筑槽，浇筑槽端部安装有限位模块，支撑架上端之间安装有灌注模块。本发明在浇筑时，混凝土浆料经灌注单元浇筑在电力排管上，当浇筑完毕后，人工再次装填电力排管，使得混凝土浆料可以逐层灌注，利于混凝土浆料可以准确的填充到相邻电力排管之间的缝隙内。

Description

一种电力基建工程混凝土灌注装置

技术领域

本申请涉及电力基建工程技术领域，特别是涉及一种电力基建工程混凝土灌注装置。

背景技术

混凝土浇筑的城市电力电缆通道通常由多根MPP管组合成排管阵列，然后在排管周围浇筑混凝土，实现对电力排管的固定。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压、绝缘性能好的优点，高压输电线电缆排管专用管材。MPP排管阵列由于其造价较低、施工速度快、适应性能好等特点，在电力建设中被广泛应用。

目前电力排管采用的施工方式主要是采用钢筋、保护管、混凝土整体现浇施工，然而在进行混凝土浇筑过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在进行混凝土浇筑时，通常是先将电力排管整体组装完毕后，再进行混凝土灌注，在灌注时不能够准确的对电力排管进行固定，导致电力排管易发生变形、位移的现象；2、由于相邻电力排管之间的缝隙较小，导致浇筑后的管道之间存在间隙，使得混凝土填充不紧密，影响电力排管的使用寿命。

发明内容

为了能够准确的实现对电力排管进行逐层混凝土灌注的功能，本申请提供一种电力基建工程混凝土灌注装置。

本申请提供的一种电力基建工程混凝土灌注装置采用如下的技术方案：

一种电力基建工程混凝土灌注装置，包括预浇筑板、支撑架、连接模板、限位模块和灌注模块，所述预浇筑板上均匀安装有支撑架，相邻支撑架之间可拆卸安装有连接模板，连接模板与预浇筑板之间形成浇筑槽，浇筑槽端部安装有限位模块，支撑架上端之间安装有灌注模块。

所述灌注模块包括移动单元、连接横板、收集单元、升降单元和灌注单元，所述支撑架上对称安装有移动单元，移动单元之间安装有连接横板，连接横板上端中部安装有收集单元，连接横板外侧对称安装有升降单元，升降单元下端之间安装有灌注单元，灌注单元上端与收集单元相连接。

所述灌注单元包括灌注架、导向杆、连接弹簧和振动出料组件，所述灌注架截面呈梯形结构，灌注架中部设置有与收集单元连通的料仓，灌注架两端对称设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆，导向杆上设置有连接弹簧，导向杆之间安装有振动出料组件，振动出料组件位于料仓中部。

所述振动出料组件包括滑动架、振动板、凸轮轴和振动杆，所述滑动架外侧与导杆相连接，滑动架之间安装有振动板，振动板呈倒锥形结构，振动板外侧与灌注架之间形成出料口，振动板中部设置有凸轮轴，凸轮轴外侧与振动板紧贴，滑动架下端均匀安装有振动杆，振动杆上端与凸轮轴相配合。

优选的，所述限位模块包括预制框架、预埋钢筋和承托架，所述预浇筑板上对称设置有预埋钢筋，预埋钢筋上插接设置有预制框架，预制框架中部均匀设置有通孔，通孔与电力排管外径相配合，预浇筑板上端均匀设置有承托架，承托架通过螺钉与支撑架相连接，承托架上均匀设置有与电力排管外径配合的承托槽。

通过采用上述技术方案，预埋钢筋与预浇筑板一体化浇筑成型，预制框架安装在预埋钢筋上，电力排管从预制框架上的通孔穿过，使得电力排管可以均匀排列在浇筑槽内部，承托架起到支撑的作用，防止电力排管浇筑时受压发生形变的现象。

优选的，所述承托架端部设置有弧形凸起，弧形凸起表面为光滑面。

通过采用上述技术方案，弧形凸起可以准确的与灌注单元相配合，使得弧形凸起可以带动灌注单元向上运动，避免灌注单元与承托架之间产生干涉。

优选的，所述移动单元包括连接架、支撑座和滑动槽，所述连接架安装在支撑架上，连接架外侧与支撑架之间均匀安装有支撑座，连接架上端设置有滑动槽，滑动槽内安装有用于驱动连接横板往复运动的电动滑块。

通过采用上述技术方案，电动滑块可以带动连接横板在滑动槽内部往复运动，使得收集单元内部的混凝土浆料可以逐层铺设在浇筑槽内，避免直接浇筑容易导致电力排管发现形变、位移以及上浮等现象。

优选的，所述收集单元包括收集框架、进料架、搅拌架和输料组件，所述连接横板上端中部安装有收集框架，收集框架呈矩形框型结构，收集框架内部设置有储料腔，收集框架上端安装有进料架，收集框架中部通过轴承安装有转轴，转轴中部安装有搅拌架，连接横板下端安装有输料组件，输料组件上端与储料腔相连通，输料组件下端与灌注单元相连接。

通过采用上述技术方案，收集框架通过进料架与混凝土输送泵相连接，混凝土浆料经进料架进入储料腔内部，搅拌架可以对浆料进行搅拌，输料组件可以将混凝土浆料输送到灌注单元内部，利于混凝土浆料准确灌注。

优选的，所述输料组件包括连接管、齿轮轴、转动齿轮和柔性输送绞龙，所述连接横板下端对称安装有连接管，连接管中部为柔性伸缩管道，连接管内部设置有柔性输送绞龙，柔性输送绞龙安装在齿轮轴下端，齿轮轴通过轴承安装在收集框架上，齿轮轴啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在转轴上。

通过采用上述技术方案，转轴与电机的输出轴相连接，当电机转动时，电机通过转轴可以带动转动齿轮同步转动，转动齿轮通过齿轮啮合的方式带动柔性输送绞龙进行转动输送，使得储料腔内部的混凝土浆料可以准确的输送。

优选的，所述升降单元包括导向座、导杆、齿条板、驱动齿轮和安装座，所述连接横板上对称安装有导向座，导向座内滑动设置有导杆，导杆下端与灌注单元相连接，导杆上设置有凹槽，凹槽内安装有齿条板，连接横板上安装有安装座，安装座上通过轴承安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条板相啮合，驱动齿轮与电机的输出轴相连接。

通过采用上述技术方案，电机可以带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮通过齿轮啮合的方式可以带动导杆上升或者下降，进而可以准确的对灌注单元的高度进行调节，利于灌注单元对混凝土浆料进行逐层铺设。

优选的，所述振动杆为金属弹性材质，振动杆外侧面包裹有橡胶层，振动杆间歇设置在电力排管之间的缝隙内。

通过采用上述技术方案，振动杆在受震动时可以起到往复振动的功能，进而可以实现对混凝土浆料进行捣实的功能，防止相邻电力排管之间的缝隙内混凝土填充不密实的现象发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了能够实现对混凝土浆料的逐层灌注的功能，在本发明中设置了灌注模块，在浇筑时，混凝土浆料经灌注单元浇筑在电力排管上，当浇筑完毕后，人工再次装填电力排管，使得混凝土浆料可以逐层灌注，利于混凝土浆料可以准确的填充到相邻电力排管之间的缝隙内；

2.为了能够实现混凝土浆料的准确出料，在本发明中设置了振动出料组件，凸轮轴与电机的输出轴相连接，凸轮轴可以带动振动板往复振动，使得振动板与灌注架之间出料口往复开合，利于混凝土浆料出料，避免混凝土浆料发生堵塞的现象，振动杆起到振捣的作用，利于混凝土浆料紧密填实；

3.为了能够实现将混凝土能够填充紧密的功能，在本发明中设置了振动杆，振动杆在受震动时可以起到往复振动的功能，进而可以实现对混凝土浆料进行捣实的功能，防止相邻电力排管之间的缝隙内混凝土填充不密实的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖切结构示意图。

图3是本申请的剖面结构示意图。

图4是本申请预浇筑板与限位模块之间的结构示意图。

图5是本申请预浇筑板、支撑架与灌注模块之间的剖面结构示意图。

图6是本申请连接横板与收集单元之间的剖面结构示意图。

图7是本申请灌注单元的第一剖面结构示意图；

图8是本申请灌注单元的第二剖面结构示意图。

附图标记说明：1、预浇筑板；2、支撑架；3、连接模板；4、限位模块；41、预制框架；42、预埋钢筋；43、承托架；5、灌注模块；51、移动单元；511、连接架；512、支撑座；513、滑动槽；52、连接横板；53、收集单元；531、收集框架；532、进料架；533、搅拌架；534、输料组件；5341、连接管；5342、齿轮轴；5343、转动齿轮；5344、柔性输送绞龙；54、升降单元；541、导向座；542、导杆；543、齿条板；544、驱动齿轮；545、安装座；55、灌注单元；551、灌注架；552、导向杆；553、连接弹簧；554、振动出料组件；5541、滑动架；5542、振动板；5543、凸轮轴；5544、振动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力基建工程混凝土灌注装置，可以准确的实现对电力排管进行逐层混凝土灌注的功能。

参照图1-2所示，一种电力基建工程混凝土灌注装置，包括预浇筑板1、支撑架2、连接模板3、限位模块4和灌注模块5，所述预浇筑板1上均匀安装有支撑架2，相邻支撑架2之间可拆卸安装有连接模板3，连接模板3与预浇筑板1之间形成浇筑槽，浇筑槽端部安装有限位模块4，支撑架2上端之间安装有灌注模块5。

需要说明的是，为了防止连接模板3在浇筑过程中发现形变的现象，在混凝土浇筑前通过支架固定在地面上，提高连接模板3的支撑强度，避免发生形变。

参照图4所示，为了能够实现对电力排管的准确支撑固定，在本实施例中设置了限位模块4，所述限位模块4包括预制框架41、预埋钢筋42和承托架43，所述预浇筑板1上对称设置有预埋钢筋42，预埋钢筋42上插接设置有预制框架41，预制框架41中部均匀设置有通孔，通孔与电力排管外径相配合，预浇筑板1上端均匀设置有承托架43，承托架43通过螺钉与支撑架2相连接，承托架43上均匀设置有与电力排管外径配合的承托槽。

在实际使用过程中，预埋钢筋42与预浇筑板1一体化浇筑成型，预制框架41安装在预埋钢筋42上，电力排管从预制框架41上的通孔穿过，使得电力排管可以均匀排列在浇筑槽内部，承托架43起到支撑的作用，防止电力排管浇筑时受压发生形变的现象。

需要说明的是，在对电力排管进行灌注时，每次灌注混凝土的高度低于预制框架41的高度，避免浇筑时混凝土浆料发生溢出的现象。

所述承托架43端部设置有弧形凸起，弧形凸起表面为光滑面。

在实际使用过程中，弧形凸起可以准确的与灌注单元55相配合，使得弧形凸起可以带动灌注单元55向上运动，避免灌注单元55与承托架43之间产生干涉。

参照图2-3所示，为了能够实现对混凝土浆料的逐层灌注，在本实施例中设置了灌注模块5，所述灌注模块5包括移动单元51、连接横板52、收集单元53、升降单元54和灌注单元55，所述支撑架2上对称安装有移动单元51，移动单元51之间安装有连接横板52，连接横板52上端中部安装有收集单元53，连接横板52外侧对称安装有升降单元54，升降单元54下端之间安装有灌注单元55，灌注单元55上端与收集单元53相连接。

在实际使用过程中，人工将电力排管装填在浇筑槽内，收集单元53上端与混凝土输送泵相连接，混凝土浆料经灌注单元55浇筑在电力排管上，当浇筑完毕后，人工再次装填电力排管，使得混凝土浆料可以逐层灌注，利于混凝土浆料可以准确的填充到相邻电力排管之间的缝隙内。

为了能够实现灌注单元55的往复移动，在本实施例中设置了移动单元51，所述移动单元51包括连接架511、支撑座512和滑动槽513，所述连接架511安装在支撑架2上，连接架511外侧与支撑架2之间均匀安装有支撑座512，连接架511上端设置有滑动槽513，滑动槽513内安装有用于驱动连接横板52往复运动的电动滑块。

在实际使用过程中，电动滑块可以带动连接横板52在滑动槽513内部往复运动，使得收集单元53内部的混凝土浆料可以逐层铺设在浇筑槽内，避免直接浇筑容易导致电力排管发现形变、位移以及上浮等现象。

参照图6所示，为了能够防止混凝土浆料发生凝固的现象，在本实施例中设置了收集单元53，所述收集单元53包括收集框架531、进料架532、搅拌架533和输料组件534，所述连接横板52上端中部安装有收集框架531，收集框架531呈矩形框型结构，收集框架531内部设置有储料腔，收集框架531上端安装有进料架532，收集框架531中部通过轴承安装有转轴，转轴中部安装有搅拌架533，连接横板52下端安装有输料组件534，输料组件534上端与储料腔相连通，输料组件534下端与灌注单元55相连接。

在实际使用过程中，收集框架531通过进料架532与混凝土输送泵相连接，混凝土浆料经进料架532进入储料腔内部，搅拌架533可以对浆料进行搅拌，输料组件534可以将混凝土浆料输送到灌注单元55内部，利于混凝土浆料准确灌注。

继续参照图6所示，为了能够准确的实现对混凝土浆料进行准确输送的功能，在本实施例中设置了输料组件534，所述输料组件534包括连接管5341、齿轮轴5342、转动齿轮5343和柔性输送绞龙5344，所述连接横板52下端对称安装有连接管5341，连接管5341中部为柔性伸缩管道，连接管5341内部设置有柔性输送绞龙5344，柔性输送绞龙5344安装在齿轮轴5342下端，齿轮轴5342通过轴承安装在收集框架531上，齿轮轴5342啮合有转动齿轮5343，转动齿轮5343安装在转轴上。

在实际使用过程中，转轴与电机的输出轴相连接，当电机转动时，电机通过转轴可以带动转动齿轮5343同步转动，转动齿轮5343通过齿轮啮合的方式带动柔性输送绞龙5344进行转动输送，使得储料腔内部的混凝土浆料可以准确的输送。

需要说明的是，连接管5341中部为柔性可伸缩管道，当灌注单元55逐渐上升时，连接管5341逐渐收缩，连接管5341不会产生弯折的现象，防止连接管5341发生堵塞的现象。

参照图5所示，为了能够实现对灌注单元55高度进行调节的功能，在本实施例中设置了升降单元54，所述升降单元54包括导向座541、导杆542、齿条板543、驱动齿轮544和安装座545，所述连接横板52上对称安装有导向座541，导向座541内滑动设置有导杆542，导杆542下端与灌注单元55相连接，导杆542上设置有凹槽，凹槽内安装有齿条板543，连接横板52上安装有安装座545，安装座545上通过轴承安装有驱动齿轮544，驱动齿轮544与齿条板543相啮合，驱动齿轮544与电机的输出轴相连接。

在实际使用过程中，电机可以带动驱动齿轮544进行转动，驱动齿轮544通过齿轮啮合的方式可以带动导杆542上升或者下降，进而可以准确的对灌注单元55的高度进行调节，利于灌注单元55对混凝土浆料进行逐层铺设。

参照图7-8所示，为了能够实现对电力排管进行灌注的功能，在本实施例中设置了灌注单元55，所述灌注单元55包括灌注架551、导向杆552、连接弹簧553和振动出料组件554，所述灌注架551截面呈梯形结构，灌注架551中部设置有与收集单元53连通的料仓，灌注架551两端对称设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆552，导向杆552上设置有连接弹簧553，导向杆552之间安装有振动出料组件554，振动出料组件554位于料仓中部。

在实际使用过程中，混凝土浆料经输料组件534进入灌注架551内部，导向杆552通过连接弹簧553可以带动振动出料组件554上下调节，避免振动出料组件554往复运动过程中与承托架43之间产生干涉，振动出料组件554可以带动混凝土浆料均匀出料。

参照图8所示，为了能够实现混凝土浆料的准确出料，在本实施例中设置了振动出料组件554，所述振动出料组件554包括滑动架5541、振动板5542、凸轮轴5543和振动杆5544，所述滑动架5541外侧与导杆542相连接，滑动架5541之间安装有振动板5542，振动板5542呈倒锥形结构，振动板5542外侧与灌注架551之间形成出料口，振动板5542中部设置有凸轮轴5543，凸轮轴5543外侧与振动板5542紧贴，滑动架5541下端均匀安装有振动杆5544，振动杆5544上端与凸轮轴5543相配合。

在实际使用过程中，凸轮轴5543与电机的输出轴相连接，凸轮轴5543可以带动振动板5542往复振动，使得振动板5542与灌注架551之间出料口往复开合，利于混凝土浆料出料，避免混凝土浆料发生堵塞的现象，振动杆5544起到振捣的作用，利于混凝土浆料紧密填实。

为了能够实现将混凝土能够填充紧密的功能，在本实施例中将所述振动杆5544设置为金属弹性材质，振动杆5544外侧面包裹有橡胶层，振动杆5544间歇设置在电力排管之间的缝隙内。

在实际使用过程中，振动杆5544在受震动时可以起到往复振动的功能，进而可以实现对混凝土浆料进行捣实的功能，防止相邻电力排管之间的缝隙内混凝土填充不密实的现象发生。

本实施例的实施原理为：

1：模板安装，将支撑架2均匀安装在预浇筑板1上，再将连接模板3安装在相邻的支撑架2之间；

2：电力排管铺设，将预制框架41和承托架43均匀安装在预浇筑板1上，再将电力排管依次铺设在预制框架41中部和承托架43上端；

3：逐层灌注，收集单元53上端与混凝土输送泵相连接，混凝土浆料经灌注单元55浇筑在电力排管上，当浇筑完毕后，人工再次装填电力排管，使得混凝土浆料可以逐层灌注，利于混凝土浆料可以准确的填充到相邻电力排管之间的缝隙内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力基建工程混凝土灌注装置，包括预浇筑板(1)、支撑架(2)、连接模板(3)、限位模块(4)和灌注模块(5)，其特征在于，所述预浇筑板(1)上均匀安装有支撑架(2)，相邻支撑架(2)之间可拆卸安装有连接模板(3)，连接模板(3)与预浇筑板(1)之间形成浇筑槽，浇筑槽端部安装有限位模块(4)，支撑架(2)上端之间安装有灌注模块(5)，其中：

所述限位模块(4)包括预制框架(41)、预埋钢筋(42)和承托架(43)，所述预浇筑板(1)上对称设置有预埋钢筋(42)，预埋钢筋(42)上插接设置有预制框架(41)，预制框架(41)中部均匀设置有通孔，通孔与电力排管外径相配合，预浇筑板(1)上端均匀设置有承托架(43)，承托架(43)通过螺钉与支撑架(2)相连接，承托架(43)上均匀设置有与电力排管外径配合的承托槽

所述灌注模块(5)包括移动单元(51)、连接横板(52)、收集单元(53)、升降单元(54)和灌注单元(55)，所述支撑架(2)上对称安装有移动单元(51)，移动单元(51)之间安装有连接横板(52)，连接横板(52)上端中部安装有收集单元(53)，连接横板(52)外侧对称安装有升降单元(54)，升降单元(54)下端之间安装有灌注单元(55)，灌注单元(55)上端与收集单元(53)相连接；

所述收集单元(53)包括收集框架(531)、进料架(532)、搅拌架(533)和输料组件(534)，所述连接横板(52)上端中部安装有收集框架(531)，收集框架(531)呈矩形框型结构，收集框架(531)内部设置有储料腔，收集框架(531)上端安装有进料架(532)，收集框架(531)中部通过轴承安装有转轴，转轴中部安装有搅拌架(533)，连接横板(52)下端安装有输料组件(534)，输料组件(534)上端与储料腔相连通，输料组件(534)下端与灌注单元(55)相连接；

所述输料组件(534)包括连接管(5341)、齿轮轴(5342)、转动齿轮(5343)和柔性输送绞龙(5344)，所述连接横板(52)下端对称安装有连接管(5341)，连接管(5341)中部为柔性伸缩管道，连接管(5341)内部设置有柔性输送绞龙(5344)，柔性输送绞龙(5344)安装在齿轮轴(5342)下端，齿轮轴(5342)通过轴承安装在收集框架(531)上，齿轮轴(5342)啮合有转动齿轮(5343)，转动齿轮(5343)安装在转轴上；

所述灌注单元(55)包括灌注架(551)、导向杆(552)、连接弹簧(553)和振动出料组件(554)，所述灌注架(551)截面呈梯形结构，灌注架(551)中部设置有与收集单元(53)连通的料仓，灌注架(551)两端对称设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆(552)，导向杆(552)上设置有连接弹簧(553)，导向杆(552)之间安装有振动出料组件(554)，振动出料组件(554)位于料仓中部；

所述振动出料组件(554)包括滑动架(5541)、振动板(5542)、凸轮轴(5543)和振动杆(5544)，所述滑动架(5541)外侧与导杆(542)相连接，滑动架(5541)之间安装有振动板(5542)，振动板(5542)呈倒锥形结构，振动板(5542)外侧与灌注架(551)之间形成出料口，振动板(5542)中部设置有凸轮轴(5543)，凸轮轴(5543)外侧与振动板(5542)紧贴，滑动架(5541)下端均匀安装有振动杆(5544)，振动杆(5544)上端与凸轮轴(5543)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种电力基建工程混凝土灌注装置，其特征在于：所述承托架(43)端部设置有弧形凸起，弧形凸起表面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种电力基建工程混凝土灌注装置，其特征在于：所述移动单元(51)包括连接架(511)、支撑座(512)和滑动槽(513)，所述连接架(511)安装在支撑架(2)上，连接架(511)外侧与支撑架(2)之间均匀安装有支撑座(512)，连接架(511)上端设置有滑动槽(513)，滑动槽(513)内安装有用于驱动连接横板(52)往复运动的电动滑块。

4.根据权利要求1所述的一种电力基建工程混凝土灌注装置，其特征在于：所述升降单元(54)包括导向座(541)、导杆(542)、齿条板(543)、驱动齿轮(544)和安装座(545)，所述连接横板(52)上对称安装有导向座(541)，导向座(541)内滑动设置有导杆(542)，导杆(542)下端与灌注单元(55)相连接，导杆(542)上设置有凹槽，凹槽内安装有齿条板(543)，连接横板(52)上安装有安装座(545)，安装座(545)上通过轴承安装有驱动齿轮(544)，驱动齿轮(544)与齿条板(543)相啮合，驱动齿轮(544)与电机的输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力基建工程混凝土灌注装置，其特征在于：所述振动杆(5544)为金属弹性材质，振动杆(5544)外侧面包裹有橡胶层，振动杆(5544)间歇设置在电力排管之间的缝隙内。

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